CN115259637A - 超大型单体玻璃器件的快速成型装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超大型单体玻璃器件的快速成型方法和装置。该装置包括玻璃熔窑，玻璃熔窑底部与上升通道连通，上升通道通过顶部的溢流通道与过渡池连通；过渡池带有可加热过渡池内玻璃液并保温在1300～1350℃的加热保温元件以及可搅动过渡池内玻璃液使玻璃液温度均一、保持玻璃液均质不分层和阻止产生气泡的搅拌装置，过渡池底部通过流道与成型模具连通；流道带有可调节流道内玻璃液流量的流量调节装置。所述方法包括：澄清、均化好的玻璃液在过渡池中贮存，加热保温元件和搅拌装置保持运行，需要成型时，控制流量调节装置的启闭和开度，使过渡池内的玻璃液按设定流量经流道迅速流入成型模具快速成型。
Description
技术领域
本发明涉及超大型单体玻璃器件的成型技术领域，具体涉及一种超大型单体玻璃器件的快速成型装置和方法。
背景技术
玻璃作为建筑材料，在近三十年飞速发展。随着科学技术的进步和人们理念的提升，对玻璃的应用提出了更高的要求，电子玻璃已经愈来愈趋于超薄化、超柔性化发展，受到广大用户的青睐；建筑玻璃逐渐突破传统建筑玻璃的采光保暖要求，提出利用玻璃的多色彩性，美化环境和生活的要求，使玻璃应用逐渐向着立体感强、艺术个性化的方向发展，这对玻璃提出了能够适应各种温度环境更高的安全要求，以满足建筑百年大计的设计理念。
传统的建筑玻璃都是以钠钙硅玻璃为主，根据不同用途，添加不同的着色剂以适应市场对于颜色玻璃的需求，为城市环境建设增添的绚丽的色彩，该玻璃颜色虽有变化，但它的基本物理性质都是没有变化，比如线膨胀系统90×10-7/℃，耐水级别为3级，弹性模量72GPa，泊松比0.23，抗压强度1027MPa，抗张强度86MPa，这是建筑钠钙硅玻璃的共同特征，基于生产工艺，都是最大厚度都不超过25mm的平板玻璃，利用这些平板玻璃实施后续加工，制成各种规格尺寸的中空玻璃、中空钢化玻璃、中空钢化夹胶玻璃等，还可进行各种表面镀膜处理，使之具有热反射和低辐射功能，所有的这些玻璃制成的各种门窗，都是平面式，只是起到采光透明节能的作用；对于艺术感立体感比较强的、建筑所需要的玻璃，要求厚度远超出建筑玻璃的厚度，已经达到30mm以上，甚至可以达到130mm，这就为玻璃的热稳定性提出更高的要求，也就是说玻璃的耐热温差要达到或适应当地气候条件的要求，比如说长江以南地区，夏季最高气温达到40℃以上，各种建筑物的表面温度最高可达80℃以上，若忽然降雨使玻璃遭受雨淋急冷，玻璃外表温度急剧下降，玻璃会因内外温差使玻璃产生热应力而破裂。这是由于玻璃热膨胀或冷却致使玻璃存在温度梯度，产生热应力，这种热应力与玻璃的线膨胀系数、弹性模量以及温差都呈现正相关，即σ＝-Eαl(T′-T0)，其中E是玻璃的弹性模量，αl是玻璃的线膨胀系数，T′-T0是玻璃的内外温差，对于平面玻璃而言，
考虑其形状
这样对于非等厚的玻璃，考虑表面热传递系数等因素，玻璃承受的最大温差为：
从上式可以看出，玻璃承受的最大温差与玻璃热导率λ、抗张应力σf成正比，而与线膨胀系数αl、弹性模量E、玻璃厚度rm、传热系数h成反比，这些参数中影响玻璃最大温差的是线膨胀系数αl和玻璃厚度rm，线膨胀系数αl越大、玻璃厚度rm越厚，玻璃的承受的最大温差就越小。在王承遇陶英主编的《玻璃材料应用》书中第265～266页展示出各种不同线膨胀系数的玻璃在不同厚度下的耐热温差图(图1)。从图1中可以看出，普通的钠钙硅玻璃厚度为13mm时耐热温差低于40℃。
