CN204100795U - 一种余热回收坩埚式熔铝炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种余热回收坩埚式熔铝炉，它包括熔铝炉本体、坩埚和底座。熔铝炉本体内设有坩埚；坩埚分为左右两部分且底部连通；左右坩埚的中心设置有电磁搅拌器；熔铝炉本体内坩埚下方设置有燃烧室；燃烧室的侧壁上对称设置有燃烧器；燃烧室内左右两侧设置有风道；风道贯穿熔铝炉本体外与熔铝炉外部设置的空气滤清器相连；熔铝炉本体由内向外依次设有内保温层和外保温层；空气滤清器的另一端通过风道设置于外保温层和内保温层之间的间隙内；风道上设有风力调节阀；底座设置于熔铝炉本体下方；底座和熔铝炉本体之间通过支柱相连；燃烧室外壁上设置有玻璃视窗。本实用新型熔铝炉具有结构设计合理、能有效的回收热量和保温效果好等优点。

Description

一种余热回收坩埚式熔铝炉
技术领域
本实用新型涉及金属熔炼炉，尤其涉及一种余热回收坩埚式熔铝炉。
背景技术
目前，随着科学技术的发展，工业和煤矿业等高端领域也在快速发展，熔铝炉作为工业领域中经常使用到的机器，人们对其要求也越来越高，现有的一些熔铝炉在加热过程中，由于结构设计不合理或其他原因，往往导致其受热不均匀，熔铝炉本体内外温差大，热量散失过快，往往会导致加工的产品出现裂痕等不合格现象，且企业采用的机械或人工搅拌装置不仅会造成铝液的污染，而且会占用大量的人力物力，提高了成本，在熔铝过程中产生大量的热不能够及时回收利用，造成资源的浪费，从而使企业成本提高。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种余热回收坩埚式熔铝炉。
本实用新型是采取以下技术方案来实现的：一种余热回收坩埚式熔铝炉，它包括熔铝炉本体、燃烧室、坩埚和底座，所述熔铝炉本体内设有坩埚；所述坩埚分为左右两个且底部连通；所述左右坩埚的中心设置有电磁搅拌器；所述熔铝炉本体内坩埚下方设置有燃烧室；所述燃烧室的侧壁上对称设置有燃烧器；所述燃烧室内左右两侧设置有风道；所述风道贯穿熔铝炉本体外与熔铝炉外部设置的空气滤清器相连；所述熔铝炉本体由内向外依次设有内保温层和外保温层；所述内保温层和外保温层之间构成间隙部分；所述空气滤清器的另一端通过风道设置于外保温层和内保温层之间的间隙内；所述风道上设有风力调节阀；所述底座设置于熔铝炉本体下方；所述底座和熔铝炉本体之间通过支柱相连；所述燃烧室外壁上设置有炉门；所述燃烧器内设置有天然气进气管和旋流器；所述天然气进气管上外接有风管；且所述风管另一端与风机相连接；所述内保温层和外保温层之间通过钢架相连接；所述由内保温层和外保温层之间构成的间隙部分的表面涂覆一层碳化硅；所述内保温层和外保温层的厚度为30～50mm；所述熔铝炉本体采用不锈钢材料制成。
综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型熔铝炉具有结构设计合理、使用方便、能有效的回收热量和保温效果好等优点，且在回收热量的同时，有效的除去高温气体中的烟尘，从而具有无污染、高环保和使用寿命长等优点。
附图说明
图 1为本实用新型结构示意图；
其中：1、熔铝炉本体、2、炉盖、3、炉身；4、内保温层；5、外保温层；6、碳化硅；7、钢架；8、燃烧室；9、燃烧室进气管；10、风道；11、空气滤清器；12、炉门；13、坩埚；14、电磁搅拌器；15、底座；16、支柱；17、燃烧器；18、风机；19、旋流器；20、风力调节阀。
具体实施方式
