JP2002128529A

JP2002128529A - ガラスゴブの成形方法

Info

Publication number: JP2002128529A
Application number: JP2000321198A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kubo; 裕之久保; Tamakazu Yogo; 瑞和余語; Isamu Shigyo; 勇執行; Masayuki Tomita; 昌之冨田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-10-20
Filing date: 2000-10-20
Publication date: 2002-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】ガラス溶融炉の流出ノズルの開口（オリフィ
ス）から流出してくるガラス流に働く自重、表面張力に
加えて、前記開口の下で溶融ガラスを括れさせる外力を
加えることにより、高精度で、小重量化ができ、しか
も、高効率生産を可能とするガラスゴブの成形方法を提
供する。【解決手段】流出ノズルの開口（オリフィス）から溶
融ガラスを滴下流出し、これをガラスゴブ受け型で受け
て、所定重量のガラスゴブを得る工程において、前記開
口下端部から流出してくるガラス流に、そのガラス流に
働く自重、表面張力に加えて、ガラス流を開口下端部の
近傍から積極的に括れさせる外力を加えることにより、
所要の溶融ガラスを分離・切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として、レン
ズ、プリズムなどの高精度光学ガラス素子を製造するた
めに、光学ガラス素材を、溶融るつぼを使って溶融し、
その流出ノズルから流出させ、これをゴブ受け型で受け
て、予め、精密なガラスゴブを成形する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ガラスレンズは、所定寸法の
ガラスブロックを研削、研磨により所定形状に加工して
得られる。しかし、この手法では、非球面形状を有する
レンズの製造に、非常に高精度な加工技術が必要であ
り、また、研削、研磨には、何れも多くの加工時間を費
やし、多大な費用を要していた。

【０００３】そこで、近年においては、非球面形状の成
形面を有する成形型を用いて、加熱軟化したガラス素材
を、非酸化性の雰囲気中で、プレス加工することによ
り、低コストの非球面形状レンズを得る方法が提唱され
ている。

【０００４】また、更に安価なプレス成形品を得るため
に、ガラス素材を、溶融るつぼ内で高均質なガラスに溶
融し、このるつぼに接続されたガラス流出槽の流出ノズ
ル（パイプ）を外部加熱、あるいは、直接通電加熱し、
その温度制御によって、前記流出ノズルから所定量の溶
融ガラス流を滴下、流出し、受け型などで受けて、高精
度な光学素子成形品を得る製造方法も提唱されている。

【０００５】即ち、例えば、特開平２−３４５２５号公
報、特開平３−１３７０２５号公報などには、そのガラ
スゴブの製造方法が記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、溶融ガラス流をノズルの開口から滴下流出し、
光学素子成形品を得る製造方法では、溶融された光学ガ
ラスを、より高精度に分離し、かつ、効率的に流出を行
う上で、下記のような問題点があった。

【０００７】１．所定量の溶融ガラス流を、流出ノズル
より滴下流出させ、そのガラス流の流出量を制御するに
際に、ノズルを外部加熱、あるいは、直接通電加熱させ
ることだけで、ガラス流の粘性制御を行うので、そのガ
ラス流出量の最小（液滴）重量は、ガラス流の自重と表
面張力、および、ノズル下端のガラス濡れ面積により制
限される。

【０００８】このことは、ゴブの小重量化の重量限界を
意味し、ガラス流を滴下流出させて安価な光学素子成形
品を、特に、微小な光学素子成形品を得る際の、対象領
域を狭めることになる。また、同時に、所望の微小光学
成形品を製造する上で、溶融ガラスのゴブ成形後に、研
削、研磨加工工程を追加するなど、加工コストの増加に
もつながる。

【０００９】２．さらに、流出ノズルのガラス流出量
が、ノズル温度制御（外部、直接加熱共に）の範囲内で
しか変更できないことにより、ゴブの連続生産を行った
場合、成形時の滴下流出タクトの変更バリエーションが
乏しく、量産性の低下を招く。

