CN202988950U - 高效节能型玻璃窑炉 - Google Patents

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唐永
于国明
付震
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Abstract

一种高效节能型玻璃窑炉，涉及玻璃制品制造设备技术领域，包括窑炉主体，所述的窑炉主体包括空气蓄热室、煤气蓄热室、小炉、熔化池，所述的小炉、空气蓄热室和煤气蓄热室设置于熔化池的前端，所述的小炉与熔化池之间连接有喷火口，所述的熔化池上设有加料口，所述的加料口为两个，分别设置于熔化池对应的两侧壁上，所述熔化池的池底向流液洞下倾且邻近流液洞的位置设置有与流液洞连通的下沉孔，其特征在于：所述的窑炉主体呈前后倾斜式结构，所述熔化池底部采用前后倾斜式，池壁内侧采用倾斜式角砖结构，所述的流液洞为三个上倾式流液洞，所述流液洞连通分配料道，所述的分配料道底部两侧带有弧度。本实用新型结构简单，出料量大，能耗低，熔化池池底不会产生死角，可减轻条纹等缺陷。

Description

高效节能型玻璃窑炉
技术领域
本实用新型涉及玻璃制品制造设备技术领域，具体涉及一种高效节能型玻璃窑炉。
背景技术
包装玻璃瓶罐产业是一个属于民生经济的传统工业，有着悠久的历史。作为我国整个国民经济不可或缺的配角，包装玻璃瓶罐产业的生存和发展直接影响着人民的日常生活和相关配套产业的发展。目前，我国人均消费包装瓶5.5kg，远低于发达国家人均消费45kg的平均水平。我们通常所讲的普通瓶罐玻璃一般是指钠-钙-硅酸盐玻璃，由主要原料(是指往玻璃中引入各种组成氧化物的原料，它们是制造基础玻璃的骨架和主体，决定着玻璃的物理性质和化学性质)硅砂(SiO2)、纯碱(Na2CO3)、石灰石(CaCO3)和辅助原料(是指使玻璃获得某些必要的性质和加速熔制过程的原料)芒硝(Na2SO4)、铬矿粉(Cr2O3)、碳粉(C)等及碎玻璃(破碎的和不合格的玻璃制品，以及将玻璃液在水中骤冷得到的玻璃碎块、生产中产生的玻璃碎片和社会上玻璃的废弃物，均可以用作玻璃的原料，统称为碎玻璃)按比例(配方)进行均匀混合后通过提升机、输送带送到窑炉进行熔制(是指将玻璃配合料进行高温加热，使其经过一系列物理、化学及物理化学的现象和反应，形成了复杂的熔融物，成为均匀的、无气泡、无条纹、无结石的、符合成型要求的玻璃液的过程)。这时配合料由固态转化为熔融的玻璃液进入十分关键的玻璃成型工序，(玻璃制品的成型是利用玻璃的粘度为基础，依靠表面张力的作用，制成符合要求的固定形状的玻璃瓶罐)，再经过退火、检验，最后包装入库。
我国日用玻璃行业的能源利用率与国外相比，差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50％以上，而我国仅为35％左右。在日用玻璃工业中，能耗主要消耗在原料的熔化、成型、退火等工序，其中熔化工序的能耗约占产品综合能耗的60％～70％左右。作为行业的主要耗能设备玻璃窑炉，国内窑炉普遍规模较小，燃料以发生炉煤气为主，窑炉材料质量差，控制技术落后，能耗较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，节能环保的高效节能型玻璃窑炉。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种高效节能型玻璃窑炉，包括窑炉主体，所述的窑炉主体包括空气蓄热室、煤气蓄热室、小炉、熔化池，所述的小炉、空气蓄热室和煤气蓄热室设置于熔化池的前端，所述的小炉与熔化池之间连接有喷火口，所述的熔化池上设有加料口，所述的加料口为两个，分别设置于熔化池对应的两侧壁上，所述熔化池的池底向流液洞下倾且邻近流液洞的位置设置有与流液洞连通的下沉孔，其特征在于：所述的窑炉主体呈前后倾斜式结构，所述熔化池底部采用前后倾斜式，池壁内侧采用倾斜式角砖结构，所述的流液洞为三个上倾式流液洞，所述流液洞连通分配料道，所述的分配料道底部两侧带有弧度。
