CN207405066U - 一种利用烟气预热玻璃配合料的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种利用烟气预热玻璃配合料的装置包括进料部、预热部和池窑，进料部通过预热部与池窑相连接，构成装置整体。进料部包括加料机、收尘器、振动筛、废气管道和填料室；预热部包括废气处理装置、滚筒、预热室、进风口和输送机。进料部、预热部和池窑间各部件紧密配合，构成了能够高效利用加热玻璃配合料产生的高温烟气来预热玻璃配合料的装置，通过高温烟气将玻璃配合料在预热室预热到600‑700℃后在送入池窑加热，实现了废气的循环利用，较传统工艺节能达20％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制造装置，尤其涉及利用烟气预热玻璃配合料的装置。
背景技术
玻璃的生产是在大型熔窑里面进行的，玻璃配合料经高温熔融形成品质优良的玻璃液，玻璃液经过固化成型后得到人们所需的玻璃制品。在玻璃的整个生产过程中，玻璃池窑的熔化能耗占到整个生产总能耗的40％以上，其中用于加热玻璃配合料所需的能耗占到总能耗的20％以上，现有的玻璃加工工艺中，通常将玻璃配合料直接送人池窑中进行加热，加热玻璃配合料产生的烟气也将直接排出，烟气所带有的热量没有得到有效的利用，造成了资源浪费。玻璃配合料需要从常温加热至700℃左右才会发生综合反应，本实用新型利用了玻璃配合料的这一特性，设计了一种利用烟气预热玻璃配合料的装置，通过该装置将玻璃配合料预热到600-700℃再送人池窑，约节省生产总能耗的20％。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种利用烟气预热玻璃配合料的装置，结构独特，布局合理，使用方便。
本实用新型的技术内容：
一种利用烟气预热玻璃配合料的装置包括进料部、预热部和池窑，所述池窑垂直于预热部侧壁的底部；
所述进料部包括加料机、收尘器、振动筛、废气管道和填料室，所述加料机输送机构的末端通向振动筛上方，所述振动筛固定于填料室的底部，所述收尘器固定在填料室顶部；
所述预热部包括预热室、滚筒、烟道、进风口和输送机，所述滚筒位于预热室的内部，所述滚筒两端分别固定在预热室的壁面上，所述预热室的壁面为填料室壁面的向下延伸，预热室的壁面与填料室的壁面连为相通的整体；
所述进风口位于预热部底部的侧壁上，所述输送机位于预热部最下方，所述输送机输送机构的末端通向池窑内，所述预热部与池窑之间通过烟道连接。
所述填料室的横截面为正方形，沿所述填料室正方形底部四条边分别固定有4根可上下振动的振动轴。
所述振动筛的筛网固定在可上下振动的振动轴上，筛网的边缘与填料室壁面相贴合。
所述废气处理装置为烟气、水分分离装置，废气处理装置通过废气管道与收尘器连接。
所述预热室内部滚筒的个数为1个以上，滚筒之间交错排列。
所述滚筒沿其轴向匀速旋转。
所述进风口带有温控系统，温控系统控制进入预热室内二次风的温度。
所述输送机的输送机构为螺旋输送机构。
所述加料机的输送机构为螺旋输送机构。
所述预热室的壁面由保温材料砌筑而成。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型的有益技术效果在于，高温烟气与配合料在预热室内直接进行热能交换，换热效率极高，相比二次交换，对余热回收利用效果更佳；烟气预热玻璃配合料装置配备了振动筛，可以将配合料均匀分布到预热室，在滚筒的阻挡作用下，延长配合料下落时间，使得热交换更加充分；可调节温度的二次风的设计，可以有效控制烟气温度，从而精准控制进入池窑的配合料预热温度，在热气流的作用下，烟气自下而上流动，在重力作用下，配合料由上而下流动。由于热交换在池窑外部进行，从而使得配合料中大量的水分蒸发，并不需要将池窑内部的烟气加热到1300℃以上，也可大幅降低能耗。预热室由保温性能极佳的材料砌筑而成，使其热散失量非常小，更大程度保证烟气余热回收利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标号：1-进料部；11-加料机；12-收尘器；13-废气管道；14-振动筛；15-填料室；2-预热部；21-废气处理装置；22-滚筒；23-预热室；24-进风口；25-输送机；3-池窑；31-烟道。
具体实施方式
为了更清楚的说明本实用新型的内容，将结合附图和实施例详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种利用烟气预热玻璃配合料的装置包括进料部1、预热部2和池窑3，所述池窑3垂直连接于预热部2侧壁的底部；
所述进料部1包括加料机11、收尘器12、振动筛14、废气管道13和填料室15，所述加料机11的输送机构的末端通向振动筛14上方，所述振动筛14固定于填料室15的底部，所述收尘器12固定在填料室15顶部；
所述预热部2包括预热室23、滚筒22、烟道31、进风口24和输送机25，所述滚筒22位于预热室23的内部，所述滚筒22两端分别固定在预热室23的壁面上，所述预热室23的壁面为填料室15壁面的向下延伸，预热室23与填料室15为相通的整体；
所述进风口24位于预热部2底部的侧壁上，所述输送机25位于预热部2最下方，所述输送机25的输送机构的末端通向池窑3内，所述预热部2与池窑3之间通过烟道31连接。
所述填料室15的横截面为正方形，沿所述填料室15的正方形底部四条边分别固定有4根可上下振动的振动轴。
所述振动筛14的筛网固定在可上下振动的振动轴上，筛网的边缘与填料室15的壁面相贴合。
废气处理装置21通过废气管道13连接在收尘器12上，所述废气处理装置21为烟气、水分分离装置。
