KR20120038974A - 유리 제조 장치 및 유리 제조 방법 - Google Patents

유리 제조 장치 및 유리 제조 방법 Download PDF

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야슨도 아리가
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아사히 가라스 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 유리의 품질 향상 및 생산성 향상을 도모할 수 있는 유리 제조 장치 및 유리 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 유리 제조 장치는 상류측 교반 포트(22)의 저부에 형성된 개구부(23)에 드레인관(40)이 설치되고, 드레인관(40)은 배출관(42)과 오리피스(44)로 구성된다. 배출관(42)은 전열 가열 장치(46)를 갖고, 또한 오리피스(44)는 배출관(42)의 하부에 착탈 가능하게 설치된다. 상류측 교반 포트(22)의 저부에 저류된, 주로 지르코니아를 많이 함유한 용융 유리를 배출할 경우에는, 배출관(42)을 전열 가열 장치(46)에 의해 소정의 온도로 가열하고, 배출관(42) 내의 용융 유리(G)를 배출에 양호한 점도로 유지하고, 이 상태에서, 오리피스(44)의 배출구(45)에서 외부로 배출한다. 그리고, 오리피스(44)를 교환하는 경우에는, 오리피스(44)만을 배출관(42)에서 제거해서 새로운 오리피스(44)로 교환한다.

Description

유리 제조 장치 및 유리 제조 방법{GLASS PRODUCTION APPARATUS, AND GLASS PRODUCTION METHOD}
본 발명은 FPD(Flat Panel Display)용 유리 기판을 제조하는 유리 제조 장치 및 유리 제조 방법에 관한 것으로, 특히 무알칼리 유리제인 액정 디스플레이용 유리 기판을 제조하는 유리 제조 장치 및 유리 제조 방법에 관한 것이다.
FPD용 유리 기판을 제조하는 제법으로서, 플로트법에 의한 제조 방법이 알려져 있다. 플로트법에 의한 유리 제조 장치는, 용해조, 감압 탈포 장치, 용융 금속욕(플로트 배스), 서냉로 및 절단 장치로 구성되어 있다. 용해조에서 용융된 용융 유리는 감압 탈포 장치에 공급되어, 여기에서 감압 탈포 처리된 후, 반송관을 통해 플로트 배스에 유입된다. 플로트 배스에는 용융 주석이 채워져 있고, 플로트 배스에 유입된 용융 유리는, 용융 주석액 위로 유연되어 소정 두께로 됨과 동시에 평탄화된다.
한편, 특허문헌 1에 개시된 유리 제조 장치는, 용해조, 교반 포트, 파이프 피더, 성형용 포트 등으로 구성되어 있다. 또한, 교반 포트에는, 교반 포트 내의 용융 유리를 교반하는 교반기가 배치됨과 동시에 교반 포트의 저부에는, 교반 포트의 저부에 저류된 이질적인 용융 유리를 배출하는 드레인관이 설치되어 있다. 이 유리 제조 장치에 의하면, 용해조에서 유리 원료를 용융하여 용융 유리로 하고, 이 용융 유리를 용해조로부터 교반 포트에 유입시킨다. 그리고, 교반 포트내에서 교반기에 의해 용융 유리를 교반함으로써 용융 유리의 균질성을 올리고, 그 후 온도 조정을 하면서 용융 유리를, 파이프 피더를 통해 성형용 포트에 유입시킨다.
일본 특허 공개 제2007-161566호 공보
교반 포트의 저부에는 이질적인 용융 유리가 저류되는데, 이것은 주로 지르코니아를 많이 함유한 용융 유리이며, 지르코니아는 고온의 용융 유리에 의해 용해조의 내화물제 벽돌로부터 용출된 것이다. 내화물제 벽돌로부터 용출되는 지르코니아는, 내화물제 벽돌이 고온이 될수록 용융 유리에 용출하기 쉬워진다. 따라서, 알칼리 유리의 용융 유리보다도 무알칼리 유리의 용융 유리의 쪽이 고온이기 때문에, 지르코니아의 함유량은 무알칼리 유리의 용융 유리의 쪽이 많다. 용해조에 있어서의 알칼리 유리의 용융 유리의 온도는 약 1200 내지 1400℃이고, 동일하게 용해조에 있어서의 무알칼리 유리의 용융 유리의 온도는 약 1500 내지 1650℃이다.
