CN111204955A - 光学玻璃的制造方法 - Google Patents

光学玻璃的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111204955A
CN111204955A CN202010046217.1A CN202010046217A CN111204955A CN 111204955 A CN111204955 A CN 111204955A CN 202010046217 A CN202010046217 A CN 202010046217A CN 111204955 A CN111204955 A CN 111204955A
Authority
CN
China
Prior art keywords
melting
glass
optical glass
tank
discharging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010046217.1A
Other languages
English (en)
Inventor
孔祥杭
吴缙伟
潘涛
肖波
刘强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CDGM Glass Co Ltd
Original Assignee
CDGM Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CDGM Glass Co Ltd filed Critical CDGM Glass Co Ltd
Priority to CN202010046217.1A priority Critical patent/CN111204955A/zh
Publication of CN111204955A publication Critical patent/CN111204955A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/225—Refining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明属于玻璃制造技术领域，具体公开了一种能够提高产品的投入产出率的光学玻璃的制造方法。该光学玻璃的制造方法不仅通过合理控制加热温度对玻璃原料进行有效熔炼，而且对玻璃原料进行熔炼时所使用的熔化池，其熔化腔的底面为倾斜面，且其熔化出料口的下缘不高于熔化腔底面的倾斜下端，因此在产品生产后期可使得熔化腔内几乎所有的高温玻璃液均能够从熔化出料口流出进入下一工序，最终成为合格的产品，使得产品的投入产出率达到95％以上，大大提高了产品的投入产出率，降低了光学玻璃的制造成本；另外，与现有的光学玻璃的制造方法相比，省去了报废产品排除的步骤，同时也省去了通过人工使用烧枪敲打烧化排放孔处凝结玻璃的步骤。

Description

光学玻璃的制造方法
技术领域
本发明属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种光学玻璃的制造方法。
背景技术
光电行业发展迅猛，光学材料品种繁多，而且随着稀土原料价格的上涨，光学玻璃竞争越来越激烈，如何提高产品的质量、保证良品率和投入产出率成为行业发展的重要课题，特别是进行不同产品的生产切换时，如何保证产品质量和投入产出率的问题显得尤为突出。
目前，一般采用光学玻璃制造装置来生产制造光学玻璃。如图1所示，现有的光学玻璃制造装置，包括熔化池100、澄清池200和出料池300；熔化池100内设有用于存放玻璃液的熔化腔110，熔化腔110中设置有加热电极120；熔化腔110的侧壁上开设有熔化出料口111，熔化腔110的底面呈锥形且该底面的中央位置处开设有用于排出废料的排放孔112；熔化池100的熔化出料口111通过第一连接管410与澄清池200的进料口连接，澄清池200的出料口通过第二连接管420与出料池300的进料口连接。
现有的光学玻璃的制造方法如下：将玻璃原料连续或间歇投入熔化池100的熔化腔110中，玻璃原料经气氛燃烧后熔化并被加热电极120加热一段时间后，从熔化出料口111流出经第一连接管410导入澄清池200中进行升温或降温消除气泡等操作，之后在通过第二连接管420导入出料池300中进行玻璃条纹处理；在生产后期，无新的玻璃原料投入，熔化腔110内玻璃液逐渐减少，当玻璃液液面低于熔化出料口111的下缘时，熔化腔110内剩余的玻璃液通过熔化腔110底面的排放孔112外排；通过排放孔112排放高温玻璃液的过程中，需要人工使用烧枪敲打烧化排放孔112处凝结的玻璃，保证剩余在熔化腔110内的报废玻璃液完全排出。
