CN107512850A - 一种空心琉璃骆驼的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种空心琉璃骆驼的制作方法，属于琉璃制备技术领域。该空心琉璃骆驼由透明玻璃料、瓷白料和茶色透明玻璃料制得，制作过程主要包括备料、套料、空心结构制作、实心结构制作、精修和退火，其中，空心结构制作过程中按照后腿、驼峰、前腿和脖颈的顺序进行塑形，且驼峰部分采用吹制、拽拉与内部顶出相结合的方式，可以防止膨出部位出现粘壁而导致的造型变形，制作失败，并使得骆驼的躯干、四肢和驼峰部位一体成型，增加了琉璃骆驼整体的流畅性，本发明的制作方法制备的琉璃骆驼形象及色彩逼真、成品率高且方法简单，能够满足工业大规模成批量生产，提高了动物造型琉璃制品的观赏价值。

Description

一种空心琉璃骆驼的制作方法
技术领域
一种空心琉璃骆驼的制作方法，属于琉璃制备技术领域。
背景技术
琉璃工艺品凭借其具有的晶莹剔透、光彩夺目，色彩鲜艳，不易褪色和磨损，吸引了大批琉璃工艺品爱好者。在众多琉璃工艺品中，空心动物造型的琉璃制品相对较少，特别是具有内部腔体膨出形态的动物造型，一体成型在制备技术上具有较大难度，成品率低；普遍制造方法为吹制法制得驼身，然后分别制得四肢和驼峰等膨出部位，采用熔融粘接法结合制备，制得的动物造型形象死板，没有生气，缺少流线型效果；另外，空心造型的工艺品在退火过程中由于内外温差的存在极易产生裂纹导致产生残次品。对于琉璃骆驼而言，褐色或黄棕色色彩也是一大难点，现有技术无针对骆驼颜色的研究。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种形象及色彩逼真、成品率高且制作方法简单的空心琉璃骆驼的制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该空心琉璃骆驼制作方法包括以下步骤：
1）备料：将玻璃料、瓷白料和茶色透明玻璃料分别在1250-1350℃下熔融，备用；
2）套料：吹杆取玻璃料一次或多次，吹制小泡，然后依次套瓷白料、茶色透明玻璃料和玻璃料；
3）空心结构制作：按照后腿、驼峰、前腿和脖颈的顺序，采用吹制、拽拉与内部顶出相结合的方式造形，造型过程中温度低于900℃时进行回火，回火温度为1100-1200℃，回火时间为10-30s；
4）实心结构制作：取料制备头部和尾巴，并熔融粘接在头部和臀部适当部位，得完整琉璃骆驼；
5）精修：局部回火，对缺陷部位或细节部位进行精修，回火温度为1050-1100℃，回火时间为10-20s；
6）退火：在骆驼腹部位置设置一直径为1-2mm的散热孔，然后退火，得成品琉璃骆驼；
所述玻璃料由以下重量份原料组成：碳酸钙9-10份，石英粉90-95份，纯碱35-40份，萤石粉2-2.5份，硝酸钠3-3.5份，澄清剂1-1.5份和氧化铝1-1.5份；
所述瓷白料由以下重量份原料组成：纯碱24-26份，石英粉40-45份，瓷土30-40份，澄清剂1-2份，硝酸钠2-3份，和萤石10-15份；
所述茶色透明玻璃料由茶色碎玻璃加入熔融透明玻璃料中制得，茶色碎玻璃与透明玻璃料的质量比为2-3：1。
步骤6）所述退火为梯度退火，具体操作为：琉璃骆驼精修完成后，在骆驼腹部位置设置一直径为1-2mm的散热孔，放入750-850℃退火炉中保温18-24h，调节退火炉温度为450-550℃，保温12-20h，调节退火炉温度为250-350℃，保温10-16h，调节退火炉温度为80-150℃，保温8-10h，最后自然降温。