线性膨胀系数低、耐热温差大于40℃的玻璃正是应对建筑设计者的需求应运而生，但该类玻璃通常具有熔窑日熔化量低于30吨/日，料性短即在相同的降温速率下玻璃粘度增加速度大，玻璃硬化速度快、要求成型速度更加快速，使制作大器件成型难度大等缺点，如日熔化玻璃液量为30吨/日，生产线膨胀系数为33×10-7/℃的高硼硅玻璃的熔窑，平均每分钟出玻璃液的量为20.8千克/分钟，若生产质量大于50千克/件的玻璃器件需要铸料时间至少为2.5分钟，操作时间太长，玻璃液部分已经开始硬化，会造成玻璃品质不均，影响玻璃性能，虽然可以再继续增加熔窑的日熔化量以改善玻璃液成型的性能，但生产线膨胀系数低的日熔化量大的窑炉技术难关需要攻克、制造成本高昂，整体经济性差。
众所周知，传统玻璃生产工艺包括吹制、压制、拉制、压延、浇筑、堆烧、浮抛、槽沉等，满足普通平板玻璃、日用玻璃、艺术玻璃等品类的生产需要。但这些成型工艺对于玻璃液的要求，要么料性长(如浮法成型)、要么质量小(吹制或压吹制成型)、要么成型温度低(如堆烧)，都是适应不同的玻璃特性，而这些工艺不适合生产料性短、线膨胀系数低、易分相、成份分布不均的玻璃。本发明就是为解决以上问题而发明的成型工艺和装备。
发明内容
针对本领域存在的不足之处，本发明提供了一种超大型单体玻璃器件的快速成型装置，特别适用于制作超大尺寸(如长度不小于1000mm、宽度不小于500mm)、超大厚度(如厚度不小于30mm)和超大重量(如重量大于50千克)的单体玻璃器件。
具体技术方案如下：
一种超大型单体玻璃器件的快速成型装置，包括玻璃熔窑，玻璃熔窑底部与上升通道连通，上升通道通过顶部的溢流通道与过渡池连通；
过渡池带有可加热过渡池内玻璃液并保温在1300～1350℃的加热保温元件以及可搅动过渡池内玻璃液使玻璃液温度均一、保持玻璃液均质不分层和阻止产生气泡的搅拌装置，搅拌装置的搅拌转速不高于50转/分钟，过渡池底部通过流道与成型模具连通；
流道带有可调节流道内玻璃液流量的流量调节装置，可使玻璃液流量不低于5千克/秒。
玻璃液适当的搅拌可以使过渡池上下玻璃液温度场更加均匀，该搅拌装置应符合玻璃液不降温、玻璃液不产生气泡、玻璃液不分层的原则设计。因此，搅拌装置的搅拌转速不高于50转/分钟。
玻璃料性是指玻璃液的粘度随着温度降低而增加的速度。料性短，玻璃粘度增加快，玻璃固化快，料性长，玻璃粘度增加慢，玻璃固化慢；而线膨胀系数低的玻璃基本上都具有料性短的特性，为了能够便于成型料性短、线膨胀系数低的玻璃，必须使玻璃液的粘度保持在流动性能良好的状态，玻璃粘度与温度的倒数呈指数关系，因此只有保持较高的温度才能使玻璃液保持在良好的流动性，所以玻璃液应在成型温度上限附近，使玻璃液粘度最大限度地符合成型流动的要求，为此，本发明对过渡池设计了加热保温装置。
在一优选例中，过渡池带有可监测过渡池内玻璃液的液位的玻璃液位传感器，流量调节装置根据玻璃液位传感器监测到的过渡池内玻璃液的液位信号调节玻璃液在流道内的流量，使玻璃液流量保持恒定的速度流入成型模具，初始流量速度不低于5千克/秒。
在一优选例中，所述的超大型单体玻璃器件的快速成型装置还包括模具推送机构，模具推送机构可将成型模具推送至流道的出口处，以及，在成型模具内的玻璃液基本固化后将成型模具从流道的出口处移走。成型模具移走是在玻璃液注满模具后，玻璃液基本固化的状态下才开始移动，因此该模具推送机构的移动速度相对较快；可采用液压或电动推杆等机构完成该操作，可实现移动速度可调，运行距离较远的位置。
在一优选例中，所述的超大型单体玻璃器件的快速成型装置还包括可带动过渡池移动的过渡池移动机构。
过渡池移动机构主要功能是将承载一定量玻璃液的过渡池移至成型模具处，要求启动运行平稳、无波动。在一优选例中，过渡池移动机构包括依次连接的变频减速电机、传动齿轮、传动轴和行走轮，变频减速电机是变频器软起动控制。
在一优选例中，过渡池、成型模具可分别独立在各自的轨道上移动。