由于熔化腔110的底面呈锥形，导致熔化出料口111的下缘往往高于熔化腔110底面的最低处一定距离，进而造成熔化腔110中的玻璃液液面低于熔化出料口111的下缘时，熔化腔110内剩余的玻璃液无法从熔化出料口111流出进入下一工序，只能作为报废产品通过熔化腔110底面的排放孔112外排；这些报废产品，大大降低了产品的投入产出率。据了解，日产量在1～2吨的现有光学玻璃制造装置中往往会剩余近1吨的玻璃液成为报废产品；因为单一产品的订单量通常为3～5吨，所以生产2～5天就需要切换为下一个不同类产品的生产，这就导致产品的投入产出率只有约70％，而且订单越小，投入产出率越低，生产成本越高；即使订单量大且生产过程的各工序都完全正常，投入产出率也只有82％左右。
另外，人工使用烧枪敲打烧化排放孔112处凝结的玻璃不仅操作难度大，而且有可能导致高温玻璃液瞬间流出，人员撤离较困难，极易发生安全事故。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高产品的投入产出率的光学玻璃的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：光学玻璃的制造方法，包括采用光学玻璃制造装置的熔化池对玻璃原料进行熔炼的熔炼步骤；所述熔化池内设有用于存放玻璃液的熔化腔，所述熔化腔的侧壁上设有熔化出料口；所述熔化腔的底面为倾斜面，所述熔化出料口的下缘不高于熔化腔底面的倾斜下端；所述熔化腔内设置有加热电极；所述熔化池的上部设置有熔化池罩，所述熔化池罩上设置有与熔化腔连通的加料部；所述熔化池罩上还设置有燃烧器，所述燃烧器的烧嘴处于熔化池罩内并与加料部的出料部位相对应；
熔炼步骤：将玻璃原料从加料部连续或间歇投入熔化腔中，玻璃原料先经燃烧器的烧嘴喷出的火焰进行气氛燃烧后熔化变成玻璃液流入熔化腔中，再控制加热电极对玻璃液进行加热，使玻璃液的温度保持在1180℃～1300℃。
进一步的是，所述熔化池由耐高温耐腐蚀的材料制成。
进一步的是，所述加热电极由贵金属或贵金属合金制成。
进一步的是，所述加热电极水平安装，其水平中心线与熔化腔底面之间的距离为熔化腔高度的1/3～1/2。
进一步的是，所述加热电极包括对称安装的阳极和阴极，所述阳极和阴极的数量均为两根以上。
进一步的是，所述燃烧器的烧嘴的水平中心线比加料部的出料部位的水平中心线高10～50mm。
进一步的是，所述光学玻璃制造装置还包括用于供给助燃气体和燃烧气体的供气设备，所述供气设备的出气口与燃烧器的进气口连接。
进一步的是，所述助燃气体为氧气或空气，所述燃烧气体为甲烷、乙烷或天然气中的至少一种。
进一步的是，该光学玻璃的制造方法还包括采用光学玻璃制造装置的澄清池消除玻璃液中气泡的澄清步骤；
所述澄清池的进料口通过第一连接管与熔化池的熔化出料口连接；
澄清步骤：将熔炼后的玻璃液由第一连接管送入澄清池中，并将澄清池中的玻璃液的温度控制在1450℃±50℃进行消除气泡操作。
进一步的是，该光学玻璃的制造方法还包括采用光学玻璃制造装置的出料池消除玻璃条纹并连续出料的出料步骤；
所述出料池的进料口通过第二连接管与澄清池的出料口连接；
出料步骤：将澄清后的玻璃液由第二连接管送入出料池中，并将出料池的中的玻璃液的温度控制在1300℃±50℃进行消除条纹操作，之后使玻璃液从出料池的底部出料管连续流出，形成条料玻璃产品。
本发明的有益效果是：该光学玻璃的制造方法不仅通过合理控制加热温度对玻璃原料进行有效熔炼，而且对玻璃原料进行熔炼时所使用的熔化池，其熔化腔的底面为倾斜面，且其熔化出料口的下缘不高于熔化腔底面的倾斜下端，因此在产品生产后期可使得熔化腔内几乎所有的高温玻璃液均能够从熔化出料口流出进入下一工序，最终成为合格的产品，使得产品的投入产出率达到95％以上，大大提高了产品的投入产出率，降低了光学玻璃的制造成本；另外，与现有的光学玻璃的制造方法相比，省去了报废产品排除的步骤，同时也省去了通过人工使用烧枪敲打烧化排放孔处凝结玻璃的步骤，一方面降低了人工劳动强度，节约了人力成本，另一方面提高了生产效率，也提高了制造光学玻璃的安全性。
附图说明
图1是现有的光学玻璃制造装置的实施结构示意图；
图2是本发明所采用的光学玻璃制造装置的实施结构示意图；
图中标记为：熔化池100、熔化腔110、熔化出料口111、排放孔112、加热电极120、熔化池罩130、加料部140、燃烧器150、澄清池200、出料池300、第一连接管410、第二连接管420。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
