JPH01197331A - 溶融ガラスの流出装置及び溶融ガラスの流出方法 - Google Patents
溶融ガラスの流出装置及び溶融ガラスの流出方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明はガラス溶融容器から溶融ガラスを流出させる装
置に関する０本発明の溶融ガラス流出装置はたとえば溶
融光学ガラスの流出に好適に利用される。
置に関する０本発明の溶融ガラス流出装置はたとえば溶
融光学ガラスの流出に好適に利用される。
［従来の技術、及び発明が解決しようとする課１１１１
光学素子の材料として用いられる光学ガラスは、原料た
る粉粒状の各種酸化物を高温で溶融することにより製造
される。そして、該溶融光学ガラスは、使用目的に応じ
て、そのままガラス溶融容器内で冷却されたり、流出用
パイプから流出せしめられ冷却されてゴブやファイバー
とされたり、あるいは流出用パイプから流出せしめられ
切断され適宜の大きさのブロックとされ直接型装置内に
収容されてプレス成形により成形品とされたりする。
光学素子の材料として用いられる光学ガラスは、原料た
る粉粒状の各種酸化物を高温で溶融することにより製造
される。そして、該溶融光学ガラスは、使用目的に応じ
て、そのままガラス溶融容器内で冷却されたり、流出用
パイプから流出せしめられ冷却されてゴブやファイバー
とされたり、あるいは流出用パイプから流出せしめられ
切断され適宜の大きさのブロックとされ直接型装置内に
収容されてプレス成形により成形品とされたりする。
従来、ガラス溶融容器から溶融ガラスを流出させる装置
としては、該容器の側壁下部に１本のガラス流出用パイ
プを接続してなるものが用いられている。
としては、該容器の側壁下部に１本のガラス流出用パイ
プを接続してなるものが用いられている。
しかして、この様な従来の溶融ガラス流出装置を用いた
場合には、異なる径のゴブを製造したり異なる成形品の
成形のため流出溶融ガラス径を変えたりする時には、流
出用パイプ先端のノズルを所望の口径のものに取換えた
り流出用パイプを流量制御に適したものに取換えたりす
ることが行なわれている。
場合には、異なる径のゴブを製造したり異なる成形品の
成形のため流出溶融ガラス径を変えたりする時には、流
出用パイプ先端のノズルを所望の口径のものに取換えた
り流出用パイプを流量制御に適したものに取換えたりす
ることが行なわれている。
しかしながら、この様なパイプまたはノズルの交換を行
なう従来の方法には１次の様な問題点があった。
なう従来の方法には１次の様な問題点があった。
（１）交換に際゛し、流出用パイプを一旦冷却するので
、ガラスの種類によっては失透を生ずることがある。ま
た、冷却にともなうガラスのヒケのためにパイプやノズ
ルが変形したり破損したりすることがあった。
、ガラスの種類によっては失透を生ずることがある。ま
た、冷却にともなうガラスのヒケのためにパイプやノズ
ルが変形したり破損したりすることがあった。
（２）上記流出用パイプは一般に溶融容器に対し溶接に
より接続されているが、交換に際し該パイプまたはノズ
ルを切断する作業が面倒であり危険であった。
より接続されているが、交換に際し該パイプまたはノズ
ルを切断する作業が面倒であり危険であった。
（３）溶融容器の容量が大きくても、流出用パイプが１
本であるので流出量が比較的少なく、このため容ｉの維
持に長時間を要し且つ大量の熱エネルギーを必要とし、
生産性の向上が望めなかった。
本であるので流出量が比較的少なく、このため容ｉの維
持に長時間を要し且つ大量の熱エネルギーを必要とし、
生産性の向上が望めなかった。
（４）長時間溶融容器中に溶融ガラスを溜めておくこと
により成分の揮発が生じ、このためガラスの組成変動が
生じたり、脈理が発生したりすることがあった。
により成分の揮発が生じ、このためガラスの組成変動が
生じたり、脈理が発生したりすることがあった。
そこで１本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、上記バ
イブ交換やノズル交換にともなう不利のない溶融ガラス
流出装置を提供し、更に該装置を用いて良好な溶融ガラ
