CN101434452A - 超宽幅光学玻璃板材及其制造工艺和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超宽幅晶质、光学、工艺玻璃板材和制造工艺及其制造装置。该光学玻璃板材的幅宽≥800mm,目前最大幅宽可达3000mm。制造工艺包括顺序进行的配料、熔化炉熔化为玻璃液、均化料道经搅拌器搅拌均匀玻璃液、用模具成型为板材后在进入退火炉中板材退火步骤,还包括板材预成型步骤,均化后的玻璃液先在均化料道中展开,粗略成型,再进入模具精确成型、冷却定型。用本板材可以加工大尺寸的制品,极大地拓宽了光学玻璃的应用范围,尤其用作现代大型建筑物的装饰材料,前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及光学玻璃板材,具体涉及一种光学玻璃板材及其制造工艺和装置。
背景技术
光学玻璃(包括晶质玻璃、光学玻璃、工艺玻璃)其制品广泛用于生产、生活各领域,先制造出光学玻璃板材,再用板材加工制品。显然,板材的几何尺寸制约着制品的几何尺寸,现有的光学玻璃板材的幅宽通常在600mm以下,因而不能制造大尺寸的制品。
目前,光学玻璃板材的生产工艺是,将配料由熔化炉熔成玻璃液,经均化料道均化,再进入模具成型,最后经退火炉退火,即得板材。该工艺是流水作业,玻璃液从均化料道流入模具成型是一个动态过程,玻璃液在横向展开的同时也被模具冷却,如果模具的宽度太宽,玻璃液在横向展开时,尚未充满模具即被被冷却固化,成为废品。可见,现有工艺不可能生产出大宽幅的光学玻璃板材。
发明内容
本发明的目的,是提供一种超宽幅光学玻璃板材及其制造工艺和装置,板材幅宽超过800mm。
本发明是这样实现的:
一种超宽幅光学玻璃板材的幅宽≥800mm。
上述超宽幅光学玻璃板材的制造工艺,包括顺序进行的配料、熔化炉熔化为玻璃液、均化料道均化玻璃液、用模具成型为板材和在退火炉中板材退火步骤,还包括板材预成型步骤,均化后的玻璃液先在均化料道中展开,粗略成型,再进入模具精确成型、冷却定型。
所述均化料道均化玻璃液步骤进一步的步骤是:
①.将熔化的玻璃液恒温均化,恒温温度在1450℃~1350℃,即恒温均化段入口温度1450℃,出口温度1350℃;
②.将恒温均化后的玻璃液搅拌均化,均化温度在1300℃~1250℃,即搅拌均化锅入口温度1300℃,出口温度1250℃。
所述玻璃液在均化料道中展开时,其温度在1250℃~1100℃,即展开料道入口温度1250℃,出口温度1100℃。
上述超宽幅光学玻璃板材的制造装置,包括顺序布置的熔化炉、均化料道、成型摸具、退火炉,所述板材成型模具对应均化料道的出料口;所述均化料道具有顺序布置的恒温均化段和搅拌均化锅,搅拌均化锅内有螺旋搅拌器;所述搅拌均化锅的下游,设有板材预成型展开料道,该展开料道的宽度约等于板材宽度,展开料道的出口对应成型模具的进口,展开料道的进口设有活动闸板。
所述均化料道的炉壁是三层复合结构,具有由内向外顺序布置的铂金耐热层、电熔砖炉体层和保温层,炉壁内敷设有硅碳棒加热器;所述恒温均化道设有钼电极加热器。
所述螺旋搅拌器用电熔材料或金属材料制成。
所述闸板用电熔材料或金属材料制成。
所述螺旋搅拌器的表面包裹铂金防腐层。
所述搅拌均化锅是一个或多个,是多个时,可以是串联布置,也可以是并联布置,还可以是串并联布置。
所述成型模具有冷却装置。
本发明的有益效果是:
本发明采用上述工艺和装置,成功制造出超宽幅的光学玻璃板材,幅宽超过800mm,目前最大幅宽可达3000mm,用该板材可以加工大尺寸的制品,极大地拓宽了光学玻璃的应用范围,尤其用作现代大型建筑物的装饰材料,前景广阔。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
