CN113292225A - 一种半冷顶电气混合玻璃熔窑 - Google Patents
一种半冷顶电气混合玻璃熔窑 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113292225A CN113292225A CN202110614444.4A CN202110614444A CN113292225A CN 113292225 A CN113292225 A CN 113292225A CN 202110614444 A CN202110614444 A CN 202110614444A CN 113292225 A CN113292225 A CN 113292225A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- zone
- glass
- cold
- gas fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 54
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 99
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 7
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 31
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000005329 float glass Substances 0.000 description 2
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/03—Tank furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/183—Stirring devices; Homogenisation using thermal means, e.g. for creating convection currents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明涉及一种半冷顶电气混合玻璃熔窑，包括玻璃熔化池、以及玻璃液冷却区，还包括分隔装置，所述分隔装置下端伸入至玻璃熔化池中、将玻璃熔化池分冷顶电容加热区和气体燃料加热澄清区，且冷顶电容加热区底部和气体燃料加热澄清区底部为连通的，所述冷顶电容加热区中设有加热电极，所述气体燃料加热澄清区上方设有燃料喷枪，所述分隔装置用于将冷顶电容加热区中玻璃液表面的配合料层与气体燃料加热澄清区的火焰分隔开；所述气体燃料加热澄清区与玻璃液冷却区之间利用卡脖连通。能够充分利用电加热进行熔化，提高电加热的熔化率，发挥电熔玻璃的潜力，提高能源利用率，具有更高的熔化率和更好的玻璃质量。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产设备领域，具体涉及一种半冷顶电气混合玻璃熔窑。
背景技术
玻璃工业具有能耗较高，资源消耗较大的特点，随着能源日趋紧张和大气污染的加剧，节能降耗和减少排放已成为玻璃企业生产的两个约束性指标。电熔冷顶玻璃熔窑具有很好的减少热丧失的作用，但当前大多数电熔窑熔化量一般都有限制，熔化量在1～25吨/每天，熔化量超过100吨每天的熔窑很少，由于电熔冷顶玻璃熔窑中玻璃的熔化和澄清均化都利用电加热完成，其熔化量会受限，因此电熔冷顶玻璃熔窑现在大多用在瓶罐、药用玻璃和小型压延玻璃。目前对于大型平板玻璃等大型玻璃制品的生产线，仍大多使用气体燃料，存在能源利用率地的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种半冷顶电气混合玻璃熔窑，结合了冷顶电熔加热方式与气体燃料加热，且相互不影响，可以大大提高熔化率，节约能源。
为实现上述目的，本发明提供一种半冷顶电气混合玻璃熔窑，包括玻璃熔化池、以及玻璃液冷却区，还包括分隔装置，所述分隔装置下端伸入至玻璃熔化池中、将玻璃熔化池分冷顶电容加热区和气体燃料加热澄清区，且冷顶电容加热区底部和气体燃料加热澄清区底部为连通的，所述冷顶电容加热区中设有加热电极，所述气体燃料加热澄清区上方设有燃料喷枪，所述分隔装置用于将冷顶电容加热区中玻璃液表面的配合料层与气体燃料加热澄清区的火焰分隔开；所述气体燃料加热澄清区与玻璃液冷却区之间利用卡脖连通。
进一步地，所述加热电极插装在冷顶电容加热区的底部，或者垂直或倾斜地插装在冷顶电容加热区的侧面。
进一步地，所述燃料喷枪产生的火焰方向与气体燃料加热澄清区中玻璃液的流动方向相垂直。
进一步地，所述卡脖与玻璃液冷却区相连的一端高于与气体燃料加热澄清区相连的一端。
进一步地，所述卡脖长度大于2m。
进一步地，所述分隔装置呈U型。
如上所述，本发明涉及的半冷顶电气混合玻璃熔窑，具有以下有益效果：
