CN110271085A - 一种微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备，包括架体、料斗、熔融炉和辊轧对；料斗、熔融炉和辊轧对在架体上由上至下依次设置；辊轧对包括水平平行设置的左辊和右辊，在左辊和右辊之间构成轧制缝；在料斗下方的熔融炉顶板两侧，均设有向熔融炉内导入微波的微波馈口；料斗中的物料在流入熔融炉中处于高温熔融态的物料中后，能够依靠从微波馈口引入的微波将其熔化至熔融态，然后从轧制缝经左辊和右辊相向向下辊轧制成发泡陶瓷板。熔融炉内的左、右两侧均设有喷火墙，其设有多个能够喷火的喷火管，用于生产开始时对物料预热融化。本发明的优势在于显著缩小了设备体积，缩短了生产流程，显著降低了生产能耗及设备本身的制造成本。

Description

一种微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备及方法

技术领域

本发明涉及一种微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备，属于陶瓷生产设备领域。

背景技术

近年来，发泡陶瓷板用于贴装在建筑外墙已成为一种新的趋势，其具有保温、隔热、吸音、装饰、防潮、防渗、耐腐蚀、耐老化、阻燃，且不危害人体健康等优点。

目前，生产发泡陶瓷板大都采用粉煤灰，其工厂废弃量大，可大量回收利用。另外，也还有利用铜矿渣等冶炼废料作为发泡陶瓷板生产原料，其也被冶炼企业大量堆积废弃，将其用来生产发泡陶瓷板，既节约了大量的原料成本，也有利于保护环境。

发泡陶瓷板生产设备的主要装置是物料熔化装置，在现有技术中，物料熔化装置为一种全程采用燃煤或燃气燃烧供热的隧道窑。由于燃烧燃料供热使物料升温熔化的速度很慢，要在单位时间内完成物料熔化的任务量来实现发泡陶瓷板的连续生产，就必须增大隧道窑的容积，并增加和增大相应设施，从而导致传统隧道窑设置繁复，体积庞大。由于发泡陶瓷板生产设备还包括轧制装置，其虽然与物料熔化装置紧密衔接，能够实现连续生产，但仍然是两大功能装置在平面空间的组合，使得整个设备占地面积更大，生产流程更长，操作更复杂等缺陷。同时，采用燃煤或燃气燃烧供热方式还使得发泡陶瓷板的生产能耗居高不下。

近几年，随着微波技术的发展，利用微波加热熔化制陶物料取得突破，实践证明，当生产发泡陶瓷的物料温度达到300摄氏度以上时 ，随着温度的增加，物料吸收微波能力显著增强；当生产发泡陶瓷的物料熔化至熔融状态时，额定的微波功率就能够不断熔化一定流量的制陶物料。微波用于生产发泡陶瓷物料的加热熔化，不仅能缩小炉灶体积、简化炉灶设置，还能显著节约生产能耗。同时还避免了燃烧燃料产生的大量烟尘。本发明即以此为基础，研发设计一种利用微波续热，通过辊轧生产发泡陶瓷板的垂向短流程设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题主要是：现有技术采用燃烧燃料供热熔化物料的方式导致熔化装置庞大，且物料熔化装置与轧制装置平面组合装配，从而导致整个发泡陶瓷板生产设备庞大，操作繁复，生产流程长的问题。

针对上述问题，本发明提出的技术方案是：

一种微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备，包括架体、料斗、熔融炉和辊轧对；所述料斗、熔融炉和辊轧对在架体上由上至下依次设置，料斗与熔融炉相通；所述辊轧对包括水平平行设置的左辊和右辊，在左辊和右辊之间构成轧制缝；在料斗下方的熔融炉顶板两侧，均设有向熔融炉内导入微波的微波馈口；在熔融炉内还设置有初始加热装置；生产时，首先利用初始加热装置对流入熔融炉中的物料进行加热至熔化，再由引入的微波接替初始加热装置，对后续正常生产过程流入熔融炉内的物料进行加热熔化，并使熔化物料维持熔融态；熔融态物料从轧制缝经左辊和右辊相向向下辊轧制成发泡陶瓷板。

