CN203683348U - 纵向火焰节能环保玻璃熔窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纵向火焰节能环保玻璃熔窑，为解决现有技术火焰利用率低，包括玻璃料熔化池；纵向长横向短的长形熔窑的两短边胸墙配置相对分布的小炉或者燃烧器及配有换向器的蓄热室，长方形熔窑的两个长边胸墙两端配置端置加料口；底部设流液洞的二道横向间隔墙将熔化池分隔成两端对称的端部深熔化池区和中部浅澄清池区，中部浅澄清池区的四角池壁上各设取料口，中部浅澄清池区四角区域的池底制有由取料口向里加深的上升道。具有显著提高火焰利用率，减少烟气排放，避免粉尘污染，节能环保，使用寿命长的优点。

Description

纵向火焰节能环保玻璃熔窑

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃熔窑，特别是涉及一种纵向火焰节能环保玻璃熔窑。 

背景技术

传统玻璃熔窑为马蹄焰窑，经本发明人调查发现存在能耗高、原料粉尘污染等问题。 

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种纵向火焰节能环保玻璃熔窑。 

为实现上述目的，本实用新型纵向火焰节能环保玻璃熔窑包括玻璃料熔化池和窑顶以及连接窑顶和熔化池的胸墙、加料口和取料口，胸墙配有小炉或者燃烧器和带换向器的蓄热室；其特征在于纵向长横向短的长形熔窑的两短边胸墙配置相对分布的小炉或者燃烧器及配有换向器的蓄热室，长方形熔窑的两个长边胸墙两端配置端置加料口；底部设流液洞的二道横向间隔墙将熔化池分隔成两端对称的端部深熔化池区和中部浅澄清池区，中部浅澄清池区的四角池壁上各自设置一个取料口，中部浅澄清池区四角区域的池底制有由取料口向里加深的上升道。两端部深熔化池区和中部浅澄清池区及四个取料口合在一起与玉兔号月球车形一样，故称为玉兔号月球车形。其具有显著提高火焰利用率，减少排放，节能环保的优点。 

作为优化，所述端部深熔化池区与所述中部浅澄清池区对接的两侧池壁端部向内对称倾斜与所述横向间隔墙对接。 

作为优化，所述熔化池配用的胸墙沿所述对称倾斜的池壁延伸并与中部浅澄清池区沿横向间隔墙延伸的池壁对接，与所述胸墙配用的窑顶沿所述胸墙延伸使整个熔窑更像玉兔号月球车形，也可称为蝶形。 

作为优化，所述中部浅澄清池区四角区域制有与四角区的熔化池壁和横向间隔墙一起将所述上升道围住底部带流液洞的取料口内墙。 

作为优化，所述取料口内墙为弧形线墙或者为直角线墙。 

作为优化，所述直角线墙的流液洞位于与横向间隔墙平行的一侧墙底部。 

作为优化，所述熔化池的池壁及横向间隔墙是在电熔砖池壁上部内侧贴锆钢玉砖。 

作为优化，所述熔化池采用电熔砖层、捣打料层、高铝砖层、粘土砖层和保温砖层由上 至下的池底层次结构。池底厚度为1米或者1米以上。 

作为优化，所述加料口是前宽后窄的喇叭口形薄层加料口。 

作为优化，在所述加料口玻璃料层内安置对原料电加热熔化的钼电极，加料口上部安置对原料表面辐射加热的硅碳棒。 

本实用新型纵向火焰节能环保玻璃熔窑是纵向长、横向短，因熔窑身墙以下平面像“嫦娥3号”上月表的“玉兔号月球车”，且该技术的问世时间与“嫦娥3号”玉兔上月表同年同月，故名“玉兔号”。其两短边胸墙设置相对分布小炉链接燃烧系统、蓄热室、换向器，定时换向的一种纵向火焰熔窑，长径纵向火焰对熔窑池内的玻璃料进行加热熔化；在熔窑内横向设置两道隔墙将熔化池隔分为三个池、五个区，纵向两端各一个池为两个深区熔化池，熔化池内两道横向隔墙中间一个池为浅区，中间池的横向两边各设置一个深区为澄清区，熔化池内设置6个流液洞，在纵向两端横向两边共设置4个加料口、4个上升道、4个取料口，在池壁砖上部内侧贴锆钢玉砖，形成“玉兔号”节能环保玻璃熔窑。 

是将传统的横向火焰窑(横向火焰行程长度在6M-16M左右，火焰在熔化池内停留停留一秒钟左右)改为纵向火焰窑，纵向火焰行程长度20M-130M(根据客户要求熔窑出料量定火焰长短)，火焰在熔化池内停留七秒钟左右，实现热能充分利用，比横向火焰窑节能25％左右；传统浮法玻璃窑池底薄(0.5M左右)不保温，本发明熔窑采用池底强保温(1M以上)，其实现方法是采用电熔砖层、捣打料层、高铝砖层、粘土砖层和保温砖层由上至下的池底层次结构。比池底不保温的传统横向火焰窑节能5％左右，本发明新型熔窑比传统熔窑共计节能30％左右。 

是通过在长方形熔窑的两个长边胸墙端侧设置4个前宽后窄的喇叭口形薄层加料口，喇叭口形是让熔窑池内空间温度向加料口内辐射，在加料口玻璃料层内安置钼电极对原料电加热，加料口上部安置硅碳棒，对原料表层加热预熔，实现基本无玻璃原料粉尘污染，粉尘污染物减排达95％左右。根据权利要求2所述节能30％左右就相对减少二氧化碳、二氧化硫污染物排放30％左右；减少粉尘污染物排放95％左右。 

是通过在熔化池内中部设置二道横向隔墙，将长方形的熔化池隔分成三个池、五个区，两端每边一个高温熔化池为深区，两道横向墙中间池为浅区排气泡池。在中间池的横向两边各设置一个深区也叫澄清区，将浮渣挡在熔化区；在熔化池内两道横隔墙的中底部各设置一个流液洞，在两个澄清区纵向两端两边各设置一个流液洞，在澄清区纵向两端两边共设置4个上升道，玻璃液在微压力浅区充分排净气泡，大大提高玻璃液质量。两道横向隔墙的高度与熔化池内(电熔砖)池壁砖一致，技能阻挡玻璃液，又能让纵向火焰在熔窑内 顺利纵向通过。 

是长方形熔窑的纵向长度为20-90米，熔化池深0.2-0.9m；位于横向隔墙之间的中部熔化池区深度为0.2-0.3m，位于横向隔墙外侧的两端熔化池区深度为0.9m左右；所述横向间隔墙和横向隔断墙顶部与玻璃液面之间的距离为5CM左右。 

是通过采用纵向火焰在熔窑内停留时间长，热能充分消耗在熔化池内，进入蓄热室的火焰温度比横向火焰和马蹄焰熔窑的温度低200度以上。本发明还有一个特点是池浅面积大，平方出料率低，熔化温度低，在熔化池的池壁(电熔砖)上部内侧贴锆钢玉砖，熔窑使用寿命长。 

采用上述技术方案后，本实用新型纵向火焰节能环保玻璃熔窑具有显著提高火焰利用率，减少烟气排放，避免粉尘污染，节能环保，使用寿命长的优点。 

附图说明

图1是本实用新型纵向火焰节能环保玻璃熔窑的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型纵向火焰节能环保玻璃熔窑包括玻璃料熔化池1和窑顶以及连接窑顶和熔化池的胸墙、加料口2和取料口6，胸墙配有小炉3(或者燃烧器)和带换向器的蓄热室；其特别之处在于纵向长横向短的长形熔窑的两短边胸墙配置相对分布的小炉3(或者燃烧器)及配有换向器的蓄热室，长方形熔窑的两个长边胸墙两端配置共四个端置加料口2；底部设流液洞5的二道横向间隔墙4将熔化池1分隔成两端对称的端部深熔化池区9和中部浅澄清池区10，中部浅澄清池区10的四角池壁上各自设置一个取料口6，中部浅澄清池区10四角区域的池底制有由取料口6向里加深的上升道8。所述中部浅澄清池区10四角区域制有与四角区的熔化池壁和横向间隔墙4一起将所述上升道围住底部带流液洞5的取料口内墙7。所述取料口内墙7为直角线墙(或者为弧形线墙)。所述直角线墙的流液洞5位于与横向间隔墙平行的一侧墙底部。 

所述端部深熔化池区9与所述中部浅澄清池区10对接的两侧池壁端部向内对称倾斜与所述横向间隔墙4对接。所述熔化池配用的胸墙沿所述对称倾斜的池壁延伸并与中部浅澄清池区沿横向间隔墙延伸的池壁对接，与所述胸墙配用的窑顶沿所述胸墙延伸使整个熔窑呈玉兔号月球车形。 

所述熔化池1的池壁及横向间隔墙4是在电熔砖池壁上部内侧贴锆钢玉砖。所述熔化池1采用电熔砖层、捣打料层、高铝砖层、粘土砖层和保温砖层由上至下的池底层次结构。池底厚度为1米或者1米以上。 

所述加料口2是前宽后窄的喇叭口形薄层加料口。在所述加料口2玻璃料层内安置对原料电加热熔化的钼电极，加料口2上部安置对原料表面辐射加热的硅碳棒。 

本实用新型纵向火焰节能环保玻璃熔窑是纵向长、横向短，因熔窑身墙以下平面像“嫦娥3号”上月表的“玉兔号月球车”，且该技术的问世时间与“嫦娥3号”玉兔上月表同年同月，故名“玉兔号”。其两短边胸墙设置相对分布小炉链接燃烧系统、蓄热室、换向器，定时换向的一种纵向火焰熔窑，长径纵向火焰对熔窑池内的玻璃料进行加热熔化；在熔窑内横向设置两道隔墙将熔化池隔分为三个池、五个区，纵向两端各一个池为两个深区熔化池，熔化池内两道横向隔墙中间一个池为浅区，中间池的横向两边各设置一个深区为澄清区，熔化池内设置6个流液洞，在纵向两端横向两边共设置4个加料口、4个上升道、4个取料口，在池壁砖上部内侧贴锆钢玉砖，形成“玉兔号”节能环保玻璃熔窑。 

是将传统的横向火焰窑(横向火焰行程长度在6M-16M左右，火焰在熔化池内停留停留一秒钟左右)改为纵向火焰窑，纵向火焰行程长度20M-130M(根据客户要求熔窑出料量定火焰长短)，火焰在熔化池内停留七秒钟左右，实现热能充分利用，比横向火焰窑节能25％左右；传统浮法玻璃窑池底薄(0.5M左右)不保温，本发明熔窑采用池底强保温(1M以上)，其实现方法是采用电熔砖层、捣打料层、高铝砖层、粘土砖层和保温砖层由上至下的池底层次结构。比池底不保温的传统横向火焰窑节能5％左右，本发明新型熔窑比传统熔窑共计节能30％左右。 

是通过在长方形熔窑的两个长边胸墙端侧设置4个前宽后窄的喇叭口形薄层加料口，喇叭口形是让熔窑池内空间温度向加料口内辐射，在加料口玻璃料层内安置钼电极对原料电加热，加料口上部安置硅碳棒，对原料表层加热预熔，实现基本无玻璃原料粉尘污染，粉尘污染物减排达95％左右。根据权利要求2所述节能30％左右就相对减少二氧化碳、二氧化硫污染物排放30％左右；减少粉尘污染物排放95％左右。 

