CN101186425A - 套色玻璃器皿制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种套色玻璃器皿的制造方法，是将明料、白瓷料及色料分别熔融成玻璃液，沾取明料吹制成一定口径的小泡，稍冷却后，依次套白瓷料和色料，再进一步吹制到需要口径的小泡，置于滚窝中滚上一层明料后，送入模具中吹制成型，送至退火炉中，于540～550℃退火4～5h，消除玻璃器皿的内应力后制成。本发明可制造各种色彩的整体套色玻璃器皿，制成的玻璃器皿机械强度高，热稳定性好，完全可以满足使用要求，产品外观自然、流畅，独具风格，给人以美的享受。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃器皿的制造方法，特别是涉及一种套色玻璃器皿的制造方法。本发明的制造方法可用于制造各种色彩的套色花瓶。
背景技术
一般的玻璃器皿都是采用单一料种制造，色彩、形式比较单一。现在市场上的一些部分套色玻璃器皿都是采用粘贴或缠绕工艺，将不同的色料部分地粘贴或缠绕在白瓷料小泡表面上吹制制成的，色料只能起到部分装饰作用，而将玻璃器皿整体套色处理的产品目前还没有见到。
套色玻璃器皿需要由色料、白瓷料和明料三种不同的料质组合制成，制成的套色玻璃器皿包括有四层结构。而由于全部套色处理的玻璃器皿各层结构采用的料质不同，各种料质的料性不一，各层结构之间存在着较大的内应力，吹制成的玻璃器皿往往由于料性的不同而炸裂。即便勉强成型，制成的玻璃器皿机械强度和热稳定性也不能满足使用要求。因此，玻璃器皿的整体套色属于玻璃器皿制造中的较大难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种套色玻璃器皿的制造方法，该制造方法克服了现有技术的不足，使玻璃器皿的整体套色成为可能。
本发明的套色玻璃器皿制造方法包括：
a、熔料：将明料、白瓷料及色料分别熔融成玻璃液。其中，明料由全电熔炉熔料，料质清洁透亮，质量稳定，白瓷料和色料由天然气配色炉熔制，同样可以得到较好的料质。
b、吹小泡：沾取明料，先吹制成一定口径的小泡，稍冷却后，依次套白瓷料和色料，再进一步吹制到需要口径的小泡，并且将小泡的根部夹口。
c、吹大泡：将吹制成的小泡置于滚窝中，滚上一层明料后，拉长，送入模具中，吹满模具使其成型。
d、退火：成型后的玻璃器皿取出模具，送至退火炉中，控制退火温度为540～550℃，退火4～5h，使玻璃器皿内应力全部消除。
e、后加工：产品退火后，再经过初检、冷加工、正检等工序后，包装得到成品。
本发明中套色所使用的色料可以是红料、黄料、蓝料，由此制成套红、套黄、套蓝等多种套色品种的玻璃器皿系列产品。
本发明方法生产的套色玻璃器皿内套白瓷，外套各种色彩，整个套色玻璃器皿由色料、白瓷料和明料三种不同的料质组合制成，由四层结构构成，产品外观自然、流畅，独具风格，给人以美的享受。
采用本发明方法生产的套色玻璃器皿彻底消除了各层之间的内应力，使得钠钙玻璃与钾硼玻璃能够很好地融合在一起，制成的玻璃器皿机械强度高，热稳定性好，完全可以满足使用要求，使玻璃器皿的整体套色成为了可能。
具体实施方式
以下结合制造红色套色玻璃器皿的具体实例对本发明进行详细说明。
本实施例中，明料的组成配方如下(单位：Kg，下同)：石英砂100，纯碱29，硼砂6，碳酸钾4.7，氧化锌0.5，碳酸钙9，碳酸钡1，氧化铝1.5，硝酸钠4.5，氯化钠0.5，高锰酸钾0.025，氧化钴0.00016，氧化铈0.45。
红料的组成配方：石英砂100，纯碱38，硼砂10，碳酸钾5，氧化锌9，氧化铝1，氯化钠0.5，长石9，镉黄1.4，镉红1.1，硒粉0.9，酒石酸0.1。
白瓷料的组成配方如下：石英砂100，纯碱29.5，硼砂6，碳酸钾4，氧化铝12，硝酸钠4.5，氧化钴0.002，萤石粉6，氟硅酸钠20。
按照以上配方分别配制明料、白瓷料和红料，将明料置于全电熔炉中，于1350℃熔融成玻璃料，将白瓷料和红料分缸，分别在天然气配色炉中于1420℃熔融成玻璃液。
用吹杆沾取明料，吹制成直径30mm的明料小泡，冷却至1100℃，依次套白瓷料和红料，进一步吹制到50mm，并将小泡的根部夹口。
将吹制成的小泡置于滚窝中，滚上一层明料，拉长，送入模具中，吹满模具，使其成型，脱模取出玻璃器皿。
将成型的玻璃器皿送至退火炉中，调节退火炉的温度控制在540～550℃范围内，退火4.5h，使玻璃器皿内应力全部消除。
产品退火后，再经过初检、冷加工、正检等工序后，包装得到成品。
采用同样的方法，将红料替换成其他颜色的色料，即可生产出其他颜色的整体套色玻璃器皿。
Claims (2)
1.一种套色玻璃器皿的制造方法，该方法包括：
a、将明料、白瓷料及色料分别熔融成玻璃液；
b、沾取明料吹制成一定口径的小泡，稍冷却后，依次套白瓷料和色料，再进一步吹制到需要口径的小泡；
c、将吹制成的小泡置于滚窝中，滚上一层明料后，拉长送入模具中，吹制成型；
d、成型后的玻璃器皿出模具，送至退火炉，于540～550℃退火4～5h。
2.根据权利要求1所述的套色玻璃器皿制造方法，其特征是所述的色料为红料、黄料、蓝料中的一种。
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