CN101948248A - 一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法 - Google Patents
一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101948248A CN101948248A CN 201010218649 CN201010218649A CN101948248A CN 101948248 A CN101948248 A CN 101948248A CN 201010218649 CN201010218649 CN 201010218649 CN 201010218649 A CN201010218649 A CN 201010218649A CN 101948248 A CN101948248 A CN 101948248A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- finings
- moulding
- additive
- phosphorus slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 43
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000010977 jade Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 32
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 17
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 17
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 16
- 239000006132 parent glass Substances 0.000 claims description 14
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 12
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 abstract 2
- 239000006121 base glass Substances 0.000 abstract 1
- 239000008395 clarifying agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- OBSZRRSYVTXPNB-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus Chemical compound P12P3P1P32 OBSZRRSYVTXPNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004990 Smectic liquid crystal Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法：首先配料，将添加剂与澄清剂混合，形成均匀的辅料配合料；再熔化，将辅料配合料投入到熔融态磷渣中，熔化制成玻璃熔液，然后保温，均化、澄清玻璃液，得到熔融态的高温玻璃熔体；再成型，将高温玻璃熔体成型，得到成型的基础玻璃板；然后晶化，将成型的玻璃板送入晶化退火窑炉中进行晶化，退火；最后精加工，微晶玉石板出炉之后，将其加工成品微晶玉石板。本发明制备的微晶玉石板耐磨损、抗腐蚀、耐高温，无辐射，而且磷渣的利用率高，具有较高的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及微晶玉石的制备技术领域，具体涉及一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法。
背景技术
磷渣是磷矿石热法生产黄磷过程中排放的工业废渣，每生产1t黄磷，大约产生8-10吨磷渣。以我国目前的黄磷生产能力，每年的磷渣排放量都在500万吨以上，且逐年递增，目前全国的磷渣排放量约在680-850万吨。通常情况下，磷渣的排放是采用水淬工艺进行的，即将熔融的高温磷渣水淬为磷渣粒料，这样的处理方法存在两个缺点：(1)熔融的磷渣中所蕴含的大量热能被浪费掉；(2)水淬处理工艺产生大量的腐蚀性热蒸汽，造成废水的二次污染。
目前的磷渣绝大多数作为制造水泥、砖瓦等的原材料，制成低附加值的产品，经济上不划算。也有少量的磷渣用来作为制备CaO-Al2O3-SiO2(CAS)体系微晶玻璃的原材料，但是CaO-Al2O3-SiO2体系微晶玻璃中CaO的含量为15％左右，而磷渣是一种高CaO含量的废渣(CaO＞40％)，若制备CAS微晶玻璃，则磷渣在微晶玻璃中的使用率非常低，一般仅为30-40％。综上所述，目前磷渣的利用情况不符合大宗量、高附加值综合利用工业废弃物矿渣的产业政策和要求。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法，制备的微晶玉石板耐磨损、抗腐蚀、耐高温，无辐射，而且磷渣的利用率高，具有较高的社会效益和经济效益。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法，包括以下步骤：