是通过在熔化池内中部设置二道横向隔墙，将长方形的熔化池隔分成三个池、五个区，两端每边一个高温熔化池为深区，两道横向墙中间池为浅区排气泡池。在中间池的横向两边各设置一个深区也叫澄清区，将浮渣挡在熔化区；在熔化池内两道横隔墙的中底部各设置一个流液洞，在两个澄清区纵向两端两边各设置一个流液洞，在澄清区纵向两端两边共设置4个上升道，玻璃液在微压力浅区充分排净气泡，大大提高玻璃液质量。两道横向隔墙的高度与熔化池内(电熔砖)池壁砖一致，技能阻挡玻璃液，又能让纵向火焰在熔窑内顺利纵向通过。 

是长方形熔窑的纵向长度为20-90米，熔化池深0.2-0.9m；位于横向隔墙之间的中部 熔化池区深度为0.2-0.3m，位于横向隔墙外侧的两端熔化池区深度为0.9m左右；所述横向间隔墙和横向隔断墙顶部与玻璃液面之间的距离为5CM左右。 

是通过采用纵向火焰在熔窑内停留时间长，热能充分消耗在熔化池内，进入蓄热室的火焰温度比横向火焰和马蹄焰熔窑的温度低200度以上。本发明还有一个特点是池浅面积大，平方出料率低，熔化温度低，在熔化池的池壁(电熔砖)上部内侧贴锆钢玉砖，熔窑使用寿命长。 

总之，具有显著提高火焰利用率，减少烟气排放，避免粉尘污染，节能环保，使用寿命长的优点。 

Claims (10)

1.一种纵向火焰节能环保玻璃熔窑，包括玻璃料熔化池和窑顶以及连接窑顶和熔化池的胸墙、加料口和取料口，胸墙配有小炉或者燃烧器和带换向器的蓄热室；其特征在于纵向长横向短的长形熔窑的两短边胸墙配置相对分布的小炉或者燃烧器及配有换向器的蓄热室，长方形熔窑的两个长边胸墙两端配置端置加料口；底部设流液洞的二道横向间隔墙将熔化池分隔成两端对称的端部深熔化池区和中部浅澄清池区，中部浅澄清池区的四角池壁上各自设置一个取料口，中部浅澄清池区四角区域的池底制有由取料口向里加深的上升道。 

2.根据权利要求1所述玻璃熔窑，其特征在于所述端部深熔化池区与所述中部浅澄清池区对接的两侧池壁端部向内对称倾斜与所述横向间隔墙对接。 

3.根据权利要求2所述玻璃熔窑，其特征在于所述熔化池配用的胸墙沿所述对称倾斜的池壁延伸并与中部浅澄清池区沿横向间隔墙延伸的池壁对接。 

4.根据权利要求1或者2或者3所述玻璃熔窑，其特征在于所述中部浅澄清池区四角区域制有与四角区的熔化池壁和横向间隔墙一起将所述上升道围住底部带流液洞的取料口内墙。 

5.根据权利要求4所述玻璃熔窑，其特征在于所述取料口内墙为弧形线墙或者为直角线墙。 

6.根据权利要求5所述玻璃熔窑，其特征在于所述直角线墙的流液洞位于与横向间隔墙平行的一侧墙底部。 

7.根据权利要求1或者2或者3所述玻璃熔窑，其特征在于所述熔化池的池壁及横向间隔墙是在电熔砖池壁上部内侧贴锆钢玉砖。 

8.根据权利要求1或者2或者3所述玻璃熔窑，其特征在于所述熔化池采用电熔砖层、捣打料层、高铝砖层、粘土砖层和保温砖层由上至下的池底层次结构。 

9.根据权利要求1或者2或者3所述玻璃熔窑，其特征在于所述加料口是前宽后窄的喇叭口形薄层加料口。 

10.根据权利要求9所述玻璃熔窑，其特征在于在所述加料口玻璃料层内安置对原料电加热熔化的钼电极，加料口上部安置对原料表面辐射加热的硅碳棒。 

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