고품질의 유리 기판을 제조하기 위해서는, 주로 지르코니아를 많이 함유한 용융 유리를 교반 포트로부터 배출할 필요가 있고, 이 경우에는 백금 또는 백금 합금제의 드레인관을 용융 유리의 온도 근방까지 전열 가열하여, 즉 드레인관을 가열함으로써 드레인관 내의 용융 유리의 점도를 제어하고, 주로 지르코니아를 많이 함유한 용융 유리를 교반 포트로부터 드레인관을 통해 외부에 배출하고 있다.
온도에 대한 점도 특성에 대해서 설명하면, 알칼리 유리의 점도는 온도 상승에 따라 완만하게 저하하는 특성을 갖고 있지만, 무알칼리 유리의 점도는 소정의 소폭 온도 영역에서 급격하게 저하되는 특성을 갖고 있다. 따라서, 용융된 무알칼리 유리에 있어서는, 드레인관으로부터의 배출 유량을 드레인관의 온도만으로 미세 조정하는 것은 곤란하다. 또한, 도 4와 같이, 교반 포트 (1)의 저부에 연결되는 종래의 드레인관 (2)의 형상은, 직관(특허문헌 1의 도 1: 드레인 노즐 (4)을 참조)의 형상을 하고 있다. 이로 인해, 용융 유리를 유지할 수 있는 온도로 드레인관의 온도를 설정함과 동시에, 드레인관의 출구에 오리피스를 일체 형성하고, 이 오리피스에 의해 배출량을 줄임으로써 배출량을 미세 조정하는 것을 생각할 수 있다.
그러나, 드레인관에 오리피스를 설치하면, 드레인관 내의 고온의 용융 유리에 의해 오리피스가 열화되거나 파손되거나 해서, 오리피스 배출구의 구경이 커지기 때문에, 용융 유리의 배출량을 미세 조정할 수 없게 되고, 제조되는 유리판의 품질이 저하되는 문제가 있었다. 즉, 플로트 성형 장치에 공급되는 용융 유리에, 주로 지르코니아를 많이 함유한 용융 유리인 이질적인 용융 유리가 함유되기 때문에, 또한 용융 유리의 배출량이 쓸모없이 커지면 품질이 양호한 용융 유리까지 배출되기 때문에 유리판의 생산성이 저하된다. 이 문제를 해소하기 위해서는, 드레인관 전체를 교환해야만 하고, 드레인관 교환 시에는 유리판의 생산을 정지하기 때문에, 유리판의 생산성이 저하되는 결점이 있었다.
또한, 구경이 상이한 오리피스로 교환해서 배출량을 최적화하고 싶은 경우에도, 드레인관 전체를 교환할 필요가 있으므로, 이 경우에도 유리판의 생산성이 저하되는 결점이 있었다.
본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 유리의 품질 향상 및 생산성 향상을 도모할 수 있는 유리 제조 장치 및 유리 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 상기 목적을 달성하기 위해 용융 유리를 일시적으로 수용하는 용기의 저부 또는 용융 유리를 반송하는 반송관의 저부에, 용융 유리를 배출하기 위한 드레인관이 설치된 유리 제조 장치에 있어서, 상기 드레인관은 상기 용기의 저부 또는 상기 반송관의 저부에 연결됨과 동시에 가열 수단을 갖는 배출관과, 상기 배출관의 하부에 착탈 가능하게 설치된 오리피스로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 제조 장치를 제공한다.