所述玻璃料由以下重量份原料组成：碳酸钙9.8份，石英粉91份，纯碱36份，萤石粉2.3份，硝酸钠3.2份，澄清剂1.1份和氧化铝1.2份。
所述瓷白料由以下重量份原料组成：纯碱24.6份，石英粉43份，瓷土37份，澄清剂1份，硝酸钠2.5份和萤石11份。
所述茶色透明玻璃料中茶色碎玻璃与透明玻璃料的质量比为2.5：1。
步骤6）所述退火为梯度退火，具体操作为：琉璃骆驼精修完成后，在骆驼腹部位置设置一直径为1-2mm的散热孔，放入800℃退火炉中保温18-24h，调节退火炉温度为500℃，保温12-20h，调节退火炉温度为300℃，保温10-16h，调节退火炉温度为100℃，保温8-10h，最后自然降温。
步骤3）中所述回火温度为1150-1200℃。
步骤3）中所述回火时间为20-30s。
该空心琉璃骆驼的驼身、四肢、脖颈和驼峰为空心结构，骆驼头部和尾巴为实心结构，各部分由内至外依次为内层玻璃料层、瓷白料层、茶色透明玻璃料层和外层玻璃料层，瓷白料层、茶色透明玻璃料层和透明层相结合，经退火后得显现出逼真的骆驼的褐色或黄棕色，色彩逼真，同时具有生动活泼的气息，提高了琉璃骆驼的艺术观赏性。
本发明的琉璃骆驼驼身、四肢及驼峰部位采用吹制、拽拉与内部顶出相结合的工艺一体成型，可以防止膨出部位出现粘壁而导致的造型变形，具有空心结构，骆驼头部和尾巴实心料棒制作，减小了制作难度，保留了大部分流畅造形，提高了琉璃制品的艺术观赏性。内层玻璃料层为一层或多层，可根据预制备琉璃骆驼的大小优选适合的内层玻璃料层数。琉璃骆驼还能够包括脖颈下部和驼峰上部鬃毛部分和骆驼背上的货包、人物或装饰造型，鬃毛及各种装饰造形在更大程度上丰富了琉璃骆驼制品的多样性和观赏性。
本发明制备的琉璃骆驼为空心且封闭结构，在退火的过程中内部结构散热较慢，由于内外散热速度的差别，使得内外温差较大，极易容易炸裂，使得制作失败或出现裂纹，产生残次品；同时采用梯度降温退火的方式，可以控制降温速率，减小退火过程中产生的内应力，从而避免出现炸裂或裂纹情况。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
1、在骆驼的制备过程中，采用吹制、拽拉和内部顶出相结合的方式，可以防止膨出部位出现粘壁而导致的造型变形，制作失败，并使得骆驼的躯干、四肢和驼峰部位一体成型，增加了琉璃骆驼整体的流畅性。退火过程前，在骆驼腹部设置直径1-2mm的孔，加快骆驼内部散热，使内外温差减小，减少开裂现象，同时采用梯度退火的方式也有助于减小由于退火出现残次品的概率，提高琉璃骆驼的成品率，达到93.6%，能够满足工业大规模成批量生产。
2、本发明的琉璃骆驼由玻璃料、瓷白料、茶色透明玻璃料制得，瓷白料层、茶色透明玻璃料层和透明层相结合，经退火后得琉璃骆驼的色彩逼真，同时具有生动活泼的气息，提高了琉璃骆驼的艺术观赏性。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的琉璃骆驼示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，实施例1为最佳实施例。
实施例1
参照图1，空心琉璃骆驼的制作方法：
1）备料：将玻璃料、瓷白料和茶色透明玻璃料分别熔融，备用；
2）套料：吹杆取玻璃料，吹制小泡，然后依次套瓷白料、茶色透明玻璃料和玻璃料；
