CN112062447A - 一种玻璃瓶生产无气泡的熔制装置及其实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃瓶生产无气泡的熔制装置及其实施方法，包括熔制机构、外接导线、输送管、导向泵和除气泡机构，通过熔制机构将玻璃熔化成玻璃液后，由输送管和导向泵输送至除气泡机构内，通过搅拌叶片将玻璃液搅拌均匀后，通过打开放料机构内的调节滑块和活动卡板，使蓄料管中蓄积澄清剂通过活动槽，并由进料管直接将澄清剂通入至玻璃液的内侧，使澄清剂能够直接在玻璃液内部放出气体，从而使玻璃液中的气泡吸收气体并扩大上浮，并最终上浮至玻璃液的表面破裂，从而完成玻璃液内部的气泡去除工作，使澄清剂能够直接通入至玻璃液的内部，大大提高了玻璃液内部的气泡去除率，从而有效提高玻璃瓶的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，特别涉及一种玻璃瓶生产无气泡的熔制装置及其实施方法。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃熔制是玻璃生产中重要的工序之一，它是配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡的、并符合成形要求的玻璃液的过程，熔制过程分为硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却5个阶段，各阶段都有着内在联系，相互影响，每一阶段进行的不完善均影响下阶段的反应，并最终影响产品质量，玻璃的熔制是一个非常复杂的过程，它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应，这些现象和反应的结果使各种原料的机械混合物变成了复杂的熔融物即玻璃液，而生产制备玻璃制品，需要将玻璃液导入至各种模具中进行冷却加工，而如果玻璃液中存在气泡，则会影响玻璃制品的最终品质，目前玻璃液内的气泡通常采用澄清剂来扩大玻璃液内的气泡，并最终使其上浮至玻璃液表面并破裂，而投入澄清剂后，由于玻璃液的表面张力较大，澄清剂难以下降至玻璃液的内侧或底侧进行澄清作用，从而导致气泡的去除率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃瓶生产无气泡的熔制装置及其实施方法，通过熔制机构将玻璃熔化成玻璃液后，由输送管和导向泵输送至除气泡机构内，通过搅拌叶片将玻璃液搅拌均匀后，通过打开放料机构内的调节滑块和活动卡板，使蓄料管中蓄积的澄清剂通过活动槽，并由进料管直接将澄清剂通入至玻璃液的内侧，使澄清剂能够直接在玻璃液内部放出气体，从而使玻璃液中的气泡吸收气体并扩大上浮，并最终上浮至玻璃液的表面破裂，从而完成玻璃液内部的气泡去除工作，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃瓶生产无气泡的熔制装置，包括熔制机构、外接导线、输送管、导向泵和除气泡机构，所述熔制机构的侧面安装外接导线，所述熔制机构的底部安装输送管，所述输送管的中心处设有导向泵，所述输送管的末端连接除气泡机构。
优选的，所述熔制机构包括熔制外壳、排放口、旋转电机、螺旋加热管、电连接口、鼓风机、通气管、燃料气管、固定卡口、火焰发射底座和横向火焰发射口，所述熔制外壳的底部设有排放口，所述熔制外壳的下端左侧面设有旋转电机，所述旋转电机上安装螺旋加热管，所述螺旋加热管的右侧安装于熔制外壳右侧面的电连接口中，所述熔制外壳的上端左侧面安装固定卡口，所述固定卡口的外侧设有通气管，所述通气管的末端安装鼓风机，所述通气管上设有燃料气管，所述固定卡口的内侧设有火焰发射底座，所述火焰发射底座上设有横向火焰发射口。
优选的，所述除气泡机构包括主外壳、排气口、液压泵、驱动电机、伸缩套管、内伸缩杆、搅拌叶片、放料机构和排液口，所述主外壳的上端侧面设有排气口，所述主外壳的顶部安装液压泵，所述液压泵的上侧安装驱动电机，所述液压泵的底部安装伸缩套管，所述伸缩套管的内侧安装内伸缩杆，所述内伸缩杆的底部安装搅拌叶片，所述主外壳的底部设有排液口，所述主外壳的下端右侧面设有放料机构。
优选的，所述放料机构包括调节框架、进料管、调节滑槽、调节滑块、复位弹簧、活动槽、活动卡板、外套管和蓄料管，所述调节框架的左侧设有进料管，所述调节框架的外表面设有调节滑槽，所述调节滑槽的内侧安装调节滑块，所述调节滑块与调节滑槽底端之间的部位设有复位弹簧，所述调节框架的内侧设有活动槽，所述活动槽的内侧安装活动卡板，所述调节框架的外侧设有外套管，所述外套管的外侧设有蓄料管。
优选的，所述蓄料管的末端设有螺纹进料口。
优选的，所述活动卡板的外侧通过连杆连接于调节滑块的底部。
优选的，所述调节滑槽的内侧安装防渗漏密封膜。
本发明提供另一种技术方案：一种玻璃瓶生产无气泡的熔制装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：将玻璃料放置于熔制机构的螺旋加热管的上侧，通过外接导线向电连接口及螺旋加热管供电加热，同时螺旋加热管通过旋转电机驱动转动，使玻璃料均匀受热；
步骤二：将外部燃料通入燃料气管中，并由鼓风机向横向火焰发射口处鼓动，通过外部点火设备将横向火焰发射口点燃，使其向玻璃料的表面喷射高温横向火焰；
步骤三：熔化的玻璃液通过输送管和导向泵输送至除气泡机构内的主外壳中，由液压泵和驱动电机驱动内伸缩杆下降，并利用搅拌叶片将玻璃液搅拌均匀；
步骤四：向放料机构内通入澄清剂，使澄清剂进入蓄料管备用，向上提升调节滑块并带动活动卡板上升，使蓄料管中的澄清剂通过活动槽和进料管直接进入玻璃液内部释放气体，加速气泡的扩大和上浮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种玻璃瓶生产无气泡的熔制装置及其实施方法，通过熔制机构将玻璃熔化成玻璃液后，由输送管和导向泵输送至除气泡机构内，通过搅拌叶片将玻璃液搅拌均匀后，通过打开放料机构内的调节滑块和活动卡板，使蓄料管中蓄积澄清剂通过活动槽，并由进料管直接将澄清剂通入至玻璃液的内侧，使澄清剂能够直接在玻璃液内部放出气体，从而使玻璃液中的气泡吸收气体并扩大上浮，并最终上浮至玻璃液的表面破裂，从而完成玻璃液内部的气泡去除工作，本发明结构完整合理，使澄清剂能够直接通入至玻璃液的内部，大大提高了玻璃液内部的气泡去除率，从而有效提高玻璃瓶的生产质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的熔制机构的剖视结构示意图；
图3为本发明的熔制机构的A处放大结构示意图；
图4为本发明的除气泡机构的剖视结构示意图；
图5为本发明的除气泡机构的B处放大结构示意图；
图6为本发明的除气泡机构的B处剖视结构示意图。
图中：1、熔制机构；101、熔制外壳；102、排放口；103、旋转电机；104、螺旋加热管；105、电连接口；106、鼓风机；107、通气管；108、燃料气管；109、固定卡口；1010、火焰发射底座；1011、横向火焰发射口；2、外接导线；3、输送管；4、导向泵；5、除气泡机构；51、主外壳；52、排气口；53、液压泵；54、驱动电机；55、伸缩套管；56、内伸缩杆；57、搅拌叶片；58、放料机构；581、调节框架；582、进料管；583、调节滑槽；584、调节滑块；585、复位弹簧；586、活动槽；587、活动卡板；588、外套管；589、蓄料管；59、排液口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种玻璃瓶生产无气泡的熔制装置，包括熔制机构1、外接导线2、输送管3、导向泵4和除气泡机构5，熔制机构1的侧面安装外接导线2，熔制机构1的底部安装输送管3，输送管3的中心处设有导向泵4，输送管3的末端连接除气泡机构5。
请参阅图2-图3，熔制机构1包括熔制外壳101、排放口102、旋转电机103、螺旋加热管104、电连接口105、鼓风机106、通气管107、燃料气管108、固定卡口109、火焰发射底座1010和横向火焰发射口1011，熔制外壳101的底部设有排放口102，熔制外壳101的下端左侧面设有旋转电机103，旋转电机103上安装螺旋加热管104，螺旋加热管104的右侧安装于熔制外壳101右侧面的电连接口105中，熔制外壳101的上端左侧面安装固定卡口109，固定卡口109的外侧设有通气管107，通气管107的末端安装鼓风机106，通气管107上设有燃料气管108，固定卡口109的内侧设有火焰发射底座1010，火焰发射底座1010上设有横向火焰发射口1011。