(1)配料
将添加剂和助熔澄清剂的各种辅料粉碎，然后过40目筛，按照成分配比称量占总重量20.0-27.0wt％的添加剂，占总重量5.0-8.0wt％的助熔澄清剂，其中澄清剂为CeO2、Na2O、NH4NO3和Na2SO4组成的混合物，它们之间的重量比是(0-4)∶(0-7)∶(2-5)∶(0-15)，添加剂为Na2CO3、ZnO、MgO、NaNO3、CaF2、SiO2和Al2O3组成的混合物，它们之间的重量比是(8-20)∶(0-7)∶(0-8)∶(0-3)∶(0-5)∶(0-12)∶(0-7)，将添加剂与澄清剂混合，形成均匀的辅料配合料。
(2)熔化
将辅料配合料投入到占总重量65.0-75.0wt％的熔融态磷渣中，在1460-1560℃范围内熔化2.0-4.0h，制成玻璃熔液，然后在1350-1500℃范围内保温1.0-3.0h，均化、澄清玻璃液，得到熔融态的高温玻璃熔体。
(3)成型
将高温玻璃熔体通过压延机形成玻璃板，或将高温玻璃熔体浇注到在400-600℃范围预热的钢制模具中成型，得到成型的基础玻璃板。
(4)晶化
将成型的基础玻璃板送入晶化退火窑炉中，在700-800℃范围保温核化2.0-6.0h，800-900℃范围保温晶化2.0-8.0h，600℃退火2-6h，然后随窑炉自然冷却，消除微晶玉石板在热处理过程中产生的各种应力。
(5)精加工
微晶玉石板出炉之后，对其进行切割、倒棱、粗磨、细抛，得到成品微晶玉石板。
本发明具有以下有益效果：
1、外观酷似天然玉石，性能优于天然玉石
本发明的微晶玉石板外观呈半透明蜡脂状，光泽柔和，可加工性优良，适于切割、雕刻成各种形状，密度为2.6-2.9g/cm3，可见光透光率为10-25％，莫氏硬度6-8，抗弯强度60-110MPa，抗压强度270-400MPa，耐酸性(1％H2SO4)＜0.06％，耐碱性(1％NaOH)＜0.05％。
2、磷渣为主要原材料，变废为宝
本发明的微晶玉石板以磷渣为主要原料，磷渣在微晶玻璃中的使用率达到65-75wt％，不仅可以降低微晶玻璃板的生产成本，还可以减轻固体废弃物对环境的污染。
3、高温混料-直接成型，节能减排
本发明的微晶玉石板的制备方法是将辅料加入到熔融态的高温磷渣中，搅拌均匀，熔化成适于制备微晶玉石板的玻璃液，玻璃液通过压制或浇注形成基础玻璃板，基础玻璃板经过晶化热处理，得到微晶玉石板，该工艺消除了磷渣水淬过程中腐蚀性热蒸汽的排放，避免了熔融态磷渣中的热能损失，符合节能减排的产业政策。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细描述，本发明的范围不受实施例的限制。
实施例1
一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法，包括以下步骤：
(1)配料
将添加剂和助熔澄清剂的各种辅料粉碎，然后过40目筛，按照成分配比称量占总重量25wt％的添加剂，占总重量5wt％的助熔澄清剂，其中澄清剂为NH4NO3和Na2SO4组成的混合物，它们之间的重量比是2∶1，添加剂为Na2CO3、ZnO、MgO、SiO2和Al2O3组成的混合物，它们之间的重量比是10∶4∶5∶10∶5，将添加剂与澄清剂混合，形成均匀的辅料配合料。
(2)熔化
将辅料配合料投入到占总重量70wt％的熔融态磷渣中，在1560℃熔化4h，制成玻璃熔液，然后在1480℃保温1h，均化、澄清玻璃液，得到熔融态的高温玻璃熔体，
(3)成型
高温玻璃熔体浇注到在600℃预热的钢制模具中成型，得到成型的基础玻璃板，
(4)晶化
将成型的基础玻璃板送入晶化退火窑炉中，在750℃保温核化4.0h，850℃晶化2.0h，然后于600℃退火4.0h，随窑炉冷却，
(5)精加工
微晶玻璃板出炉之后，对其进行切割、倒棱、粗磨、细抛，得到成品微晶玉石玻璃板。
实施例2
一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法，包括以下步骤：
(1)配料
将添加剂和助熔澄清剂的各种辅料粉碎，然后过40目筛，按照成分配比称量占总重量25wt％的添加剂，占总重量3wt％的助熔澄清剂，其中澄清剂为NH4NO3、Na2SO4和CeO2份组成的混合物，它们之间的重量比是4∶1∶1，添加剂为Na2CO3、ZnO、MgO、SiO2和Al2O3组成的混合物，它们之间的重量比是15∶3∶5∶8∶3，将添加剂与澄清剂混合，形成均匀的辅料配合料。
(2)熔化
将辅料配合料投入到占总重量72wt％的熔融态磷渣中，在1540℃熔化4h，制成玻璃熔液，然后在1460℃保温1h，澄清、均化玻璃液，得到熔融态的高温玻璃熔体，
(3)成型
高温玻璃熔体浇注到在600℃预热的钢制模具中成型，得到成型的基础玻璃板，
(4)晶化