在一优选例中，加热保温元件为布置在过渡池中下部的硅碳棒，可在过渡池内建立合适的温度场，使玻璃液的温度保持恒定；或者，加热保温元件为在过渡池池壁砖内部布置的电加热元件，可加热池壁砖以达到玻璃液保持恒定温度的目的。
玻璃液适当的搅拌可以使过渡池上下玻璃液温度场更加均匀，该搅拌装置应符合玻璃液不降温、玻璃液不产生气泡、玻璃液不分层的原则设计。在一优选例中，搅拌装置为铂金搅拌器。
在一优选例中，成型模具由耐高温、不浸润的材料构成，具体为耐高温石膏模具、耐火材料模具或耐高温金属合金钢模具。
在一优选例中，流量调节装置包括依次连接的闸板驱动升降装置、闸板框架、闸板固定吊件和可伸入流道内部的闸板。
在一优选例中，闸板驱动升降装置驱动闸板升降的速度可调，可使闸板在下降关闭和上升初始的过程中都能快速运行，在上升末期慢速运行以便控制流道内玻璃液的流量。
在一优选例中，闸板由耐高温低膨胀耐火材料制成。
本发明还提供了一种超大型单体玻璃器件的快速成型方法，采用所述的超大型单体玻璃器件的快速成型装置；
所述的超大型单体玻璃器件料性短、线膨胀系数低、易分相、不均质，多为硼含量超过6wt％的硼硅酸盐玻璃，具体参数为：线膨胀系数小于60×10-7/℃，成型最低温度在860℃以上，单体重量大于50kg，玻璃熔化温度在1580℃以上，单体外形尺寸至少一边不小于1000mm；
所述的超大型单体玻璃器件的快速成型方法包括步骤：
1)将玻璃原料于玻璃窑炉内熔融得到玻璃液；
2)澄清、均化好的玻璃液经上升通道、溢流通道进入过渡池中贮存，加热保温元件和搅拌装置保持运行，加热过渡池内玻璃液并保温在1300～1350℃的同时以不高于50转/分钟的转速搅动过渡池内玻璃液使玻璃液温度均一、保持玻璃液均质不分层和阻止产生气泡；
3)需要成型时，控制流量调节装置的启闭和开度，使过渡池内的玻璃液按设定流量经流道迅速流入成型模具快速成型；所述设定流量不低于5千克/秒。
在一优选例中，所述的超大型单体玻璃器件的具体参数为：线膨胀系数小于50×10-7/℃，单体重量大于100kg，玻璃熔化温度在1600℃以上。
在一优选例中，所述的超大型单体玻璃器件为硼含量超过6wt％的硼硅酸盐玻璃。
本发明与现有技术相比，主要优点包括：
1、本发明的超大型单体玻璃器件的快速成型装置和方法，兼容性好，可在保持工厂已有的低线膨胀系数的玻璃熔窑的位置、产量等不变的情况下，快速成型出超大型单体玻璃器件，针对线膨胀系数小于60×10-7/℃，尤其是线膨胀系数小于50×10-7/℃的玻璃，呈现不规则形状，单体器件重量大于50kg，尤其是大于100kg的玻璃器件，都能够完美呈现玻璃器件的玻璃剔透特性和外观醇厚的质感，解决了现有技术中一直存在的料性短、线膨胀系数低、易分相、不均质的超大型单体玻璃器件难以成型、成型质量差的问题。
2、本发明的超大型单体玻璃器件的快速成型方法和装置可以对玻璃熔窑不进行移动，避免了玻璃熔窑移动过程中容易溢料并冲刷熔窑壁，造成熔窑损伤，降低使用寿命等问题。
3、本发明的超大型单体玻璃器件的快速成型方法和装置，过渡池内保持玻璃液的流动性和均匀性，过渡池内玻璃液整体温度保持均匀，使玻璃液粘度稳定，玻璃液出料流量控制平稳，不易产生气泡和非均匀质。
附图说明
图1为线膨胀系数与不同厚度、耐热温差的关系图；
图2为实施例1的超大型单体玻璃器件的快速成型装置的立面结构示意图；
图3为实施例1的超大型单体玻璃器件的快速成型装置的俯视平面结构示意图，其中n1、n2、n+1均代表成型模具；
图4为实施例2的超大型单体玻璃器件的快速成型装置的立面结构示意图；
图5为实施例2的超大型单体玻璃器件的快速成型装置的俯视平面结构示意图，其中n1、n2、n+1均代表成型模具。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