光学玻璃的制造方法，包括采用光学玻璃制造装置的熔化池100对玻璃原料进行熔炼的熔炼步骤；结合图2所示，所述熔化池100内设有用于加热玻璃液的熔化腔110，所述熔化腔110的侧壁上设有熔化出料口111；所述熔化腔110的底面为倾斜面，所述熔化出料口111的下缘不高于熔化腔110底面的倾斜下端；所述熔化腔110内设置有加热电极120；所述熔化池100的上部设置有熔化池罩130，所述熔化池罩130上设置有与熔化腔110连通的加料部140；所述熔化池罩130上还设置有燃烧器150，所述燃烧器150的烧嘴处于熔化池罩130内并与加料部140的出料部位相对应；
熔炼步骤：将玻璃原料从加料部140连续或间歇投入熔化腔110中，玻璃原料先经燃烧器150的烧嘴喷出的火焰进行气氛燃烧后熔化变成玻璃液流入熔化腔110中，再控制加热电极120对玻璃液进行加热，使玻璃液的温度保持在1180℃～1300℃。
该光学玻璃的制造方法对玻璃原料进行熔炼时所使用的熔化池100，其熔化腔110的底面为倾斜面，因此使得熔化腔110底面的倾斜下端为熔化腔110内最低点位置，同时熔化出料口111的下缘不高于熔化腔110底面的倾斜下端，即使得熔化出料口111的下缘低于该最低点位置或与之齐平；如此，在产品生产后期可使得熔化腔110内几乎所有的高温玻璃液均能够从熔化出料口111流出进入下一工序，最终成为合格的产品；由于熔化腔110内几乎所有的高温玻璃液均能够从熔化出料口111流出，因此无需再在熔化腔110的底面上开孔来排除报废产品，进而省去了报废产品排除的步骤，同时也省去了通过人工使用烧枪敲打烧化排放孔处凝结玻璃的步骤，从而达到降低人工劳动强度、提高制造光学玻璃的安全性的目的。
其中，熔化池100用于将玻璃原料熔化为玻璃液并将玻璃液加热一段时间，实现玻璃原料的熔炼；由于玻璃组分中通常含有Ti和Nb等还原性成分，因此熔化池100通常由耐高温耐腐蚀的材料制成，例如：耐火砖、陶瓷等材料，优选为以氧化铝(Al2O3)、石英(SiO2)、粘土(Al2O3+SiO2)和氧化锆(ZrO2)等为主要成分的耐高温耐腐蚀的陶瓷材料；熔化池100的熔化腔110用于存放玻璃液，其容积优选为20～1000L。
加热电极120主要用于对熔化玻璃进行加热，由于该光学玻璃制造装置的熔化池100内的加热温度一般控制在1180～1300℃，加热电极120通常设计为在高温下不易变形的结构，优选制作为横截面外形呈多边形或圆形的筒状结构或柱状结构；制作加热电极120所使用的材料可以选用贵金属或贵金属合金，例如：氧化锡、铂金、钼或其合金等，贵金属是指金、银和铂族金属；考虑到制作成本、耐腐蚀性能等情况，优先选择氧化锡制作加热电极120。
为了降低加热电极120被氧化的速度和程度，并达到较好的加热效果，优选将加热电极120水平安装，且使其水平中心线与熔化腔110底面之间的距离为熔化腔110高度的1/3～1/2。水平安装的加热电极120一般从熔化腔110的侧壁插入；如此，可保证工作过程中，加热电极120处于玻璃液的液面以下，与加热电极120相接触的只有玻璃液，加热电极120不处于固相、气相和液相接触的地方，保证加热电极120的化学性质稳定，不易氧化腐蚀，使用寿命延长；同时，防止了多余的加热电极120氧化腐蚀部分进入玻璃液中影响玻璃透过率；另外，还可避免加热电极120受到强大的热冲击，防止了因热冲击导致加热电极120的疲劳或破损。
具体的，加热电极120包括对称安装的阳极和阴极，所述阳极和阴极的数量均为两根以上。熔化腔110内设置的阳极和阴极的数量一般根据熔化腔110的容积和形状进行确定，以能够使熔化腔110中的玻璃液可以被均匀加热，并且减少熔化腔110内的四周死角为准。
加料部140用以向熔化腔110中连续或间歇的投入玻璃原料；投料时，以不妨碍熔化玻璃以一定流量连续从熔化出料口111流出进入下一工序为限度。
燃烧器150用于喷射火焰以熔化玻璃原料，一般使燃烧器150的烧嘴与加料部140的高度中心线基本保持在同一水平面上。燃烧器150能够从其烧嘴处喷射处火焰，以对玻璃原料进行气氛燃烧。所述光学玻璃制造装置通常还包括用于供给助燃气体和燃烧气体的供气设备，所述供气设备的出气口与燃烧器150的进气口连接。燃烧气体优选甲烷、乙烷、天然气或几种混合的可燃烧气体，考虑到生产成本进一步优选天然气作为燃烧气体；助燃气体优选氧气、空气或其他含氧混合气体，由于玻璃液中含有Ti离子和Nb离子，这些离子在还原气体中非常容易被还原，例如：Ti4+在可视光范围内没有吸收，但是Ti3+就会变得有吸收，主要显茶色，降低玻璃的透过率；因此，助燃气体进一步优先选具有氧化气氛的空气或氧气。
为了达到更好的化料效果，优选使燃烧器150的烧嘴的水平中心线比加料部140的出料部位的水平中心线高10～50mm。如此，可保证玻璃原料在顺利进行气氛燃烧的同时，避免玻璃原料受喷射火焰影响朝向火焰喷射方向被吹散。再优选的，在熔化池罩130上等间隔设置多个燃烧器150，且燃烧器150的烧嘴的喷射方向与加料部140的出料部位的喷射方向垂直。
具体的，该光学玻璃的制造方法还包括采用光学玻璃制造装置的澄清池200消除玻璃液中气泡的澄清步骤；