通过设置分隔装置，将玻璃熔化池分冷顶电容加热区和气体燃料加热澄清区，使用时，在冷顶电容加热区处进行加料，通过加热电极的电加热将原料加热融化，起到硅酸盐形成和玻璃液形成的作用，然后玻璃液流入到气体燃料加热澄清区中，利用气体燃烧产生的热，进行玻璃液澄清和均化，然后再通过卡脖进入到玻璃液冷却区中进行冷却，冷却后进行后续的工艺。本半冷顶电气混合玻璃熔窑，采用电加热和气体燃烧加热结合的方式，利用冷顶电容加热区承担硅酸盐和玻璃形成作用，而玻璃液澄清均化利用气体燃料加热澄清区完成，以此能够充分利用电加热进行熔化，提高电加热的熔化率，发挥电熔玻璃的潜力，提高能源利用率，以此半冷顶电气混合玻璃熔窑具有更高的熔化率和更好的玻璃质量，能够应用于大型玻璃制品的生产线，特别地，能够用于优质浮法玻璃生产。
附图说明
图1为本发明的半冷顶电气混合玻璃熔的结构示意图。
图2为本发明的半冷顶电气混合玻璃熔的半剖俯视图。
元件标号说明
1 冷顶电容加热区
2 分隔装置
3 气体燃料加热澄清区
4 上升卡脖
5 玻璃液冷却区
6 加热电极
7 燃料喷枪
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
参见图1和图2，本发明提供了一种半冷顶电气混合玻璃熔窑，包括玻璃熔化池、以及玻璃液冷却区5，还包括分隔装置2，分隔装置2下端伸入至玻璃熔化池中、将玻璃熔化池分冷顶电容加热区1和气体燃料加热澄清区3，且冷顶电容加热区1底部和气体燃料加热澄清区3底部为连通的，冷顶电容加热区1中设有加热电极6，冷顶电容加热区1工作时在玻璃液表面设有配合料层，气体燃料加热澄清区3上方设有燃料喷枪7，分隔装置2用于将冷顶电容加热区1中玻璃液表面的配合料层与气体燃料加热澄清区3的火焰分隔开；气体燃料加热澄清区3与玻璃液冷却区5之间利用卡脖4连通。
本发明涉及的半冷顶电气混合玻璃熔窑，冷顶电容加热区1采用加热电极6加热，主要承担硅酸盐形成和玻璃液形成的作用，并在玻璃液表面上会设置配合料层，该部分为冷顶加热，与现有电熔冷顶玻璃熔窑的结构原理基本相同或相似。气体燃料加热澄清区3通过其上部的燃料喷枪7，采用气体燃烧时产生的热进行加热，该部分为热顶加热，与现有气体燃料玻璃窑结构原理相同或相似。分隔装置2分隔装置2采用耐火且隔热的材料制成，其高度根据需要设置，具体地，能够将冷顶电容加热区1的配合料层与气体燃料加热澄清区3的火焰分隔开，使得冷顶电容加热区1与气体燃料加热澄清区3互不干扰，同时不影响玻璃液从冷顶电容加热区1进入到气体燃料加热澄清区3。
参见图1和图2，在本实施例中，冷顶电容加热区1中的加热电极6采用底插、侧插、或斜插方式安装，也即加热电极6可以插装在冷顶电容加热区1的底部、垂直插装在冷顶电容加热区1的侧面、或者倾斜地插装在冷顶电容加热区1的侧面。
参见图1和图2，在本实施例中，优选地，燃料喷枪7产生的火焰方向与气体燃料加热澄清区3中玻璃液的流动方向相垂直，具体地，玻璃液在气体燃料加热澄清区3中从前向后流动，燃料喷枪7水平的插装在气体燃料加热澄清区3左右两侧，燃料喷枪7产生的火焰方向沿左右方向。其中燃料喷枪7使用的燃料为天然气或者氢气。
参见图1和图2，在本实施例中，优选地，卡脖4采用斜上型，卡脖4与玻璃液冷却区5相连的一端高于与气体燃料加热澄清区3相连的一端，卡脖4优选长度大于2m，采用该方式有利于优质玻璃液进入后续冷却过程。
参见图1和图2，在本实施例中，分隔装置2呈U型，一端靠近气体燃料加热澄清区3，一端靠近冷顶电容加热区1，当然也可以为其他形状。
本发明的半冷顶电气混合玻璃熔窑，使用时，在冷顶电容加热区1处进行加料，通过加热电极6的电加热将原料加热融化，起到硅酸盐形成和玻璃液形成的作用，然后玻璃液流入到气体燃料加热澄清区3中，利用气体燃烧产生的热，进行玻璃液澄清和均化，然后再通过卡脖4进入到玻璃液冷却区5中进行冷却，冷却后进行后续的工艺。
本发明的半冷顶电气混合玻璃熔窑，采用电加热和气体燃烧加热结合的方式，构成冷顶电容加热区1和气体燃料加热澄清区3，利用冷顶电容加热区1承担硅酸盐和玻璃形成作用，而玻璃液澄清均化利用气体燃料加热澄清区3完成，以此能够充分利用电加热进行熔化，提高电加热的熔化率，发挥电熔玻璃的潜力，提高能源利用率，以此半冷顶电气混合玻璃熔窑具有更高的熔化率和更好的玻璃质量，能够应用于大型玻璃制品的生产线，特别地，能够用于优质浮法玻璃生产。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种半冷顶电气混合玻璃熔窑，包括玻璃熔化池、以及玻璃液冷却区(5)，其特征在于，还包括分隔装置(2)，所述分隔装置(2)下端伸入至玻璃熔化池中、将玻璃熔化池分冷顶电容加热区(1)和气体燃料加热澄清区(3)，且冷顶电容加热区(1)底部和气体燃料加热澄清区(3)底部为连通的，所述冷顶电容加热区(1)中设有加热电极(6)，所述气体燃料加热澄清区(3)上方设有燃料喷枪(7)，所述分隔装置(2)用于将冷顶电容加热区(1)中玻璃液表面的配合料层与气体燃料加热澄清区(3)的火焰分隔开；所述气体燃料加热澄清区(3)与玻璃液冷却区(5)利用卡脖(4)连通。
