CN106336114A - 一种双色套料琉璃瓶及其制作方法 - Google Patents

一种双色套料琉璃瓶及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双色套料琉璃瓶及其制作方法。本发明的双色套料琉璃瓶包括石英粉、氧化锑、硝酸钡、氧化铅、水玻璃、碳酸钠、氯化钡、氧化锌、氧化铜和硅藻土，其配方简单合理，并采用传统的高温烧制法制作。采用的氧化锑能加速气泡的排出；采用氧化锌能增加琉璃的光泽、热稳定性和化学稳定性；采用的水玻璃能降低熔炼温度，缩短熔炼时间，节约成本；更重要地是采用的氧化铜在氧化气氛和还原气氛中能呈现出不同的颜色，使得该双色套料琉璃瓶配料简单，只需改变气氛，就能获得不同色的琉璃。本发明采用传统的高温烧制法制作琉璃，方法稳定，琉璃品质高。本发明的双色套料琉璃瓶造型漂亮，颜色搭配鲜明和谐，图案精致漂亮，深得人们的喜爱。

Description

一种双色套料琉璃瓶及其制作方法
技术领域
本发明涉及工艺品领域，特别是涉及一种琉璃瓶。
背景技术
琉璃，亦作“瑠璃”是用各种颜色（颜色是由各种稀有金属形成）的人造水晶（含24%的二氧化铅）为原料，是在1000多度的高温下烧制而成的。琉璃瓶是用琉璃制作的容器，一般装酒、饮料、调味品、药水等。琉璃做的瓶子，一般通体透明，流光溢彩，带来一种独特的美感。琉璃瓶一般用来装美丽的糖果或作装饰用。色彩流云溢彩；其品质晶莹剔透、光彩夺目，图案美丽，获得人们的喜爱。随着人们审美疲劳和对美的饰品的追求，琉璃制品就需要不断创新，满足消费者的需求。
琉璃的制作方法主要包括高温烧制和脱蜡制作，其中高温烧制历史久远，工艺稳定，故本发明采用高温烧制的方法，其中吹料和雕刻特别考验师傅的功力。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种双色套料琉璃瓶及其制作方法及其制作方法，本发明的双色套料琉璃杯，底为海蓝色，图案为铜红色，显色对比鲜明，再经过师傅精雕细琢，十分漂亮和独特，具有晶莹剔透、杂质少、无裂纹、颜色靓丽和光彩夺目等的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种双色套料琉璃瓶，包括：石英粉、氧化锑、硝酸钡、氧化铅、水玻璃、碳酸钠、氯化钡、氧化锌、氧化铜和硅藻土；
所述的石英粉为150-160份；
所述的氧化锑为3-5份；
所述的硝酸钡为5-10份；
所述的氧化铅为10-15份；
所述的水玻璃为8-12份；
所述的碳酸钠为5-10份；
所述的氯化钡为4-8份；
所述的氧化锌为4-8份；
所述的氧化铜为18-20份；
所述的硅藻土为7-9份；
所述的份数为重量份数。
较佳的是，所述的石英粉为155份；
所述的氧化锑为4份；
所述的硝酸钡为7份；
所述的氧化铅为12份；
所述的水玻璃为9份；
所述的碳酸钠为8份；
所述的氯化钡为6份；
所述的氧化锌为7份；
所述的氧化铜为18份；
所述的硅藻土为9份；
所述的份数为重量份数。
上述双色套料琉璃瓶的制作方法按照下述步骤进行：
一、化料：将所述的石英粉、氧化锑、硝酸钡、氧化铅、水玻璃、碳酸钠、氯化钡、氧化锌、氧化铜和硅藻土放入第一熔炼炉熔炼，通入氧化气氛，温度1400-1500度，时间12-14小时；同时将所述的石英粉、氧化锑、硝酸钡、氧化铅、水玻璃、碳酸钠、氯化钡、氧化锌、氧化铜和硅藻土放入第二熔炼炉熔炼，通入还原气氛，温度1400-1500度，时间12-14小时；
二、挑料：用1.5米长的吹筒从步骤一中所述的第一熔炼炉中熔融的琉璃中旋转取出琉璃体；
三、吹制：将步骤二取得的所述的琉璃体不断进行旋转和造型，造型时间3-5秒；
四、塑型：在步骤三所述的造型过程中，要用吹筒进行吹制，吹至成半成品琉璃瓶；
五、制作外层：取出第二熔炉中的琉璃瓶，在步骤四值得的半成品琉璃瓶外再制作一层，制成套料琉璃瓶。
六：雕刻：将步骤五制作好的套料琉璃瓶按照设计好的花纹，通过冷加工，多次修整。
七、退火：将步骤六制得的套料琉璃瓶放置在退火炉，温度800-900度，经过3-4小时，缓慢降温。
进一步地说，所述的氧化气氛为氧气和臭氧中的一种，所述的还原气氛为一氧化碳和氢气中的一种或两种。
本发明的有益效果是：本发明的一种双色套料琉璃瓶由多种成分合理配比而成，其中，采用的氧化锑能加速气泡的排出；采用氧化锌能增加琉璃的光泽、热稳定性和化学稳定性；采用的水玻璃能降低熔炼温度，缩短熔炼时间，节约成本；重要地是采用的氧化铜在氧化气氛和还原气氛中能呈现出不同的颜色，使得该双色套料琉璃瓶配料简单，只需改变气氛，就能获得不同色的琉璃。本发明采用传统的高温烧制法制作琉璃，方法稳定，琉璃品质高。本发明的双色套料琉璃瓶造型漂亮，颜色搭配鲜明和谐，图案精致漂亮，深得人们的喜爱。