【００１０】３．また、同上の理由により、流量バリエ
ーションに乏しく、多品種小ロットの生産に不向きであ
る。

【００１１】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、ガラス溶融炉の
流出ノズルの開口（オリフィス）から流出してくるガラ
ス流に働く自重、表面張力に加えて、前記開口の下で溶
融ガラスを括れさせる外力を加えることにより、高精度
で、小重量化ができ、しかも、高効率生産を可能とする
ガラスゴブの成形方法を提供することにある。

【００１２】また、本発明の他の目的とするところは、
流出ノズルの開口から垂れ下がった状態の流出ガラスに
外力を加えるのに、ガスを用い、このガスの温度を、溶
融ガラスの軟化点温度以上にさせることで、高精度で、
小重量化ができると共に、重量およびガラス材料バリエ
ーションの拡大を可能とするガラスゴブの成形方法を提
供することにある。

【００１３】更に、本発明の他の目的とするところは、
流出ノズルの開口から垂れ下がった状態で、前記流出ノ
ズルに振動を与えることで、高精度で、小重量化がで
き、しかも、重量およびガラス材料バリエーションの拡
大を可能とするガラスゴブの成形方法を提供することに
ある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のガラスゴブの成形方法では、流出ノズルの
開口（オリフィス）から溶融ガラスを滴下流出し、これ
をガラスゴブ受け型で受けて、所定重量のガラスゴブを
得る工程において、前記開口下端部から流出してくるガ
ラス流に、そのガラス流に働く自重、表面張力に加え
て、ガラス流を開口下端部の近傍から積極的に括れさせ
る外力を加えることにより、所要の溶融ガラスを分離・
切断することを特徴とする。

【００１５】この場合、本発明の実施の形態として、前
記流出ノズルの開口下端の近傍に位置して、前記開口か
ら垂れ下がった状態の流出ガラスに、ガス圧力を加える
手段を設け、その手段により、前記ノズルの開口下端部
と溶融ガラス流との間に括れを生じさせ、前記溶融ガラ
スを分離・切断すること、更には、前記流出ガラスに圧
力を加えるガスの温度を、前記溶融ガラスの軟化点温度
以上に制御することは有効である。

【００１６】また、本発明では、前記流出ノズルの開口
下端の近傍に位置して、前記開口から垂れ下がった状態
の流出ガラスに、流出ノズルに振動を与える手段を設
け、その手段により、前記ノズルの開口下端部と溶融ガ
ラス流との間に括れを生じさせ、前記溶融ガラスを分離
・切断することを特徴とする。

【００１７】このような構成では、溶融ガラスが、その
流出ノズルの開口（オリフィス）から自重と表面張力に
よって滴下流出する過程で、ガラス流に対して、積極的
に外力を加えて、前記開口下の溶融ガラスに括れを生じ
させることができ、高精度で、極めて小重量のガラスゴ
ブの成形が可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明に係わる実施の形態を、添付図面を参照して、具体的
に説明する。

【００１９】図１は、第１の実施の形態における、ガラ
ス溶融流出部の構成を示した断面図である。ここで、符
号１はガラス溶融るつぼであり、２はパイプ状のガラス
流出ノズルであって、溶融るつぼ１に接続されている。
３は受け型、４は受け型支持ロッドである。５は溶融る
つぼ１の加熱用のヒータであり、６は流出ノズル２の加
熱用のヒータであり、各々、溶融るつぼ１、流出ノズル
２の外周に配置され、適宜、所望の温度を満足する加熱
温度を与えられるようになっている。

【００２０】また、符号７は溶融ガラス、８は流出ノズ
ルから流出した溶融ガラス流、９は受け型に受取られた
溶融ガラス塊（ゴブ成形品）である。また、１０は撹拌
ペラであり、溶融ガラス７の均質化のために、駆動機構
（図示せず）によって駆動されて、撹拌が可能となる。