본 발명에 의하면, 드레인관의 직관부인 배출관과, 그의 하부에 설치되는 오리피스를 분리 구조로 하고, 오리피스를 배출관에 대해 착탈 가능하게 설치하고 있다. 이질적인 용융 유리를 드레인관에 의해 배출할 경우에는, 배출관을 전열 가열 장치 등의 가열 수단에 의해 소정의 온도로 가열하고, 배출관 내의 용융 유리를 배출에 양호한 점도로 유지하고, 이 상태에서 오리피스의 배출구로부터 배출한다. 그리고, 오리피스가 열화되거나 파손되거나 해서 오리피스를 교환하는 경우 및 구경이 상이한 오리피스로 교환해서 오리피스를 최적화할 경우에는, 오리피스만을 배출관으로부터 제거해서 새로운 오리피스로 교환한다. 이에 의해, 오리피스의 교환 작업이 용이해지고, 게다가 단시간에 마치므로, 제조되는 유리의 품질에 영향을 주지 않고, 또한 유리 제조 장치를 정지시키지 않고 교환 작업을 할 수 있으므로, 유리의 생산성이 향상된다.
또한, 본 발명은, 상기 용기에 수용되는 용융 유리 또는 상기 반송관으로 반송되는 용융 유리의 온도가 1350 내지 1450℃이고, 상기 드레인관으로부터 배출되는 용융 유리의 온도가 1200 내지 1400℃이고, 상기 용융 유리는 상기 용융 유리의 점도를 η[dPa?s]로 할 때, logη=2가 되는 온도가 1460℃초 내지 1750℃ 이하인 것이 바람직하다. 본 발명에 따르면, 이질적인 용융 유리를 안정되게 배출할 수 있다.
또한, 본 발명의 상기 배출관은 백금 또는 백금 합금제로서, 두께 0.3 내지 2mm, 길이 200 내지 800mm, 내경 20 내지 80mm이며, 상기 가열 수단에 의해 1050 내지 1350℃로 가열되고, 상기 오리피스는 백금 또는 백금 합금제로서, 배출구의 구경이 3 내지 70mm인 것이 바람직하다. 본 발명에 따르면, 이질적인 용융 유리만을 안정되게 배출할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 오리피스에 가열 수단이 더 설치되는 것이 바람직하다. 본 발명에 따르면, 가열 수단에 의해 오리피스를 배출관의 온도와 동일 정도로 가열함으로써, 이질적인 용융 유리만을 안정되게 배출할 수 있다.
또한, 본 발명의 상기 배출관은, 상기 용기의 저부 또는 상기 반송관의 저부에 착탈 가능하게 연결되어 있는 것이 바람직하다. 본 발명에 따르면, 배출관이 파손된 경우에는, 새로운 배출관으로 용이하게 교환할 수 있다.
본 발명은, 상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 유리 제조 장치를 사용해서 유리를 제조하는 것을 특징으로 하는 유리 제조 방법을 제공한다. 이에 의해, 본 발명의 유리 제조 방법에 의하면, 제조되는 유리의 품질 향상 및 생산성 향상을 도모할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 유리 제조 장치 및 유리 제조 방법에 의하면, 드레인관의 배출관과 오리피스를 분리 구조로 했으므로, 오리피스의 교환이 가능하게 되고, 제조되는 유리의 품질 향상 및 생산성 향상을 도모할 수 있다.
도 1은 본 발명의 유리 제조 장치의 실시 형태를 도시하는 개략 단면도이다.
도 2는 상류측 교반 포트와 드레인관의 구성을 모식적으로 도시한 구조도이다.
도 3은 상류측 교반 포트와 드레인관의 구성을 모식적으로 도시한 다른 구조도이다.
도 4는 종래의 교반 포트와 드레인관의 구성을 모식적으로 도시한 구조도이다.
이하, 첨부 도면을 따라서 본 발명에 관한 유리 제조 장치 및 유리 제조 방법이 바람직한 실시 형태에 대해서 설명한다.
도 1은 본 발명의 유리 제조 장치의 실시 형태를 도시하는 개략 단면도이다. 이 유리의 제조 장치는, 유리 원료를 용해해서 용융 유리(G)를 수용하는 용해조(20)과, 용융 유리(G)를 감압 탈포 처리해서 용융 유리(G) 중의 기포를 감압 흡인하는 감압 탈포 장치(10)으로 구성된다.
또한, 실시 형태의 유리 원료는 LCD용 유리 기판에 적합한 알칼리 금속 산화물을 실질적으로 함유하지 않는 유리 원료이지만, 이 유리 원료에 한정되는 것이 아니고, PDP용 유리 기판에 적합한 알칼리 금속 산화물을 함유한 유리 원료(소다 석회 유리)일 수도 있다.
무알칼리 유리의 조성(질량 백분율 표시에 의한 조성)은, SiO2: 50.0 내지 66.0％, Al2O3: 10.5 내지 22.0％, B2O3: 0 내지 12.0％, MgO: 0 내지 8.0％, CaO: 0 내지 14.5％, SrO: 0 내지 24.0％, BaO: 0 내지 13.5％, MgO+CaO+SrO+BaO: 9.0 내지 29.5％이지만, 이 조성도 일례이다.
용해조(20)는, 연료 가스를 연소해서 얻어지는 화염의 열을 이용하거나, 또는 전열을 이용해서 얻어지는 약 1500℃ 이상의 고온으로 유리 원료를 용융하고, 이 용융 유리(G)를 수용하는 조로서, 감압 탈포 장치(10)의 전단에 배치된다. 용해조(20)에서는, 용융 유리(G)는 그의 액 표면이 대기압에 노출되어서 자유 표면이 형성되어 있다. 또한, 용해조(20)는 지르코니아를 함유하는 내화물제 벽돌로 구성되어 있다. 상기 지르코니아를 함유한 내화물제 벽돌은, 중량％로 ZrO2가 85％ 이상 97％ 이하, 잔량부가 SiO2를 주체로 하는 유리질인 열 용융 내화물로 구성되어 있다.
감압 탈포 장치(10)는 감압된 감압 탈포조(14)에서 용융 유리(G)의 감압 탈포 처리를 한다. 이 감압 탈포 장치(10)는 감압 탈포조(14), 상승관(16), 하강관(18)으로 구성된다.
상승관(16)의 하단부는 용해조(20)에 연통하는 상류측 교반 포트(22)에 접속되고, 하강관(18)의 하단부는 플로트 성형 장치(26)에 반송관(27)을 개재해서 연통하는 하류측 교반 포트(24)에 접속된다.
상류측 교반 포트(22)는 용융 유리(G)를 일시적으로 수용하는 용기이다. 이 상류측 교반 포트(22)의 상류는 반송관(27)을 개재해서 용해조(20)와 접속되고, 하류는 반송관(27)을 개재해서 상승관(16)의 하류와 접속된다. 한편, 하류측 교반 포트(24)의 상류는 반송관(27)을 개재해서 하강관(18)의 하류와 접속되고, 하류는 반송관(27)을 개재해서 플로트 성형 장치(26)와 접속된다. 또한, 상류측 교반 포트(22)의 내부에는, 감압 탈포조(14)에 공급되는 용융 유리(G)를 교반하는 상류측 교반기(36)가 용융 유리(G)에 침지되어서 설치된다. 또한, 하류측 교반 포트(24)의 내부에는, 감압 탈포조(14)로부터 나온 용융 유리(G)를 교반하는 하류측 교반기(38)가 용융 유리(G)에 침지되어서 설치된다.
교반 포트의 상부 공간을 질소 분위기로 하면, 백금제의 교반 포트 내부가 산화 휘산되지 않고, 그것에 의한 유리 결점을 억제할 수 있으므로 바람직하다.
상류측 교반기(36) 및 하류측 교반기(38)는, 회전 가능한 샤프트 및 이 샤프트에 나선 형상으로 감긴 블레이드를 구비한다.
상기한 바와 같이 구성된 유리 제조 장치에 의해 무알칼리 유리는 다음의 방법으로 제조된다.
우선, 알칼리 금속 산화물을 실질적으로 함유하지 않는 유리 원료를, 용해조(20)에 연속적으로 투입하고, 1500 내지 1650℃에서 가열하여 용해하고, 용융 유리(G)로 한다.
이어서, 용융 유리(G)를 상류측 교반 포트(22)에 의한 교반, 감압 탈포조(14)에 의한 감압 탈포, 하류측 교반 포트(24)에 의한 교반을 한다.
계속해서, 성형 공정에 있어서, 플로트법 등의 유리판 성형 방법에 의해 소정의 판 두께로 성형되어, 서냉 후, 절단되어서 원하는 크기의 무알칼리 유리로 제조된다.
그런데, 실시 형태의 유리 제조 장치에서는, 상류측 교반 포트(22)의 저부에 형성된 개구부(23)에 드레인관(40)이 설치되어 있다. 이 드레인관(40)은 배출관(42)과 오리피스(44)로 구성되어 있다.
도 2는 상류측 교반 포트(22)와 드레인관(40)의 구성을 모식적으로 도시한 구조도이다. 동 도면에 의하면, 드레인관(40)을 구성하는 배출관(42)은 전열 가열 장치(46)를 갖고, 또한 오리피스(44)는 배출관(42)의 하부에 착탈 가능하게 설치되어 있다. 즉, 실시 형태의 드레인관(40)은 배출관(42)과 오리피스(44)가 분리 구조이며, 오리피스(44)가 배출관(42)에 대하여 착탈 가능하게 설치되어 있다.
상류측 교반 포트(22)의 저부에 저류된, 주로 지르코니아를 많이 함유한 용융 유리를 드레인관(40)에 의해 배출할 경우에는, 배출관(42)을 전열 가열 장치(46)에 의해 소정의 온도로 가열하고, 배출관(42) 내의 용융 유리(G)를 배출에 양호한 점도로 유지하고, 이 상태에서, 오리피스(44)의 배출구(45)로부터 화살표 방향으로 외부에 배출한다. 그리고, 오리피스(44)가 열화되거나 파손되거나 해서 오리피스(44)를 교환할 경우 및 배출구(45)의 구경이 상이한 오리피스(44)로 교환해서 오리피스(44)를 최적화할 경우에는, 오리피스(44)만을 배출관(42)으로부터 제거해서 새로운 오리피스(44)로 교환한다.
이에 의해, 오리피스(44)의 교환 작업이 용이해지고, 게다가 단시간에 마치므로, 제조되는 유리판의 품질에 영향을 주지 않고, 또한 유리 제조 장치를 정지시키지 않고 교환 작업을 할 수 있으므로, 유리판의 생산성이 향상된다.
배출관(42)에 대한 오리피스(44)의 설치 구조는, 각각의 연결부에 플랜지 (42A, 44A)를 형성하고, 배출관(42)의 플랜지(42A)에 오리피스(44)의 플랜지(44A)를 내화물(도시하지 않음)로 가압해서 설치하는 구조를 예시할 수 있다. 이 설치 구조에 의하면, 배출관(42)에 대하여 오리피스(44)를 간단하게 착탈할 수 있다. 또한, 오리피스(44)의 교환시에 유리 제조 장치를 정지하는 경우에도, 오리피스(44)의 교환 작업이 용이해지고 정지 시간은 지극히 단시간에 마치므로, 유리판의 생산성을 저하시키는 일은 없다.
또한, 실시 형태의 유리 제조 장치에서는, 상류측 교반 포트(22)에 수용되는 용융 유리(G) 또는 반송관(27)으로 반송되는 용융 유리(G)의 온도가 1350 내지 1450℃이고, 드레인관(40)에서 배출되는 용융 유리(G)의 온도가 1200 내지 1400℃인 것이 바람직하다. 또한, 용융 유리(G)는, 용융 유리(G)의 점도를 η[dPa?s]로 할 때, logη=2가 되는 온도가 1460℃초 내지 1750℃ 이하인 것이 바람직하다. 이에 의해, 주로 지르코니아를 많이 함유한 용융 유리(G)를 드레인관(40)의 오리피스(44)로부터 안정되게 배출할 수 있다.
또한, 실시 형태의 배출관(42)은 백금 또는 백금 합금제로서, 두께 0.3 내지 2mm, 길이 200 내지 800mm, 내경 20 내지 80mm이며, 전열 가열 장치(46)에 의해 1050 내지 1350℃로 가열되는 것이 바람직하다. 한편, 오리피스(44)는 백금 또는 백금 합금제로서, 배출구(45)의 구경이 3 내지 70mm인 것이 바람직하다. 이에 의해, 주로 지르코니아를 많이 함유한 용융 유리(G)만을 드레인관(40)의 오리피스(44)에서 안정되게 배출할 수 있다. 또한, 배출관(42)에 있어서는, 내화물제 벽돌 등의 내화물에 배출관(42)과 대략 동일한 직경의 관통 구멍을 형성하고, 이 관통 구멍의 내주면에 백금 또는 백금 합금을 용사해서 코팅함으로써 구성할 수도 있다.
또한, 도 3과 같이 오리피스(44)에 전열 가열 장치(48)(가열 수단)을 설치할 수도 있다. 전열 가열 장치(48)에 의해 오리피스(44)를, 배출관(42)의 온도와 동일 정도로 가열함으로써, 오리피스(44)와 용융 유리(G)의 온도차를 해소 할 수 있기 때문에, 그 온도차에 기인하는 오리피스(44)의 조기 열화, 파손을 방지할 수 있다.
또한, 오리피스(44)의 가열 수단은 전열 가열 장치(48)에 한정되는 것이 아니라, 버너에 의한 가열일 수도 있다.
또한, 도 3과 같이 배출관(42)을, 상류측 교반 포트(22)의 저부에 착탈 가능하게 연결할 수도 있다. 이에 의해, 배출관(42)이 파손된 경우에는, 새로운 배출관(42)으로 용이하게 교환할 수 있다. 상류측 교반 포트(22)에 대한 배출관(42)의 설치 구조는, 배출관(42)의 연결부에 플랜지(42B)를 형성하고, 상류측 교반 포트(22)의 개구부(23)에 대응하는 저부에 배출관(42)의 플랜지(42B)를 내화물(도시하지 않음)로 가압해서 설치하는 구조를 예시할 수 있다. 이 설치 구조에 의하면, 상류측 교반 포트(22)의 저부에 대하여 배출관(42)을 간단하게 착탈할 수 있다.
또한, 드레인관(40)으로 배출되는 이질적인 용융 유리(G)의 배출량은, 1일당 약 1 내지 30톤이다.
또한, 배출된 이질적인 용융 유리(G)는, 그 후 컬릿으로 해서, 조성이나 수분량을 확인하고, 용도에 맞는 유리로 재활용할 수 있다.
실시 형태에서는, 상류측 교반 포트(22)에 실시 형태의 드레인관(40)을 설치한 예를 설명했지만, 드레인관(40)의 설치 위치는 상류측 교반 포트(22)에 한정되는 것이 아니라, 하류측 교반 포트(24)일 수도 있고, 또한 용해조(20)에서 플로트 성형 장치(26)까지의 경로에 설치되어 있는 용융 유리(G)를 반송하는 반송관(27)이면, 그 반송관(예를 들어, 용해조(20)에서 상류측 교반 포트(22)에 용융 유리(G)를 반송하는 반송관(27) 및/또는 하류측 교반 포트(24)에서 플로트 성형 장치(26)에 용융 유리(G)를 반송하는 반송관(27))의 저부에 드레인관(40)을 설치할 수도 있다.
또한 용해조(20)와 반송관(27)과의 접합부 부근의 용해조 저부에 깔때기 구조 등을 설치해서 드레인관(40)이 설치되면(도시하지 않음) 효과적이다.
또한, 용해조(20)와 반송관(27)과의 접합부에 있어서의 내화물 벽돌에는, 백금 또는 백금 합금제의 보호층(도시하지 않음)이 설치되어 있으면 바람직하다.