进一步地，所述熔融炉内的左、右两侧均设有喷火墙，喷火墙设有多个由熔融炉外伸入熔融炉内的喷火管。

进一步地，所述喷火管包括耐火套管、法兰座、进风管、抗形变的耐火燃气管和燃烧嘴；所述耐火套管经耐火墙伸向熔融炉的一端为内端，位于耐火墙外的另一端为外端；所述法兰座密封套接在耐火套管外端的外端口；所述进风管在耐火套管的外端口与喷火墙之间与耐火套管连通；所述耐火燃气管位于耐火套管内，其伸向熔融炉内的一端与燃烧嘴连通固接，使燃烧嘴位于耐火套管内端的内端口，另一端固定在法兰座上，并穿过法兰座与外部供气装置连通；所述法兰座能够连同的耐火燃气管和燃烧嘴从耐火套管外端口拔出；所述耐火燃气管和燃烧嘴与耐火套管之间有与进风管相通的通气间隙。

进一步地，所述喷火管还包括设置在耐火套管内的耐火导线和电点火器；所述电点火器位于耐火套管内端端口处与燃烧嘴贴近的位置；所述耐火导线的一端与电点火器连通，另一端为电源外接端，固定在法兰座并穿过法兰座与外部电源连接。

进一步地，在所述熔融炉顶板上还设置有烟道口，在烟道口外设有与烟道口连通的烟道；在所述烟道上还设有烟道阀。

进一步地，所述熔融炉底部为组成辊轧对的左辊和右辊；在所述熔融炉左、右两侧壁喷火墙下部，均设有向熔融炉中间下部倾斜的漫溢坡，左边的漫溢坡上边与左边喷火墙连接，其下边位于左辊顶部的上方，右边的漫溢坡上边与右边喷火墙连接，其下边位于右辊顶部的上方。

进一步地，所述熔融炉漫溢坡设有料位上限线。

进一步地，在所述料斗底部有垂直向下设置的方管状漏料嘴，其具有狭长的出料口；所述出料口位于辊轧对的轧制缝正上方，且出料口的长度方向与轧制缝的长度方向一致；所述轧制缝的宽度小于出料口的宽度。

进一步地，设有自动控制系统；在所述熔融炉上设有料位传感器，在所述漏料嘴上部设有漏料控制阀；自动控制系统获取料位传感器传输的熔融炉内的料位信息并根据料位信息控制漏料控制阀。

进一步地，所述熔融炉两侧的喷火墙外侧，均设有防粘粉斗,防粘粉斗底部设有供粉嘴，供粉嘴的出粉口设有堵粉边和出粉边；左侧防粘粉斗的供粉嘴向左辊的顶部方向倾斜，其堵粉边贴近左辊辊面，其出粉边与左辊的辊面之间留有出粉间隙；右侧防粘粉斗的供粉嘴向右辊的顶部方向倾斜，其堵粉边贴近右辊辊面，其出粉边与右辊的辊面留有出粉间隙。

一种微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备生产发泡陶瓷板的方法，包括以下步骤：

1）、物料下漏堆积：将料斗中物料下漏落在熔融炉底部的辊轧对上，使物料形成横截面为三角形堆积角的物料堆，当物料堆两边底角逐步接近漫溢坡上限线时，料位传感器将该信息传递到自动控制系统，通过自动控制系统自动控制漏料控制阀实施减量漏料或停止漏料；

2）、物料初始熔融：将熔融炉两侧喷火墙的喷火管点燃，使其向步骤1形成的物料堆实施喷火加热，至物料堆熔融坍缩；

3）、微波接替加热：当温度上升到步骤2所述的至物料堆熔融坍缩时，将喷火管燃气逐渐关闭直至停止喷火，同时打开微波发生器，将微波从微波馈口引入熔融炉开始对物料堆加热；

4）、辊轧制板并补充物料; 启动辊轧对，开始将熔融物料实施辊轧制板；同时，自动控制系统自动开启漏料控制阀向熔融炉补充物料，且全程控制物料流量，使熔融物料料面在漫溢坡上限线以下。