【００２１】また、１１はガス吹付け装置であり、１２
は溶融ガラス流８の外周方向より吹付けられるガスであ
る。前記ガス吹付け装置１１は、流出ノズル２の開口
（流出口）下端付近に配置され、流出ガラス流の外周方
向より、溶融ガラス流８に適宜、所望の温度に制御され
たガス１２を吹付ける働きをする（詳細については、後
述する）。なお、溶融るつぼ１、流出ノズル２の各部材
は、白金および白金合金製である。

【００２２】前記、ガラス溶融装置でのガラス溶融、流
出工程として、まず、溶融るつぼ１の投入部（図示せ
ず）より、内部へ投入されたガラス原料は、加熱ヒータ
５で、所定の溶融温度に制御され、溶解・清澄の各工程
を経て、要求する溶融状態になる。その後、撹拌ペラ１
０により、十分に均質化された後、加熱ヒータ６で所定
の流出温度に制御された流出ノズル２から、溶融ガラス
８として、滴下流出（詳細については、後述する）され
る。

【００２３】その後、滴下流出されたガラス８は、流出
ノズル２の下方にて受け型３により所定量の溶融ガラス
塊９として受け取られる。この時、受け型３は、受け型
支持ロッド４に連結したゴブ受取り装置（ＮＣにより上
下駆動および位置制御が可能な装置：図示せず）によ
り、受け取り動作および位置を制御されている。

【００２４】次に、前述した、流出ノズル２から流出し
た溶融ガラス流８の外周方向より、ガス１２の吹付けを
行うガス吹付け装置１１について、その吹付け方法を含
め、図２を参照しながら説明する。図２は、図１のＡ−
Ａ線に沿う断面図であり、ガス吹付け装置１１におい
て、符号１３はガスホルダー、１４はガス吹き出し口で
あり、１６は配管通路、１５は配管分岐通路（この場
合、２分岐型）であり、前者の配管通路１６から供給さ
れたガスは、後者の配管分岐通路１５を経て、ガス吹き
出し口１４へ分配されている。また、この時、各通路
は、ガスホルダー１３の軸中心に対して、等分の角度で
配設されており、複数のガス吹き出し口１４（この場
合、８分岐）から同軸中心方向に、ガスを吹き出させる
ようになっている。

【００２５】また、ガスホルダー１３は、流出ノズル２
の流出口下端付近に配置され、平面的に流出ノズル２と
同軸もしくはその近傍位置に、位置だし機構（治具な
ど：図示せず）により、位置決めがなされている。この
ため、流出ノズル２より流出してくる溶融ガラス流８に
対して、その外周方向から中心方向に向かって、等分配
された吹き出しガス１２が吹き付けられるように、供給
されている。

【００２６】また、ガスホルダー１３の上下方向の配置
については、流出ノズル２の開口下端部２ａ近傍の高さ
に、ガス吹き出し口１４が位置するように設定され、平
面位置同様、位置だし機構（治具など：図示せず）によ
り、上下位置決めがなされている。このため、流出ノズ
ル２より流出してくる溶融ガラス流８の上方向８ａ、も
しくは、開口下端部２ａ近傍の溶融ガラス流に対して、
その外周方向から吹き出しガス１２が供給される。

【００２７】また、１７はガス流量調節器、１８は供給
ガス圧力制御機であり、吹付けガスの元圧力を、供給ガ
ス圧力制御機１８にて、所望の圧力に設定した後、吹付
けガス１２を、ガス供給管１９を通して、それぞれのガ
ス流量調節器１７へ送る。次に、各ガス流量調節器１７
にて、最適な流量に調節された吹付けガス１２が、前記
配管通路１６、配管分岐通路１５、ガス吹き出し口１４
を通じて、溶融ガラス流８の周囲に対して、連続的ある
いは間欠的に吹き出し供給される。