具体实施方式
下面结合本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明的一种双色套料琉璃瓶及其制作方法，包括：石英粉、氧化锑、硝酸钡、氧化铅、水玻璃、碳酸钠、氯化钡、氧化锌、氧化铜和硅藻土；
实施例一：
所述的石英粉为155份；
所述的氧化锑为4份；
所述的硝酸钡为7份；
所述的氧化铅为12份；
所述的水玻璃为9份；
所述的碳酸钠为8份；
所述的氯化钡为6份；
所述的氧化锌为7份；
所述的氧化铜为18份；
所述的硅藻土为9份；
所述的份数为重量份数。
实施例二：
所述的石英粉为155份；
所述的氧化锑为4份；
所述的硝酸钡为9份；
所述的氧化铅为15份；
所述的水玻璃为10份；
所述的碳酸钠为8份；
所述的氯化钡为7份；
所述的氧化锌为6份；
所述的氧化铜为19份；
所述的硅藻土为9份；
所述的份数为重量份数。
实施例一和实施例二中所述的双色套料琉璃瓶的制作方法按下述步骤进行：
一、化料：将所述的石英粉、氧化锑、硝酸钡、氧化铅、水玻璃、碳酸钠、氯化钡、氧化锌、氧化铜和硅藻土放入第一熔炼炉熔炼，通入氧化气氛，温度1400-1500度，时间12-14小时；同时将所述的石英粉、氧化锑、硝酸钡、氧化铅、水玻璃、碳酸钠、氯化钡、氧化锌、氧化铜和硅藻土放入第二熔炼炉熔炼，通入还原气氛，温度1400-1500度，时间12-14小时；
二、挑料：用1.5米长的吹筒从步骤一中所述的第一熔炼炉中熔融的琉璃中旋转取出琉璃体；
三、吹制：将步骤二取得的所述的琉璃体不断进行旋转和造型，造型时间3-5秒；
四、塑型：在步骤三所述的造型过程中，要用吹筒进行吹制，吹至成半成品琉璃瓶；
五、制作外层：取出第二熔炉中的琉璃瓶，在步骤四值得的半成品琉璃瓶外再制作一层，制成套料琉璃瓶。
六：雕刻：将步骤五制作好的套料琉璃瓶按照设计好的花纹，通过冷加工，多次修整。
七、退火：将步骤六制得的套料琉璃瓶放置在退火炉，温度800-900度，经过3-4小时，缓慢降温。
所述的氧化气氛为氧气和臭氧中的一种，所述的还原气氛为一氧化碳和氢气中的一种或两种。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种双色套料琉璃瓶，其特征在于，包括：石英粉、氧化锑、硝酸钡、氧化铅、水玻璃、碳酸钠、氯化钡、氧化锌、氧化铜和硅藻土；
所述的石英粉为150-160份；
所述的氧化锑为3-5份；
所述的硝酸钡为5-10份；
所述的氧化铅为10-15份；
所述的水玻璃为8-12份；
所述的碳酸钠为5-10份；
所述的氯化钡为4-8份；
所述的氧化锌为4-8份；
所述的氧化铜为18-20份；
所述的硅藻土为7-9份；
所述的份数为重量份数。
2.根据权利要求1所述的一种双色套料琉璃瓶，其特征在于，
所述的石英粉为155份；
所述的氧化锑为4份；
所述的硝酸钡为7份；
所述的氧化铅为12份；
所述的水玻璃为9份；
所述的碳酸钠为8份；
所述的氯化钡为6份；
所述的氧化锌为7份；
所述的氧化铜为18份；
所述的硅藻土为9份；
所述的份数为重量份数。
3.根据权利要求1所述的一种双色套料琉璃瓶的制作方法，其特征在于：按照下述步骤进行：
一、化料：将所述的石英粉、氧化锑、硝酸钡、氧化铅、水玻璃、碳酸钠、氯化钡、氧化锌、氧化铜和硅藻土放入第一熔炼炉熔炼，通入氧化气氛，温度1400-1500度，时间12-14小时；同时将所述的石英粉、氧化锑、硝酸钡、氧化铅、水玻璃、碳酸钠、氯化钡、氧化锌、氧化铜和硅藻土放入第二熔炼炉熔炼，通入还原气氛，温度1400-1500度，时间12-14小时；
二、挑料：用1.5米长的吹筒从步骤一中所述的第一熔炼炉中熔融的琉璃中旋转取出琉璃体；
三、吹制：将步骤二取得的所述的琉璃体不断进行旋转和造型，造型时间3-5秒；
四、塑型：在步骤三所述的造型过程中，要用吹筒进行吹制，吹至成半成品琉璃瓶；
五、制作外层：取出第二熔炉中的琉璃瓶，在步骤四值得的半成品琉璃瓶外再制作一层，制成套料琉璃瓶。
4.六：雕刻：将步骤五制作好的套料琉璃瓶按照设计好的花纹，通过冷加工，多次修整。
5.七、退火：将步骤六制得的套料琉璃瓶放置在退火炉，温度800-900度，经过3-4小时，缓慢降温。
6.根据权利要求4所述的一种双色套料琉璃瓶的制作方法，其特征在于：所述的氧化气氛为氧气和臭氧中的一种，所述的还原气氛为一氧化碳和氢气中的一种或两种。
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