CN112429960A - 一种套料生产轻量化玻璃制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种套料生产轻量化玻璃制品及其制备方法，本发明采用两种组成有差别的玻璃液进行套料，再压吹生产轻量化大口径中空玻璃制品或压制生产玻璃盘、碗、杯等制品的方式。两种玻璃均为钠钙硅瓶罐玻璃，其区别在于构成制品外表面薄层较构成制品主体的玻璃氧化钙、氧化锌略高，而氧化钠含量略低。与现行实现轻量化玻璃生产的手段相比，该方法着眼于提高玻璃的本身固有强度，对玻璃液熔化质量、精密退火、制品厚度尺寸的均匀性等要求相对较低，容易实现调控。

Description

一种套料生产轻量化玻璃制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种套料生产轻量化玻璃制品及其制备方法,属于玻璃制品轻量化生产技术领域。
背景技术
玻璃制品（特别玻璃瓶罐、玻璃器皿等日用玻璃）的轻量化有助于减少玻璃生产过程中的原料、燃料消耗及运输费用，符合当代绿色发展理念，是未来发展趋势。
玻璃制品轻量化的重要任务是要在减小玻璃厚度的同时，保证玻璃制品的强度符合要求。理论上，玻璃的强度与玻璃的组成、结构、缺陷、应力及表面微裂纹有关。因此常用的技术手段是提高熔化质量、精密控制供料温度、优化玻璃制品的外形和尺寸设计，以获得微结构和厚度尺寸均匀的玻璃，或通过控制成型过程中制品不同部位的冷却、精密控制退火等减小玻璃中应力，或辅以热、冷端喷涂对玻璃进行脱碱、形成保护膜来提高玻璃的强度。这些技术手段依赖于熔制高质量玻璃液、增加热和/或冷端喷涂装置，大幅度增加设备投资和工序复杂性。此外，通过改善玻璃结构均匀性、消除缺陷和应力及表面微裂纹等措施对提高强度的作用，较易显现出来；而通过调整玻璃组成提高强度受熔化、耐火材料、成型等的限制，实际上未见在生产实践中采用。
发明内容
本发明针对上述问题，提供了一种套料生产轻量化玻璃制品及其制备方法，本发明通过采用两种组成有差别的玻璃液进行套料，再压吹生产轻量化大口径中空玻璃制品或压制生产玻璃盘、碗、杯等制品的方式。通过提高玻璃表面强度的方式，为玻璃轻量化创造条件。与传统手段相比，该方法对熔化、退火、制品厚度尺寸的均匀性等要求相对较低，容易实现。本发明的技术方案如下：
一种套料生产轻量化玻璃制品的制备方法，步骤如下：
提供给压制成型机械的玻璃液（料滴、料块或料饼）由A、B两部分上下套料构成。其中A、B玻璃液分别位于套料的下部和上部；A玻璃液将形成最终玻璃制品的外表面，并具有较高的抗张强度，以提高玻璃抵抗外界力的作用，减少玻璃表面微裂纹的产生几率和数量；B玻璃液将形成最终玻璃制品的主体。
进一步的，A、B玻璃液的基础组成均为常用瓶罐或器皿用钠钙硅酸盐系统玻璃，二者组成差异是：A玻璃液中氧化钙高于B玻璃液0.5-1%（重量百分比，wt%），而相应A玻璃液的氧化钠含量较B玻璃液低0.5-1 wt%；同时，不论B玻璃液中是否含有氧化锌，A玻璃中氧化锌高于B玻璃液0.1-0.5wt%。
压吹法生产过程中或单纯压制生产过程中，在压制成型操作开始前，首先给成型模具中提供占玻璃制品总重量2-5%的玻璃液A，并进行火焰喷烧3-5秒钟，以使玻璃液摊开面积至略大于紧随其后落下的玻璃液B的面积；随即停止火焰加热，快速供给玻璃液B，然后按常规工艺压吹或压制成型玻璃制品。
由于A玻璃液的用量较少，可在压机附近设置小型电熔窑进行熔化，并采用机械手取料、剪切供料方式给压机供料；而B玻璃液由常规玻璃窑炉熔化，澄清、均化好的玻璃液经料道、供料机供给压机使用。B玻璃液的熔化及供料制度采用常规玻璃的生产工艺，而A玻璃液的熔化、供料温度均提高50℃。
按以上方法生产的玻璃制品也在本发明的保护范围；所述的玻璃制品包括玻璃盘、杯、碗制品。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明从本质上，通过调整玻璃组成，以提高玻璃的固有强度和硬度，以减少玻璃在生产、运输和使用过程中微裂纹的产生，从而为轻量化创造条件；若该技术结合喷涂使用，也能进一步发挥表层保护层的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实例1：一种套料生产轻量化玻璃制品及其制备方法
提供给压制成型机械的玻璃液由A、B两部分上下套料构成；其中，A、B玻璃液分别位于套料的下部和上部；A玻璃液形成最终玻璃制品的外表面，B玻璃液形成最终玻璃制品的主体；
A、B玻璃液的基础组成均为常用瓶罐用钠钙硅酸盐系统玻璃。其中，A玻璃液利用小型电熔窑进行熔化，并采用机械手取料、剪切供料方式给压机供料；B玻璃液由常规玻璃窑炉熔化，澄清、均化好的玻璃液经料道、供料机供给压机使用，玻璃A组成中氧化钙比玻璃B高1wt%，氧化锌含量高0.5wt%，而氧化钠含量低1wt%。
在压制生产大口径中空玻璃制品时，在压制成型操作开始前，首先给成型模具中提供占玻璃制品总重量2%的玻璃液A，并进行火焰喷烧5秒钟；随即停止火焰加热，快速供给玻璃液B，然后按常规压吹成型玻璃制品。
实施例2 ：一种套料生产轻量化玻璃制品及其制备方法
提供给压制成型机械的玻璃液由A、B两部分上下套料构成；其中，A、B玻璃液分别位于套料的下部和上部；A玻璃液形成最终玻璃制品的外表面，B玻璃液形成最终玻璃制品的主体；
玻璃A在电熔窑中熔制，玻璃B在马蹄焰池窑中熔制，其中玻璃A组成中氧化钙比玻璃B高0.5wt%，氧化锌含量高0.5%，而氧化钠含量低0.5wt%。
在压制生产大口径中空玻璃制品时，在压制成型操作开始前，首先给成型模具中提供占玻璃制品总重量5%的玻璃液A，并进行火焰喷烧3秒钟；随即停止火焰加热，快速供给玻璃液B，然后按常规压吹成型大口径中空玻璃制品。
实施例3：一种套料生产轻量化玻璃制品及其制备方法
提供给压制成型机械的玻璃液由A、B两部分上下套料构成；其中，A、B玻璃液分别位于套料的下部和上部；A玻璃液形成最终玻璃制品的外表面，B玻璃液形成最终玻璃制品的主体；
玻璃A在电熔窑中熔制，玻璃B在电熔窑中熔制，其中玻璃A组成中氧化钙比玻璃B高1wt%，氧化锌含量高0.1%，而氧化钠含量低1wt%。
在压制生产玻璃盘或碗制品时，在压制成型操作开始前，首先给成型模具中提供占玻璃制品总重量2%的玻璃液A，并进行火焰喷烧3秒钟，以使玻璃液摊开面积至略大于紧随其后落下的玻璃液B的面积；随即停止火焰加热，快速供给余下的玻璃液B，然后按常规压制工艺成型玻璃盘、杯或碗制品。