또한 용해조(20)의 측벽에는, 용해조의 정비 등을 할 때에 용융 유리를 빼기 위한 발출구(도시하지 않음)가 설치되어 있으면 바람직하다.
이들 용해조(20)나, 용해조 저부의 드레인관 주변이나, 상기 발출구 주변에 있어서의 내화물 벽돌은, 85％ 내지 97중량％가 ZrO2이고, 잔량부가 SiO2 주체의 유리 질 내화물 벽돌로 구성되면, 내침식성상, 바람직하다.
또한, 용융 유리(G)는 무알칼리 유리에 한정되는 것이 아니라, 알칼리 유리이거나 실시 형태의 드레인관(40)을 적용할 수 있다. 즉, 알칼리 유리제인 PDP용 유리 기판을 제조하는 제조 장치, 알칼리 유리제의 LCD용 유리 기판을 제조하는 제조 장치에 실시 형태의 드레인관(40)을 적용할 수 있다.
또한, 유리판의 제법은 플로트법에 한정되는 것이 아니라, 다른 제법, 예를 들어 리드로법, 슬롯 다운드로법, 오버플로우 다운드로법 등에도 적용할 수 있다.
본 발명을 상세하게 또한 특정한 실시 형태를 참조하여 설명했지만, 본 발명의 정신과 범위를 일탈하지 않고 여러 변형이나 수정을 가할 수 있는 것은, 당업자에 있어서 명확하다.
본 출원은, 2009년 7월 24일 출원된 일본 특허 출원 제2009-173509호에 기초하는 것으로, 그 내용은 여기에 참조로서 포함된다.
<산업상 이용 가능성>
본 발명의 유리 제조 장치 및 유리 제조 방법에 의하면, 드레인관의 배출관과 오리피스를 분리 구조로 했으므로, 오리피스의 교환이 가능하게 되고, 제조되는 유리의 품질 향상 및 생산성 향상을 도모할 수 있다.
G 용융 유리
10 감압 탈포 장치
14 감압 탈포조
16 상승관
18 하강관
20 용해조
22 상류측 교반 포트
23 개구부
24 하류측 교반 포트
26 플로트 성형 장치
27 반송관
36 상류측 교반기
38 하류측 교반기
40 드레인관
42 배출관
44 오리피스
45 배출구
46 전열 가열 장치
48 전열 가열 장치

Claims (6)

  1. 용융 유리를 일시적으로 수용하는 용기의 저부 또는 용융 유리를 반송하는 반송관의 저부에, 용융 유리를 배출하기 위한 드레인관이 설치된 유리 제조 장치에 있어서,
    상기 드레인관은, 상기 용기의 저부 또는 상기 반송관의 저부에 연결됨과 동시에 가열 수단을 갖는 배출관과, 상기 배출관의 하부에 착탈 가능하게 설치된 오리피스로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 용기에 수용되는 용융 유리 또는 상기 반송관으로 반송되는 용융 유리의 온도가 1350 내지 1450℃이고, 상기 드레인관에서 배출되는 용융 유리의 온도가 1200 내지 1400℃이고, 상기 용융 유리는 상기 용융 유리의 점도를 η[dPa?s]로 할 때, logη=2가 되는 온도가 1460℃초 내지 1750℃ 이하인 유리 제조 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 배출관은 백금 또는 백금 합금제로서, 두께 0.3 내지 2mm, 길이 200 내지 800mm, 내경 20 내지 80mm이며, 상기 가열 수단에 의해 1050 내지 1350℃로 가열되고,
    상기 오리피스는 백금 또는 백금 합금제로서, 배출구의 구경이 3 내지 70mm인 유리 제조 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 오리피스에 가열 수단이 더설치된 유리 제조 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배출관은 상기 용기의 저부 또는 상기 반송관의 저부에 착탈 가능하게 연결되어 있는 유리 제조 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 유리 제조 장치를 사용해서 유리를 제조하는 것을 특징으로 하는 유리 제조 방법.
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