将成型的玻璃板送入晶化退火窑炉中，在740℃保温核化4.0h，835℃晶化2.0h，然后在600℃退火4.0h，随炉冷却，
(5)精加工
微晶玻璃板出炉之后，对其进行切割、倒棱、粗磨、细抛，得到成品微晶玉石玻璃板。
实施例3
一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法，包括以下步骤：
(1)配料
将添加剂和助熔澄清剂的各种辅料粉碎，然后过40目筛，按照成分配比称量占总重量27wt％的添加剂，占总重量5wt％的助熔澄清剂，其中澄清剂为NH4NO3、Na2SO4和CeO2份组成的混合物，它们之间的重量比是2∶1∶1，添加剂为Na2CO3、ZnO、MgO、SiO2、CaF2和Al2O3组成的混合物，它们之间的重量比是20∶3∶5∶6∶2∶1，将添加剂与澄清剂混合，形成均匀的辅料配合料，
(2)熔化
将辅料配合料投入到占总重量68wt％的熔融态磷渣中，在1530℃熔化4h，制成玻璃熔液，然后在1460℃保温1h，均化、澄清玻璃液，得到熔融态的高温玻璃熔体，
(3)成型
将高温玻璃熔体浇注到在600℃预热的钢制模具中成型，得到成型的基础玻璃板，
(4)晶化
将成型的基础玻璃板送入晶化退火窑炉中，在735℃保温核化4.0h，830℃晶化2.0h，然后于600℃退火4.0h，随窑炉冷却，
(5)精加工
微晶玻璃板出炉之后，对其进行切割、倒棱、粗磨、细抛，得到成品微晶玉石玻璃板。
Claims (4)
1.一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)配料
将添加剂和助熔澄清剂的各种辅料粉碎，然后过40目筛，按照成分配比称量占总重量20.0-27.0wt％的添加剂，占总重量5.0-8.0wt％的助熔澄清剂，其中澄清剂为CeO2、Na2O、NH4NO3和Na2SO4组成的混合物，它们之间的重量比是(0-4)∶(0-7)∶(2-5)∶(0-15)，添加剂为Na2CO3、ZnO、MgO、NaNO3、CaF2、SiO2和Al2O3组成的混合物，它们之间的重量比是(8-20)∶(0-7)∶(0-8)∶(0-3)∶(0-5)∶(0-12)∶(0-7)，将添加剂与澄清剂混合，形成均匀的辅料配合料。
(2)熔化
将辅料配合料投入到占总重量65.0-75.0wt％的熔融态磷渣中，在1460-1560℃范围内熔化2.0-4.0h，制成玻璃熔液，然后在1350-1500℃范围内保温1.0-3.0h，均化、澄清玻璃液，得到熔融态的高温玻璃熔体。
(3)成型
将高温玻璃熔体通过压延机形成基础玻璃板，或将高温玻璃熔体浇注到在400-600℃范围预热的钢制模具中成型，得到成型的基础玻璃板。
(4)晶化
将成型的玻璃板送入晶化退火窑炉中，在700-800℃范围保温核化2.0-6.0h，800-900℃范围保温晶化2.0-8.0h，然后于600℃退火2-6h，随窑炉自然冷却，消除微晶玉石板在热处理过程中产生的各种应力，
(5)精加工
将微晶玉石板出炉之后，对其进行切割、倒棱、粗磨、细抛，得到成品微晶玉石板。
2.根据权利要求1所述的一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配料
将添加剂和助熔澄清剂的各种辅料粉碎，然后过40目筛，按照成分配比称量占总重量25wt％的添加剂，占总重量5wt％的助熔澄清剂，其中澄清剂为NH4NO3和Na2SO4组成的混合物，它们之间的重量比是2∶1，添加剂为Na2CO3、ZnO、MgO、SiO2和Al2O3组成的混合物，它们之间的重量比是10∶4∶5∶10∶5，将添加剂与澄清剂混合，形成均匀的辅料配合料。
(2)熔化
将辅料配合料投入到占总重量70wt％的熔融态磷渣中，在1560℃熔化4h，制成玻璃熔液，然后在1480℃保温1h，澄清、均化玻璃液，得到熔融态的高温玻璃熔体。
(3)成型
将高温玻璃熔体浇注到在600℃预热的钢制模具中成型，得到成型的玻璃板。
(4)晶化
将成型的基础玻璃板放入晶化退火窑炉中，750℃保温核化4.0h，850℃晶化2.0h，然后与600℃退火4.0h，随窑炉冷却。
(5)精加工
微晶玻璃板出炉之后，对其进行切割、倒棱、粗磨、细抛，得到成品微晶玉石玻璃板。
3.根据权利要求1所述的一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法，
其特征在于，包括以下步骤：
(1)配料
将添加剂和助熔澄清剂的各种辅料粉碎，然后过40目筛，按照成分配比称量占总重量25wt％的添加剂，占总重量3wt％的助熔澄清剂，其中澄清剂为NH4NO3、Na2SO4和CeO2份组成的混合物，它们之间的重量比是4∶1∶1，添加剂为Na2CO3、ZnO、MgO、SiO2和Al2O3组成的混合物，它们之间的重量比是15∶3∶5∶8∶3，将添加剂与澄清剂混合，形成均匀的辅料配合料。
(2)熔化
将辅料配合料投入到占总重量72wt％的熔融态磷渣中，在1540℃熔化4h，制成玻璃熔液，然后在1460℃保温1h，澄清、均化玻璃液，得到熔融态的高温玻璃熔体。
(3)成型
将高温玻璃熔体浇注到在600℃预热的钢制模具中成型，得到成型的玻璃板，
(4)晶化
