CN207918667U - 一种玻璃熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃熔炼装置，包括炉体、加热元件和化料腔，加热元件和化料腔设置在炉体内部，且加热元件对化料腔进行加热，炉体内部还设置有分隔体，分隔体将炉体内部分隔为上、下两部分，化料腔包括相互连通的第一化料腔和第二化料腔，第一化料腔位于炉体内部的上部分，第二化料腔位于炉体内部的下部分，加热元件对第一化料腔的加热温度低于对第二化料腔的加热温度，炉体的顶部设置有加料斗，加料斗的出料口位于炉体内部并与第一化料腔的入口相对应，第二化料腔的出口位于炉体的底部并延伸至炉体的外部；本实用新型有效解决现有熔炼玻璃的装置在熔炼过程中导致高温玻璃熔液中的易挥发组分挥发严重的问题。

Description

一种玻璃熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼装置，尤其涉及一种玻璃熔炼装置，属于玻璃熔炼技术领域。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，还有一些特殊玻璃，混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等；目前，用于熔炼玻璃的装置大多采用单炉膛化料，单炉膛中只有一个化料腔体，通过化料腔体进行化料，由于单炉膛中的化料腔体作为一个单独的空间，炉膛对化料腔体中各个部分的加热效果基本一致，在化料温度下,化料腔体内的玻璃熔液上表面温度往往较高，导致高温玻璃熔液中的氧化磷、氟化物等易挥发组分挥发严重，影响最终制得的玻璃产品质量。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃熔炼装置，有效解决现有熔炼玻璃的装置在熔炼过程中导致高温玻璃熔液中的易挥发组分挥发严重的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种玻璃熔炼装置，包括炉体、加热元件和化料腔，所述加热元件和化料腔设置在炉体内部，且所述加热元件对化料腔进行加热，所述的炉体内部还设置有分隔体，所述分隔体将炉体内部分隔为上、下两部分，所述化料腔包括相互连通的第一化料腔和第二化料腔，所述第一化料腔位于炉体内部的上部分，所述第二化料腔位于炉体内部的下部分，所述加热元件对第一化料腔的加热温度低于对第二化料腔的加热温度，所述炉体的顶部设置有加料斗，所述加料斗的出料口位于炉体内部并与第一化料腔的入口相对应，所述第二化料腔的出口位于炉体的底部并延伸至炉体的外部。

作为本实用新型的进一步优选，所述的炉体的顶部还设置有进气管和出气管，进气管的入口与外部供气装置连通，进气管的出口位于炉体内部，出气管的入口位于炉体内部，出气管的出口与外部收气装置连通，所述供气装置向进气管中供应氮气；氮气经进气管进入炉体内，然后经出气管排出，有效平衡炉体内部气压，并防止含有氧气的空气进入炉体内部与第一化料腔中初熔后的玻璃原料发生反应。

作为本实用新型的进一步优选，所述的第一化料腔和第二化料腔的截面形状是漏斗形，提高熔融后的玻璃熔液流动，而且第一化料腔的底部出口小于第二化料腔的顶部入口，有效抑制了在熔炼玻璃过程中导致高温玻璃熔液中的易挥发组分挥发。

作为本实用新型的进一步优选，所述的第一化料腔的容积小于第二化料腔的容积，提高第一化料腔和第二化料腔的工作效率，节能减排。

作为本实用新型的进一步优选，所述的加热元件对第一化料腔的加热温度是550℃，所述的加热元件对第二化料腔的加热温度是820℃，合理设置加热温度，实现在保证玻璃熔炼效率的同时，节能减排，保护环境。

作为本实用新型的进一步优选，所述的加热元件是硅碳棒或加热电阻，硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性；加热电阻具有加热速度快、加热效果好、加热温度易于调节等特点；可以根据实际使用情况选择其中一种作为加热元件。

