CN208362171U - 一种节能窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能窑炉，包括熔化池、第一澄清池、第二澄清池和工作池，其特征在于：熔化池与第一澄清池连通，第一澄清池的上部与第二澄清池的上部连通，第一澄清池与第二澄清池之间设有隔离墙，熔化池的一端设有投料槽，投料槽的上方设有投料装置，第二澄清池通过流液洞与工作池连接，工作池上设有料道，熔化池、第一澄清池与第二澄清池的顶部和四周均由外至内设有保温层，保温层的内侧设有加热层，加热层内设有加热器，所述熔化池、第一澄清池和第二澄清池的底部均设有钼电极。本实用新型的节能窑炉采用陶瓷电加热管和钼电极替代原有的重油和燃气能源，能够有效的降低对环境的污染，节能环保，并且大幅度提高玻璃制品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种节能窑炉。
背景技术
玻璃熔制是玻璃制造过程中的主要过程之一，玻璃熔制过程是在玻璃窑炉内实现的。玻璃熔制是指将合格的配合料经过高温加热熔融，形成透明、纯净、均匀并适合于成型玻璃液的过程。玻璃的熔制包括一系列物理化学的现象和反应。这些现象和反应的结果，使各种配合料变成了复杂的熔融物即玻璃液。玻璃的熔制过程大致可分为五个阶段：硅酸盐的形成→玻璃液的形成→玻璃液的澄清→玻璃液的均化→玻璃液的冷却。玻璃液形成阶段结束后，整个熔融体包含有许多气泡(其中直径小于0.3毫米的叫小气泡)，继续加温，降低粘度，从玻璃液中除去可见的气体夹杂物的过程，称为玻璃液的澄清，它是玻璃熔制过程中的重要阶段。实际生产中要设法提高澄清温度，以降低玻璃液粘度，促使气泡快速排除。玻璃液的冷却是熔制过程的最后阶段，其目的是为了将玻璃液的粘度提高到成型所需的范围。玻璃液的冷却必须均匀，不能破坏均化的成果。一般采取自然冷却，主要依靠玻璃液面以及池壁池底向外均匀的热辐射来进行冷却。现在使用的玻璃粉熔化窑炉大部分是采用燃油或天然气为燃料进行加热，能耗大，能量浪费严重而且存在污染的问题，而且产品质量不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种节能窑炉，该节能窑炉采用陶瓷电加热管和钼电极替代原有的重油和燃气能源，能耗损失小，能源利用率大，能够有效的降低对环境的污染，节能环保，并且大幅度提高玻璃制品的质量。
本实用新型的技术方案如下：
一种节能窑炉，包括熔化池、第一澄清池、第二澄清池和工作池，其特征在于：所述熔化池与第一澄清池连通，所述第一澄清池的上部与第二澄清池的上部连通，所述第一澄清池与第二澄清池之间设有隔离墙，所述熔化池的一端设有投料槽，所述投料槽的上方设有投料装置，所述第二澄清池通过流液洞与工作池连接，工作池上设有料道，所述熔化池、第一澄清池与第二澄清池的顶部和四周均由外至内设有保温层，保温层的内侧设有加热层，所述加热层内设有加热器，所述熔化池、第一澄清池和第二澄清池的底部均设有钼电极。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔化池、第一澄清池和第二澄清池的底部设有耐火层，所述耐火层由上到下依次为电熔锆刚玉砖层、陶瓷纤维砖层、粘土砖层及保温砖层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述投料装置包括进料斗、下料板和振动机，所述进料斗设置在下料板的上方，所述振动机设置在下料板的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器为陶瓷电加热管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料道上设有出料阀。
本实用新型的优点是：
本实用新型的节能窑炉通过设置在熔化池的底部设有电熔锆刚玉砖层、陶瓷纤维砖层、粘土砖层和保温砖层，避免了熔化池、第一澄清池和第二澄清池被高温玻璃液流侵蚀，延长了窑炉的使用寿命；通过设置第一澄清池和第二澄清池，玻璃液经过第一澄清池后澄清，再经过第二澄清池澄清，大幅度减少气泡，提高玻璃制品的质量；采用陶瓷电加热管和钼电极替代原有的重油和燃气能源，能耗损失小，能源利用率大，能够有效的降低对环境的污染，节能环保。
附图说明
图1是本实用新型一种节能窑炉的结构示意图。
图2是本实用新型一种投料装置的结构示意图。
图中序号相对的部件名称：