ス流出を行なう方法を提供することを目的とするもので
ある。
イブ交換やノズル交換にともなう不利のない溶融ガラス
流出装置を提供し、更に該装置を用いて良好な溶融ガラ
ス流出を行なう方法を提供することを目的とするもので
ある。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、以上の如き目的を達成するものとして
、 ガラス溶融容器の側壁下部に複数の溶融ガラス流出用パ
イプを接続してなることを特徴とする、溶融ガラスの流
出装置、 が提供される。
、 ガラス溶融容器の側壁下部に複数の溶融ガラス流出用パ
イプを接続してなることを特徴とする、溶融ガラスの流
出装置、 が提供される。
本発明において、各流出用パイプ先端のノズルの口径が
互いに異なる様にすることもできるし、複数の流出用パ
イプ先端のノズルの口径が同一である様にすることもで
きる。
互いに異なる様にすることもできるし、複数の流出用パ
イプ先端のノズルの口径が同一である様にすることもで
きる。
また、本発明において、ガラス溶融容器に対する流出用
パイプの接続位置を上下方向のまわりに回転対称とする
ことができる。
パイプの接続位置を上下方向のまわりに回転対称とする
ことができる。
更に、本発明によれば。
上記溶融ガラス流出装置を用いて所望の流出用パイプか
らガラス流出を行なうに際し、該所望の流出用パイプ以
外の流出用パイプからも同時に少量のガラスを流出させ
ることを特徴とする。溶融ガラスの流出方法。
らガラス流出を行なうに際し、該所望の流出用パイプ以
外の流出用パイプからも同時に少量のガラスを流出させ
ることを特徴とする。溶融ガラスの流出方法。
が提供される。
［実施例］
以下１図面を参照しながら本発明の具体的実施例を説明
する。
する。
第１図は本発明による溶融ガラス流出装置の第１の実施
例を示す概略平面図であり、第２図はその■−■断面概
略図である。
例を示す概略平面図であり、第２図はその■−■断面概
略図である。
これらの図において、２は上方が開放されたほぼ円筒状
のガラス溶融容器である。該容器は白金からなり、その
厚さはたとえばＩｎｍ程度である。容器２の側壁下部に
は互いに対向する位置に２本の溶融ガラス流出用パイプ
４，６が接続されている。尚、８は容器底部に接続され
たドレン用パイプ′である。これらパイプは溶接により
容器２と一体的に接合されている。尚、１０は溶融ガラ
スである。
のガラス溶融容器である。該容器は白金からなり、その
厚さはたとえばＩｎｍ程度である。容器２の側壁下部に
は互いに対向する位置に２本の溶融ガラス流出用パイプ
４，６が接続されている。尚、８は容器底部に接続され
たドレン用パイプ′である。これらパイプは溶接により
容器２と一体的に接合されている。尚、１０は溶融ガラ
スである。
図において、１２は電気炉であり、上記ガラス溶融容器
２は該炉内に配置されている。上記パイプ４，８．８は
炉外へと延びている。尚、上記容器２は比較的薄いので
補強のための不図示のサポータ−により支持されている
。１４は容器２内に位置する攪拌翼であり、上方から炉
内に延びている駆動回転軸１６の下端に付設されている
。
２は該炉内に配置されている。上記パイプ４，８．８は
炉外へと延びている。尚、上記容器２は比較的薄いので
補強のための不図示のサポータ−により支持されている
。１４は容器２内に位置する攪拌翼であり、上方から炉
内に延びている駆動回転軸１６の下端に付設されている
。
尚、上記第１図において、炉１２の頂部は図示を省略さ
れている。
れている。
図示される様に、炉１２外においてパイプ４゜６．８の
先端にはそれぞれノズル４ａ、６ａ、８ａが付設されて
いる。これらノズルは互いに異なる口径を有する。また
、パイプ４，６．８の炉１２外の部分の周囲にはそれぞ
れ流出の際の流量制御のための温度調節用ヒーター５，
７．９が備えられている。
先端にはそれぞれノズル４ａ、６ａ、８ａが付設されて
いる。これらノズルは互いに異なる口径を有する。また
、パイプ４，６．８の炉１２外の部分の周囲にはそれぞ
れ流出の際の流量制御のための温度調節用ヒーター５，
７．９が備えられている。