如图1所示，一种余热回收坩埚式熔铝炉，它包括熔铝炉本体1、燃烧室8、坩埚13和底座15，所述熔铝炉本体1内设有坩埚13；所述坩埚13分为左右两部分且底部连通；所述左右两部分坩埚13的中心设置有电磁搅拌器14；所述熔铝炉本体1内坩埚13下方设置有燃烧室8；所述燃烧室8的侧壁上对称设置有燃烧器17；所述燃烧室8内左右两侧设置有风道10；所述风道10贯穿熔铝炉本体1外与熔铝炉本体1外部设置的空气滤清器11相连；所述熔铝炉本体1由内向外依次设有内保温层4和外保温层5；所述内保温层4和外保温层5之间构成间隙部分；所述空气滤清器11的另一端通过风道10设置于外保温层5和内保温层4之间的间隙内；所述风道10上设有风力调节阀20；所述底座15设置于熔铝炉本体1下方；所述底座15和熔铝炉本体1之间通过支柱16相连；所述燃烧室8外壁上设置有炉门12。
所述装置工作时，将所述燃烧室8内设置的燃烧器进气管9注入天然气，通过风机18配合风道10注入空气混合后，点燃旋流器19，对坩埚13进行加热；所述坩埚13之间设置的电磁搅拌器14所激发的磁场产生感应电流，在电磁力的作用下，推动坩埚13内铝液的运动；所述电磁搅拌器14和燃烧室8相互配合，能很好的消除搅拌存在死角的现象，使铝液受热更加均匀，从而提高产品的质量；所述燃烧过程中产生大量的热量，通过设置于燃烧室8外侧壁上的风道10进入空气滤清器11，过滤高温气体中所含杂质，通过风道10将过滤后的高温气体输送到内保温层4和外保温层5之间的间隙部分，通过调节风力调节阀20控制风量的大小，不仅可以有效的利用热量，而且提高了熔铝炉本体1的保温效果，减小熔铝炉本体1内的温差；所述内保温层4和外保温层5表面涂覆有碳化硅6并通过钢架7相连接，可以有效的防止熔铝炉本体被高温所损坏，从而延长了其使用寿命。
以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种余热回收坩埚式熔铝炉，它包括熔铝炉本体、燃烧室、坩埚和底座，其特征在于：所述熔铝炉本体内设有坩埚；所述坩埚分为左右两部分且底部连通；所述左右坩埚的中心设置有电磁搅拌器；所述熔铝炉本体内坩埚下方设置有燃烧室；所述燃烧室的侧壁上对称设置有燃烧器；所述燃烧室内左右两侧设置有风道；所述风道贯穿熔铝炉本体外与熔铝炉外部设置的空气滤清器相连；所述熔铝炉本体由内向外依次设有内保温层和外保温层；所述内保温层和外保温层之间构成间隙部分；所述空气滤清器的另一端通过风道设置于外保温层和内保温层之间的间隙内；所述风道上设有风力调节阀；所述底座设置于熔铝炉本体下方；所述底座和熔铝炉本体之间通过支柱相连；所述燃烧室外壁上设置有炉门。
2.根据权利要求1所述的一种余热回收坩埚式熔铝炉，其特征在于：所述燃烧器内设置有天然气进气管和旋流器。
3.根据权利要求2所述的一种余热回收坩埚式熔铝炉，其特征在于：所述天然气进气管上外接有风管；且所述风管另一端与风机相连接。
4.根据权利要求1所述的一种余热回收坩埚式熔铝炉，其特征在于：所述内保温层和外保温层之间通过钢架相连接。
5.根据权利要求4所述的一种余热回收坩埚式熔铝炉，其特征在于：所述由内保温层和外保温层之间构成的间隙部分的表面涂覆一层碳化硅。
6.根据权利要求4或5所述的一种余热回收坩埚式熔铝炉，其特征在于：所述内保温层和外保温层的厚度为30～50mm。
7.根据权利要求1所述的一种余热回收坩埚式熔铝炉，其特征在于：所述熔铝炉本体采用不锈钢材料制成。
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