将成型的玻璃板送入晶化退火窑炉中，740℃保温核化4.0h，835℃晶化2.0h，然后在600℃退火4.0h，随炉冷却，
(5)精加工
微晶玻璃板出炉之后，对其进行切割、倒棱、粗磨、细抛，得到成品微晶玉石玻璃板。
4.根据权利要求1所述的一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配料
将添加剂和助熔澄清剂的各种辅料粉碎，然后过40目筛，按照成分配比称量占总重量27wt％的添加剂，占总重量5wt％的助熔澄清剂，其中澄清剂为NH4NO3、Na2SO4和CeO2份组成的混合物，它们之间的重量比是2∶1∶1，添加剂为Na2CO3、ZnO、MgO、SiO2、CaF2和Al2O3组成的混合物，它们之间的重量比是20∶3∶5∶6∶2∶1，将添加剂与澄清剂混合，形成均匀的辅料配合料，
(2)熔化
将辅料配合料投入到占总重量68wt％的熔融态磷渣中，在1530℃熔化4h，制成玻璃熔液，然后在1460℃保温1h，澄清、均化玻璃液，得到熔融态的高温玻璃熔体，
(3)成型
将高温玻璃熔体浇注到在600℃预热的钢制模具中成型，得到成型的基础玻璃板，
(4)晶化
将成型的基础玻璃板送入晶化退火窑炉中，在735℃保温核化4.0h，830℃晶化2.0h，然后于600℃退火4.0h，随窑炉冷却，
(5)精加工
微晶玻璃板出炉之后，对其进行切割、倒棱、粗磨、细抛，得到成品微晶玉石玻璃板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010218649 CN101948248B (zh) | 2010-07-05 | 2010-07-05 | 一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010218649 CN101948248B (zh) | 2010-07-05 | 2010-07-05 | 一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101948248A true CN101948248A (zh) | 2011-01-19 |
| CN101948248B CN101948248B (zh) | 2013-10-16 |
Family
ID=43451898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010218649 Expired - Fee Related CN101948248B (zh) | 2010-07-05 | 2010-07-05 | 一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101948248B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103641313A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-19 | 辽宁红山玉科技有限公司 | 一种玉石状微晶玻璃的制备方法 |
| CN104176937A (zh) * | 2013-05-27 | 2014-12-03 | 朱晓明 | 一种彩色微晶玻璃的制作方法 |
| CN106007376A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-12 | 昆明理工大学 | 一种利用熔融态高温磷渣液制备饰面玻璃的方法 |
| CN107117821A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-01 | 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 | 一种高强度微晶玻璃及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101698568A (zh) * | 2009-11-11 | 2010-04-28 | 清华大学 | 一种利用高温炉渣制备玉石型微晶玻璃的方法 |
-
2010
- 2010-07-05 CN CN 201010218649 patent/CN101948248B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101698568A (zh) * | 2009-11-11 | 2010-04-28 | 清华大学 | 一种利用高温炉渣制备玉石型微晶玻璃的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《硅酸盐学报》 20081031 曹建尉等 五氧化二磷对磷渣微晶玻璃烧结行为的影响 全文 1-4 第36卷, 第10期 2 * |
