CN101323499A - 一种玻璃飞行熔化的制造方法 - Google Patents
一种玻璃飞行熔化的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101323499A CN101323499A CNA2008100587208A CN200810058720A CN101323499A CN 101323499 A CN101323499 A CN 101323499A CN A2008100587208 A CNA2008100587208 A CN A2008100587208A CN 200810058720 A CN200810058720 A CN 200810058720A CN 101323499 A CN101323499 A CN 101323499A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- melting
- speed
- granularity
- flying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 6
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ATRMIFNAYHCLJR-UHFFFAOYSA-N [O].CCC Chemical compound [O].CCC ATRMIFNAYHCLJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical group [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- OJMOMXZKOWKUTA-UHFFFAOYSA-N aluminum;borate Chemical compound [Al+3].[O-]B([O-])[O-] OJMOMXZKOWKUTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005385 borate glass Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000005356 container glass Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001095 inductively coupled plasma mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种玻璃飞行熔化的制造方法，所述的玻璃制造方法可用于平板玻璃、瓶罐玻璃、玻璃光纤、电子玻璃以及一些特种玻璃的制造生产。将配合好的玻璃原料首先制备成粒度小于0.5mm的球状颗粒，再从玻璃飞行熔化窑喷嘴入口处以20g/min～100kg/min的速率喷射进入熔化池内，使配合料里面各种盐类在1800～10000℃的高温热源中分解，并使物料在飞翔下降瞬间熔融成玻璃液，并释放出分解气体，大幅缩短玻璃制造时间，节省能耗，降低烟气及粉尘排放。此外，该方法所用的玻璃飞行熔化窑将简化现有的炉窑结构，减少设备投资和占地面积。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种玻璃飞行熔化的制造方法，所述的玻璃制造方法可用于平板玻璃、瓶罐玻璃、玻璃光纤、电子玻璃以及一些特种玻璃的制造生产。
二、背景技术
近年来，世界玻璃工业发展十分快速，玻璃年产量已高达上亿吨。随着科学技术的发展和人们生活水平的日益提高，玻璃及其加工制品应用领域不断扩大，广泛应用于建筑、交通运输、装饰装修、电子信息、太阳能利用及其他新兴工业，在国民经济建设中发挥着至关重要的作用。玻璃工业属于典型的资源、能源高消耗型产业。在玻璃制造过程中，用于玻璃熔化的能耗占整个工业总能耗的75％，能源成本占总成本的30％以上。因此，玻璃熔化是玻璃生产节能降耗环节中的重中之重。至今140多年，众多玻璃生产厂家和科研人员在优化炉窑设计、原料预热、燃料和助燃剂的选择、电炉助熔、负压澄清、延长炉窑寿命等方面做了很多工作，也取得了一定的效果。但总的来说，这些改进没有从根本上改变传统的玻璃熔化工艺，没有推动玻璃工业的大步前进。玻璃生产主要包括熔化和成型两大工艺。目前各种大规模生产用玻璃熔化池窑都是在19世纪60年代德国西门子兄弟研制的蓄热式连续熔化池窑基础上改进的。其生产工艺为：配合好的原料在熔窑的一端成堆加入，主要利用料堆上方燃料燃烧产生的火焰辐射加热，经过高温熔解、澄清、均化等过程形成均匀的、无气泡、无结石的玻璃液，然后再经过成型，退火等工序得到合格玻璃产品。该熔化工艺存在的缺点是：熔制时间长(20-70h)、炉窑热效率低(25％-40％)、单位能耗大(5800-8000kJ/kg玻璃液)、污染重(CO2、NOx等烟气和粉尘)。
玻璃熔制过程涉及到一系列复杂的物理、化学、物理化学的现象和反应，其中主要包括硅酸盐的形成、玻璃形成、玻璃液的澄清、均化和冷却五个阶段。传统玻璃熔化工艺能耗高的根本原因在于SiO2熔解难、熔化时间长、热利用效率低、澄清均质慢。
三、发明内容