所述分配料道两侧倾角为45°。
所述的空气蓄热室、煤气蓄热室采用分体式结构。
所述的加料口位于熔化池侧壁的中间部位。
所述熔化池池底设有耐火材料层。
所述分配料道的拐角处连接有供料道。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，出料量大，能耗低，熔化池池底不会产生死角，可减轻条纹等缺陷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种高效节能型玻璃窑炉，包括窑炉主体，窑炉主体包括空气蓄热室1、煤气蓄热室2、小炉3、熔化池6，小炉3、空气蓄热室1和煤气蓄热室2设置于熔化池6的前端，小炉3与熔化池6之间连接有喷火口4，熔化池6上设有加料口5，加料口5为两个，分别设置于熔化池6对应的两侧壁上，熔化池6的池底向流液洞8下倾且邻近流液洞8的位置设置有与流液洞8连通的下沉孔7，窑炉主体呈前后倾斜式结构，熔化池6底部采用前后倾斜式，池壁内侧采用倾斜式角砖结构，熔化池6池底铁板至液面线高度为3600mm，该设计特点是取消了窑坎结构，采用前后倾斜式及斜角砖，避免池底产生死角，可减轻条纹等缺陷，流液洞8为三个上倾式流液洞，流液洞8连通分配料道9，分配料道9底部两侧带有弧度，分配料道9两侧倾角为45°，流液洞8入口尺寸为274mm x 600mm，倾角20.8°，长度1400mm，入口至池壁上沿高度为2666mm，蓄热室采用分体式结构，加料口5位于熔化池6侧壁的中间部位，熔化池6池底设有耐火材料层，分配料道9的拐角处连接有供料道。该窑熔化方式为热点加料，池底整体取料方式。加料口5大都设在熔窑中央，属于高温区，玻璃配合料加入后料堆熔化较快，料堆从两侧加料口进入后，在窑内分布没有规律，各料堆在窑内向前一段距离后拐向流液洞方向，近似呈垄状。有时在流液洞上方没有料堆，有时料堆直接盖在上面，贴近池壁，但此时料堆已变薄。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.高效节能型玻璃窑炉，包括窑炉主体，所述的窑炉主体包括空气蓄热室、煤气蓄热室、小炉、熔化池，所述的小炉、空气蓄热室和煤气蓄热室设置于熔化池的前端，所述的小炉与熔化池之间连接有喷火口，所述的熔化池上设有加料口，所述的加料口为两个，分别设置于熔化池对应的两侧壁上，所述熔化池的池底向流液洞下倾且邻近流液洞的位置设置有与流液洞连通的下沉孔，其特征在于：所述的窑炉主体呈前后倾斜式结构，所述熔化池底部采用前后倾斜式，池壁内侧采用倾斜式角砖结构，所述的流液洞为三个上倾式流液洞，所述流液洞连通分配料道，所述的分配料道底部两侧带有弧度。
2.根据权利要求1所述的高效节能型玻璃窑炉，其特征在于：所述分配料道两侧倾角为45°。
3.根据权利要求1所述的高效节能型玻璃窑炉，其特征在于：所述的空气蓄热室、煤气蓄热室采用分体式结构。
4.根据权利要求1所述的高效节能型玻璃窑炉，其特征在于：所述的加料口位于熔化池侧壁的中间部位。
5.根据权利要求1所述的高效节能型玻璃窑炉，其特征在于：所述熔化池池底设有耐火材料层。
6.根据权利要求1所述的高效节能型玻璃窑炉，其特征在于：所述分配料道的拐角处连接有供料道。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103588382A (zh) * 2013-10-15 2014-02-19 山东华鹏玻璃股份有限公司 一种燃油、燃煤气两用玻璃窑炉小炉
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