CN103241952A

CN103241952A - 一种铝硅酸盐水表表面玻璃的生产方法

Info

Publication number: CN103241952A
Application number: CN2012100269983A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-02-08
Filing date: 2012-02-08
Publication date: 2013-08-14

Abstract

本发明公开了一种铝硅酸盐水表表面玻璃，该产品属于玻璃制造领域；本发明是以电熔连熔炉为设备，以优质石英砂、三氧化二铝、纯碱、石灰石、锆石、硼砂、碳酸钾、碱式碳酸镁为原料，通过配料、掺混、熔融、成型、退火、冷却等工序来制得铝硅酸盐水表表面玻璃，该方法具有工艺简单、生产成本低，原料来源方便，工艺成熟、无污染，适合工业化生产等一系列优点。

Description

一种铝硅酸盐水表表面玻璃的生产方法

技术领域

本发明属于玻璃制造领域，尤其涉及一种铝硅酸盐水表表面玻璃的生产方法。

背景技术

硅酸盐玻璃指基本成分为二氧化硅的玻璃，按玻璃中二氧化硅含量的不同，又分为：石英玻璃、高硅氧玻璃、钠钙玻璃、铅硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃。铝硅酸盐玻璃是以二氧化硅和三氧化二铝为主要成分的玻璃，其中三氧化二铝含量可达20％以上，（三氧化二铝，又称氧化铝，分子量102，是一种白色无定形粉状物，难溶于水，无臭、无味、质极硬、易吸潮而不潮解，能溶于无机酸和碱性溶液中，熔点约2000℃，是红宝石、蓝宝石的主成份，在空气中不易被腐蚀，且铝的晶体形态硬度高。）添加三氧化二铝生产的玻璃与其他玻璃相比，软化点非常高，具有较好的化学稳定性、电绝缘性、机械强度，耐水性好，具有较低的热膨胀系数，但相应地熔制温度也高。高温粘度大，随温度降低玻璃熔体的粘度急剧增大，适宜于用喷射形成玻璃纤维、无碱玻璃纤维、化工玻璃管道、水表玻璃等。本发明产品以电熔连熔炉为设备，以优质石英砂、三氧化二铝、纯碱、石灰石、锆石、硼砂、碳酸钾、碱式碳酸镁为原料，通过配料、掺混、熔融、成型、退火、冷却等工序来制得铝硅酸盐水表表面玻璃，该方法具有工艺简单、生产成本低，原料来源方便，工艺成熟、无污染，适合工业化生产等一系列优点。

发明内容

本发明主要解决的问题是提供一种工业化生产铝硅酸盐水表表面玻璃的方法，该方法以电熔连熔炉为设备，以优质石英砂、三氧化二铝、纯碱、石灰石、锆石、硼砂、碳酸钾、碱式碳酸镁为原料，通过配料、掺混、熔融、成型、退火、冷却等工序来制得铝硅酸盐水表表面玻璃，该方法具有工艺简单、原料来源方便、无污染等一系列优点。本发明使用的原料的重量百分比为：优质石英砂63%-65%、三氧化二铝18%-20%、纯碱10%、石灰石2%、锆石1%、硼砂1%、碳酸钾1%、碱式碳酸镁2%。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种工业化生产铝硅酸盐水表表面玻璃的方法，其特征是以下步骤构成：

（1）将配方量的优质石英砂、三氧化二铝、纯碱、石灰石、锆石、硼砂、碳酸钾、碱式碳酸镁混合后掺混均匀，将混合料送入电熔连熔炉，将电熔连熔炉内温度升高到2020℃-2050℃之间，保持此温度18-20小时，使混合料达到熔融状态，得到铝硅酸盐玻璃熔融体。

（2）将铝硅酸盐玻璃熔融体自流送入模具，制成一定规格的水表表面玻璃，然后降温至900℃时使水表表面玻璃成为固体后，将水表表面玻璃用输送机送入退火箱，在退火箱内将温度降至150℃左右时退火完毕，将水表表面玻璃送入空气中，在空气中自然冷却至常温，得到成品。