所述澄清池200的进料口通过第一连接管410与熔化池100的熔化出料口111连接；
澄清步骤：将熔炼后的玻璃液由第一连接管410送入澄清池200中，并将澄清池200中的玻璃液的温度控制在1450℃±50℃进行消除气泡操作。通过将玻璃液的温度控制在1450℃±50℃能够有效消除玻璃液中气泡。
具体的，该光学玻璃的制造方法还包括采用光学玻璃制造装置的出料池300消除玻璃条纹并连续出料的出料步骤；
所述出料池300的进料口通过第二连接管420与澄清池200的出料口连接；
出料步骤：将澄清后的玻璃液由第二连接管420送入出料池300中，并将出料池300的中的玻璃液的温度控制在1300℃±50℃进行消除条纹操作，之后使玻璃液从出料池300的底部出料管连续流出，形成条料玻璃产品。通过将玻璃液的温度控制在1300℃±50℃能够有效消除玻璃条纹。
为了保证产品质量，一般使澄清池200、出料池300、第一连接管410及第二连接管420内与玻璃液直接接触的部位均由贵金属或贵金属合金制成。优选由铂金或铂金合金制成。
该光学玻璃的制造方法安全性高，其能够提高产品的投入产出率，减少玻璃液浪费，降低生产成本，适用于生产制造光学玻璃，特别是小批量的高折射光学玻璃的制造。利用该光学玻璃的制造方法制造的高折射光学玻璃优选含有Ti或Nb的玻璃，并且含有一定量的碱性成分更佳，例如：含Na、K等可作为电荷移动物质的碱性成分，有利于玻璃液通电加热。
再优选的，该光学玻璃的制造方法尤其适用于制造以下的高折射光学玻璃。高折射光学玻璃，成分以质量百分比来表示如下：
SiO2：20％～50％及/或
BaO：10％～30％及/或
TiO2：10％～30％及/或
Na2O：2％～20％及/或
La2O3：5％～10％及/或
K2O：2％～15％及/或
Sb2O3：0％～1％及/或
Nb2O5：5％～30％及/或
CaO：0％～5％及/或
ZrO2：0％～5％；
并且，完全不含PbO，As2O3和F等非环保原料。
该光学玻璃的制造方法还可用于制造含有SiO2、BaO、TiO2、Nb2O5，折射率大于等于1.72、阿贝色散系数小于等于29的光学玻璃；更优选的，可用于制造折射率大于等于1.82或阿贝色散系数小于等于25的高折射率、高分散性能的光学玻璃。
对比例
采用现有的光学玻璃的制造方法来制造5吨某牌号光学玻璃，该光学玻璃的成分以质量百分比表示如下：SiO2：30％、BaO：20％、TiO2：15％、Nb2O5：10％、La2O3：15％、Na2O：5％、B2O3：5％等；折射率为1.80100，阿贝色散系数为34.97。
选用如图1所示的现有光学玻璃制造装置进行制造，过程为：将玻璃原料连续或间歇投入熔化池100的熔化腔110中，玻璃原料经气氛燃烧后熔化并被加热电极120加热一段时间后，从熔化出料口111流出经第一连接管410导入澄清池200中进行升温或降温消除气泡等操作，之后在通过第二连接管420导入出料池300中进行玻璃条纹处理；在生产后期，无新的玻璃原料投入，熔化腔110内玻璃液逐渐减少，当玻璃液液面低于熔化出料口111的下缘时，熔化腔110内剩余的玻璃液通过熔化腔110底面的排放孔112外排；通过排放孔112排放高温玻璃液的过程中，需要人工使用烧枪敲打烧化排放孔112处凝结的玻璃，保证剩余在熔化腔110内的报废玻璃液完全排出。
整个过程中，共投入6.67吨玻璃原料，产品的投入产出率约为75％。
实施例
采用本发明方法来制造5吨与对比例相同成分的光学玻璃。
选用图2所示的光学玻璃制造装置进行制造；其熔化池100的熔化腔110的底面为倾斜面，且熔化池100的熔化出料口111的下缘不高于熔化腔110底面的倾斜下端。
制造过程为：1)将玻璃原料从加料部140连续或间歇投入熔化腔110中，玻璃原料先经燃烧器150的烧嘴喷出的火焰进行气氛燃烧后熔化变成玻璃液流入熔化腔110中，再控制加热电极120对玻璃液进行加热，使玻璃液的温度保持在1180℃～1300℃；2)将熔炼后的玻璃液由第一连接管410送入澄清池200中，并将澄清池200中的玻璃液的温度控制在1450℃进行消除气泡操作；3)将澄清后的玻璃液由第二连接管420送入出料池300中，并将出料池300的中的玻璃液的温度控制在1300℃进行消除条纹操作，之后使玻璃液从出料池300的底部出料管连续流出，形成条料玻璃产品；停止投料后，熔化腔110内的高温玻璃液一直持续从熔化出料口111流出进入澄清池200中，继续完成生产，直到熔化腔110内的高温玻璃液全部流完。
整个过程中，共投入5.263吨玻璃原料，产品的投入产出率达到95％。经过测试，采用本发明方法制造的高折射光学玻璃，折射率为1.80100±0.00050，阿贝色散系数为34.97±0.5％。
对比可知，本发明所提供的光学玻璃的制造方法，不仅生产效率和安全性更高，而且能够大大提高产品的投入产出率，并降低生产成本。