2.根据权利要求1所述的半冷顶电气混合玻璃熔窑，其特征在于：所述加热电极(6)插装在冷顶电容加热区的底部，或者垂直或倾斜地插装在冷顶电容加热区的侧面。
3.根据权利要求1所述的半冷顶电气混合玻璃熔窑，其特征在于：所述燃料喷枪(7)产生的火焰方向与气体燃料加热澄清区(3)中玻璃液的流动方向相垂直。
4.根据权利要求1所述的半冷顶电气混合玻璃熔窑，其特征在于：所述卡脖(4)与玻璃液冷却区(5)相连的一端高于与气体燃料加热澄清区(3)相连的一端。
5.根据权利要求1所述的半冷顶电气混合玻璃熔窑，其特征在于：所述卡脖(4)长度大于2m。
6.根据权利要求1所述的半冷顶电气混合玻璃熔窑，其特征在于：所述分隔装置(2)呈U型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110614444.4A CN113292225A (zh) | 2021-06-02 | 2021-06-02 | 一种半冷顶电气混合玻璃熔窑 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110614444.4A CN113292225A (zh) | 2021-06-02 | 2021-06-02 | 一种半冷顶电气混合玻璃熔窑 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113292225A true CN113292225A (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=77326935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110614444.4A Pending CN113292225A (zh) | 2021-06-02 | 2021-06-02 | 一种半冷顶电气混合玻璃熔窑 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113292225A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114409227A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-29 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 一种化石燃料全替代玻璃熔窑 |
| CN115159812A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-11 | 中国耀华玻璃集团有限公司 | 一种电主熔较大规模节能玻璃熔窑 |
| WO2023025661A1 (en) * | 2021-08-26 | 2023-03-02 | Agc Glass Europe | Segmented glass melting furnace |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202543026U (zh) * | 2012-04-01 | 2012-11-21 | 东旭集团有限公司 | 一种制备熔融态高碱高铝硅酸盐玻璃的装置 |
| CN204281538U (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-22 | 吴江南玻玻璃有限公司 | 一种节能玻璃熔窑 |
| CN106517736A (zh) * | 2015-09-15 | 2017-03-22 | 上海耀皮玻璃集团股份有限公司 | 一种用于熔制高挥发组分玻璃的熔窑 |
| JP2017178712A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス基板の製造方法、及び、ガラス基板の製造装置 |
| CN209024397U (zh) * | 2018-09-10 | 2019-06-25 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 一种适用于生产着色玻璃的压延玻璃熔窑 |
-
2021
- 2021-06-02 CN CN202110614444.4A patent/CN113292225A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202543026U (zh) * | 2012-04-01 | 2012-11-21 | 东旭集团有限公司 | 一种制备熔融态高碱高铝硅酸盐玻璃的装置 |