进一步地，在步骤1）中所述物料下漏堆积前，首先从空料斗通过漏料嘴向熔融炉底部辊轧对上的轧制缝放入规格等于或大于轧制缝宽度的粗块物料，利用粗块物料将轧制缝填塞，再向空料斗输送合格小粒径物料，然后使小粒径物料向熔融炉中下漏堆积。

本发明的优点是：

1、显著缩小了设备体积，缩短了生产流程，简化了生产操作；同时大大降低了设备制造成本。

2、显著降低了生产能耗。

3、避免生产过程产生大量烟气。

附图说明

图1为一种微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备立体示意图。

图2为图1加装烟道后的示意图。

图3为微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备结构剖视示意图。

图4为喷火管结构示意图。

图5为微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备结构剖视示意图，主要示出漏料控制阀、漏料嘴的结构及功能。

图6为图3的局部示意图。

图7为位于熔融炉顶部的方管状漏料嘴的出料口（虚线），与位于熔融炉底部的左辊和右辊之间的轧制缝（虚线）之间的位置关系示意图（图中未示出其他相关部件）。

图8为自动控制系统控制流程示意图，图中箭头指向为信息（包括传感信息和控制信息）的传输方向。

图9为生产开始时，用粗块物料填塞轧制缝来实现物料堆积的示意图。

图中：1、架体；2、料斗；3、熔融炉；4、辊轧对；41、左辊；42、右辊；43、轧制缝； 5、微波馈口；6、喷火墙；7、喷火管；71、耐火套管；72、法兰座；73、进风管；74、耐火燃气管；75、燃烧嘴；76、电点火器；77、耐火导线；78、电源外接端；8、烟道口；81、烟道；82、烟道阀；9、防粘粉斗；91、供粉嘴；92、堵粉边；93、出粉边；10、漫溢坡；11、上限线；12、方管状漏料嘴；13、出料口；14、自动控制系统；15、料位传感器；16、漏料控制阀；17、微波功率控制器；18、温度传感器；19、物料堆；20、熔融态物料；21、成品传输板；22、制成板；23、粗块物料；24、防粘粉。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做一步的描述：

如图1—3所示，一种微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备，包括架体1、料斗2、熔融炉3和辊轧对4，料斗2、熔融炉3和辊轧对4均设在架体1上；所述辊轧对4包括水平平行设置熔融炉3底部的左辊41和右辊42；在所述辊轧对4的左辊41和右辊42之间设有轧制缝43；所述熔融炉3设置在辊轧对4的正上方，料斗2设在熔融炉3的正上方；在料斗2下方两侧的熔融炉3顶板上，均设有通向熔融炉3内的微波馈口5，在熔融炉3外设有微波发生器，微波发生器形成的微波通过波导经微波馈口5被引入熔融炉3；在熔融炉3内还设置有初始加热装置；生产时，所述料斗2中的物料流入熔融炉3中由初始加热装置先进行高温熔化，当熔融炉3中具有高温熔融态物料时，引入微波并逐渐关闭初始加热装置，由微波加热维持正常生产时流入熔融炉3内的物料熔化，并使熔化物料保持熔融态。熔融态物料20在转动的左辊41和右辊42辊轧下从轧制缝43向下挤出，形成高温柔性初成板22落到成品传输板21上，并随成品传输板21前移，经冷却、剪切后制成发泡陶瓷板。上述设置中，采用了微波加热熔化物料的熔融炉3，且将料斗2、熔融炉3和辊轧对4由上至下依次垂向一体化设置，与现有采用燃烧燃料的隧道窑物料熔化装置及采用物料熔化装置与辊轧成型装置平面组合式设置的技术措施相比，显著缩小了设备体积，缩短了从物料到成品的生产流程，且操作十分简单；同时，将微波用于维持物料熔化，也显著节省了生产能耗。