本发明为了解决上述问题，其目的在于提供一种玻璃飞行熔化的制造方法。所述玻璃制造方法是将配合好的玻璃原料首先制备成粒度较小的球形颗粒，再从高温火焰中心喷射入熔化池，使原料在飞行瞬间熔融成玻璃液并释放出分解气体，以大幅缩短玻璃制造时间节省能耗降低烟气及粉尘排放。此外，该方法所用的装置将简化现有的炉窑结构，减少设备投资和占地面积。
本发明按以下技术方案实施
图1本发明玻璃飞行熔化窑结构图。
(1)将玻璃原料粉碎至粒度小于200目，按所需的玻璃成分进行称量配比，配合好的物料加入到固液比为1～5的水或乙醇分散剂中，以100-600r/min的速率搅拌混合，然后将混合好的液状物料在150-300℃的温度下制成粒度小于0.5mm的球状颗粒；
(2)将上述得到的球状颗粒在喂料机和传输气流的作用下从玻璃飞行熔化窑喷嘴入口以20g/min～100kg/min的速率喷射进入熔化池内，使配合料里面各种盐类在1800～10000℃的高温热源中分解释放出气体，并使物料在飞翔下降瞬间熔融成玻璃液；
(3)熔融的玻璃液在机械搅拌浆的作用下澄清、均化后进行成型、退火工序以得到合格的玻璃产品。
本技术和现有技术相比具有以下优点
①单颗粒在高温飞行瞬间完成了盐类的分解、硅酸盐和玻璃的形成以及局部均质等反应；
②各种盐类分解所产生的气体不进入玻璃溶液，大大减轻了澄清工序的负担；
③颗粒熔化过程主要采用传导和辐射加热，改变了传统工艺仅靠火焰辐射加热的方式，提高了热传递效率，大幅缩短了玻璃熔化时间，节省了能量消耗，降低了环境污染和运行成本，提高了产能和产品质量；
④方便更换玻璃产品成分和少量化玻璃生产。
所述玻璃飞行熔化窑的结构本申请人已在申请号为200820081589.2的中国专利申请中公开，其包括物料入口1，喷嘴2，熔化池3，高温热源4，辅助热源5，玻璃液排放口7，玻璃液挡板8，初级玻璃液出口9，澄清池10，搅拌浆11，玻璃液出口12。喷嘴2安装在熔化池3的上部中心线位置，辅助热源5安装在熔化池的两侧玻璃液上方位置，玻璃液排放口7位于熔化池的底部，初级玻璃液出口9位于熔化池3和澄清池10之间，搅拌浆11安装在澄清池10的底部，沿澄清池的长度方向均匀分布。图1是本发明玻璃飞行熔化窑结构图。
四、附图说明：
图1是本发明玻璃飞行熔化窑结构图，图中1是物料入口，2是喷嘴，3是熔化池，4是高温热源，5是辅助热源，7是玻璃液排放口，8是玻璃液挡板，9是初级玻璃液出口，10是澄清池，11是搅拌浆，12是玻璃液出口。
五、具体实施方式
实施例1：将粒度小于0.1mm质量比为61％的石英砂(SiO2)，23.3％的纯碱(Na2CO3)，14.9％的石灰石(CaCO3)和0.8％的芒硝(Na2SO4)粉碎至粒度小于300目合计称量100kg，加入到乙醇浓度为0.5mol/L，固液比为3的乙醇溶液中搅拌，混合好的配合料利用液泵将其喷射入喷雾干燥设备内在200℃的高温下制成平均粒度为51μm的球状颗粒。
将得到的球形原料经过喂料机以100g/min的速率喷射入氧气-丙烷燃烧的玻璃飞行熔化窑内，喷嘴口瞬间温度为5000℃以上，在喷嘴下方0.5m距离处设置水冷收集器以收集玻璃粉末进行产品性能检测。具体工艺参数如下：炉子燃烧功率38kW，助燃氧气速率120L/min，燃料丙烷(C3H8)速率30L/min，喂料速度100g/min，颗粒空气载流速率30L/min。分析结果表明，球形原料在氧气-丙烷燃烧炉内飞行瞬间熔化成晶莹通明的玻璃液体，原料瞬间分解率为98％，钠钙硅玻璃的熔化率为95％。将得到的玻璃进行感应耦合等离子体质谱分析，其质量组成为72.5％SiO2，15.8％Na2O，11.7％CaO。
实施例2：原料配比与例1相同，粉碎至粒度小于250目筛后合计称量100kg，加入到固液比为2的蒸馏水中搅拌，充分混合好的配合料利用液泵将其压入圆盘制粒机内，在250℃的高温下制成平均粒度为78μm的球状颗粒。
将得到的球形原料经过喂料机以20g/min的速度喷入射频感应等离子体中，喷嘴口瞬间温度为8000℃以上，在喷嘴下方0.4m距离处设置水冷收集器以收集玻璃粉末进行产品性能检测。具体工艺参数如下：电源功率20kW，频率4MHz，氩气等离子气流2L/min，喂料速度20g/min，氩气输送气流6L/min。结果表明，球形原料在射频感应熔化炉内飞行瞬间全部熔化成钠钙硅玻璃，原料中各种盐类的分解率及熔化率为100％。熔化后的玻璃成分质量组成为74.4％SiO2，13.3％Na2O，12.4％CaO。
实施例3：将粒度小于0.1mm质量比为41.2％的石英砂(SiO2)，22.4％的硼酸(H2BO3)，8.4％的氧化铝(Al2O3)，27.1％的碳酸钡(BaCO3)和0.9％的三氧化二锑(Sb2O3)粉碎至粒度小于350目后合计称量100kg，加入到固液比为3的乙醇溶液中搅拌，混合好的配合料利用液泵将其喷射入喷雾干燥设备内在200℃的高温下制成平均粒度为80μm的球状颗粒。
将得到的球形原料经过喂料机以70g/min的速度喷入12相交流电弧中，在喷嘴下方1m距离处设置水冷收集器以收集玻璃粉末进行产品性能检测。具体实验参数如下：电源功率46kW，输出电压190V，输出电流280A，喂料速度70mg/min，氩气输送气流20L/min。取制备的玻璃粉末100mg倒入白金坩埚中，然后放入箱式电阻炉中加热到1650oC并保温2h，待其冷却后取出。将少许玻璃样品研磨后进行成分分析，得到玻璃成分的质量组成为50％SiO2，12.9％B2O3，10％Al2O3，26.2％BaO，0.9％Sb2O3。以上结果表明，球形无碱原料在全部熔化成铝硼酸盐玻璃，原料中盐类的分解率为100％，熔化后的玻璃中无大气泡存在。