| CN204281538U (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-22 | 吴江南玻玻璃有限公司 | 一种节能玻璃熔窑 |
| CN106517736A (zh) * | 2015-09-15 | 2017-03-22 | 上海耀皮玻璃集团股份有限公司 | 一种用于熔制高挥发组分玻璃的熔窑 |
| JP2017178712A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス基板の製造方法、及び、ガラス基板の製造装置 |
| CN209024397U (zh) * | 2018-09-10 | 2019-06-25 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 一种适用于生产着色玻璃的压延玻璃熔窑 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 姜洪舟等: "《无机非金属材料热工设备》", 武汉：武汉理工大学出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023025661A1 (en) * | 2021-08-26 | 2023-03-02 | Agc Glass Europe | Segmented glass melting furnace |
| CN114409227A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-29 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 一种化石燃料全替代玻璃熔窑 |
| CN115159812A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-11 | 中国耀华玻璃集团有限公司 | 一种电主熔较大规模节能玻璃熔窑 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113292225A (zh) | 一种半冷顶电气混合玻璃熔窑 | |
| CN102503076A (zh) | 用于熔化高碱铝硅酸盐玻璃的窑炉 | |
| CN106517736B (zh) | 一种用于熔制高挥发组分玻璃的熔窑 | |
| CN103011580B (zh) | 一种高强玻璃纤维池窑拉丝方法及其装置 | |
| CN111484233B (zh) | 一种浮法制备高硼硅玻璃的方法及装置 | |
| EP3765414A1 (en) | Gradient fining tank for refining foamy molten glass and a method of using the same | |
| CN107804969A (zh) | 一种全氧燃烧超白玻璃及其生产方法 | |
| US20100175427A1 (en) | Glass melting furnace and method for melting glasses | |
| CN105819689A (zh) | 一种耐热冲击浮法玻璃 | |
| CN108218238A (zh) | 一种以冶金废料和高炉熔渣为原料的岩棉及其生产方法 | |
| CN206308246U (zh) | 熔窑 | |
| CN115159812A (zh) | 一种电主熔较大规模节能玻璃熔窑 | |
| CN202785940U (zh) | 一种玻璃窑炉 | |
| CN206635206U (zh) | 一种用于电子玻璃熔制的熔窑 | |
| CN205088093U (zh) | 一种高效光学玻璃熔化池 | |
| CN216918995U (zh) | 一种熔化制作药用玻璃管的全电熔玻璃窑炉 | |
| CN108585441A (zh) | 玻璃电熔炉熔制玻璃的方法 | |
| CN106315643A (zh) | 一种利用废铝灰生产铝酸钙的方法 | |
| CN212293295U (zh) | 一种用于电子显示玻璃生产的分层加热熔窑 | |
| CN204661545U (zh) | 一种玄武岩连续纤维拉丝装置 | |
| CN212293297U (zh) | 一种用于电子显示玻璃生产的分部加热熔窑 | |
| CN105152520B (zh) | 一种高效光学玻璃熔化池 | |
| CN201292304Y (zh) | 一种玻璃飞行熔化窑 | |
| CN208949128U (zh) | 一种用于熔化硼硅玻璃的熔化装置 | |
| CN204356215U (zh) | 一种tft玻璃电熔炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210824 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |