CN102503134B - 玻璃彩色颗粒和粉末琉璃釉在玻璃工艺品的应用工艺 - Google Patents

玻璃彩色颗粒和粉末琉璃釉在玻璃工艺品的应用工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种玻璃彩色颗粒和粉末琉璃釉在玻璃工艺品的应用工艺，其主要特征是，将各种原料按比例在混料机中混合，然后在高温熔化，经澄清均化后淘入料车中进行水淬，装入托盘中入退火窑烘干，然后用粉碎机进行粉碎筛分后再进入磁选机进行电磁除铁，包装入库备用。将透明玻璃液挑出吹成小泡，然后按设计分位置粘上不同颜色的玻璃颗粒或粉末，入小炉或坩口内烤化，然后用透明玻璃液反复粘上其他颜色的玻璃颗粒或粉末烤化后在粘上玻璃颗粒或粉末的小泡上缠丝，在经过勾、扭、拉、拽工艺来表现出设计者的要求，其优点是可以加工出一种可以随心所欲进行颜色、条纹、图案添加的材料和工艺品，使玻璃艺术作品更加丰富，多姿多彩。

Description

玻璃彩色颗粒和粉末琉璃釉在玻璃工艺品的应用工艺
技术领域
本发明涉及一种玻璃工艺品加工工艺，特别是一种玻璃彩色颗粒和粉末琉璃釉在玻璃工艺品的应用工艺。
背景技术
目前在我国玻璃工艺品的生产上都是通过套色或者套瓷工艺，无法在局部添加颜色、花纹，更无法在局部制造出图案的效果，使产品流于简单化，低档化。无法完全体现出设计者的思路和理念，限制了玻璃艺术工作者的创造。使我国玻璃制品行业的的前景不乐观。 
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种玻璃彩色颗粒和粉末琉璃釉在玻璃工艺品的应用工艺，采用玻璃颗粒及粉末琉璃釉在玻璃工艺品或艺术品的局部或表面等任意位置添加颜色、条纹、图案，使之能达到设计者的要求，充分体现出设计者的理念。
本发明的目的是这样实现的：包括硅石粉，纯碱，硝酸钠，硼砂，氧化锌，长石，萤石，氟硅酸钠，其特征是，将各种原料按比例在混料机中混合，所用原料为硅石粉，纯碱，硝酸钠，硼砂，氧化锌，长石，萤石，氟硅酸钠，其百分含量如下：SiO2：63～68，Na2O：13～17，B2O3：0.5～1.5，ZnO：0.5～1，SiF6：10～12.5，AL2O3：5～6，CaO：2～4，依据不同颜色的要求在里面加入铜，铁，锰，铬，钴，镍，金，硒粉，镉红，镉黄着色剂，然后在1420℃～1480℃下高温熔化，经澄清均化后淘入料车中进行水淬，装入托盘中入退火窑烘干，然后用粉碎机进行粉碎筛分后再进入磁选机进行电磁除铁，包装入库备用。
在1150℃～1230℃温度下将透明玻璃液挑出吹成接近于样品的小圆泡，然后按设计分位置粘上不同颜色的玻璃颗粒或粉末，入小炉或坩口内烤化，温度为950度到1200度。然后用透明玻璃液反复粘上其他颜色的玻璃颗粒或粉末烤化后在已粘上玻璃颗粒或粉末的小泡上缠丝，在经过勾、扭、拉、拽工艺来表现出设计者的设计理念和要达到的效果。最后经过套一层透明玻璃液进行模具或者不用模具吹制，顶泵，开口，加工工序完成本件玻璃工艺品的生产。
在铁板或者耐高温的物体上按设计要求摆放好各种颜色的玻璃颗粒或粉末，挑料吹小泡后，用小泡挑玻璃液按位置效果要求逐一粘在小泡上，在经过勾、扭、拉、拽工艺制造出所需效果。套透明玻璃液后再粘玻璃颗粒或粉末然后进行吹制，开口，退火工序出窑后在经过打砂机进行花纹的雕刻、或在各种刻轮上进行深刻加工后，至此一个体现出艺术理念和思路的玻璃工艺品或艺术品就此完成了。