Claims (7)

1.一种套料生产轻量化玻璃制品的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤如下：
提供给压制成型机械的玻璃液由A、B两部分上下套料构成；其中，A、B玻璃液分别位于套料的下部和上部；A玻璃液形成最终玻璃制品的外表面，B玻璃液形成最终玻璃制品的主体。
2.根据权利要求1 所述的制备方法，其特征在于，所述A、B玻璃液的基础组成均为常用瓶罐或器皿用钠钙硅酸盐系统玻璃，A玻璃液中氧化钙高于B玻璃液0.5-1%（重量百分比，wt%），A玻璃液的氧化钠含量较B玻璃液低0.5-1 wt%；同时，A玻璃中氧化锌高于B玻璃液0.1-0.5wt%。
3.根据权利要求2 所述的制备方法，其特征在于，玻璃液A占玻璃制品总重量的2-5%，其余为玻璃液B。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括，压吹法生产过程中或单纯压制生产过程中，在压制成型操作开始前，首先给成型模具中提供占玻璃制品总重量2-5%的玻璃液A，并进行火焰喷烧3-5秒钟，以使玻璃液摊开面积至略大于紧随其后落下的玻璃液B的面积；随即停止火焰加热，快速供给玻璃液B，然后按常规工艺压吹或压制成型玻璃制品。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，A玻璃液利用小型电熔窑进行熔化，并采用机械手取料、剪切供料方式给压机供料；B玻璃液由常规玻璃窑炉熔化，澄清、均化好的玻璃液经料道、供料机供给压机使用。
6.如权利要求1-5任一项所述制备方法生产的玻璃制品。
7.如权利6所述玻璃制品包括玻璃盘、杯、碗制品。
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