本实用新型的有益效果在于：通过设置分隔体将炉体分隔成上、下两部分,第一化料腔设置在炉体的上部分，第二化料腔设置在炉体的下部分，第一化料腔采用较低的温度对玻璃原料进行预热和初熔，第二化料腔对预热和初熔后的玻璃原料按玻璃化料温度进行加热，使玻璃原料充分熔融成玻璃熔液，实现利用第一化料腔的低温原料及其初熔物将第二化料腔的高温玻璃熔液完全覆盖，有效抑制了在熔炼玻璃过程中导致高温玻璃熔液中的易挥发组分挥发。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-炉体，2-加热元件，3-第一化料腔，4-第二化料腔，5-分隔体，6-加料斗，7-进气管，8-出气管。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1所示：本实施例是一种玻璃熔炼装置，包括炉体1、加热元件2和化料腔，加热元件2和化料腔设置在炉体1内部，且加热元件2对化料腔进行加热，在炉体1内部还设置有分隔体5，分隔体5将炉体1内部分隔为上、下两部分，化料腔包括相互连通的第一化料腔3和第二化料腔4，第一化料腔3位于炉体1内部的上部分，第二化料腔4位于炉体1内部的下部分，加热元件2对第一化料腔3的加热温度低于对第二化料腔4的加热温度，炉体1的顶部设置有加料斗6，加料斗6的出料口位于炉体1内部并与第一化料腔3的入口相对应，第二化料腔4的出口位于炉体1的底部并延伸至炉体1的外部。

本实施例在炉体1的顶部还设置有进气管7和出气管8，进气管7的入口与外部供气装置连通，进气管7的出口位于炉体1内部，出气管8的入口位于炉体1内部，出气管8的出口与外部收气装置连通，供气装置向进气管7中供应氮气；氮气经进气管7进入炉体1内，然后经出气管8排出，有效平衡炉体1内部气压，并防止含有氧气的空气进入炉体1内部与第一化料腔3中初熔后的玻璃原料发生反应。

本实施例中的第一化料腔3和第二化料腔4的截面形状是漏斗形，提高熔融后的玻璃熔液流动，而且第一化料腔3的底部出口小于第二化料腔4的顶部入口，有效抑制了在熔炼玻璃过程中导致高温玻璃熔液中的易挥发组分挥发。

本实施例中的第一化料腔3的容积小于第二化料腔4的容积，提高第一化料腔3和第二化料腔4的工作效率，节能减排。

本实施例中，加热元件2对第一化料腔3的加热温度是550℃，加热元件2对第二化料腔4的加热温度是820℃，合理设置加热温度，实现在保证玻璃熔炼效率的同时，节能减排，保护环境。

本实施例中的加热元件2是硅碳棒，硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性；当然，在实际使用时，也可以选择加热电阻作为加热元件，加热电阻具有加热速度快、加热效果好、加热温度易于调节等特点。

本实用新型通过设置分隔体将炉体分隔成上、下两部分,第一化料腔设置在炉体的上部分，第二化料腔设置在炉体的下部分，第一化料腔采用较低的温度对玻璃原料进行预热和初熔，第二化料腔对预热和初熔后的玻璃原料按玻璃化料温度进行加热，使玻璃原料充分熔融成玻璃熔液，实现利用第一化料腔的低温原料及其初熔物将第二化料腔的高温玻璃熔液完全覆盖，有效抑制了在熔炼玻璃过程中导致高温玻璃熔液中的易挥发组分挥发。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种玻璃熔炼装置，包括炉体、加热元件和化料腔，所述加热元件和化料腔设置在炉体内部，且所述加热元件对化料腔进行加热，其特征在于：所述的炉体内部还设置有分隔体，所述分隔体将炉体内部分隔为上、下两部分，所述化料腔包括相互连通的第一化料腔和第二化料腔，所述第一化料腔位于炉体内部的上部分，所述第二化料腔位于炉体内部的下部分，所述加热元件对第一化料腔的加热温度低于对第二化料腔的加热温度，所述炉体的顶部设置有加料斗，所述加料斗的出料口位于炉体内部并与第一化料腔的入口相对应，所述第二化料腔的出口位于炉体的底部并延伸至炉体的外部。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔炼装置，其特征在于，所述的炉体的顶部还设置有进气管和出气管，进气管的入口与外部供气装置连通，进气管的出口位于炉体内部，出气管的入口位于炉体内部，出气管的出口与外部收气装置连通，所述供气装置向进气管中供应氮气。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃熔炼装置，其特征在于，所述的第一化料腔和第二化料腔的截面形状是漏斗形。

4.根据权利要求1或3所述的一种玻璃熔炼装置，其特征在于，所述的第一化料腔的容积小于第二化料腔的容积。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃熔炼装置，其特征在于，所述的加热元件对第一化料腔的加热温度是550℃，所述的加热元件对第二化料腔的加热温度是820℃。

6.根据权利要求1或5所述的一种玻璃熔炼装置，其特征在于，所述的加热元件是硅碳棒或加热电阻。