下列实施例中未注明具体条件的操作方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。
实施例1
如图2、图3所示，本实施例的超大型单体玻璃器件的快速成型装置，包括玻璃熔窑1，玻璃熔窑1内顶部为上部空间8，侧面顶部开有玻璃原料的投料口7，底部开有流液洞11与上升通道2连通，上升通道2通过顶部的溢流通道12与过渡池3连通。
过渡池3带有可加热过渡池3内玻璃液并保温在1300～1350℃的加热保温元件13以及可搅动过渡池3内玻璃液使玻璃液温度均一、保持玻璃液均质不分层和阻止产生气泡的搅拌装置14。搅拌装置14为铂金搅拌器。搅拌装置14的搅拌转速不高于50转/分钟。加热保温元件13为布置在过渡池3中下部的硅碳棒，可在过渡池3内建立合适的温度场，使玻璃液的温度保持恒定。
过渡池3底部通过流道5与成型模具6连通。成型模具6由耐高温、不浸润的材料构成，具体为耐高温石膏模具、耐火材料模具或耐高温金属合金钢模具。
流道5带有可调节流道5内玻璃液流量的流量调节装置4。流量调节装置4包括依次连接的闸板驱动升降装置41、闸板框架42、闸板固定吊件43和可伸入流道5内部的闸板44。闸板驱动升降装置41驱动闸板44升降的速度可调，可使闸板44在下降关闭和上升初始的过程中都能快速运行，在上升末期慢速运行以便控制流道5内玻璃液的流量。闸板44由耐高温低膨胀耐火材料制成。
过渡池3带有可监测过渡池3内玻璃液的液位的玻璃液位传感器16。
本实施例的超大型单体玻璃器件的快速成型装置还包括模具推送机构15，模具推送机构15可将成型模具6推送至流道5的出口处，以及，在成型模具6内的玻璃液基本固化后将成型模具6从流道5的出口处移走。成型模具6在轨道10上移动。
采用本实施例的超大型单体玻璃器件的快速成型装置进行超大型单体玻璃器件的快速成型，包括步骤：
1)将玻璃原料于玻璃窑炉1内熔融得到玻璃液；
2)澄清、均化好的玻璃液经上升通道2、溢流通道12进入过渡池3中贮存，加热保温元件13和搅拌装置14保持运行，加热过渡池3内玻璃液并保温在1300～1350℃的同时搅动过渡池3内玻璃液使玻璃液温度均一、保持玻璃液均质不分层和阻止产生气泡；搅拌装置14的搅拌转速不高于50转/分钟；
3)需要成型时，启动模具推送机构15将成型模具6推送至流道5的出口处，控制流量调节装置4的启闭和开度，使过渡池3内的玻璃液按设定流量经流道5迅速流入成型模具6快速成型，在成型模具6内的玻璃液基本固化后将成型模具6从流道5的出口处移走，成型模具6进入退火窑退火。
此外，流量调节装置4还可根据玻璃液位传感器16监测到的过渡池3内玻璃液的液位信号调节玻璃液在流道5内的流量。例如，当玻璃液即将贮满过渡池3时，玻璃液位传感器16发出信号，快速打开流量调节装置4，使玻璃液沿着流道5流至成型模具6内，待过渡池3内玻璃液面降至一定高度内时，玻璃液位传感器16发出信号，关闭流量调节装置4；同时在玻璃液流铸过程中，由于玻璃液面的下降，可调节玻璃液的流量使之始终保持恒定的流量流至成型模具6内。
实施例2
与实施例1的超大型单体玻璃器件的快速成型装置的结构基本相同，区别在于无模具推送机构15，取而代之的是可带动过渡池3移动的过渡池移动机构9。过渡池移动机构9包括依次连接的变频减速电机94、传动齿轮93、传动轴92和行走轮91。变频减速电机94是变频器软起动控制。过渡池3通过行走轮91在轨道10上移动。具体可参见图4、图5。
采用本实施例的超大型单体玻璃器件的快速成型装置进行超大型单体玻璃器件的快速成型的操作也与实施例1类似，区别在于步骤：