Claims (10)

1.光学玻璃的制造方法，包括采用光学玻璃制造装置的熔化池(100)对玻璃原料进行熔炼的熔炼步骤；其特征在于：所述熔化池(100)内设有用于存放玻璃液的熔化腔(110)，所述熔化腔(110)的侧壁上设有熔化出料口(111)；所述熔化腔(110)的底面为倾斜面，所述熔化出料口(111)的下缘不高于熔化腔(110)底面的倾斜下端；所述熔化腔(110)内设置有加热电极(120)；所述熔化池(100)的上部设置有熔化池罩(130)，所述熔化池罩(130)上设置有与熔化腔(110)连通的加料部(140)；所述熔化池罩(130)上还设置有燃烧器(150)，所述燃烧器(150)的烧嘴处于熔化池罩(130)内并与加料部(140)的出料部位相对应；
熔炼步骤：将玻璃原料从加料部(140)连续或间歇投入熔化腔(110)中，玻璃原料先经燃烧器(150)的烧嘴喷出的火焰进行气氛燃烧后熔化变成玻璃液流入熔化腔(110)中，再控制加热电极(120)对玻璃液进行加热，使玻璃液的温度保持在1180℃～1300℃。
2.如权利要求1所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于：所述熔化池(100)由耐高温耐腐蚀的材料制成。
3.如权利要求1所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于：所述加热电极(120)由贵金属或贵金属合金制成。
4.如权利要求3所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于：所述加热电极(120)水平安装，其水平中心线与熔化腔(110)底面之间的距离为熔化腔(110)高度的1/3～1/2。
5.如权利要求3所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于：所述加热电极(120)包括对称安装的阳极和阴极，所述阳极和阴极的数量均为两根以上。
6.如权利要求1所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于：所述燃烧器(150)的烧嘴的水平中心线比加料部(140)的出料部位的水平中心线高10～50mm。
7.如权利要求1所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于：所述光学玻璃制造装置还包括用于供给助燃气体和燃烧气体的供气设备，所述供气设备的出气口与燃烧器(150)的进气口连接。
8.如权利要求7所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于：所述助燃气体为氧气或空气，所述燃烧气体为甲烷、乙烷或天然气中的至少一种。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于：还包括采用光学玻璃制造装置的澄清池(200)消除玻璃液中气泡的澄清步骤；
所述澄清池(200)的进料口通过第一连接管(410)与熔化池(100)的熔化出料口(111)连接；
澄清步骤：将熔炼后的玻璃液由第一连接管(410)送入澄清池(200)中，并将澄清池(200)中的玻璃液的温度控制在1450℃±50℃进行消除气泡操作。
10.如权利要求9所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于：还包括采用光学玻璃制造装置的出料池(300)消除玻璃条纹并连续出料的出料步骤；
所述出料池(300)的进料口通过第二连接管(420)与澄清池(200)的出料口连接；
出料步骤：将澄清后的玻璃液由第二连接管(420)送入出料池(300)中，并将出料池(300)的中的玻璃液的温度控制在1300℃±50℃进行消除条纹操作，之后使玻璃液从出料池(300)的底部出料管连续流出，形成条料玻璃产品。
CN202010046217.1A 2020-01-16 2020-01-16 光学玻璃的制造方法 Withdrawn CN111204955A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010046217.1A CN111204955A (zh) 2020-01-16 2020-01-16 光学玻璃的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010046217.1A CN111204955A (zh) 2020-01-16 2020-01-16 光学玻璃的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111204955A true CN111204955A (zh) 2020-05-29