本设备采用的微波，是通过本设备设置的微波发生器提供的。本设备设置的微波发生器一般不与熔融炉3设置在同一架体1上，而是单独设置在与架体临近的位置，其产生的微波通过波导经熔融炉3上的微波馈口5引入熔融炉3中。

所述熔融炉3内设置的初始加热装置，是指在熔融炉3的左、右两侧设置的喷火墙6，喷火墙6设有多个由熔融炉外伸入熔融炉内的喷火管7；在生产开始时熔融炉3中的高温熔融态物料是预先利用喷火管7对从料斗2流入熔融炉3的物料进行喷火加热形成的。由于生产发泡陶瓷板的原料本文所述物料在常温下吸波能力低，而当物料温度升高至300摄氏度以上后，吸波能力随着料温升高显著增强，当料温升高至物料熔化时，额定的微波功率才足以熔化按设计流量新加入的物料。因此，在生产开始前，需要先用燃烧燃气的喷火管7对熔融炉3中的物料预先实施加热熔化，为后续采用微波替换加热创造必要条件。上述设置中，在熔融炉3两侧都设置了多组喷火管，能够使物料两边较快较均匀速的受热融化。

如图4所示，所述喷火管7包括耐火套管71、法兰座72、进风管73、抗形变的耐火燃气管74 和燃烧嘴75；所述耐火套管71经耐火墙伸向熔融炉3的一端为内端，位于耐火墙外的另一端为外端；所述法兰座72密封套接在耐火套管71外端的外端口；所述进风管73在耐火套管71的外端口与喷火墙6之间与耐火套管71连通；所述耐火燃气管74 位于耐火套管71内，其伸向熔融炉3内的一端与燃烧嘴75连通固接，使燃烧嘴75位于耐火套管71内端的内端口，另一端固定在法兰座72上，并穿过法兰座72与外部供气装置连通；所述法兰座72能够连同耐火燃气管74 和燃烧嘴75从耐火套管71外端口拔出；所述耐火燃气管74 和燃烧嘴75与耐火套管71之间有与进风管73相通的通气间隙。上述设置中，经耐火燃气管74 输入的燃气能够在燃烧嘴75燃烧，进风管73是将压风装置比如罗茨风机压入的空气经耐火套管71与耐火燃气管74 之间的空隙向喷火嘴的燃气燃烧供氧。设置中法兰座72能够连同耐火燃气管74 和燃烧嘴75从耐火套管71外端口拔出，就是为了耐火套管71位于炉内的管口在上一次生产过程中被炉渣堵塞后，可以用铁棍之类的工具从拔出法兰座72的管口向耐火套管71管内捅掉烧结的炉渣。

为了方便喷火管点火，部分喷火管7内还设置了耐火导线77和电点火器76；所述电点火器76位于耐火套管71内端端口处与燃烧嘴75贴近的位置；所述耐火导线77的一端与电点火器76连通，另一端固定在法兰座72并穿过法兰座72与外部电源连接。在一面喷火墙6的多个喷火管7中，至少有I个喷火管7内设有电点火器76。

如图1—3所示，为了保证生产开始时喷火供热产生的大量烟气顺利排出，在所述熔融炉3顶板上还设置有烟道口8，在烟道口8外设有与烟道口8连通的烟道81；在所述烟道81上还设有烟道阀82。由于进入微波供热后，熔融炉3内已经没有了大量的燃烧烟气，只是产生有限量的热气汽。因此，设置烟道阀就是要在喷火加热结束后将烟道关闭，迫使微波加热产生的有限量热气汽沿料斗2底部的漏料口经过物料颗粒之间的间隙从料斗2上部逸出，这样可以对物料进行预热除湿，可节省大量热能。

所述熔融炉3底部为组成辊轧对4的左辊41和右辊42；在所述熔融炉3左、右两侧壁喷火墙6下部，均设有向熔融炉3中间下部倾斜的漫溢坡10，左边的漫溢坡10上边与左边喷火墙6连接，其下边位于左辊41顶部的上方，右边的漫溢坡10上边与右边喷火墙6连接，其下边位于右辊42顶部的上方。设置漫溢坡10，主要避免熔化物料向辊轧对4两侧左辊41与左侧喷火墙之间的间隙以及右辊与右侧喷火墙之间的间隙流出，且保证熔融炉3内熔化物料沿漫溢坡向轧制缝43流动。

