CN113292225A - 一种半冷顶电气混合玻璃熔窑 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种半冷顶电气混合玻璃熔窑，包括玻璃熔化池、以及玻璃液冷却区，还包括分隔装置，所述分隔装置下端伸入至玻璃熔化池中、将玻璃熔化池分冷顶电容加热区和气体燃料加热澄清区，且冷顶电容加热区底部和气体燃料加热澄清区底部为连通的，所述冷顶电容加热区中设有加热电极，所述气体燃料加热澄清区上方设有燃料喷枪，所述分隔装置用于将冷顶电容加热区中玻璃液表面的配合料层与气体燃料加热澄清区的火焰分隔开；所述气体燃料加热澄清区与玻璃液冷却区之间利用卡脖连通。能够充分利用电加热进行熔化，提高电加热的熔化率，发挥电熔玻璃的潜力，提高能源利用率，具有更高的熔化率和更好的玻璃质量。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产设备领域，具体涉及一种半冷顶电气混合玻璃熔窑。
背景技术
玻璃工业具有能耗较高，资源消耗较大的特点，随着能源日趋紧张和大气污染的加剧，节能降耗和减少排放已成为玻璃企业生产的两个约束性指标。电熔冷顶玻璃熔窑具有很好的减少热丧失的作用，但当前大多数电熔窑熔化量一般都有限制，熔化量在1～25吨/每天，熔化量超过100吨每天的熔窑很少，由于电熔冷顶玻璃熔窑中玻璃的熔化和澄清均化都利用电加热完成，其熔化量会受限，因此电熔冷顶玻璃熔窑现在大多用在瓶罐、药用玻璃和小型压延玻璃。目前对于大型平板玻璃等大型玻璃制品的生产线，仍大多使用气体燃料，存在能源利用率地的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种半冷顶电气混合玻璃熔窑，结合了冷顶电熔加热方式与气体燃料加热，且相互不影响，可以大大提高熔化率，节约能源。
为实现上述目的，本发明提供一种半冷顶电气混合玻璃熔窑，包括玻璃熔化池、以及玻璃液冷却区，还包括分隔装置，所述分隔装置下端伸入至玻璃熔化池中、将玻璃熔化池分冷顶电容加热区和气体燃料加热澄清区，且冷顶电容加热区底部和气体燃料加热澄清区底部为连通的，所述冷顶电容加热区中设有加热电极，所述气体燃料加热澄清区上方设有燃料喷枪，所述分隔装置用于将冷顶电容加热区中玻璃液表面的配合料层与气体燃料加热澄清区的火焰分隔开；所述气体燃料加热澄清区与玻璃液冷却区之间利用卡脖连通。
进一步地，所述加热电极插装在冷顶电容加热区的底部，或者垂直或倾斜地插装在冷顶电容加热区的侧面。
进一步地，所述燃料喷枪产生的火焰方向与气体燃料加热澄清区中玻璃液的流动方向相垂直。
进一步地，所述卡脖与玻璃液冷却区相连的一端高于与气体燃料加热澄清区相连的一端。
进一步地，所述卡脖长度大于2m。
进一步地，所述分隔装置呈U型。
如上所述，本发明涉及的半冷顶电气混合玻璃熔窑，具有以下有益效果：
通过设置分隔装置，将玻璃熔化池分冷顶电容加热区和气体燃料加热澄清区，使用时，在冷顶电容加热区处进行加料，通过加热电极的电加热将原料加热融化，起到硅酸盐形成和玻璃液形成的作用，然后玻璃液流入到气体燃料加热澄清区中，利用气体燃烧产生的热，进行玻璃液澄清和均化，然后再通过卡脖进入到玻璃液冷却区中进行冷却，冷却后进行后续的工艺。本半冷顶电气混合玻璃熔窑，采用电加热和气体燃烧加热结合的方式，利用冷顶电容加热区承担硅酸盐和玻璃形成作用，而玻璃液澄清均化利用气体燃料加热澄清区完成，以此能够充分利用电加热进行熔化，提高电加热的熔化率，发挥电熔玻璃的潜力，提高能源利用率，以此半冷顶电气混合玻璃熔窑具有更高的熔化率和更好的玻璃质量，能够应用于大型玻璃制品的生产线，特别地，能够用于优质浮法玻璃生产。
附图说明
图1为本发明的半冷顶电气混合玻璃熔的结构示意图。
图2为本发明的半冷顶电气混合玻璃熔的半剖俯视图。
元件标号说明
1 冷顶电容加热区
2 分隔装置
3 气体燃料加热澄清区
4 上升卡脖
5 玻璃液冷却区
6 加热电极
7 燃料喷枪
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
参见图1和图2，本发明提供了一种半冷顶电气混合玻璃熔窑，包括玻璃熔化池、以及玻璃液冷却区5，还包括分隔装置2，分隔装置2下端伸入至玻璃熔化池中、将玻璃熔化池分冷顶电容加热区1和气体燃料加热澄清区3，且冷顶电容加热区1底部和气体燃料加热澄清区3底部为连通的，冷顶电容加热区1中设有加热电极6，冷顶电容加热区1工作时在玻璃液表面设有配合料层，气体燃料加热澄清区3上方设有燃料喷枪7，分隔装置2用于将冷顶电容加热区1中玻璃液表面的配合料层与气体燃料加热澄清区3的火焰分隔开；气体燃料加热澄清区3与玻璃液冷却区5之间利用卡脖4连通。