3)需要成型时，启动过渡池移动机构9将过渡池3移动至流道5的出口处与成型模具6对接，控制流量调节装置4的启闭和开度，使过渡池3内的玻璃液按设定流量经流道5迅速流入成型模具6快速成型，待成型模具6注满玻璃液后即可通过控制过渡池移动机构9将过渡池3移动至下一个成型模具6处。成型模具6在其内的玻璃液基本固化后进入退火窑17退火。
应用例1
本应用例针对一种线膨胀系数为56×10-7/℃的玻璃，熔化温度1580℃，作业温度范围1130～1260℃，成型温度范围885～1260℃，制备玻璃器件模具净尺寸为长×宽×厚＝1250mm×500mm×80mm，属于高硼硅玻璃系列，采用实施例1的超大型单体玻璃器件的快速成型方法和装置，熔窑的熔化量2.5吨/日；原料是以玻璃混合粉料进窑，熔窑热量来自于钼电极，澄清、均化好的玻璃液经上升通道2、溢流通道12进入过渡池3中贮存，成型模具在电动推杆的作用下以2.25米/分钟速度移动至流道出口处，打开流量调节装置的闸板，开始注入玻璃液于成型模具中、并以此移动速度沿着成型模具长度方向移动，各个成型模具逐一移动至流道出口处，待成型模具注满流平固化后进入退火窑17进行退火，这样可实现大规模生产。
本应用例中，出料的温度由置于流道上方的铂铑热电偶测量为1280℃，流量调节装置的闸板的四分之三开度，注满已经保持恒温865℃的成型模具，生产1块玻璃器件所需时间20秒，玻璃重量为125kg，玻璃液的流速6.25千克/秒。
应用例2
本应用例所成型的是线膨胀系数为45×10-7/℃的玻璃，熔化温度1588℃，作业温度范围1093～1199℃，成型温度范围885～1199℃，制备的玻璃器件尺寸长×宽×厚＝1550mm×500mm×(30～130)mm，属于高硼硅玻璃系列，采用实施例2的超大型单体玻璃器件的快速成型装置和方法，熔窑的熔化量3.0吨/日，原料是以已经熔化好的玻璃坯料进行二次熔化，钼电极加热，熔窑最高温度控制在1350℃，过渡池在对准成型模具后，以2.50米/分钟的速度移动沿着成型模具长度方向运行24秒后关闭流量调节装置的闸板，停止供料，按此节拍，过渡池重复移动。
本应用例中，出料温度由铂铑热电偶测量，控制温度为1200℃，流道调节装置的闸板开度调整到四分之三，成型模具温度保持在850℃，贮满成型模具所需时间24秒，玻璃重量155kg，玻璃液平均流速7.75千克/秒。
应用例3
本应用例所成型的是线膨胀系数为38×10-7/℃的玻璃，熔化温度1620℃，作业温度范围1118～1234℃，成型温度范围895～1234℃，制备的玻璃器件尺寸长×宽×厚＝2550mm×1000mm×(30～130)mm，属于高硼硅玻璃系列，采用实施例2的超大型单体玻璃器件的快速成型装置和方法，熔窑的熔化量3.5吨/日，原料是以玻璃原料按照配方的比例配制而成的混合料，钼电极加热，熔窑最高温度控制在1620℃，过渡池在与成型模具对准后以2.40米/分钟的速度移动，沿着成型模具长度方向，运行50秒后，关闭流量调节装置的闸板，停止供料，按此节拍，过渡池重复移动。
本应用例中，出料温度由铂铑热电偶测量，控制温度为1250℃，流道调节装置的闸板调整到100％开度，成型模具温度保持在860℃，贮满玻璃器件模具所需时间50秒，玻璃重量510kg，玻璃液平均流速10.2kg/s，集中出料，每天生产该规格的玻璃器件7块，所需时间70分钟。
此外应理解，在阅读了本发明的上述描述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种超大型单体玻璃器件的快速成型装置，其特征在于，包括玻璃熔窑(1)，玻璃熔窑(1)底部与上升通道(2)连通，上升通道(2)通过顶部的溢流通道(12)与过渡池(3)连通；