上述步骤（1）中所述的电熔连熔炉内的熔化温度为2030℃，熔化时间为19小时。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）工艺简单、生产成本低，原料来源方便，价格低，工艺成熟、无污染；

（2）适合于工业化批量生产，产品质量高。

具体实施方式

实施例1

将占总量为63%的优质石英砂、20%的三氧化二铝、10%的纯碱、2%的石灰石、1%的锆石、1%的硼砂、1%的碳酸钾、2%的碱式碳酸镁混合后掺混均匀，将混合料送入电熔连熔炉，将电熔连熔炉内温度升高到2020℃-2050℃之间，保持此温度18-20小时，使混合料达到熔融状态，得到铝硅酸盐玻璃熔融体；将铝硅酸盐玻璃熔融体自流送入模具，制成一定规格的水表表面玻璃，然后降温至900℃时使水表表面玻璃成为固体后，将水表表面玻璃用输送机送入退火箱，在退火箱内将温度降至150℃左右时退火完毕，将水表表面玻璃送入空气中，在空气中自然冷却至常温，得到成品。

实施例2

将占总量为64%的优质石英砂、19%的三氧化二铝、10%的纯碱、2%的石灰石、1%的锆石、1%的硼砂、1%的碳酸钾、2%的碱式碳酸镁混合后掺混均匀，将混合料送入电熔连熔炉，将电熔连熔炉内温度升高到2020℃-2050℃之间，保持此温度18-20小时，使混合料达到熔融状态，得到铝硅酸盐玻璃熔融体；将铝硅酸盐玻璃熔融体自流送入模具，制成一定规格的水表表面玻璃，然后降温至900℃时使水表表面玻璃成为固体后，将水表表面玻璃用输送机送入退火箱，在退火箱内将温度降至150℃左右时退火完毕，将水表表面玻璃送入空气中，在空气中自然冷却至常温，得到成品。

实施例3

将占总量为65%的优质石英砂、18%的三氧化二铝、10%的纯碱、2%的石灰石、1%的锆石、1%的硼砂、1%的碳酸钾、2%的碱式碳酸镁混合后掺混均匀，将混合料送入电熔连熔炉，将电熔连熔炉内温度升高到2020℃-2050℃之间，保持此温度18-20小时，使混合料达到熔融状态，得到铝硅酸盐玻璃熔融体；将铝硅酸盐玻璃熔融体自流送入模具，制成一定规格的水表表面玻璃，然后降温至900℃时使水表表面玻璃成为固体后，将水表表面玻璃用输送机送入退火箱，在退火箱内将温度降至150℃左右时退火完毕，将水表表面玻璃送入空气中，在空气中自然冷却至常温，得到成品。

Claims

1.一种铝硅酸盐水表表面玻璃的生产方法，其原料配方按重量百分比计算，包括：优质石英砂63%-65%、三氧化二铝18%-20%、纯碱10%、石灰石2%、锆石1%、硼砂1%、碳酸钾1%、碱式碳酸镁2%；其特征是：步骤（1）将配方量的优质石英砂、三氧化二铝、纯碱、石灰石、锆石、硼砂、碳酸钾、碱式碳酸镁混合后掺混均匀，将混合料送入电熔连熔炉，将电熔连熔炉内温度升高到2020℃-2050℃之间，保持此温度18-20小时，使混合料达到熔融状态，得到铝硅酸盐玻璃熔融体；步骤（2）将铝硅酸盐玻璃熔融体自流送入模具，制成一定规格的水表表面玻璃，然后降温至900℃时使水表表面玻璃成为固体后，将水表表面玻璃用输送机送入退火箱，在退火箱内将温度降至150℃左右时退火完毕，将水表表面玻璃送入空气中，在空气中自然冷却至常温，得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种铝硅酸盐水表表面玻璃的生产方法，其步骤（1）的特征是：所述的电熔连熔炉内的熔化温度为2030℃，熔化时间为19小时。