Family

ID=70780790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010046217.1A Withdrawn CN111204955A (zh) 2020-01-16 2020-01-16 光学玻璃的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111204955A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112062447A (zh) * 2020-09-18 2020-12-11 和县华安玻璃制品有限公司 一种玻璃瓶生产无气泡的熔制装置及其实施方法
CN113200668A (zh) * 2021-05-28 2021-08-03 成都光明光电股份有限公司 光学玻璃熔化装置及其方法
CN113480140A (zh) * 2021-07-27 2021-10-08 成都光明光电股份有限公司 光学玻璃熟料的制造装置及制造方法
CN115403246A (zh) * 2022-09-30 2022-11-29 成都光明光电股份有限公司 一种光学玻璃的制造装置及制造方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006199549A (ja) * 2005-01-21 2006-08-03 Tokyo Institute Of Technology ガラス原料の溶解方法および溶解装置、ならびにガラス製造装置
CN201250170Y (zh) * 2008-08-25 2009-06-03 京东方科技集团股份有限公司 低熔点玻璃制备窑炉
CN202865099U (zh) * 2012-09-17 2013-04-10 江苏锦程集团科技有限公司 一种倾斜式底板池窑
CN202865098U (zh) * 2012-09-17 2013-04-10 江苏锦程集团科技有限公司 一种无工作部池窑
CN104310749A (zh) * 2014-10-21 2015-01-28 江苏锦程集团科技有限公司 一种倾斜式底板池窑
CN204224419U (zh) * 2014-10-21 2015-03-25 江苏锦程集团科技有限公司 一种倾斜式底板池窑
CN204224418U (zh) * 2014-10-21 2015-03-25 江苏锦程集团科技有限公司 一种均匀熔料炉窑
CN104926081A (zh) * 2015-06-30 2015-09-23 成都光明光电股份有限公司 玻璃熔化装置及其熔化方法
CN105541085A (zh) * 2015-12-09 2016-05-04 四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司 一种玄武岩纤维的生产装置及其生产方法
CN107140810A (zh) * 2017-04-27 2017-09-08 湖北戈碧迦光电科技股份有限公司 一种二次澄清的光学玻璃制造方法
CN107298521A (zh) * 2017-06-22 2017-10-27 成都光明光电股份有限公司 玻璃制造装置及高透光学玻璃的制造方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006199549A (ja) * 2005-01-21 2006-08-03 Tokyo Institute Of Technology ガラス原料の溶解方法および溶解装置、ならびにガラス製造装置
CN201250170Y (zh) * 2008-08-25 2009-06-03 京东方科技集团股份有限公司 低熔点玻璃制备窑炉
CN202865099U (zh) * 2012-09-17 2013-04-10 江苏锦程集团科技有限公司 一种倾斜式底板池窑
CN202865098U (zh) * 2012-09-17 2013-04-10 江苏锦程集团科技有限公司 一种无工作部池窑
CN104310749A (zh) * 2014-10-21 2015-01-28 江苏锦程集团科技有限公司 一种倾斜式底板池窑
CN204224419U (zh) * 2014-10-21 2015-03-25 江苏锦程集团科技有限公司 一种倾斜式底板池窑
CN204224418U (zh) * 2014-10-21 2015-03-25 江苏锦程集团科技有限公司 一种均匀熔料炉窑
CN104926081A (zh) * 2015-06-30 2015-09-23 成都光明光电股份有限公司 玻璃熔化装置及其熔化方法