如图3、5、6所示，为了避免堆积物料或熔化物料接近并封堵喷火管7的管口，在所述熔融炉3漫溢坡10设有料位上限线11。

如图5、7所示，在所述料斗2底部有垂直向下设置的方管状漏料嘴12，其具有狭长的出料口13；为了让漏入熔融炉3内的物料能够按轧制缝43的长度方向堆积，故将所述出料口13设置在辊轧对4的轧制缝43正上方，且出料口13的长度方向与轧制缝43的长度方向一致；

如图9所示，所述轧制缝43的宽度小于出料口13的宽度；这是因为在生产开始前，需要首先从空料斗2通过漏料嘴12向熔融炉3底部辊轧对4上的轧制缝43放入粒径等于或大于轧制缝43的粗粒物料，利用粗粒物料将轧制缝43填塞，才能使后续正常的小粒径物料在轧制缝43的上方堆积。

如图5、7所示，所述方管状的漏料嘴12上部入口与下端出料口13之间有设计距离；这个设计距离为2—30cm之间，也就是漏料嘴12具有一定的长度，其作用是使垂向下漏的物料在漏料嘴12的方管状内空中得到垂向向下的方向约束，避免物料漏出出料口13后向两边飘洒，可防止堵塞两边喷火墙6上的喷火管7。

如图8所示，所述微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备设有自动控制系统14；在所述熔融炉3上设有料位传感器15，在所述漏料嘴12上方设有漏料控制阀16；自动控制系统14获取料位传感器15传输的熔融炉内的料位信息并根据料位信息控制漏料控制阀16；上述设置，主要是利用料位传感器15获取熔融炉内的料位信息并传递给自动控制系统14，通过自动控制系统14对漏料控制阀16实施控制，确保熔融炉内的物料料面高度不超过料位上限线11。

在熔融炉内，还设置有温度传感器18，自动控制系统14接受并处理温度传感器18输送的温度信息，并通过自动控制系统14控制微波发生器的微波功率控制器17。

如图1、3、6所示，所述熔融炉3两侧的喷火墙6外侧，均设有防粘粉斗9,防粘粉斗9底部设有供粉嘴91，供粉嘴91的出粉口设有堵粉边92和出粉边93；左侧防粘粉斗9的供粉嘴91向左辊41的顶部方向倾斜，其堵粉边92贴近左辊41辊面，其出粉边93与左辊41的辊面之间留有出粉间隙；右侧防粘粉斗9的供粉嘴91向右辊42的顶部方向倾斜，其堵粉边92贴近右辊42辊面，其出粉边93与右辊42的辊面留有出粉间隙。这样的设置，主要是给转动的左辊41和右辊42自动涂抹防粘粉，避免辊轧熔融物料时熔融态的物料粘结在左辊41和右辊42的辊面上，同时也避免刚挤出尚未冷却定型的刨花陶瓷板与接触物粘接。

如图1、2、3、9所示，在所述架体1的下方，还设有连续运行的成品传输板21。

一种微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备生产发泡陶瓷板的方法，包括以下步骤：

1）、物料下漏堆积：将料斗2中物料下漏落在熔融炉3底部的辊轧对4上，使物料形成横截面为三角形堆积角的物料堆19，当物料堆19两边底角逐步接近漫溢坡10上限线11时，利用料位传感器15将该信息传递到自动控制系统14，通过自动控制系统14自动控制漏料控制阀16实施减量漏料或停止漏料，如图5所示；

2）、物料初始熔融：将熔融炉3两侧喷火墙6的喷火管7点燃，使其向步骤1形成的物料堆19实施喷火加热，至物料堆19开始熔融坍缩；

3）、微波接替加热：当温度上升到步骤2所述的至物料堆19熔融坍缩时，将喷火管燃气逐渐关闭直至停止喷火，同时打开微波发生器，将微波从微波馈口5引入熔融炉3开始对物料堆19加热；上述当温度上升至物料堆19熔融坍缩时，就已经达到了吸收微波所需的温度。