请参阅图4，除气泡机构5包括主外壳51、排气口52、液压泵53、驱动电机54、伸缩套管55、内伸缩杆56、搅拌叶片57、放料机构58和排液口59，主外壳51的上端侧面设有排气口52，主外壳51的顶部安装液压泵53，液压泵53的上侧安装驱动电机54，液压泵53的底部安装伸缩套管55，伸缩套管55的内侧安装内伸缩杆56，内伸缩杆56的底部安装搅拌叶片57，主外壳51的底部设有排液口59，主外壳51的下端右侧面设有放料机构58。
请参阅图5-图6，放料机构58包括调节框架581、进料管582、调节滑槽583、调节滑块584、复位弹簧585、活动槽586、活动卡板587、外套管588和蓄料管589，调节框架581的左侧设有进料管582，调节框架581的外表面设有调节滑槽583，调节滑槽583的内侧安装防渗漏密封膜，调节滑槽583的内侧安装调节滑块584，调节滑块584与调节滑槽583底端之间的部位设有复位弹簧585，调节框架581的内侧设有活动槽586，活动槽586的内侧安装活动卡板587，活动卡板587的外侧通过连杆连接于调节滑块584的底部，调节框架581的外侧设有外套管588，外套管588的外侧设有蓄料管589，蓄料管589的末端设有螺纹进料口。
为了更好的展现玻璃瓶生产无气泡的熔制装置的实施流程，本实施例现提出一种玻璃瓶生产无气泡的熔制装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：将玻璃料放置于熔制机构1的螺旋加热管104的上侧，通过外接导线2向电连接口105及螺旋加热管104供电加热，同时螺旋加热管104通过旋转电机103驱动转动，使玻璃料均匀受热；
步骤二：将外部燃料通入燃料气管108中，并由鼓风机106向横向火焰发射口1011处鼓动，通过外部点火设备将横向火焰发射口1011点燃，使其向玻璃料的表面喷射高温横向火焰；
步骤三：熔化的玻璃液通过输送管3和导向泵4输送至除气泡机构5内的主外壳51中，由液压泵53和驱动电机54驱动内伸缩杆56下降，并利用搅拌叶片57将玻璃液搅拌均匀；
步骤四：向放料机构58内通入澄清剂，使澄清剂进入蓄料管589备用，向上提升调节滑块584并带动活动卡板587上升，使蓄料管589中的澄清剂通过活动槽586和进料管582直接进入玻璃液内部释放气体，加速气泡的扩大和上浮。
本发明的工作原理：本发明玻璃瓶生产无气泡的熔制装置及其实施方法，通过熔制机构1将玻璃熔化成玻璃液后，由输送管3和导向泵4输送至除气泡机构5内，通过搅拌叶片57将玻璃液搅拌均匀后，通过打开放料机构58内的调节滑块584和活动卡板587，使蓄料管589中蓄积澄清剂通过活动槽586，并由进料管582直接将澄清剂通入至玻璃液的内侧，使澄清剂能够直接在玻璃液内部放出气体，从而使玻璃液中的气泡吸收气体并扩大上浮，并最终上浮至玻璃液的表面破裂，从而完成玻璃液内部的气泡去除工作。
综上所述：本发明玻璃瓶生产无气泡的熔制装置及其实施方法，通过熔制机构1将玻璃熔化成玻璃液后，由输送管3和导向泵4输送至除气泡机构5内，通过搅拌叶片57将玻璃液搅拌均匀后，通过打开放料机构58内的调节滑块584和活动卡板587，使蓄料管589中蓄积澄清剂通过活动槽586，并由进料管582直接将澄清剂通入至玻璃液的内侧，使澄清剂能够直接在玻璃液内部放出气体，从而使玻璃液中的气泡吸收气体并扩大上浮，并最终上浮至玻璃液的表面破裂，从而完成玻璃液内部的气泡去除工作，本发明结构完整合理，使澄清剂能够直接通入至玻璃液的内部，大大提高了玻璃液内部的气泡去除率，从而有效提高玻璃瓶的生产质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃瓶生产无气泡的熔制装置，包括熔制机构(1)、外接导线(2)、输送管(3)、导向泵(4)和除气泡机构(5)，其特征在于：所述熔制机构(1)的侧面安装外接导线(2)，所述熔制机构(1)的底部安装输送管(3)，所述输送管(3)的中心处设有导向泵(4)，所述输送管(3)的末端连接除气泡机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种玻璃瓶生产无气泡的熔制装置，其特征在于：所述熔制机构(1)包括熔制外壳(101)、排放口(102)、旋转电机(103)、螺旋加热管(104)、电连接口(105)、鼓风机(106)、通气管(107)、燃料气管(108)、固定卡口(109)、火焰发射底