本发明的有益效果是，采用玻璃颗粒及粉末琉璃釉在玻璃工艺品或艺术品的局部或表面任意位置添加颜色、条纹、图案，使之能达到设计者的要求，充分体现出设计者的理念。 
具体实施方式
下面结合本实施例对本发明做进一步说明
实施例1 
一、原料配置：将硅石粉，纯碱，硝酸钠，硼砂，氧化锌，长石，萤石，氟硅酸钠各种原料按比例在混料机中混合，其百分含量如下：SiO2：65，Na2O：15，B2O3：1，ZnO：0.5，Na2SiF6：10，AL2O3：6，CaO：2，依据不同颜色的要求在里面加入铜，铁，锰，铬，钴，镍，金，硒粉，镉红，镉黄着色剂，然后在1420℃高温熔化，经澄清均化后淘入料车中进行水淬，装入托盘中入退火窑烘干，然后用粉碎机进行粉碎筛分后再进入磁选机进行电磁除铁，包装入库备用。
二、具体工艺1：在1180℃的温度下将透明玻璃液挑出吹成小泡，然后按设计分位置粘上不同颜色的玻璃颗粒或粉末，入小炉或坩口内烤化，温度为950度。然后另外用透明玻璃液反复粘上其他颜色的玻璃颗粒或粉末烤化后在之前已粘上玻璃颗粒或粉末的小泡上缠绕，在经过勾、扭、拉、拽工艺来表现出设计者的设计理念和要达到的效果。最后经过套一遍透明玻璃液进行吹制，顶泵，开口，加工工序完成本件玻璃工艺品的生产。
三、具体工艺2：
在铁板或者耐高温的物体上按设计要求摆放好各种颜色的玻璃颗粒或粉末，挑透明玻璃液吹成小圆泡后，用小圆泡再挑一遍透明玻璃液按位置效果要求逐一将各种颜色的玻璃颗粒或粉末粘在小泡上，在经过勾、扭、拉、拽工艺制造出所需效果。最后再套透明玻璃液后粘玻璃颗粒或粉末然后进行有模具或无模具吹制，开口，退火工序出窑后在经过打砂机进行花纹的雕刻、或在各种刻轮上进行深刻加工后，至此一个体现出艺术理念和思路的玻璃工艺品或艺术品就此完成了。
实施例2
原料配置：将硅石粉，纯碱，硝酸钠，硼砂，氧化锌，长石，萤石，氟硅酸钠各种原料按比例在混料机中混合，其百分含量：SiO2：68，Na2O：17，B2O3：1.5，ZnO：12.5，Na2SiF6：10，AL2O3：6，CaO：4，依据不同颜色的要求在里面加入铜，铁，锰，铬，钴，镍，金，硒粉，镉红，镉黄着色剂，然后在1480℃高温熔化，经澄清均化后淘入料车中进行水淬，装入托盘中入退火窑烘干，然后用粉碎机进行粉碎筛分后再进入磁选机进行电磁除铁，包装入库备用。
二、具体工艺：在1180℃的温度下将透明玻璃液挑出吹成小泡，然后按设计分位置粘上不同颜色的玻璃颗粒或粉末，入小炉或坩口内烤化，温度为950度。然后用透明玻璃液反复粘上其他颜色的玻璃颗粒或粉末烤化后在之前已粘上玻璃颗粒或粉末的小泡上缠丝，在经过勾、扭、拉、拽工艺来表现出设计者的设计理念和要达到的效果。最后经过套一遍透明玻璃液进行有模具或无模具吹制，顶泵，开口，加工工序完成本件玻璃工艺品的生产。
三、具体工艺2：
在铁板或者耐高温的物体上按设计要求摆放好各种颜色的玻璃颗粒或粉末，挑料吹小泡后，用小泡挑玻璃液按位置效果要求逐一粘在小泡上，在经过勾、扭、拉、拽工艺制造出所需效果。套透明玻璃液后再粘玻璃颗粒或粉末然后进行吹制，开口，退火工序出窑后在经过打砂机进行花纹的雕刻、或在各种刻轮上进行深刻加工后，至此一个体现出艺术理念和思路的玻璃工艺品或艺术品就此完成了。