所述预热室23内部滚筒22的个数为6个，滚筒22之间交错排列。
所述滚筒22沿其轴向匀速旋转。
所述进风口24带有温控系统，温控系统控制进入预热室内二次风的温度。
所述输送机25的输送机构为螺旋输送机构。
所述加料机11的输送机构为螺旋输送机构。
所述预热室23的壁面由保温材料砌筑而成。
本实施例的一种利用烟气预热玻璃配合料的装置工作原理如下：
将玻璃配合料加入到加料机11中，在加料机11的输送下，玻璃配合料落入填料室15中的振动筛14上，集中落下的玻璃配合料在振动筛14的振动下分散开，分散开的玻璃配合料经振动筛14的筛网落入预热室23中，玻璃配合料在振动过程中产生的灰尘由收尘器12吸收，下落到预热室23的玻璃配合料在滚筒22的阻挡下速度减缓，延长了玻璃配合料在预热室23内与高温烟气接触的时间，经高温烟气预热后的玻璃配合料落到输送机25上，在输送机25的输送下经过预热的玻璃配合料进入池窑3内部，并在池窑3内部进一步加热成玻璃液，池窑3内部产生的高温烟气经烟道31流入预热室23内，高温烟气在预热室底部与进风口24产生的二次风混合，在二次风的带动下由下至上流动，混合后的高温烟气流至预热室23顶部时经废气处理装置21和收尘器12的处理后排出。
Claims (10)
1.一种利用烟气预热玻璃配合料的装置，其特征在于：包括进料部、预热部和池窑，所述池窑垂直连接于预热部侧壁的底部；
所述进料部包括加料机、收尘器、振动筛、废气管道和填料室，所述振动筛固定于填料室的底部，所述加料机输送机构的末端通向振动筛上方，所述收尘器固定在填料室顶部；
所述预热部包括预热室、滚筒、烟道、进风口和输送机，所述滚筒位于预热室的内部，所述滚筒两端分别固定在预热室的壁面上，所述预热室的壁面为填料室壁面的向下延伸，预热室与填料室为相通的整体；
所述进风口位于预热部底部的侧壁上，所述输送机位于预热部最下方，所述输送机输送机构的末端通向池窑内，所述预热部与池窑之间通过烟道连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用烟气预热玻璃配合料的装置，其特征在于：所述填料室的横截面为正方形，沿所述填料室正方形底部四条边分别固定有4根可上下振动的振动轴。
3.根据权利要求2所述的一种利用烟气预热玻璃配合料的装置，其特征在于：所述振动筛的筛网固定在可上下振动的振动轴上，筛网的边缘与填料室壁面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种利用烟气预热玻璃配合料的装置，其特征在于：所述进料部包括废气处理装置，所述废气处理装置为烟气、水分分离装置，通过废气管道与收尘器连接。
5.根据权利要求1所述的一种利用烟气预热玻璃配合料的装置，其特征在于：所述预热室内部滚筒的个数多于1个，滚筒之间交错排列。
6.根据权利要求1或5所述的一种利用烟气预热玻璃配合料的装置，其特征在于：所述滚筒沿其轴向匀速旋转。
7.根据权利要求1所述的一种利用烟气预热玻璃配合料的装置，其特征在于：所述进风口带有温控系统，温控系统控制进入预热室内二次风的温度。
8.根据权利要求1所述的一种利用烟气预热玻璃配合料的装置，其特征在于：所述输送机的输送机构为螺旋输送机构。
9.根据权利要求1所述的一种利用烟气预热玻璃配合料的装置，其特征在于：所述加料机的输送机构为螺旋输送机构。
10.根据权利要求1所述的一种利用烟气预热玻璃配合料的装置，其特征在于：所述预热室的壁面由保温材料砌筑而成。
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| CN201721276323.9U CN207405066U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种利用烟气预热玻璃配合料的装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110183096A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-30 | 中材科技股份有限公司 | 用于岩棉、玄武岩纤维或玻璃生产的块状原料的预热系统 |
| EP4129935A3 (en) * | 2021-08-06 | 2023-05-03 | Jeffrey C. Alexander | Rotary batch and cullet preheater system and method |
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2017
- 2017-09-29 CN CN201721276323.9U patent/CN207405066U/zh active Active
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| CN110183096B (zh) * | 2019-05-31 | 2020-06-16 | 中材科技股份有限公司 | 用于岩棉、玄武岩纤维或玻璃生产的块状原料的预热系统 |
| EP4129935A3 (en) * | 2021-08-06 | 2023-05-03 | Jeffrey C. Alexander | Rotary batch and cullet preheater system and method |
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