4）、辊轧制板并补充物料; 启动辊轧对4，开始将熔融物料实施辊轧制板；同时，自动控制系统14自动开启漏料控制阀16向熔融炉3补充物料，且全程控制物料流量，使熔融物料料面在漫溢坡10上限线11以下，如图3、5所示。

如图9所示，上述微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备生产发泡陶瓷板的方法，在步骤1中所述物料下漏堆积前，首先从空料斗2通过漏料嘴12向熔融炉3底部辊轧对4上的轧制缝43放入规格等于或大于轧制缝43宽度的粗块物料，利用粗块物料将轧制缝43填塞，再向空料斗2输送合格小粒径物料，然后使小粒径物料向熔融炉3中下漏堆积。

很显然，上述实施例只用于更清楚的描述本发明，而不能视为限制本发明涵盖的保护范围，任何等价形式的修改都应视为落入本发明涵盖的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备，其特征在于：包括架体（1）、料斗（2）、熔融炉（3）和辊轧对（4）；所述料斗（2）、熔融炉（3）和辊轧对（4）在架体（1）上由上至下依次设置，料斗（2）与熔融炉（3）相通；所述辊轧对（4）包括水平平行设置的左辊（41）和右辊（42），在左辊（41）和右辊（42）之间构成轧制缝（43）；在料斗（2）下方的熔融炉（3）顶板两侧，均设有向熔融炉（3）内导入微波的微波馈口（5）；在熔融炉（3）内还设置有初始加热装置；生产时，首先利用初始加热装置对流入熔融炉（3）中的物料进行加热至熔化，再由引入的微波接替初始加热装置，对后续正常生产过程流入熔融炉（3）内的物料进行加热熔化，并使熔化物料维持熔融态；熔融态物料从轧制缝（43）经左辊（41）和右辊（42）相向向下辊轧制成发泡陶瓷板。

2.根据权利要求1所述的微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备，其特征在于：所述初始加热装置为设置在所述熔融炉（3）内左、右两侧的喷火墙（6），喷火墙（6）设有多个由熔融炉（3）外伸入熔融炉（3）内的喷火管（7）。

3.根据权利要求2所述的微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备，其特征在于：所述喷火管（7）包括耐火套管（71）、法兰座（72）、进风管（73）、抗形变的耐火燃气管（74 ）和燃烧嘴（75）；所述耐火套管（71）经耐火墙（）伸向熔融炉（3）的一端为内端，位于耐火墙（）外的另一端为外端；所述法兰座（72）密封套接在耐火套管（71）外端的外端口；所述进风管（73）在耐火套管（71）的外端口与喷火墙（6）之间与耐火套管（71）连通；所述耐火燃气管（74 ）位于耐火套管（71）内，其伸向熔融炉（3）内的一端与燃烧嘴（75）连通固接，使燃烧嘴（75）位于耐火套管（71）内端的内端口，另一端固定在法兰座（72）上，并穿过法兰座（72）与外部供气装置连通；所述法兰座（72）能够连同的耐火燃气管（74 ）和燃烧嘴（75）从耐火套管（71）外端口拔出；所述耐火燃气管（74 ）和燃烧嘴（75）与耐火套管（71）之间有与进风管（73）相通的通气间隙。

4.根据权利要求3所述的微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备，其特征在于：所述喷火管（7）还包括设置在耐火套管（71）内的耐火导线（77）和电点火器（76）；所述电点火器（76）位于耐火套管（71）内端端口处与燃烧嘴（75）贴近的位置；所述耐火导线（77）的一端与电点火器（76）连通，另一端为电源外接端（78），固定在法兰座（72）并穿过法兰座（72）与外部电源连接。

5.根据权利要求1所述的微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备，其特征在于：在所述熔融炉（3）顶板上还设置有烟道口（8），在烟道口（8）外设有与烟道口（8）连通的烟道（81）；在所述烟道（81）上还设有烟道阀（82）。