座(1010)和横向火焰发射口(1011)，所述熔制外壳(101)的底部设有排放口(102)，所述熔制外壳(101)的下端左侧面设有旋转电机(103)，所述旋转电机(103)上安装螺旋加热管(104)，所述螺旋加热管(104)的右侧安装于熔制外壳(101)右侧面的电连接口(105)中，所述熔制外壳(101)的上端左侧面安装固定卡口(109)，所述固定卡口(109)的外侧设有通气管(107)，所述通气管(107)的末端安装鼓风机(106)，所述通气管(107)上设有燃料气管(108)，所述固定卡口(109)的内侧设有火焰发射底座(1010)，所述火焰发射底座(1010)上设有横向火焰发射口(1011)。
3.如权利要求1所述的一种玻璃瓶生产无气泡的熔制装置，其特征在于：所述除气泡机构(5)包括主外壳(51)、排气口(52)、液压泵(53)、驱动电机(54)、伸缩套管(55)、内伸缩杆(56)、搅拌叶片(57)、放料机构(58)和排液口(59)，所述主外壳(51)的上端侧面设有排气口(52)，所述主外壳(51)的顶部安装液压泵(53)，所述液压泵(53)的上侧安装驱动电机(54)，所述液压泵(53)的底部安装伸缩套管(55)，所述伸缩套管(55)的内侧安装内伸缩杆(56)，所述内伸缩杆(56)的底部安装搅拌叶片(57)，所述主外壳(51)的底部设有排液口(59)，所述主外壳(51)的下端右侧面设有放料机构(58)。
4.如权利要求3所述的一种玻璃瓶生产无气泡的熔制装置，其特征在于：所述放料机构(58)包括调节框架(581)、进料管(582)、调节滑槽(583)、调节滑块(584)、复位弹簧(585)、活动槽(586)、活动卡板(587)、外套管(588)和蓄料管(589)，所述调节框架(581)的左侧设有进料管(582)，所述调节框架(581)的外表面设有调节滑槽(583)，所述调节滑槽(583)的内侧安装调节滑块(584)，所述调节滑块(584)与调节滑槽(583)底端之间的部位设有复位弹簧(585)，所述调节框架(581)的内侧设有活动槽(586)，所述活动槽(586)的内侧安装活动卡板(587)，所述调节框架(581)的外侧设有外套管(588)，所述外套管(588)的外侧设有蓄料管(589)。
5.如权利要求4所述的一种玻璃瓶生产无气泡的熔制装置，其特征在于：所述蓄料管(589)的末端设有螺纹进料口。
6.如权利要求4所述的一种玻璃瓶生产无气泡的熔制装置，其特征在于：所述活动卡板(587)的外侧通过连杆连接于调节滑块(584)的底部。
7.如权利要求4所述的一种玻璃瓶生产无气泡的熔制装置，其特征在于：所述调节滑槽(583)的内侧安装防渗漏密封膜。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的玻璃瓶生产无气泡的熔制装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将玻璃料放置于熔制机构(1)的螺旋加热管(104)的上侧，通过外接导线(2)向电连接口(105)及螺旋加热管(104)供电加热，同时螺旋加热管(104)通过旋转电机(103)驱动转动，使玻璃料均匀受热；
S2：将外部燃料通入燃料气管(108)中，并由鼓风机(106)向横向火焰发射口(1011)处鼓动，通过外部点火设备将横向火焰发射口(1011)点燃，使其向玻璃料的表面喷射高温横向火焰；
S3：熔化的玻璃液通过输送管(3)和导向泵(4)输送至除气泡机构(5)内的主外壳(51)中，由液压泵(53)和驱动电机(54)驱动内伸缩杆(56)下降，并利用搅拌叶片(57)将玻璃液搅拌均匀；
S4：向放料机构(58)内通入澄清剂，使澄清剂进入蓄料管(589)备用，向上提升调节滑块(584)并带动活动卡板(587)上升，使蓄料管(589)中的澄清剂通过活动槽(586)和进料管(582)直接进入玻璃液内部释放气体，加速气泡的扩大和上浮。
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- 2020-09-18 CN CN202010985923.2A patent/CN112062447A/zh active Pending
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