过渡池(3)带有可加热过渡池(3)内玻璃液并保温在1300～1350℃的加热保温元件(13)以及可搅动过渡池(3)内玻璃液使玻璃液温度均一、保持玻璃液均质不分层和阻止产生气泡的搅拌装置(14)，搅拌装置(14)的搅拌转速不高于50转/分钟，过渡池(3)底部通过流道(5)与成型模具(6)连通；
流道(5)带有可调节流道(5)内玻璃液流量的流量调节装置(4)，可使玻璃液流量不低于5千克/秒。
2.根据权利要求1所述的超大型单体玻璃器件的快速成型装置，其特征在于，过渡池(3)带有可监测过渡池(3)内玻璃液的液位的玻璃液位传感器(16)，流量调节装置(4)根据玻璃液位传感器(16)监测到的过渡池(3)内玻璃液的液位信号调节玻璃液在流道(5)内的流量，使玻璃液流量保持恒定的速度流入成型模具(6)，初始流量速度不低于5千克/秒。
3.根据权利要求1所述的超大型单体玻璃器件的快速成型装置，其特征在于，所述的超大型单体玻璃器件的快速成型装置还包括模具推送机构(15)，模具推送机构(15)可将成型模具(6)推送至流道(5)的出口处，以及，在成型模具(6)内的玻璃液基本固化后将成型模具(6)从流道(5)的出口处移走。
4.根据权利要求1所述的超大型单体玻璃器件的快速成型装置，其特征在于，所述的超大型单体玻璃器件的快速成型装置还包括可带动过渡池(3)移动的过渡池移动机构(9)。
5.根据权利要求4所述的超大型单体玻璃器件的快速成型装置，其特征在于，过渡池移动机构(9)包括依次连接的变频减速电机(94)、传动齿轮(93)、传动轴(92)和行走轮(91)；变频减速电机(94)是变频器软起动控制。
6.根据权利要求1所述的超大型单体玻璃器件的快速成型装置，其特征在于，搅拌装置(14)为铂金搅拌器。
7.根据权利要求1所述的超大型单体玻璃器件的快速成型装置，其特征在于，成型模具(6)由耐高温、不浸润的材料构成，具体为耐高温石膏模具、耐火材料模具或耐高温金属合金钢模具。
8.根据权利要求1所述的超大型单体玻璃器件的快速成型装置，其特征在于，流量调节装置(4)包括依次连接的闸板驱动升降装置(41)、闸板框架(42)、闸板固定吊件(43)和可伸入流道(5)内部的闸板(44)；
闸板驱动升降装置(41)驱动闸板(44)升降的速度可调，可使闸板(44)在下降关闭和上升初始的过程中都能快速运行，在上升末期慢速运行以便控制流道(5)内玻璃液的流量；
闸板(44)由耐高温低膨胀耐火材料制成。
9.一种超大型单体玻璃器件的快速成型方法，其特征在于，采用权利要求1～8任一项所述的超大型单体玻璃器件的快速成型装置；
所述的超大型单体玻璃器件料性短、线膨胀系数低、易分相、不均质，具体参数为：线膨胀系数小于60×10-7/℃，成型最低温度在860℃以上，单体重量大于50kg，玻璃熔化温度在1580℃以上，单体外形尺寸至少一边不小于1000mm；
所述的超大型单体玻璃器件的快速成型方法包括步骤：
1)将玻璃原料于玻璃窑炉(1)内熔融得到玻璃液；
2)澄清、均化好的玻璃液经上升通道(2)、溢流通道(12)进入过渡池(3)中贮存，加热保温元件(13)和搅拌装置(14)保持运行，加热过渡池(3)内玻璃液并保温在1300～1350℃的同时以不高于50转/分钟的转速搅动过渡池(3)内玻璃液使玻璃液温度均一、保持玻璃液均质不分层和阻止产生气泡；
3)需要成型时，控制流量调节装置(4)的启闭和开度，使过渡池(3)内的玻璃液按设定流量经流道(5)迅速流入成型模具(6)快速成型；所述设定流量不低于5千克/秒。
10.根据权利要求9所述的超大型单体玻璃器件的快速成型方法，其特征在于，所述的超大型单体玻璃器件为硼含量超过6wt％的硼硅酸盐玻璃。
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