图1是本发明装置的一种结构示意图(2个搅拌均化锅串联布置);
图2是图1的A—A视图。
图3是本发明装置的另一种结构示意图(2个搅拌均化锅并联布置);
图4是图3的B-B视图。
图5是本发明装置的再一种结构示意图(3个搅拌均化锅串、并联布置)。
图6是本发明装置的又一种结构示意图(1个搅拌均化锅)。
具体实施方式
参见图1至图6:本光学玻璃板材制造装置包括顺序布置的熔化炉1、均化料道2、成型模具7、退火炉8四部分。四部分是连体结构,熔化炉1的出料口即均化料道2的进料口,均化料道2的出料口对应板材成型模具7的进口,成型模具的7出口对接退火炉3。
均化料道2具有顺序布置的恒温均化段12和搅拌均化锅10,搅拌均化锅10内有螺旋搅拌器4。均化料道2的炉壁是双层复合结构,内层用电熔砖砌筑而成,强度和耐火性能都很优越;外层用保温砖砌筑而成。
均化料道2的顶壁敷设有硅碳棒加热器5,通过辐射加热玻璃液,调节玻璃液温度。另外,在恒温均化段12内设有钼电极加热器3,插入玻璃液中直接加热玻璃液,使其温度保持恒定。搅拌均化锅10中有螺旋搅拌器4,用耐热钢制成,也可用电熔砖材料浇注制成。
搅拌均化锅10由多级均化锅串联构成,以保证均化充分。具体级数根据以下两个因素确定:
1.根据玻璃液的流量确定,板材的横截面积大,玻璃液的流量也大,均化锅串联级数就多,反之则少。
2.根据板材的质量要求确定,质量要求高的板材,均化度要求也高,串联级数就多,反之则少。
在均化料道2的尾部,布置有板材成型模具7,该成型模具7对应搅拌均化锅10的出料口。该出料口设有活动闸板6,用于控制板材的厚度。成型模具7内具有冷却介质通道11,冷却介质是空气或水。
为能制造超宽幅板材,本发明主要对均化料道2做了以下两点改进:
一是在搅拌均化锅10的下游增设了板材预成型展开料道9,该展开料道9的宽度约等于板材宽度,展开料道9的进口设有活动闸板6,展开料道9的出口对应成型模具7。相应地,加大了均化料道2的宽度尺寸。
二是末级搅拌均化锅10由单锅改成多锅并联,横向并列布置,同时向展开料道9供料,使玻璃液能够迅速展开成型。并联数量视板材宽度而定,板材宽度越大,数量越多。例如:板材宽度3000mm,可采用五至六锅并联;板材宽度1500mm,可采取三锅并联;板材宽度800~1200mm,可采取二锅并联;板材宽度小于800mm,则只用一锅,不必多锅并联。
本发明的工艺流程如下:
将配料在熔化炉1中熔化成玻璃液,经其出料口流入均化料道2的恒温均化段12,恒温均化,调节钼电极加热器3的功率,将恒温温度控制在1450℃~1350℃,即恒温均化段入口温度1450℃,出口温度1350℃;恒温均化后的玻璃液从恒温均化段12下部的出口进入第一级搅拌均化锅10,由螺旋搅拌器4搅拌均化,该螺旋搅拌器4正转,在搅拌的同时,也驱动玻璃液向上流动,经上部出口进入第二级搅拌均化锅10,由该级的螺旋搅拌器4持续搅拌,进一步均化,依次类推,直到进入多个并联的末级搅拌均化锅,由这些末级搅拌均化锅向预成型展开料道9同时供料,玻璃液在展开料道9中迅速展开。在上述过程中,通过调整展开料道9入口处的活动闸板6的高度,控制玻璃板材的厚度。搅拌均化的温度控制在1300℃~1250℃,即第一级搅拌均化锅的入口温度1300℃,末级搅拌均化锅的出口温度1250℃。玻璃液在展开料道9中展开时,其温度控制在1250℃~1100℃,即展开料道入口温度1250℃,出口温度1100℃。上述恒温均化、搅拌均化的温度控制是由自控系统对硅碳棒加热器5,钼电极加热器3的功率调节实现的。上述控制温度还应根据玻璃板材的成型温度灵活调整。