3）空心结构制作：通过吹杆吹气，同时用钳子拽拉出两后腿，温度低于900℃时进行回火，按照骆驼设计形态进行塑形，两后腿塑形完成后，采用吹制和内部顶出相结合的方法对驼峰部位进行造形，回火，塑形，然后卸下吹杆，在骆驼的臀部开口并连接吹杆，脖颈部位用玻璃料封口，继续对前腿及脖颈部位进行造形，拽拉的同时，结合吹气与内部顶出，不断回火塑形，最后，卸下吹杆，并封口，对臀部封口部位回火修整，所述回火温度为1150-1200℃，回火时间为20-30s；
4）实心结构制作：取玻璃料，依次套瓷白料、茶色透明玻璃料和透明玻璃料制得不同直径的实心料棒，取适量料棒制作骆驼头部和臀部，并熔融安接在脖颈和臀部适当位置；然后取适量料棒粘结在脖颈下部和驼峰上部，并局部回火修整为鬃毛造形；
5）精修：局部回火，对缺陷部位或细节部位进行精修，回火温度为1050-1100℃，回火时间为10-20s；
6）退火：琉璃骆驼精修完成后，在骆驼腹部设置一个直径为1-2mm的散热孔，放入800℃退火炉中保温22h，调节退火炉温度为500℃，保温18h，调节退火炉温度为300℃，保温15h，调节退火炉温度为100℃，保温9h，最后自然降温，得成品琉璃骆驼。
玻璃料：碳酸钙9.8kg，石英粉91kg，纯碱36kg，萤石粉2.3kg，硝酸钠3.2kg，澄清剂1.1kg和氧化铝1.2kg混合均匀，加入1320℃的黏土坩埚中，熔化12个小时开缸备用；
瓷白料：纯碱24.6kg，石英粉43kg，瓷土37kg，澄清剂1kg，硝酸钠2.5kg，和萤石11kg混合均匀，加入1250℃的黏土坩埚中，熔化15个小时开缸备用；
茶色透明玻璃料：50kg茶色碎玻璃加入20kg熔融透明玻璃料中，1300℃下熔融备用。
本实施例琉璃骆驼为双峰骆驼，驼身、四肢、脖颈和驼峰为空心结构，骆驼头部和尾巴为实心结构，此外，还包括脖颈下部和驼峰上部鬃毛，各部分由内至外依次为内层玻璃料层、瓷白料层、茶色透明玻璃料层和外层玻璃料层，其中，内层玻璃料层为三层。制得的琉璃骆驼形象和颜色逼真，设计及制作精美，整体无裂纹，为优等品。
实施例2
空心琉璃骆驼的制作方法：
1）备料：将玻璃料、瓷白料和茶色透明玻璃料分别熔融，备用；
2）套料：吹杆取玻璃料，吹制小泡，然后依次套瓷白料、茶色透明玻璃料和玻璃料；
3）空心结构制作：通过吹杆吹气，同时用钳子缓慢拽拉出两后腿，温度低于900℃时进行回火，按照骆驼设计形态进行塑形，然后卸下吹杆，在骆驼的臀部开口并连接吹杆，脖颈部位用玻璃料封口，继续对驼峰、前腿及脖颈部位进行造形，驼峰部位采用吹制和内部顶出相结合的方法塑形，前腿和脖颈部位用钳子缓慢拽拉、内部顶出的同时通过吹杆吹气，并不断回火塑形，最后，卸下吹杆，并封口，对臀部封口部位回火修整，所述回火温度为1100-1160℃，回火时间为10-20s；
4）实心结构制作：取玻璃料，依次套瓷白料、茶色透明玻璃料和透明玻璃料制得不同直径的实心料棒，取适量料棒制作骆驼头部和臀部，并熔融安接在脖颈和臀部适当位置；
5）精修：局部回火，对缺陷部位或细节部位进行精修，回火温度为1050-1100℃，回火时间为10-20s；
6）退火：琉璃骆驼精修完成后，在骆驼腹部设置一个直径为1-2mm的散热孔，放入800℃退火炉中保温18h，调节退火炉温度为500℃，保温20h，调节退火炉温度为300℃，保温16h，调节退火炉温度为100℃，保温10h，最后自然降温，得成品琉璃骆驼。
玻璃料：碳酸钙9kg，石英粉90kg，纯碱35kg，萤石粉2kg，硝酸钠3.5kg，澄清剂1.5kg和氧化铝1.5kg混合均匀，加入1320℃的黏土坩埚中，熔化12个小时开缸备用；
瓷白料：纯碱26kg，石英粉45kg，瓷土40kg，澄清剂2kg，硝酸钠2kg，和萤石10kg混合均匀，加入1250℃的黏土坩埚中，熔化15个小时开缸备用；