【００２８】また、２０は加熱ヒータであり、ガスホル
ダー１３の中に、その軸中心に対して、等配分で設置さ
れており、複数（この場合８分岐）のガス吹き出し口１
４から吹き出されるガス１２の温度を、所定の温度に制
御して、ガスを吹き出させることが可能となっている。

【００２９】次に、前述した装置システムを使用して、
溶融ガラスを流出口（オリフィス）から滴下流出させ、
小重量のガラスゴブを成形する方法について、即ち、流
出ノズル先端より流出してくる溶融ガラス流の上部と、
パイプ下端部との間にガスを供給し、溶融ガラス流のく
びれを助長し、小重量滴下ゴブを得るガス圧力、ガス温
度、タイミング、位置などの関係を制御することを具体
的に説明する。

【００３０】なお、本工程の溶融ガラスには、カメラ、
ビデオカメラなどの光学特性を持つ光学ガラスを使用し
た。また、バッチ式ガラス溶融るつぼ１、流出ノズル２
については、円筒形状のものを使用し、撹拌ペラ１０は
ヘリカル状のものを使用した。

【００３１】ここで、バッチ式ガラス溶融、および流出
ノズルのガラス流出条件について、下記する。

【００３２】・加熱ヒータ仕様；セラミックヒータ・るつぼ加熱ヒータ制御温度；投入・溶解・清澄工程段階：１，２００℃〜１，５００
℃ 均質・流出工程段階：１，０００℃〜１，３００℃ ・流出ノズル断面形状；内径：ｄ１＝φ２ｍｍ、外径：
ｄ２＝φ４ｍｍ・流出ノズル制御温度；８５０℃〜９００℃ なお、流出ノズルの制御条件でガラス滴下流出が行わ
れ、その時のガラス滴下流出重量が、Ｗ＝０．３ｇｒ／
１滴であり、ガラス流出量が、Ｑ＝８．０ｇｒ／分であ
った。

【００３３】また、ガス吹付け装置１１の寸法仕様、お
よび、吹付けガス１２の吹付け条件について下記する。

【００３４】・ガスホルダー形状；内径：Ｄ０＝φ６ｍ
ｍ・ガスホルダー材質；アルミナ・ガス吹き出し口形状；内径：ｄ３＝φ０．５〜１．０
ｍｍ・ガス吹き出し口個数；８ケ（４５゜等配分）・ガス配管分岐通路幅；Ｗ１＝３ｍｍ（４ケ共通）・ガス配管通路幅；Ｗ０＝４ｍｍ（４ケ共通）・ガス元圧力；Ｐ０＝０．１〜１．０ｋｇ／ｃｍ² ・使用ガス種；Ｎ₂ ・ガス流量（吹き出し口実流量測定値）；Ｑ０＝０．５
〜４．０リッター／分・ガス温度（吹き出しガス実温度測定値）；Ｔ０＝６０
０℃〜１１００℃ ・ガス加熱ヒータ仕様；カルタル線ヒータ上記吹き出しガス温度は、ホルダー内に設置された熱電
対（図示せず）により、温度制御されている。また、ガ
ス吹き出し口１４からは、上記の圧力、流量、温度に制
御された、ガス１２が、下記のタイミングで、間欠的に
溶融ガラス流８に対して、吹き出しされる。

【００３５】ガス吹き出しタイミングを、図３を用いて
説明する。まず、前述した、流出ノズル２からパイプ内
壁に沿って溶融ガラス流８が流出してくる。この溶融ガ
ラス流８は、流出するに際し、滴下流出のメカニズムと
して、前記、流出ノズルの出口下端部２ａの下端面を濡
らし、ノズル下端部の外径付近へと回り込む、その後、
前記下端面に回り込んだガラス流は、液だまりとなり、
下方へ垂れ下がる。自重と表面張力により、液だまりと
なった溶融ガラス流８は、その上部と、パイプ下端部２
ａとの間にくびれを生じ、滴下していく。