本実施例の溶融ガラス流出装置（ノズル４ａの口径が１
５ｍｍ、ノズル６ａの口径が３０ｍｍ。
５ｍｍ、ノズル６ａの口径が３０ｍｍ。
ノズル８ａの口径が１０ｍｍ）を用いて、溶融ガラス流
出を行なった。この際、ヒーター９によるパイプ８の加
熱は行なわず、またヒーター５．７によるパイプ４，６
の加熱温度は所望の流量となる様に調箇した。尚、攪拌
翼１４は、脈理発生を防止するため、パイプ４，６から
の溶融ガラス流出が終了するまで回転させておいた。
出を行なった。この際、ヒーター９によるパイプ８の加
熱は行なわず、またヒーター５．７によるパイプ４，６
の加熱温度は所望の流量となる様に調箇した。尚、攪拌
翼１４は、脈理発生を防止するため、パイプ４，６から
の溶融ガラス流出が終了するまで回転させておいた。
溶融ガラス流出は、上記パイプ４のみから１Ｏｃｃ／分
の流量で溶融ガラス流出を行なう第１の場合と、上記バ
イブロのみから５０ ｃ ｃ／分の流量で溶融ガラス流
出を行なう第２の場合と、上記パイプ４．６の双方から
それぞれ１０ｃｃ／分。
の流量で溶融ガラス流出を行なう第１の場合と、上記バ
イブロのみから５０ ｃ ｃ／分の流量で溶融ガラス流
出を行なう第２の場合と、上記パイプ４．６の双方から
それぞれ１０ｃｃ／分。
５０ ｃ ｃ／分の流量で溶融ガラス流出を行なう第３
の場合とを実施した。容器２内の溶融ガラ、ス液面のレ
ベルダウンに応じてヒーター５，７の加熱温度をそれぞ
れ制御することにより、所望のガラス流出を行なうこと
ができた。この際に、一方の流出用パイプから所望のガ
ラス流出を行なわない第１の場合及び第２の場合には該
パイプから他方のパイプの１〜２％の量だけ少しつづド
レン流出させると良好な結果が得られた。即ち、該ドレ
ン流出を行なわない場合には、わずかであるが脈理の発
生が認められた。
の場合とを実施した。容器２内の溶融ガラ、ス液面のレ
ベルダウンに応じてヒーター５，７の加熱温度をそれぞ
れ制御することにより、所望のガラス流出を行なうこと
ができた。この際に、一方の流出用パイプから所望のガ
ラス流出を行なわない第１の場合及び第２の場合には該
パイプから他方のパイプの１〜２％の量だけ少しつづド
レン流出させると良好な結果が得られた。即ち、該ドレ
ン流出を行なわない場合には、わずかであるが脈理の発
生が認められた。
本実施例によれば、同時に２つの流出用パイプからガラ
ス流出を行なうことにより、生産性向上が可能であった
。また、必要に応じて、所望の流出用パイプからの流出
への切換えを適時スムーズに行なうことができた。
ス流出を行なうことにより、生産性向上が可能であった
。また、必要に応じて、所望の流出用パイプからの流出
への切換えを適時スムーズに行なうことができた。
第３図〜第６図は本発明による溶融ガラス流出装置の第
２の実施例を示す概略平面図である。これらの図におい
て、上記第１図及び第２図におけると同様の部材には同
一の符号が付されている。
２の実施例を示す概略平面図である。これらの図におい
て、上記第１図及び第２図におけると同様の部材には同
一の符号が付されている。
本実施例は、３木の流出用パイプが用いられている点及
び容器に対するこれらパイプの接続位置のみ上記第１の
実施例と異なる。
び容器に対するこれらパイプの接続位置のみ上記第１の
実施例と異なる。
第３図は本実施例の一般的構成を示す図であり、２本の
流出用パイプ４．６は上下方向のまわりに互いに１２０
度回転した位置において容器２に接続されている。第３
の流出用パイプ２０はバイブロに対し角度α回転した位
置において容器２に接続されている。
流出用パイプ４．６は上下方向のまわりに互いに１２０
度回転した位置において容器２に接続されている。第３
の流出用パイプ２０はバイブロに対し角度α回転した位
置において容器２に接続されている。
第４図、第５図及び第６図は本実施例におけるそれぞれ
上記角度αが０度、４５度及び１２０度の具体的場合を
示す。
上記角度αが０度、４５度及び１２０度の具体的場合を
示す。
本実施例において、パイプ４，６．２０の先端のノズル
の口径はいずれも１０ｍｍであった。また、これら各パ
イプから所望の流出を行なう場合の該パイプからの流量