Claims (2)

1.一种玻璃彩色颗粒和粉末琉璃釉在玻璃工艺品的应用工艺，包括硅石粉，纯碱，硝酸钠，硼砂，氧化锌，长石，萤石，氟硅酸钠，其特征是，将各种原料按比例在混料机中混合，所用原料为硅石粉，纯碱，硝酸钠，硼砂，氧化锌，长石，萤石，氟硅酸钠，其百分含量如下：SiO2：63～68，Na2O：13～17，B2O3：0.5～1.5，ZnO：0.5～1，Na2SiF6：10～12.5，AL2O3：5～6，CaO：2～4，依据不同颜色的要求在里面加入铜，铁，锰，铬，钴，镍，金，硒粉，镉红，镉黄着色剂，然后在1420℃～1480℃高温熔化，经澄清均化后淘入料车中进行水淬，装入托盘中入退火窑烘干，然后用粉碎机进行粉碎筛分后再进入磁选机进行电磁除铁，包装入库备用，在1150℃～1230℃温度下将透明玻璃液挑出吹成小泡，然后按设计分位置粘上不同颜色的玻璃颗粒或粉末，入小炉或坩口内烤化，温度为950度到1200度，然后用透明玻璃液反复粘上其他颜色的玻璃颗粒或粉末烤化后在已粘上玻璃颗粒或粉末的小泡上缠丝，在经过勾、扭、拉、拽工艺来表现出设计者的设计理念和要达到的效果，最后经过套一遍透明玻璃液进行有模具或无模具吹制，顶泵，开口，加工工序完成本件玻璃工艺品的生产。
2.一种玻璃彩色颗粒和粉末琉璃釉在玻璃工艺品的应用工艺，包括硅石粉，纯碱，硝酸钠，硼砂，氧化锌，长石，萤石，氟硅酸钠，其特征是，将各种原料按比例在混料机中混合，所用原料为硅石粉，纯碱，硝酸钠，硼砂，氧化锌，长石，萤石，氟硅酸钠，其百分含量如下：SiO2：63～68，Na2O：13～17，B2O3：0.5～1.5，ZnO：0.5～1，Na2SiF6：10～12.5，AL2O3：5～6，CaO：2～4，依据不同颜色的要求在里面加入铜，铁，锰，铬，钴，镍，金，硒粉，镉红，镉黄着色剂，然后在1420℃～1480℃高温熔化，经澄清均化后淘入料车中进行水淬，装入托盘中入退火窑烘干，然后用粉碎机进行粉碎筛分后再进入磁选机进行电磁除铁，包装入库备用，在铁板或者耐高温的物体上按设计要求摆放好各种颜色的玻璃颗粒或粉末，挑料吹小泡后，用小泡挑玻璃液按位置效果要求逐一粘在小泡上，在经过勾、扭、拉、拽工艺制造出所需效果，套透明玻璃液后再粘玻璃颗粒或粉末然后进行吹制，开口，退火工序出窑后在经过打砂机进行花纹的雕刻、或在各种刻轮上进行深刻加工。
3、根据权利要求1所述的玻璃彩色颗粒和粉末琉璃釉在玻璃工艺品的应用工艺，其特征是，将硅石粉，纯碱，硝酸钠，硼砂，氧化锌，长石，萤石，氟硅酸钠各种原料按比例在混料机中混合，其百分含量如下：SiO2：65，Na2O：15，B2O3：1，ZnO：0.5，Na2SiF6：10，AL2O3：6，CaO：2，依据不同颜色的要求在里面加入铜，铁，锰，铬，钴，镍，金，硒粉，镉红，镉黄着色剂，然后在1420℃高温熔化，经澄清均化后淘入料车中进行水淬，装入托盘中入退火窑烘干，然后用粉碎机进行粉碎筛分后再进入磁选机进行电磁除铁，包装入库备用。
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