【００３６】このガラス流（液だまり）の下端部８ｂ
が、流出ノズルの出口下端部２ａから垂れ下がった距離
をＬとした時、ガラス流（液だまり）の上部にくびれを
生じる前の状態、つまり、図３に示すＬ０の距離まで、
垂れ下がった時に、前記吹き出しガス１２を吹き付け始
める。その後、前述したように、溶融ガラス流８のくび
れを、ガス圧力、ガス温度により、助長させて、ノズル
下端部２ａとガラス流８とを切り離し、滴下させる。

【００３７】吹き出しガス１２は、図３に示すＬ１の距
離まで下端部８ｂが落下した時（即ち、ガラス流８が完
全に、流出ノズル２から離脱した状態）に、ガス供給を
停止する。この時、非接触検知センサー（光透過型ある
いは反射型：図示せず）を用いて、下端部８ｂの距離Ｌ
の計測を行った。

【００３８】以上の成形条件にて、小重量のガラスゴブ
成形を連続的に行った結果、そのガラス滴下流出重量が
Ｗ＝０．１〜０．２８ｇｒ／１滴であるガラスゴブを、
適宜成形することができた。この際、ガラスゴブ成形品
は、その重量バラツキ：±１％以内の重量精度であり、
所定のゴブ形状、外観精度（キズ、カケなどの不良がな
い）を満足する歩留り９７％以上の良品で、小重量のガ
ラスゴブ成形を行うことができた。

【００３９】また、流出ノズル２の制御条件でガラス流
出を行った際の、吹き出しガス１２の各制御パラメータ
と、ゴブ成形品重量との結果は、表１の通りであった。

【００４０】

【表１】なお、本実施の形態では、バッチ式のガラス溶融装置を
用いて、ガラス溶融を行ったが、連続式のガラス溶融装
置、ゴブ受け取り装置と連動させて、前述した小重量ゴ
ブを連続的に製造させる方式でもよい。

【００４１】そして、ここでは、ガス吹き出し口の形
状、個数については、丸孔、８ケとしたが、他の形状、
楕円、矩形、多角形などの口形状、および、複数以上の
孔口数であっても、勿論かまわない。また、ここでは、
ガス吹き出し口の高さ位置については、流出ノズル２の
流出口下端付近に、固定された状態で、ガス吹き付けを
実施したが、溶融ガラス流８の垂れ下がりに応じて、ガ
ス吹き出し口の高さ位置を、引き下げ方向に連動させる
ような構成も勿論、可能である。

【００４２】このような本実施の形態においては、ガラ
スの溶融炉の流出ノズルから流出された溶融ガラスを、
受け型を用いてゴブ受け取り成形する際に、下記の特有
な効果がある。

【００４３】・流出ノズルの先端部から滴下流出する溶
融ガラス流に対して、制御された外力を加えて、ノズル
開口下端部とガラス流との間に括れを生じさせ、ノズル
からガラス流を引き離すことにより、高精度で、極めて
小重量のガラスゴブの成形が可能となる。

【００４４】（第２の実施の形態）ここでは、第１の実
施の形態で述べた、バッチ式のガラス溶融装置、ゴブ受
け成形装置に加えて、流出ノズル部に振動力付加装置を
用いている。これにより、小重量ゴブの成形を行った態
様については、以下に説明する。

【００４５】図４は、本発明に係わる第２の実施の形態
を説明する構成の側面断面図である。また、図５は、図
４のＡ−Ａに沿う断面（平面）図である。なお、ガラス
溶融るつぼ、ガラス流出ノズル、および、各々の加熱用
ヒータの形態は、第１の実施の形態と同様のものを使用
し、そのガラス溶融、流出のため温度制御の方法、流出
のためのガラス素材についても、同様のものを用いた。