CN105541085A (zh) * 2015-12-09 2016-05-04 四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司 一种玄武岩纤维的生产装置及其生产方法
CN107140810A (zh) * 2017-04-27 2017-09-08 湖北戈碧迦光电科技股份有限公司 一种二次澄清的光学玻璃制造方法
CN107298521A (zh) * 2017-06-22 2017-10-27 成都光明光电股份有限公司 玻璃制造装置及高透光学玻璃的制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈金方: ""目前国内常用的玻璃电熔窑的窑型调查与分析"", 《玻璃与搪瓷》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112062447A (zh) * 2020-09-18 2020-12-11 和县华安玻璃制品有限公司 一种玻璃瓶生产无气泡的熔制装置及其实施方法
CN113200668A (zh) * 2021-05-28 2021-08-03 成都光明光电股份有限公司 光学玻璃熔化装置及其方法
CN113200668B (zh) * 2021-05-28 2022-01-25 成都光明光电股份有限公司 光学玻璃熔化装置及其方法
CN113480140A (zh) * 2021-07-27 2021-10-08 成都光明光电股份有限公司 光学玻璃熟料的制造装置及制造方法
CN115403246A (zh) * 2022-09-30 2022-11-29 成都光明光电股份有限公司 一种光学玻璃的制造装置及制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111204955A (zh) 光学玻璃的制造方法
US3337324A (en) Process for melting and refining glass batch
US6470710B1 (en) Method for melting glass
US11919798B2 (en) Gradient fining tank for refining foamy molten glass and a method of using the same
TWI415808B (zh) A glass melting furnace, a manufacturing method of a molten glass, a manufacturing apparatus for a glass product, and a method for manufacturing a glass product
WO2011062281A1 (ja) ガラス溶融炉、溶融ガラスの製造方法、ガラス製品の製造装置、及びガラス製品の製造方法
CN107298521B (zh) 玻璃制造装置及高透光学玻璃的制造方法
CN108439767A (zh) 一种用于玻璃纤维熔制的技术
WO2011010624A1 (ja) ガラス製造装置及びガラス製造方法
CN102471113B (zh) 玻璃熔融炉、熔融玻璃的制造方法、玻璃制品的制造装置以及玻璃制品的制造方法
CN208362171U (zh) 一种节能窑炉
CN211497369U (zh) 光学玻璃制造装置
CN202785940U (zh) 一种玻璃窑炉
CN206955896U (zh) 玻璃制造装置
CN205662448U (zh) 分散鼓泡浸没燃烧玻璃熔窑
CN110498592A (zh) 玻璃液连续式电磁感应加热熔制方法及其玻璃窑炉
CN109987825B (zh) 一种排除低芒硝含率浮法玻璃气泡的方法
CN112028452A (zh) 一种光学玻璃连熔炉及更换不同牌号光学玻璃熔制的方法
CN104341088B (zh) 全氧燃烧喷枪用喷嘴砖、制作方法及由其构成的喷枪和熔窑
CN108751674A (zh) 一种玻璃熔窑以及熔制玻璃的方法
CN112919775B (zh) 一种平板玻璃横火焰熔窑阶梯窑池
US4444586A (en) Method of melting copper in a hearth melt-down furnace with roof burner system
CN211712937U (zh) 全氧电助熔玻璃熔化炉
CN116675418A (zh) 光学玻璃的制造方法
CN104986940A (zh) 玻璃熔化装置及其延长使用寿命的熔化方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200529