Claims (3)
1、一种玻璃飞行熔化的制造方法，其特征在于：其按以下技术方案实施，
(1)将玻璃原料粉碎至粒度小于200目，按所需的玻璃成分进行称量配比，配合好的物料加入到固液比为1～5的水或乙醇分散剂中，以100-600r/min的速率搅拌混合，然后将混合好的液状物料在150-300℃的温度下制成粒度小于0.5mm的球状颗粒；
(2)将上述得到的球状颗粒在喂料机和传输气流的作用下从玻璃飞行熔化窑喷嘴入口以20g/min～100kg/min的速率喷射进入熔化池内，使配合料里面各种盐类在1800～10000℃的高温热源中分解释放出气体，并使物料在飞翔下降瞬间熔融成玻璃液；
(3)熔融的玻璃液在机械搅拌浆的作用下澄清、均化后进行成型、退火工序，得到玻璃产品。
2、根据权利要求1所述的玻璃飞行熔化的制造方法，其特征在于：所述的玻璃原料为质量比为61％的石英砂，23.3％的纯碱，14.9％的石灰石和0.8％的芒硝粉碎至粒度小于300目合计称量100kg，加入到浓度为0.5mol/L，固液比为3的乙醇溶液中搅拌，混合好的配合料利用液泵将其喷射入喷雾干燥设备内在200℃的高温下制成平均粒度为51μm的球状颗粒；将得到的球形原料经过喂料机以100g/min的速率喷射入氧气-丙烷燃烧的玻璃飞行熔化窑内，喷嘴口瞬间温度为5000℃以上，在喷嘴下方0.5m距离处设置水冷收集器以收集玻璃粉末进行产品性能检测，具体工艺参数为炉子燃烧功率38kW，助燃氧气速率120L/min，燃料丙烷速率30L/min，颗粒空气载流速率30L/min。
3、根据权利要求1所述的玻璃飞行熔化的制造方法，其特征在于：所述的玻璃原料为质量比41.2％的石英砂，22.4％的硼酸，8.4％的氧化铝，27.1％的碳酸钡和0.9％的三氧化二锑粉碎至粒度小于350目后合计称量100kg，加入到固液比为3的乙醇溶液中搅拌，混合好的配合料利用液泵将其喷射入喷雾干燥设备内在200℃的高温下制成平均粒度为80μm的球状颗粒，将得到的球形原料经过喂料机以70g/min的速度喷入12相交流电弧中，在喷嘴下方1m距离处设置水冷收集器以收集玻璃粉末进行产品性能检测，工艺参数如为电源功率46kW，输出电压190V，输出电流280A，喂料速度70mg/min，氩气输送气流20L/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100587208A CN101323499A (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 一种玻璃飞行熔化的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100587208A CN101323499A (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 一种玻璃飞行熔化的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101323499A true CN101323499A (zh) | 2008-12-17 |
Family
ID=40187229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100587208A Pending CN101323499A (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 一种玻璃飞行熔化的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101323499A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102786201A (zh) * | 2012-08-04 | 2012-11-21 | 昆明理工大学 | 一种等离子体复合加热玻璃速熔方法及装置 |
| CN102863140A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-09 | 武汉理工大学 | 玻璃配合料悬浮熔化的方法 |
| CN103339072A (zh) * | 2011-02-07 | 2013-10-02 | 旭硝子株式会社 | 玻璃熔融炉、熔融玻璃的制造方法、玻璃制品的制造方法及玻璃制品的制造装置 |
| CN113200668A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-03 | 成都光明光电股份有限公司 | 光学玻璃熔化装置及其方法 |
| CN113698074A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-11-26 | 南通市国光光学玻璃有限公司 | 一种低气泡率高折射率的光学玻璃制备工艺 |
-
2008