6.根据权利要求2所述的微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备，其特征在于：所述熔融炉（3）底部为组成辊轧对（4）的左辊（41）和右辊（42）；在所述熔融炉（3）左、右两侧壁喷火墙（6）下部，均设有向熔融炉（3）中间下部倾斜的漫溢坡（10），左边的漫溢坡（10）上边与左边喷火墙（6）连接，其下边位于左辊（41）顶部的上方，右边的漫溢坡（10）上边与右边喷火墙（6）连接，其下边位于右辊（42）顶部的上方。

7.根据权利要求6所述的微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备，其特征在于：所述熔融炉（3）漫溢坡（10）设有料位上限线（11）。

8.根据权利要求6所述的微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备，其特征在于：在所述料斗（2）底部有垂直向下设置的方管状漏料嘴（12），其具有狭长的出料口（13）；所述出料口（13）位于辊轧对（4）的轧制缝（43）正上方，且出料口（13）的长度方向与轧制缝（43）的长度方向一致；所述轧制缝（43）的宽度小于出料口（13）的宽度。

9.根据权利要求8所述的微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备，其特征在于：设有自动控制系统（14）；在所述熔融炉（3）上设有料位传感器（15），在所述漏料嘴（12）上部设有漏料控制阀（16）；自动控制系统（14）获取料位传感器（15）传输的熔融炉内的料位信息并根据料位信息控制漏料控制阀（16）。

10.根据权利要求1—9所述的微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备，其特征在于：所述熔融炉（3）两侧的喷火墙（6）外侧，均设有防粘粉斗（9）,防粘粉斗（9）底部设有供粉嘴（91），供粉嘴（91）的出粉口设有堵粉边（92）和出粉边（93）；左侧防粘粉斗（9）的供粉嘴（91）向左辊（41）的顶部方向倾斜，其堵粉边（92）贴近左辊（41）辊面，其出粉边（93）与左辊（41）的辊面之间留有出粉间隙；右侧防粘粉斗（9）的供粉嘴（91）向右辊（42）的顶部方向倾斜，其堵粉边（92）贴近右辊（42）辊面，其出粉边（93）与右辊（42）的辊面留有出粉间隙。

11.一种根据权利要求9所述的微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备生产发泡陶瓷板的方法，其特征在于包括以下步骤：

1）、物料下漏堆积：将料斗（2）中物料下漏落在熔融炉（3）底部的辊轧对（4）上，使物料形成横截面为三角形堆积角的物料堆，当物料堆两边底角逐步接近漫溢坡（10）上限线（11）时，料位传感器（15）将该信息传递到自动控制系统（14），通过自动控制系统（14）自动控制漏料控制阀（16）实施减量漏料或停止漏料；

2）、物料初始熔融：将熔融炉（3）两侧喷火墙（6）的喷火管（7）点燃，使其向步骤1形成的物料堆实施喷火加热至物料堆开始熔融坍缩；

3）、微波接替加热：当温度上升到步骤2）所述的至物料堆熔融坍缩时，将喷火管（7）燃气逐渐关闭直至停止喷火，同时打开微波发生器，将微波从微波馈口（5）引入熔融炉（3）开始对物料堆19加热；

4）、辊轧制板并补充物料; 启动辊轧对（4），开始将熔融物料实施辊轧制板；同时，自动控制系统（14）自动开启漏料控制阀（16）向熔融炉（3）补充物料，且全程控制物料流量，使熔融物料料面在漫溢坡（10）上限线（11）以下。

12.根据权利要求11所述微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备生产发泡陶瓷板的方法，其特征在于, 在步骤1）中所述物料下漏堆积前，首先从空料斗（2）通过漏料嘴（12）向熔融炉（3）底部辊轧对（4）上的轧制缝（43）放入规格等于或大于轧制缝（43）宽度的粗块物料，利用粗块物料将轧制缝（43）填塞，再向空料斗（2）输送合格小粒径物料，然后使小粒径物料向熔融炉（3）中下漏堆积。