CN102659317B - 玻璃配合料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃制造领域，具体地说是一种产品品质高、生产成本低，并能有效提高生产效率的玻璃配合料及其生产工艺，其特征在于含有五水偏硅酸钠，且由下列各组分按如下配比组成：石英砂672kg，长石85kg，纯碱163kg，方解石184kg，锂云母20kg，萤石14kg，五水偏硅酸钠100kg，澄清剂10kg，硒粉24g，本发明与现有技术相比，能够实现在提高窑炉熔化率同时不增加甚至降低能耗的目标，具有生产成本低、热耗小、产品气泡率低等显著的优点。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造领域，具体地说是一种产品品质高、生产成本低，并能有效提高生产效率的玻璃配合料及其生产工艺。
背景技术
众所周知，采用高温熔制的方法生产玻璃，主要包括的工艺步骤有：配制配合料、向熔炉中加入配合料、进行熔融操作、澄清、均化、调制，然后热成型获得玻璃成品。
在此过程中，玻璃配合料的制备是玻璃生产过程中最重要的工序之一，配合料的好坏直接影响到玻璃的熔化效率和成品玻璃的质量，玻璃制品上常见的缺陷如气泡、波筋、沙粒、条纹等，很大程度上是由原料和配合料决定的，优质的配合料是高效熔化优质玻璃和降低热耗的重要先决条件。配制完毕的配合料送入熔炉后，开始熔融阶段，在此过程中，配合料熔融形成硅酸盐，硅酸盐形成过程进行的非常迅速，而且随配合料组分的增多而加快，相比之下玻璃液形成非常缓慢，经试验显示，其形成速度主要取决于石英砂的熔融速度。在配合料的熔融过程中，过高的熔融温度会强烈的俯视罐壁的耐火材料，降低熔炉的使用寿命，并会导致生产出的玻璃产品存在诸如气泡、波纹等缺陷，而澄清步骤是指通过相关操作例如引入澄清剂等，完成熔融配合料过程中，熔炉内熔体反应时释放的气态物质，以降低熔体的气泡率，提高玻璃产品品质。在实际生产过程中，长时间的熔融和澄清不仅会给设备带来损坏，还会造成生产效率的降低，严重限制玻璃制造工业的发展。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的缺点和不足，提出一种能够在较低温度条件下实现配合料的熔融，并能降低玻璃气泡率，进而延长生产设备的使用寿命，提高产品品质，降低生产成本的玻璃配合料及其生产工艺。
本发明可以通过以下措施的达到：
一种玻璃配合料，其特征在于含有五水偏硅酸钠。
本发明所述的比例配合料由下列各组分按如下配比组成：
石英砂672kg，长石85kg，纯碱163kg，方解石184kg，锂云母20kg，萤石14kg，五水偏硅酸钠100kg，澄清剂10kg，硒粉24g。
本发明中所述五水偏硅酸钠是指化学式为Na2SiO3.5H2O，其指标为：碱度以Na2O计 28-30%；SiO2 27-29%；粒度16-40目≥90%；熔点72.2℃；Fe≤200ppm。
一种玻璃配合料的生产工艺，其特征在于将上述配合料各组分按配比投入混合机中充分混合制得。
本发明中所述玻璃配合料的生产工艺是指，先按配比将石英砂、长石与水混合均匀后，再加入Na2SiO3.5H2O进行初步混合，然后加入其他原料进行充分混合。
本发明中所述玻璃配合料的生产工艺是指，先按配比将除五水偏硅酸钠之外的组分和水混合均匀后，再加入五水偏硅酸钠充分混合制得。
本发明还提出一种玻璃，其特征在于采用上述玻璃配合料制得。
本发明提出的玻璃配合料及其生产工艺，在配方中引入五水偏硅酸钠，五水偏硅酸钠在反应后分解的产物SiO2 和Na2O是玻璃成品中的成分，因而引入Na2SiO3.5H2O后可以相应减少引入SiO2 和Na2O的原料的用量，进而减少了难熔的石英砂的用量，由于Na2SiO3.5H2O的熔点非常低，只有72.2℃，基本不需要多少热量就能将其熔化，因此不仅能提高熔化速度，且能降低燃料耗用，具有生产成本低、热耗小、产品气泡率低等显著的优点。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
一个普白料配方：
石英砂672kg，纯碱163kg，长石85kg，方解石184kg，锂云母20kg，萤石14kg，五水偏硅酸钠100kg，澄清剂10kg，硒粉24g，其中，五水偏硅酸钠占8%。
根据上述各种原料的配方用量，先将石英砂、长石加入混料机，加入水混合5-10s，然后加入五水偏硅酸钠混合10s，再依次加入纯碱、方解石、锂云母、萤石、澄清剂、硒粉，混合均匀制成玻璃配合料。
该方案以Na2SiO3.5H2O紧紧包裹石英砂、长石这两种难熔的原料，配合料入窑后Na2SiO3.5H2O迅速熔化与它们进行反应，进而有效缩短熔融阶段时间，实现提高窑炉生产效率的目的。
实施例2：
一个普白料配方：
石英砂672kg，纯碱163kg，长石85kg，方解石184kg，锂云母20kg，萤石14kg，五水偏硅酸钠100kg，澄清剂10kg，硒粉24g，其中，五水偏硅酸钠占总质量的8%。
根据上述各种原料的配方用量，首先将石英砂、长石加入混料机，紧接着加入水混合5-10s，然后加入纯碱混合10s，再将方解石、锂云母、萤石、澄清剂、硒粉加入混合，最后加入五水偏硅酸钠，混合均匀制成玻璃配合料。
该方案更有利于利用Na2SiO3.5H2O的胶结作用降低制备的配合料的气孔率，提高配合料导热系数，使配合料传热快，易于熔化。同时更有利于减少配合料在窑炉内的粉尘飞扬，降低粉尘对窑炉的侵蚀，延长窑炉使用寿命。
本发明与现有技术相比，能够实现在提高窑炉熔化率同时不增加甚至降低能耗的目标，具有生产成本低、热耗小、产品气泡率低等显著的优点。
Claims (3)
1.一种玻璃配合料，其特征在于含有五水偏硅酸钠，石英砂，长石，纯碱，方解石，锂云母，萤石，五水偏硅酸钠，澄清剂，硒粉组成，各组分按如下配比组成：石英砂672kg，长石85kg，纯碱163kg，方解石184kg，锂云母20kg，萤石14kg，五水偏硅酸钠100kg，澄清剂10kg，硒粉24g，其中所述五水偏硅酸钠的化学式为Na2SiO3.5H2O，指标为：碱度以Na2O计 28-30%；SiO2 27-29%；粒度16-40目≥90%；熔点72.2℃；Fe≤200ppm，在混合机混合步骤为：首先将按配比将石英砂、长石与水混合均匀后，再加入Na2SiO3.5H2O进行初步混合，然后加入其他原料进行充分混合。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃配合料，其特征在于在混合机混合步骤为：先按配比将除五水偏硅酸钠之外的组分和水混合均匀后，再加入五水偏硅酸钠充分混合制得。
3.一种玻璃，其特征在于采用如权利要求1所述玻璃配合料制得。
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