CN104176937A - 一种彩色微晶玻璃的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩色微晶玻璃的制作方法，按顺序包括以下步骤：把用于制作微晶玻璃的原料放入熔炉中加热熔化，形成玻璃溶液；将玻璃溶液从熔炉的料道流出；将色料加入到料道中，与流动的玻璃溶液混合；将混合着色料的玻璃溶液从料道中流入到成型设备中，成型后得到微晶玻璃成品。本发明微晶玻璃的制造中，当玻璃溶液从熔炉的料道流出后，在料道加入色料，玻璃溶液与色料顺着料道流动的过程中，两者会进行混合，不需进行搅拌即可使成型后形成具有不同颜色纹理的微晶玻璃。
Description
技术领域
本发明涉及微晶玻璃的制作方法，具体是一种彩色微晶玻璃的制作方法。
背景技术
微晶玻璃具有高耐磨、耐腐蚀、耐冲击等优点，已经越来越广泛的应用到建筑装饰领域中。现有微晶玻璃在制造时，为使成型后的微晶玻璃具有不同颜色的纹理图案，往往都是将几种不同颜色的玻璃熔液倒入玻璃池窑，利用搅拌装置搅拌后形成。这种制作方法虽步骤较为简单，但是在制造体积和重量较大的微晶玻璃时，需要大功率的搅拌装置，成本投入较高；另外使微晶玻璃着色的色料均需加热熔化为液态，不仅操作较为不便而且耗能较大，不利于节能环保。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了操作简单、不需搅拌或是搅拌装置功率小、色料可为液压或是固态的微晶玻璃的制作方法。
本发明解决问题采用的技术方案是：
一种彩色微晶玻璃的制作方法，其特征在于按顺序包括以下步骤：
a） 把用于制作微晶玻璃的原料放入熔炉中加热熔化，形成玻璃溶液；
b） 将玻璃溶液从熔炉的料道流出；
c） 将色料加入到料道中，与流动的玻璃溶液混合；
d） 将混合着色料的玻璃溶液从料道中流入到压延成型设备或是浇注成型设备中，成型后得到微晶玻璃；
e） 对微晶玻璃进行热处理，得到微晶玻璃成品。
作为进一步改进，所述原料的成分按重量比包括石英石25-60%、纯碱2-18%、氧化铝粉0.1-12%、方解石10-45%和/或滑石15-45%、萤石4-20%。
作为进一步改进，所述料道上设置有用于搅拌玻璃溶液和色料、使两者混合的搅拌装置。
作为进一步改进，步骤c）中，先将色料加热熔化后，再流入料道与玻璃溶液混合。
作为进一步改进，所述色料包括天然矿石或是人造石材。
作为进一步改进，色料包含以下元素中的一种或是一种以上，该元素为铜、铁、镍、钛、锰、铬、钴、钒以及上述这八种元素的氧化物和氯化物。
作为进一步改进，步骤c）中，色料的组成形式包括粉末状或是散粒状或是大块状，当色料的组成形式为粉末状或是散粒状时，将色料倒入料道与玻璃溶液混合；当色料的组成形式为大块状时，将色料放置在料道中与玻璃溶液接触。
本发明的有益效果：本发明将玻璃溶液从熔炉的料道流出后，在料道加入色料，玻璃溶液与色料顺着料道流动的过程中，两者会进行混合，不需进行搅拌即可使成型后形成具有不同颜色纹理的微晶玻璃；为进一步增加纹理的复杂程度，在料道上设置搅拌装置，由于料道的流量较小，所需搅拌装置的功率也较小，只需在玻璃溶液和色料整个流动过程中进行搅拌即可；另外本发明中采用的色料为天然矿石或人造的石材，可利用石头的废料，取材更为方便同时环保性也更好。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
一种彩色微晶玻璃的制作方法，按顺序包括以下步骤：
a） 把用于制作微晶玻璃的原料放入熔炉中加热熔化，形成玻璃溶液；
b） 将玻璃溶液从熔炉的料道流出；
c） 将色料加入到料道中，与流动的玻璃溶液混合；
d） 将混合着色料的玻璃溶液从料道中流入到压延成型设备或是浇注成型设备中，成型后得到微晶玻璃；
e） 对微晶玻璃进行热处理，得到微晶玻璃成品。
作为优选，所述原料的成分按重量比包括石英石25-60%、纯碱2-18%、氧化铝粉0.1-12%、方解石10-45%和/或滑石15-45%、萤石4-20%。进一步优选，原料的成分按重量比包括石英石27-56%、纯碱5-16%、氧化铝粉0.8-11%、方解石12-43%和/或滑石16-41%、萤石4-19%。