【００４６】図４、図５において、符号２２は流出ノズ
ル、２３は流出ノズル２２の加熱用ヒータである。ま
た、２４は振動力付加装置、２５は断熱部材、２６は積
層状態に支持されたピエゾ素子（圧電セラミック素子）
であり、２７は弾性部材、２８は固定支持部材、２９は
締結部材である。

【００４７】図５に示すように、ピエゾ素子２６は、そ
の後方に配設されたコの字形状の固定支持部材２８と、
弾性部材２７（両者は、締結部材２９により、締結され
ている）によって、前述した断熱部材２５に対して、所
望の圧力により支持がなされている。

【００４８】また、積層ピエゾ素子２６には、電源部
（図示せず）が接続されており、所定の電圧を印加させ
ることにより、所望の周波数、振幅で振動力を発生させ
ることが可能である。そして、上記構成による振動力付
加装置２４は、支持構造体（図示せず）により、流出ノ
ズル２２に対して、所定の、高さ位置および平面方向の
位置に配置されるように、支持されている。

【００４９】また、断熱部材２５は、積層ピエゾ素子２
６の振動力が流出ノズル２２に伝播されるように、例え
ば、締結部材（図示せず）を利用して、密着固定された
状態で、保持されており、前述した積層ピエゾ素子２６
の振動力を、流出ノズル２２に伝達させている。

【００５０】以上、説明した装置を用いて、第１の実施
の形態と同様の、小重量溶融ガラスゴブの成形を行った
結果について下記する。

【００５１】まず、振動力付加装置の仕様、および、振
動発生条件について下記する。

【００５２】・ピエゾ積層形状；３０ｍｍ×３０ｍｍ×
全長１５０ｍｍ・ピエゾ素子材質；チタン酸ジルコン酸鉛（略称：ＰＺ
Ｔ）・駆動電圧；０〜３００ＤＣＶ・振幅（振動変位量）；数μｍ〜数１００μｍ・駆動周波数；数１０Ｈｚ〜数ｋＨｚ上記、積層ピエゾ素子２６の振動変位量については、振
動力付加装置２４内に設置された変位計（図示せず）に
より、計測が行われており、適宜、駆動電圧を制御する
ことによって、その変位量および振動タイミングを自在
に変えることが可能である。

【００５３】また、流出ノズル２を振動させるタイミン
グについては、第１の実施の形態と同様に、流出ノズル
２からガラス流（液だまり）の上部にくびれを生じる前
の状態、即ち、図３に示すＬ０の距離まで、溶融ガラス
が垂れ下がった時に、流出ノズル２へ振動力を付加し始
める。その後、前述したように、溶融ガラス流８のくび
れを振動力により、助長させて、パイプ下端部２ａのガ
ラス流８を切り離し、滴下させる。そして、図３に示す
ように、Ｌ１の距離まで、下端部８ｂが落下した時（即
ち、ガラス流８が完全に、流出ノズル２から離脱した状
態）に、振動力の付加を停止する。この時、第１の実施
の形態と同様、非接触検知センサー（光透過型あるいは
反射型：図示せず）を用いて、下端部８ｂの距離Ｌの計
測を行った。

【００５４】以上、上記成形条件にて、前記の、小重量
のガラスゴブ成形を連続的に行った結果、そのガラス滴
下流出重量が、Ｗ＝０．０５〜０．２５ｇｒ／１滴のガ
ラスゴブを、適宜成形することができ、また、ガラスゴ
ブ成形品の重量バラツキ：±１％以内の重量精度であ
り、所定のゴブ形状、外観精度（キズ、カケ不良レスな
ど）を満足する、歩留り：９０％以上の良品で、小重量
のガラスゴブ成形を行うことができた。

【００５５】なお、この実施の形態において、ガラスの
溶融炉の流出ノズルから流出された溶融ガラスを、受け
型を用いて受け取り、成形する際に、下記の特有な効果
が得られる。