- 2008-07-25 CN CNA2008100587208A patent/CN101323499A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103339072A (zh) * | 2011-02-07 | 2013-10-02 | 旭硝子株式会社 | 玻璃熔融炉、熔融玻璃的制造方法、玻璃制品的制造方法及玻璃制品的制造装置 |
| CN103339072B (zh) * | 2011-02-07 | 2016-04-06 | 旭硝子株式会社 | 玻璃熔融炉、熔融玻璃的制造方法、玻璃制品的制造方法及玻璃制品的制造装置 |
| CN102786201A (zh) * | 2012-08-04 | 2012-11-21 | 昆明理工大学 | 一种等离子体复合加热玻璃速熔方法及装置 |
| CN102863140A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-09 | 武汉理工大学 | 玻璃配合料悬浮熔化的方法 |
| CN113200668A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-03 | 成都光明光电股份有限公司 | 光学玻璃熔化装置及其方法 |
| CN113200668B (zh) * | 2021-05-28 | 2022-01-25 | 成都光明光电股份有限公司 | 光学玻璃熔化装置及其方法 |
| CN113698074A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-11-26 | 南通市国光光学玻璃有限公司 | 一种低气泡率高折射率的光学玻璃制备工艺 |
| CN113698074B (zh) * | 2021-06-23 | 2022-11-04 | 南通市国光光学玻璃有限公司 | 一种低气泡率高折射率的光学玻璃制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102459101B (zh) | 熔融玻璃的制造方法、玻璃熔融炉、玻璃制品的制造装置以及玻璃制品的制造方法 | |
| CN101704631B (zh) | 一种利用热态高炉渣制造矿渣纤维的方法 | |
| US20120125052A1 (en) | Low-carbon-type in-flight melting furnace utilizing combination of plasma heating and gas combustion, melting method utilizing the same and melting system utilizing the same | |
| CN101323499A (zh) | 一种玻璃飞行熔化的制造方法 | |
| CN103145342A (zh) | 一种钢铁热态熔渣矿棉及其制备方法 | |
| CN208362171U (zh) | 一种节能窑炉 | |
| Beerkens | Analysis of elementary process steps in industrial glass melting tanks-Some ideas on innovations in industrial glass melting | |
| CN102417291B (zh) | 一种玻璃微珠制造装置及其制备方法 | |
| CN107804969A (zh) | 一种全氧燃烧超白玻璃及其生产方法 | |
| CN113292225A (zh) | 一种半冷顶电气混合玻璃熔窑 | |
| JP2010528975A (ja) | ガラス溶融窯及びガラスを溶融する方法 | |
| Liu et al. | In-flight melting behavior of different glass raw materials by hybrid heating of twelve-phase ac arc with oxygen burner | |
| CN105906214B (zh) | 一种铁磁性玻璃纤维及其制备方法与应用 | |
| CN104418484A (zh) | 燃气双预热高温富氧碳氢热量循环无氮单向辐射燃烧系统 | |
| CN206635206U (zh) | 一种用于电子玻璃熔制的熔窑 | |
| CN104496190B (zh) | 一种热态高炉渣制矿棉用调质料及其制备方法 | |
| CN103820881B (zh) | 一种利用高铝粉煤灰制备陶瓷纤维的方法 | |
| CN102786201A (zh) | 一种等离子体复合加热玻璃速熔方法及装置 | |
| CN201292304Y (zh) | 一种玻璃飞行熔化窑 | |
| CN202953926U (zh) | 玻璃窑炉余热循环利用系统 | |
| CN109293235A (zh) | 一种应用在光伏玻璃中的细粒级硅质原料及其应用方法 | |
| CN202988950U (zh) | 高效节能型玻璃窑炉 | |
| CN202729978U (zh) | 一种等离子体复合加热玻璃速熔装置 | |
| CN105293494B (zh) | 氧电联合电石熔炼方法 | |
| CN204689866U (zh) | 一种逐级熔化的玻璃熔炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081217 |