を１０ｃｃ／分とした。
の口径はいずれも１０ｍｍであった。また、これら各パ
イプから所望の流出を行なう場合の該パイプからの流量
を１０ｃｃ／分とした。
上記第１の実施例と同様に、容器２内の溶融ガラス液面
のレベルダウンに応じて各パイプ温度をそれぞれ制御す
ることにより、所望のガラス流出を行なうことができた
。この際に、少なくとも１本の流出用パイプから所望の
ガラス流出を行なわない場合には、所望の流出を行なう
パイプからの流出量の１〜２％の量（即ち０．１〜０．
２ＣＣＺ分）だけ所望のガラス流出を行なわないパイプ
から少しつづドレン流出させると、良好な結果が得られ
た。即ち、該ドレン流出を行なわない場合には、わずか
であるが脈理の発生が認められた。
のレベルダウンに応じて各パイプ温度をそれぞれ制御す
ることにより、所望のガラス流出を行なうことができた
。この際に、少なくとも１本の流出用パイプから所望の
ガラス流出を行なわない場合には、所望の流出を行なう
パイプからの流出量の１〜２％の量（即ち０．１〜０．
２ＣＣＺ分）だけ所望のガラス流出を行なわないパイプ
から少しつづドレン流出させると、良好な結果が得られ
た。即ち、該ドレン流出を行なわない場合には、わずか
であるが脈理の発生が認められた。
また、ガラス流量の制御は第６図の場合が最も容易且つ
正確に行なうことができた。これは、各パイプからのガ
ラス流出が他のパイプからの流出による影響を受けにく
いパイプ配置だからであると考えられる。
正確に行なうことができた。これは、各パイプからのガ
ラス流出が他のパイプからの流出による影響を受けにく
いパイプ配置だからであると考えられる。
［発明の効果］
以上詳細に説明した様に、本発明溶融ガラス流出装置に
よれば、次の様な効果が得られる。
よれば、次の様な効果が得られる。
（１）パイプ交換を行なうことなく適時切換えにより所
望の流量にてガラス流出を行なうこグできるので、従来
装置の様にパイプ冷却にともないガラスの失透を生じた
りガラスのヒケのためにパイプやノズルが変形したり破
損したりする様なことがない。
望の流量にてガラス流出を行なうこグできるので、従来
装置の様にパイプ冷却にともないガラスの失透を生じた
りガラスのヒケのためにパイプやノズルが変形したり破
損したりする様なことがない。
（２）パイプ交換を行なう必要ないので、従来装置の様
に交換に際し該パイプまたはノズルを切断する面倒で危
険な作業が不要である。
に交換に際し該パイプまたはノズルを切断する面倒で危
険な作業が不要である。
（３）複数のパイプから同時に流出を行なわせることが
できるので、容器の維持が短時間でよく。
できるので、容器の維持が短時間でよく。
従って比較的少量の熱エネルギーしか必要とせず、生産
性が向上する。また、複数のパイプのうちの少なくとも
１本を予備のパイプとすれば、稼動している流出用パイ
プが万一故障した場合でも、直ちに予備、のパイプに切
換えることができ。
性が向上する。また、複数のパイプのうちの少なくとも
１本を予備のパイプとすれば、稼動している流出用パイ
プが万一故障した場合でも、直ちに予備、のパイプに切
換えることができ。
後続の生産ラインを停止させることがない。
（４）この様に、長時間溶融容器中に溶融ガラスを溜め
ておくことがないので、成分の揮発が生じガラスの組成
変動が生じたり脈理が発生したりする様なことがない。
ておくことがないので、成分の揮発が生じガラスの組成
変動が生じたり脈理が発生したりする様なことがない。
更に、本発明溶融ガラス流出方法によれば、脈理のない
品質良好な流出ガラスが得られる。
品質良好な流出ガラスが得られる。
第１図は本発明による溶融ガラス流出？を置を示す概略
平面図であり、第２図はその■−■断面概略図である。 第３図〜第６図は本発明による溶融ガラス流出装置を示
す概略平面図である。 ２ニガラス溶融容器、 ４．６．２０：流出用パイプ、 ４ａ、６ａ、８ａ：ノズル。 ５．７，９：ヒーター、 ８：ドレン用パイプ、 １０：溶融ガラス、 １２：炉。 代理人 弁理士 山 下 穣 子 弟３図 第４図 第５図 男６図
平面図であり、第２図はその■−■断面概略図である。 第３図〜第６図は本発明による溶融ガラス流出装置を示