【００５６】・流出ノズルの先端部から滴下流出する溶
融ガラス流に対し、制御された振動力を加えて、ノズル
開口の下端部とガラス流との間に括れを生じさせ、ノズ
ルからガラス流を引き離す方法により、高精度でかつ、
極めて小重量のガラスゴブの成形が可能となる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
流出ノズルの先端オリフィスの下端部から流出してくる
ガラス流に対して、そのガラス流に働く自重、表面張力
に加えて、ガラス流に括れを生じさせる外力を積極的に
働かせることで、極めて小重量の、高精度なガラスゴブ
の成形を可能とする。

【００５８】この際、前記効果に加えて、流出ノズルか
ら流出してくるガラス流に対して、ガス圧力を制御し、
そのノズルの開口下端部とガラス流との間に、確実にか
つ簡易に、括れを生じさせることで、より高効率で、小
重量ガラスゴブ生産を可能とする。また、本発明によれ
ば、流出ノズルから流出してくるガラス流に対して、ガ
ス温度を制御することが有効である。

【００５９】更に、本発明によれば、前記効果に加え
て、流出ノズルから流出してくるガラス流に対して、振
動力を与え、これを制御することで、ガラス材料バリエ
ーションの広い、高効率な、小重量ガラスゴブ生産を可
能とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる第１の実施の形態について、ガ
ラス溶融装置での溶融流出ならびに成形装置の構成を説
明するための概略断面図である。

【図２】同じく、ガラス溶融装置での溶融流出ならびに
成形装置の構成を説明するための概略断面図である。

【図３】本発明に係わる実施の形態での、ガラス溶融装
置の流出ノズルと、溶融ガラスの変位位置関係を説明す
るための概略側面図である。

【図４】本発明に係わる第２の実施の形態について、そ
のガラス流出ノズルならびに成形装置の構成を説明する
ための概略側面図である。

【図５】同じく、ガラス流出ノズルならびに成形装置の
構成を説明するための概略平面図である。

【符号の説明】

１溶融るつぼ２，２２流出ノズル３受け型４支持ロッド５，６，２０，２３ヒーター７溶融ガラス８溶融ガラス流９溶融ガラス塊（ゴブ）１０撹拌ペラ１１ガス吹付け装置１２吹付けガス１３ガスホルダー１４ガス吹き出し口１５，１６配管通路１７ガス流量調節器１８ガス圧力制御機１９ガス供給管２４振動力付加装置２５断熱部材２６ピエゾ素子２７弾性部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者執行勇東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者冨田昌之東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流出ノズルの開口（オリフィス）から溶
融ガラスを滴下流出し、これをガラスゴブ受け型で受け
て、所定重量のガラスゴブを得る工程において、前記開
口下端部から流出してくるガラス流に、そのガラス流に
働く自重、表面張力に加えて、ガラス流を開口下端部の
近傍から積極的に括れさせる外力を加えることにより、
所要の溶融ガラスを分離・切断することを特徴とする、
ガラスゴブの成形方法。
【請求項２】前記流出ノズルの開口下端の近傍に位置
して、前記開口から垂れ下がった状態の流出ガラスに、
ガス圧力を加える手段を設け、その手段により、前記ノ
ズルの開口下端部と溶融ガラス流との間に括れを生じさ
せ、前記溶融ガラスを分離・切断することを特徴とす
る、請求項１に記載のガラスゴブの成形方法。
【請求項３】前記流出ノズルの開口下端の近傍に位置
して、前記流出ガラスに圧力を加えるガスの温度を、前
記溶融ガラスの軟化点温度以上に制御することを特徴と
する、請求項２に記載のガラスゴブの成形方法。
【請求項４】前記流出ノズルの開口下端の近傍に位置
して、前記開口から垂れ下がった状態の流出ガラスに、
流出ノズルに振動を与える手段を設け、その手段によ
り、前記ノズルの開口下端部と溶融ガラス流との間に括
れを生じさせ、前記溶融ガラスを分離・切断することを
特徴とする、請求項１に記載のガラスゴブの成形方法。