熔化池1、第一澄清池2、第二澄清池3、工作池4、流液洞5、投料槽6、保温层7、加热层8、加热器9、钼电极10、隔离墙11、料道12、出料阀13、进料斗14、下料板15、振动机16。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型型一种节能窑炉作进一步的说明。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型的一种节能窑炉，包括熔化池1、第一澄清池2、第二澄清池3和工作池4，所述熔化池1与第一澄清池2连通，所述第一澄清池2的上部与第二澄清池3的上部连通，所述第一澄清池2与第二澄清池3之间设有隔离墙11，所述熔化池1的一端设有投料槽6，所述投料槽6的上方设有投料装置，所述第二澄清池3通过流液洞5与工作池4连接，工作池4上设有料道12，所述熔化池1、第一澄清池2与第二澄清池3的顶部和四周均由外至内设有保温层7，保温层7的内侧设有加热层8，所述加热层8内设有加热器9，所述熔化池1、第一澄清池2和第二澄清池3的底部均设有钼电极10。
所述熔化池1、第一澄清池2和第二澄清池3的底部设有耐火层，所述耐火层由上到下依次为电熔锆刚玉砖层、陶瓷纤维砖层、粘土砖层及保温砖层。
所述投料装置包括进料斗14、下料板15和振动机16，所述进料斗14设置在下料板15的上方，所述振动机16设置在下料板15的底部。
所述加热器9为陶瓷电加热管。
所述料道12上设有出料阀13。
本实用新型的节能窑炉通过设置在熔化池的底部设有电熔锆刚玉砖层、陶瓷纤维砖层、粘土砖层和保温砖层，避免了熔化池、第一澄清池和第二澄清池被高温玻璃液流侵蚀，延长了窑炉的使用寿命；通过设置第一澄清池和第二澄清池，玻璃液经过第一澄清池后澄清，再经过第二澄清池澄清，大幅度减少气泡，提高玻璃制品的质量；采用陶瓷电加热管和钼电极替代原有的重油和燃气能源，能耗损失小，能源利用率大，能够有效的降低对环境的污染，节能环保。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种节能窑炉，包括熔化池(1)、第一澄清池(2)、第二澄清池(3)和工作池(4)，其特征在于：所述熔化池(1)与第一澄清池(2)连通，所述第一澄清池(2)的上部与第二澄清池(3)的上部连通，所述第一澄清池(2)与第二澄清池(3)之间设有隔离墙(11)，所述熔化池(1)的一端设有投料槽(6)，所述投料槽(6)的上方设有投料装置，所述第二澄清池(3)通过流液洞(5)与工作池(4)连接，工作池(4)上设有料道(12)，所述熔化池(1)、第一澄清池(2)与第二澄清池(3)的顶部和四周均由外至内设有保温层(7)，保温层(7)的内侧设有加热层(8)，所述加热层(8)内设有加热器(9)，所述熔化池(1)、第一澄清池(2)和第二澄清池(3)的底部均设有钼电极(10)。
2.根据权利要求1所述的一种节能窑炉，其特征在于：所述熔化池(1)、第一澄清池(2)和第二澄清池(3)的底部设有耐火层，所述耐火层由上到下依次为电熔锆刚玉砖层、陶瓷纤维砖层、粘土砖层及保温砖层。
3.根据权利要求1所述的一种节能窑炉，其特征在于：所述投料装置包括进料斗(14)、下料板(15)和振动机(16)，所述进料斗(14)设置在下料板(15)的上方，所述振动机(16)设置在下料板(15)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种节能窑炉，其特征在于：所述加热器(9)为陶瓷电加热管。
5.根据权利要求1所述的一种节能窑炉，其特征在于：所述料道(12)上设有出料阀(13)。
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| CN111018316A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-04-17 | 九江润诚新材料有限公司 | 一窑多线纵向火焰节能环保电子工业玻璃生产方法及窑炉系统 |
| CN112194363A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-01-08 | 河南光远新材料股份有限公司 | 一种用于生产低介电玻璃纤维的窑炉装置 |
| CN113636741A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-12 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 全电玻璃熔窑 |
| CN115231805A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-10-25 | 四川高晟医药包材科技有限公司 | 一种新型中硼硅玻璃窑炉 |
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