茶色透明玻璃料：50kg茶色碎玻璃加入25kg熔融透明玻璃料中，1300℃下熔融备用。
本实施例制得的琉璃骆驼为双峰骆驼，驼身、四肢、脖颈和驼峰为空心结构，骆驼头部和尾巴为实心结构，各部分由内至外依次为内层玻璃料层、瓷白料层、茶色透明玻璃料层和外层玻璃料层，其中，内层玻璃料层为两层。制得的琉璃骆驼形象和颜色逼真，设计及制作精美，整体无裂纹，为优等品。
实施例3
空心琉璃骆驼的制作方法：
1）备料：将玻璃料、瓷白料和茶色透明玻璃料分别熔融，备用；
2）套料：吹杆取玻璃料，吹制小泡，然后依次套瓷白料、茶色透明玻璃料和玻璃料；
3）空心结构制作：通过吹杆吹气，同时用钳子拽拉出两后腿，温度低于900℃时进行回火，按照骆驼设计形态进行塑形，两后腿塑形完成后，采用吹制和内部顶出相结合的方法对驼峰部位进行造形，回火，塑形，然后卸下吹杆，在骆驼的臀部开口并连接吹杆，脖颈部位用玻璃料封口，继续对前腿及脖颈部位进行造形，用钳子拽拉的同时通过吹杆吹气，并不断回火塑形，最后，卸下吹杆，并封口，对臀部封口部位回火修整，所述回火温度为1150-1200℃，回火时间为20-30s；
4）实心结构制作：取玻璃料，依次套瓷白料、茶色透明玻璃料和透明玻璃料制得不同直径的实心料棒，取适量料棒制作骆驼头部和臀部，并熔融安接在脖颈和臀部适当位置；
5）精修：局部回火，对缺陷部位或细节部位进行精修，回火温度为1050-1100℃，回火时间为10-20s；
6）退火：琉璃骆驼精修完成后，在骆驼腹部设置一个直径为1-2mm的散热孔，放入450-550℃退火炉中降温96h，然后自然降温，得成品琉璃骆驼。
玻璃料：碳酸钙10kg，石英粉95kg，纯碱40kg，萤石粉2.5kg，硝酸钠3kg，澄清剂1kg和氧化铝1kg混合均匀，加入1320℃的黏土坩埚中，熔化12个小时开缸备用；
瓷白料：纯碱24kg，石英粉40kg，瓷土30kg，澄清剂1kg，硝酸钠3kg，和萤石15kg混合均匀，加入1250℃的黏土坩埚中，熔化15个小时开缸备用；
茶色透明玻璃料：50kg茶色碎玻璃加入16kg熔融透明玻璃料中，1300℃下熔融备用。
本实施例制得的琉璃骆驼为双峰骆驼，驼身、四肢、脖颈和驼峰为空心结构，骆驼头部和尾巴为实心结构，各部分由内至外依次为内层玻璃料层、瓷白料层、茶色透明玻璃料层和外层玻璃料层，其中，内层玻璃料层为三层。制得的琉璃骆驼形象和颜色逼真，设计及制作精美，整体无裂纹，为优等品。
对比例1
空心琉璃骆驼的制作方法：
1）备料：将玻璃料、瓷白料和茶色透明玻璃料分别熔融，备用；
2）套料：吹杆取玻璃料，吹制小泡，然后依次套瓷白料、茶色透明玻璃料和玻璃料；
3）空心结构制作：通过吹杆吹气，得椭圆形小泡，回火过程中不断修整，使其接近骆驼躯干的形状；
4）实心结构制作：取玻璃料，依次套瓷白料、茶色透明玻璃料和透明玻璃料制得不同直径的实心料棒，取适量料棒制作骆驼头部、尾巴和四肢，并熔融安接在脖颈、臀部和躯干的适当位置；然后取适量料棒粘结在脖颈下部和驼峰上部，并局部回火修整为鬃毛造形；
5）精修：局部回火，对缺陷部位或细节部位进行精修，回火温度为1050-1100℃，回火时间为10-20s；
6）退火：琉璃骆驼精修完成后，在骆驼腹部设置一个直径为1-2mm的散热孔，放入800℃退火炉中保温22h，调节退火炉温度为500℃，保温18h，调节退火炉温度为300℃，保温15h，调节退火炉温度为100℃，保温9h，最后自然降温，得成品琉璃骆驼。
本对比例琉璃骆驼驼身和驼峰为空心结构，四肢、头部和尾巴为实心结构，驼身和驼峰分体制作，熔融粘结，制得的琉璃骆驼驼峰及四肢与驼身连接部位连接生硬，无流畅感，整体造型逼真度下降。