作为优选，所述料道上设置有用于搅拌玻璃溶液和色料、使两者混合的搅拌装置。利用搅拌装置对料道中的玻璃溶液和色料进行搅拌，由于料道的流量较小，所以搅拌装置所需的功率也较小，投入的成本较低。采用搅拌装置可使成型后的微晶玻璃具有更为复杂的彩色纹理。
作为优选，在步骤c）中，先将色料加热熔化后，再流入料道与玻璃溶液混合，其加热温度不低于1000℃。在料道旁加设第二熔炉，将色料送入第二熔炉中进行加热熔化，通过第二熔炉的第二料道流入玻璃溶液的料道中，玻璃溶液和熔融的色料液体便进行混合。所述色料包括天然矿石或是人造石材，色料采用天然矿石或是人造石材，可将废石材回收利用，不仅取材方便成本低廉，而且也更环保。另外色料包含以下元素中的一种或是一种以上，该元素为铜、铁、镍、钛、锰、铬、钴、钒以及上述这八种元素的氧化物和氯化物。而这八种元素的氧化物和氯化物例如包括：氧化铜、氯化铜、氧化铁、三氯化铁、氧化镍、氯化镍、二氧化钛、四氯化钛、一氧化锰、氯化锰、三氧化二铬、氯化铬、氧化钴、氯化钴、二氧化钒、三氯化钒。
作为进一步的优选，在步骤c）中，色料的组成形式包括粉末状或是散粒状或是大块状，当色料的组成形式为粉末状或是散粒状时，将色料倒入料道与玻璃溶液混合；粉末状或是散粒状的色料进入玻璃溶液中时，随着玻璃溶液的流动逐渐与玻璃溶液混合均匀，在玻璃溶液的高温作用下，色料的表面会熔化并与玻璃溶液交融。成型后粉末状或是散粒状的色料会均匀分布在微晶玻璃中，将微晶玻璃锯开加工后，会在微晶玻璃的表面形成彩色的斑点状纹理。而当色料的组成形式为大块状时，将色料放置在料道中与玻璃溶液接触。大块状的色料，指体积较大重量较重的色料，放置在溶液中会沉底，不会随玻璃溶液流走，玻璃溶液与大块状的色料接触后，在高温的作用下，色料表层逐渐熔化并随着玻璃溶液流走，熔化的色料与玻璃溶液混合形成纹理，最终大块状的色料体积逐渐减小至最终成散粒状与玻璃溶液一起流走。为使成型后的纹理更为单纯，可在料道中加入一层滤网，将熔化至散粒状的色料拦住，使其在玻璃溶液冲刷下完全熔化。
以上所述只是本发明较佳的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本发明的目的都应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种彩色微晶玻璃的制作方法，其特征在于按顺序包括以下步骤：
a）把用于制作微晶玻璃的原料放入熔炉中加热熔化，形成玻璃溶液；
b）将玻璃溶液从熔炉的料道流出；
c）将色料加入到料道中，与流动的玻璃溶液混合；
d）将混合着色料的玻璃溶液从料道中流入到压延成型设备或是浇注成型设备中，成型后得到微晶玻璃；
e）对微晶玻璃进行热处理，得到微晶玻璃成品。
2.根据权利要求1所述的一种彩色微晶玻璃的制作方法，其特征在于所述原料的成分按重量比包括石英石25-60%、纯碱2-18%、氧化铝粉0.1-12%、方解石10-45%和/或滑石15-45%、萤石4-20%。
3.根据权利要求1所述的一种彩色微晶玻璃的制作方法，其特征在于所述料道上设置有用于搅拌玻璃溶液和色料、使两者混合的搅拌装置。
4.根据权利要求1所述的一种彩色微晶玻璃的制作方法，其特征在于步骤c）中，先将色料加热熔化后，再流入料道与玻璃溶液混合。
5.根据权利要求1所述的一种彩色微晶玻璃的制作方法，其特征在于所述色料包括天然矿石或是人造石材。
6.根据权利要求1所述的一种彩色微晶玻璃的制作方法，其特征在于所述色料包含以下元素中的一种或是一种以上，该元素为铜、铁、镍、钛、锰、铬、钴、钒以及上述这八种元素的氧化物和氯化物。
7.根据权利要求1至6任一所述的一种彩色微晶玻璃的制作方法，其特征在于步骤c）中，色料的组成形式包括粉末状或是散粒状或是大块状，当色料的组成形式为粉末状或是散粒状时，将色料倒入料道与玻璃溶液混合；当色料的组成形式为大块状时，将色料放置在料道中与玻璃溶液接触。
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