| 《硅酸盐通报》 20090831 曹建尉等 Na2O-CaO-SiO2-MgO-Al2O3-ZnO微晶玻璃制备及其晶化行为的研究 第15页第2节实验，第17页第4节结论 1-4 第28卷, 2 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104176937A (zh) * | 2013-05-27 | 2014-12-03 | 朱晓明 | 一种彩色微晶玻璃的制作方法 |
| CN103641313A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-19 | 辽宁红山玉科技有限公司 | 一种玉石状微晶玻璃的制备方法 |
| CN103641313B (zh) * | 2013-12-06 | 2015-09-23 | 辽宁红山玉科技有限公司 | 一种玉石状微晶玻璃的制备方法 |
| CN106007376A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-12 | 昆明理工大学 | 一种利用熔融态高温磷渣液制备饰面玻璃的方法 |
| CN106007376B (zh) * | 2016-06-28 | 2018-08-31 | 昆明理工大学 | 一种利用熔融态高温磷渣液制备饰面玻璃的方法 |
| CN107117821A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-01 | 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 | 一种高强度微晶玻璃及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101948248B (zh) | 2013-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101698568B (zh) | 一种利用高温炉渣制备玉石型微晶玻璃的方法 | |
| CN103539357B (zh) | 一种硅渣微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN102942303B (zh) | 一种利用花岗石废料制备的高强耐磨工程微晶玻璃及制备方法 | |
| CN101913771B (zh) | 一种微晶多孔泡沫玻璃管的制备方法 | |
| CN105884184B (zh) | 一种高炉熔渣制备微晶玻璃的微晶化方法 | |
| CN103708731B (zh) | 一种镍渣多孔微晶材料及其制备方法 | |
| CN103395995B (zh) | 利用废旧玻璃和冶炼废渣生产微晶玻璃的生产方法 | |
| CN103539360A (zh) | 一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN105948508A (zh) | 以镍铁废渣为原料采用全电熔压延法生产的微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN102603191A (zh) | 一种含钛熔融高炉渣制取微晶玻璃的方法 | |
| CN103951193B (zh) | 一种镍钼矿选冶尾矿微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN103496850A (zh) | 黑色微晶玻璃板材及其生产方法 | |
| CN104193171A (zh) | 一种硅锰合金渣微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN101948248B (zh) | 一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法 | |
| CN108358455B (zh) | 一种利用铅锌尾矿和石英尾砂制备微晶玻璃的方法 | |
| CN106242280B (zh) | 一种以液态高炉熔渣为主原料的乳浊玻璃及其制备方法 | |
| CN103553333B (zh) | 富铁镍渣微晶玻璃及制备方法 | |
| CN101125735B (zh) | 一种热态浇注法制备黄磷矿渣微晶玻璃的方法 | |
| CN101314521B (zh) | 一种利用火电厂液体排渣炉制备烧结型微晶玻璃的方法 | |
| CN106316118B (zh) | 以液态高炉熔渣为主要原料的棕色装饰玻璃及其制备方法 | |
| CN103509910A (zh) | 一种钢水精炼助熔剂及其制造方法 | |
| CN110217995A (zh) | 熔融高炉渣和粉煤灰协同制备微晶玻璃的方法 | |
| CN108395105A (zh) | 一种利用铜银尾矿和废玻璃制备微晶玻璃的方法 | |
| CN105669033B (zh) | 利用黄磷矿渣制备乳浊玻璃装饰板的方法 | |
| CN114213022A (zh) | 一种以熔融态锰合金渣为主要原料的黑色微晶玻璃板材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131016 Termination date: 20160705 |