本发明涉及的半冷顶电气混合玻璃熔窑，冷顶电容加热区1采用加热电极6加热，主要承担硅酸盐形成和玻璃液形成的作用，并在玻璃液表面上会设置配合料层，该部分为冷顶加热，与现有电熔冷顶玻璃熔窑的结构原理基本相同或相似。气体燃料加热澄清区3通过其上部的燃料喷枪7，采用气体燃烧时产生的热进行加热，该部分为热顶加热，与现有气体燃料玻璃窑结构原理相同或相似。分隔装置2分隔装置2采用耐火且隔热的材料制成，其高度根据需要设置，具体地，能够将冷顶电容加热区1的配合料层与气体燃料加热澄清区3的火焰分隔开，使得冷顶电容加热区1与气体燃料加热澄清区3互不干扰，同时不影响玻璃液从冷顶电容加热区1进入到气体燃料加热澄清区3。
参见图1和图2，在本实施例中，冷顶电容加热区1中的加热电极6采用底插、侧插、或斜插方式安装，也即加热电极6可以插装在冷顶电容加热区1的底部、垂直插装在冷顶电容加热区1的侧面、或者倾斜地插装在冷顶电容加热区1的侧面。
参见图1和图2，在本实施例中，优选地，燃料喷枪7产生的火焰方向与气体燃料加热澄清区3中玻璃液的流动方向相垂直，具体地，玻璃液在气体燃料加热澄清区3中从前向后流动，燃料喷枪7水平的插装在气体燃料加热澄清区3左右两侧，燃料喷枪7产生的火焰方向沿左右方向。其中燃料喷枪7使用的燃料为天然气或者氢气。
参见图1和图2，在本实施例中，优选地，卡脖4采用斜上型，卡脖4与玻璃液冷却区5相连的一端高于与气体燃料加热澄清区3相连的一端，卡脖4优选长度大于2m，采用该方式有利于优质玻璃液进入后续冷却过程。
参见图1和图2，在本实施例中，分隔装置2呈U型，一端靠近气体燃料加热澄清区3，一端靠近冷顶电容加热区1，当然也可以为其他形状。
本发明的半冷顶电气混合玻璃熔窑，使用时，在冷顶电容加热区1处进行加料，通过加热电极6的电加热将原料加热融化，起到硅酸盐形成和玻璃液形成的作用，然后玻璃液流入到气体燃料加热澄清区3中，利用气体燃烧产生的热，进行玻璃液澄清和均化，然后再通过卡脖4进入到玻璃液冷却区5中进行冷却，冷却后进行后续的工艺。
本发明的半冷顶电气混合玻璃熔窑，采用电加热和气体燃烧加热结合的方式，构成冷顶电容加热区1和气体燃料加热澄清区3，利用冷顶电容加热区1承担硅酸盐和玻璃形成作用，而玻璃液澄清均化利用气体燃料加热澄清区3完成，以此能够充分利用电加热进行熔化，提高电加热的熔化率，发挥电熔玻璃的潜力，提高能源利用率，以此半冷顶电气混合玻璃熔窑具有更高的熔化率和更好的玻璃质量，能够应用于大型玻璃制品的生产线，特别地，能够用于优质浮法玻璃生产。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种半冷顶电气混合玻璃熔窑，包括玻璃熔化池、以及玻璃液冷却区(5)，其特征在于，还包括分隔装置(2)，所述分隔装置(2)下端伸入至玻璃熔化池中、将玻璃熔化池分冷顶电容加热区(1)和气体燃料加热澄清区(3)，且冷顶电容加热区(1)底部和气体燃料加热澄清区(3)底部为连通的，所述冷顶电容加热区(1)中设有加热电极(6)，所述气体燃料加热澄清区(3)上方设有燃料喷枪(7)，所述分隔装置(2)用于将冷顶电容加热区(1)中玻璃液表面的配合料层与气体燃料加热澄清区(3)的火焰分隔开；所述气体燃料加热澄清区(3)与玻璃液冷却区(5)利用卡脖(4)连通。
2.根据权利要求1所述的半冷顶电气混合玻璃熔窑，其特征在于：所述加热电极(6)插装在冷顶电容加热区的底部，或者垂直或倾斜地插装在冷顶电容加热区的侧面。
3.根据权利要求1所述的半冷顶电气混合玻璃熔窑，其特征在于：所述燃料喷枪(7)产生的火焰方向与气体燃料加热澄清区(3)中玻璃液的流动方向相垂直。
4.根据权利要求1所述的半冷顶电气混合玻璃熔窑，其特征在于：所述卡脖(4)与玻璃液冷却区(5)相连的一端高于与气体燃料加热澄清区(3)相连的一端。
5.根据权利要求1所述的半冷顶电气混合玻璃熔窑，其特征在于：所述卡脖(4)长度大于2m。
6.根据权利要求1所述的半冷顶电气混合玻璃熔窑，其特征在于：所述分隔装置(2)呈U型。
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