利用本发明的制作方法完成琉璃骆驼500件，形象和颜色逼真，整体无裂纹的优等品468件，成品率达到93.6%，成品率较高；同时，成品琉璃骆驼形象和色彩逼真，造形自然流畅，极具艺术特色，是一种极具艺术性的琉璃制品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种空心琉璃骆驼的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）备料：将玻璃料、瓷白料和茶色透明玻璃料分别在1250-1350℃下熔融，备用；
2）套料：吹杆取玻璃料一次或多次，吹制小泡，然后依次套瓷白料、茶色透明玻璃料和玻璃料；
3）空心结构制作：按照后腿、驼峰、前腿和脖颈的顺序，采用吹制、拽拉与内部顶出相结合的方式造形，造型过程中温度低于900℃时进行回火，回火温度为1100-1200℃，回火时间为10-30s；
4）实心结构制作：取料制备头部和尾巴，并熔融粘接在头部和臀部适当部位，得完整琉璃骆驼；
5）精修：局部回火，对缺陷部位或细节部位进行精修，回火温度为1050-1100℃，回火时间为10-20s；
6）退火：在骆驼腹部位置设置一直径为1-2mm的散热孔，然后退火，得成品琉璃骆驼；
所述玻璃料由以下重量份原料组成：碳酸钙9-10份，石英粉90-95份，纯碱35-40份，萤石粉2-2.5份，硝酸钠3-3.5份，澄清剂1-1.5份和氧化铝1-1.5份；
所述瓷白料由以下重量份原料组成：纯碱24-26份，石英粉40-45份，瓷土30-40份，澄清剂1-2份，硝酸钠2-3份，和萤石10-15份；
所述茶色透明玻璃料由茶色碎玻璃加入熔融透明玻璃料中制得，茶色碎玻璃与透明玻璃料的质量比为2-3：1。
2.根据权利要求1所述的空心琉璃骆驼的制作方法，其特征在于：步骤6）所述退火为梯度退火，具体操作为：琉璃骆驼精修完成后，在骆驼腹部位置设置一直径为1-2mm的散热孔，放入750-850℃退火炉中保温18-24h，调节退火炉温度为450-550℃，保温12-20h，调节退火炉温度为250-350℃，保温10-16h，调节退火炉温度为80-150℃，保温8-10h，最后自然降温。
3.根据权利要求1所述的空心琉璃骆驼的制作方法，其特征在于：所述玻璃料由以下重量份原料组成：碳酸钙9.8份，石英粉91份，纯碱36份，萤石粉2.3份，硝酸钠3.2份，澄清剂1.1份和氧化铝1.2份。
4.根据权利要求1所述的空心琉璃骆驼的制作方法，其特征在于：所述瓷白料由以下重量份原料组成：纯碱24.6份，石英粉43份，瓷土37份，澄清剂1份，硝酸钠2.5份和萤石11份。
5.根据权利要求1所述的空心琉璃骆驼的制作方法，其特征在于：所述茶色透明玻璃料中茶色碎玻璃与透明玻璃料的质量比为2.5：1。
6.根据权利要求2所述的空心琉璃骆驼的制作方法，其特征在于：步骤6）所述退火为梯度退火，具体操作为：琉璃骆驼精修完成后，在骆驼腹部位置设置一直径为1-2mm的散热孔，放入800℃退火炉中保温18-24h，调节退火炉温度为500℃，保温12-20h，调节退火炉温度为300℃，保温10-16h，调节退火炉温度为100℃，保温8-10h，最后自然降温。
7.根据权利要求1所述的空心琉璃骆驼的制作方法，其特征在于：步骤3）中所述回火温度为1150-1200℃。
8.根据权利要求1所述的空心琉璃骆驼的制作方法，其特征在于：步骤3）中所述回火时间为20-30s。
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