此时,玻璃液在展开料道9中已经粗略成型,只是其宽度尺寸精度还不合格。已经粗略成型的玻璃液再流入成型模具7,精确成型,同时被冷却定型,定型后进入退火炉8退火,最后根据用户的长度要求定尺裁剪,即得长、宽、厚度尺寸确定的玻璃板材。
上述工艺及装置可以制造晶质玻璃、光学玻璃或工艺玻璃等各种板材,在配料时按各自的配方配料,后续工艺步骤完全相同。
另外,在生产某些对玻璃液纯度要求很高的板材时,可以在均化料道2的内壁以及螺旋搅拌器4、活动闸板6、展开料道9的表面包铂金防腐层,防止因腐蚀降低玻璃液纯度。但要注意,如果配料中有与铂金发生化学反应的元素,则不能包铂金。
需要说明,玻璃液流动的动力来自其位差势能,熔化炉1和均化料道2中的恒温均化段12、搅拌均化锅10是连通器结构,熔化炉1中的玻璃液液位最高,下游装置的出口高度低于该液位,故玻璃液能向下游流动,螺旋搅拌器只是辅助驱动,它的主要功能是搅拌。
根据本发明权利要求所描述的技术方案,灵活调整均化料道的内部结构,即可制造出任意宽度、厚度的光学玻璃板材。
Claims (10)
1.一种超宽幅光学玻璃板材,其特征在于:该光学玻璃板材的幅宽≥800mm。
2.权利要求1所述超宽幅光学玻璃板材的制造工艺,包括顺序进行的配料、熔化炉熔化为玻璃液、均化料道均化玻璃液、用模具成型为板材和在退火炉中板材退火步骤,其特征在于:还包括板材预成型步骤,均化后的玻璃液先在均化料道中展开,粗略成型,再进入模具精确成型、冷却定型。
3.根据权利要求2所述的光学玻璃板材的制造工艺,其特征在于:所述均化料道均化玻璃液步骤进一步的步骤是:
①.将熔化的玻璃液恒温均化,恒温温度在1450℃~1350℃,即恒温均化段入口温度1450℃,出口温度1350℃;
②.将恒温均化后的玻璃液搅拌均化,均化温度在1300℃~1250℃,即搅拌均化锅入口温度1300℃,出口温度1250℃。
4.根据权利要求2所述的光学玻璃板材的制造工艺,其特征在于:所述玻璃液在均化料道中展开时,其温度在1250℃~1100℃,即展开料道入口温度1250℃,出口温度1100℃。
5.权利要求1所述超宽幅光学玻璃板材的制造装置,包括顺序布置的熔化炉、均化料道、成型摸具、退火炉,所述板材成型模具对应均化料道的出料口;所述均化料道具有顺序布置的恒温均化段和搅拌均化锅,搅拌均化锅内有螺旋搅拌器;其特征在于:所述搅拌均化锅的下游设有板材预成型展开料道,该展开料道的宽度约等于板材宽度,展开料道的出口对应成型模具的进口,展开料道的进口设有活动闸板。
6.根据权利要求5所述的超宽幅光学玻璃板材的制造装置,其特征在于:所述均化料道的炉壁是三层复合结构,具有由内向外顺序布置的铂金耐热层、电熔砖炉体层和保温层,炉壁内敷设有硅碳棒加热器;所述恒温均化道设有钼电极加热器。
7.根据权利要求5所述的超宽幅光学玻璃板材的制造装置,其特征在于:所述螺旋搅拌器、活动闸板用电熔材料或金属材料制成。
8.根据权利要求5或7所述的超宽幅光学玻璃板材的制造装置,其特征在于:所述螺旋搅拌器的表面有铂金耐热层。
9.根据权利要求5所述的超宽幅光学玻璃板材的制造装置,其特征在于:所述搅拌均化锅是一个或多个,多个搅拌均化锅串联布置,或并联布置,或串并联布置。
10.根据权利要求5所述的超宽幅光学玻璃板材的制造装置,其特征在于:所述成型模具有冷却降温装置。
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