す概略平面図である。 ２ニガラス溶融容器、 ４．６．２０：流出用パイプ、 ４ａ、６ａ、８ａ：ノズル。 ５．７，９：ヒーター、 ８：ドレン用パイプ、 １０：溶融ガラス、 １２：炉。 代理人 弁理士 山 下 穣 子 弟３図 第４図 第５図 男６図
Claims (5)
- （１）ガラス溶融容器の側壁下部に複数の溶融ガラス流
出用パイプを接続してなることを特徴とする、溶融ガラ
スの流出装置。 - （２）各流出用パイプ先端のノズルの口径が互いに異な
る、請求項１の溶融ガラス流出装置。 - （３）複数の流出用パイプ先端のノズルの口径が同一で
ある、請求項１の溶融ガラス流出装置。 - （４）ガラス溶融容器に対する流出用パイプの接続位置
が上下方向のまわりに回転対称である、請求項１〜３の
いずれかの溶融ガラス流出装置。 - （５）請求項１〜４のいずれかの溶融ガラス流出装置を
用いて所望の流出用パイプからガラス流出を行なうに際
し、該所望の流出用パイプ以外の流出用パイプからも同
時に少量のガラスを流出させることを特徴とする、溶融
ガラスの流出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2208088A JPH01197331A (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 溶融ガラスの流出装置及び溶融ガラスの流出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2208088A JPH01197331A (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 溶融ガラスの流出装置及び溶融ガラスの流出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01197331A true JPH01197331A (ja) | 1989-08-09 |
Family
ID=12072903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2208088A Pending JPH01197331A (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 溶融ガラスの流出装置及び溶融ガラスの流出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01197331A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011010624A1 (ja) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | 旭硝子株式会社 | ガラス製造装置及びガラス製造方法 |
| WO2012011419A1 (ja) * | 2010-07-21 | 2012-01-26 | 旭硝子株式会社 | 溶融ガラスの搬送装置、および溶融ガラスの搬送装置を用いたガラス製造方法 |
-
1988
- 1988-02-03 JP JP2208088A patent/JPH01197331A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011010624A1 (ja) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | 旭硝子株式会社 | ガラス製造装置及びガラス製造方法 |
| CN102471115A (zh) * | 2009-07-24 | 2012-05-23 | 旭硝子株式会社 | 玻璃制造装置以及玻璃制造方法 |
| WO2012011419A1 (ja) * | 2010-07-21 | 2012-01-26 | 旭硝子株式会社 | 溶融ガラスの搬送装置、および溶融ガラスの搬送装置を用いたガラス製造方法 |
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