JPH01252540A - 溶融ガラス流の切断方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶融ガラス流の切断方法およびその装置、特
にガラス食器、ガラスビン、光学ガラスレンズ等を成形
するのに好適な溶融ガラス塊を作るための溶融ガラス流
切断方法およびその装置に関する。

〔従来の技術〕

ガラス食器、ガラスビン、光学ガラスレンズ等の成形品
を連続成形する場合には一般に、溶融炉に設置された溶
融ガラスの流出口から流出する溶融ガラス流を種々の手
段によって切断して溶融ガラス塊を作り、これを成形型
等に導き、プレス成形あるいは他の成形方法によって成
形品を作る。

溶融ガラス流を切断するための切断装置はいろいろなも
のが開発され、用途に応じて使い分けられている。

流出口から流出する溶融ガラス流の粘性が数百ポアズ位
の比較的粘性の高い溶融ガラス流を切断する場合には、
−ｉに、刃先部がＶ字形をした一対の切断刃を、流出す
る溶融ガラス流の両側から前進させて交叉させることに
より、溶融ガラスを切断し、成形に必要な一定量の溶融
ガラス塊を作る切断装置が多く用いられている。

〔発明が解決しようとする問題点］ 前記の従来の切断装置は、ガラス食器、ガラスビン、光
学ガラスレンズ等の成形のために広く用いられている装
置であるが、切断時にシャーマークと呼ばれる切断痕が
発生するという欠点がある。

このシャーマークはしばしば気泡を伴ったスジ状の痕跡
として成形品の表面に残ったり、ガラスの内部に折れ込
み脈理を生じる。

シャーマークが大きかったりガラス内部まで達する場合
には、食器、ビン等においては、その商品の外観を悪化
させ、商品価値を下げる。また、光学レンズにおいても
このようなシャーマークは甚だ不都合なものであり、シ
ャーマークが無くなるまで研削、研磨が必要となる。従
って、研削時間の短縮のために、このシャーマークを無
くすることあるいはできるだけ目立たなくすることが必
要である。

切断刃による溶融ガラス流の切断を観察し、解析した結
果、シャーマークは次のようなメカニズムで更に顕著に
なることが判った。２枚の切断刃を前進交叉させて溶融
ガラス流を切断すると、切断刃の間に溶融ガラスが僅か
ではあるが挾み込まれ、硬化し、細片となる。このガラ
ス細片は大部分が刃先に付着するので、切断刃が後退す
るときに、切断したガラスの表面に付着しシャーマーク
が顕著になる。

また、次の溶融ガラスの切断時に、刃先に残っているガ
ラス細片がガラスの切断端からガラス内部に入り、再び
融けて脈理となったり、その時にガラス細片と共に取り
込まれた空気が気泡となることにより、シャーマークが
更に顕著になる。

更に、切断刃の刃先に付着したガラス細片や切断刃の刃
先自体に、刃先を冷却するだめの冷却液が付着している
と、切断時に冷却液が気化し、ガラス中に入り、気泡と
なってシャーマークが顕著になる。

本発明は、従来技術の前述の問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、シャーマークの前記メカニズム
を踏まえて、成形品にシャーマークが発生しないように
もしくは発生してもシャーマークが目立たないように、
溶融ガラス流を切断することができる、溶融ガラス流の
切断方法および装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はかかる目的を達成するためになされたものであ
り、溶融ガラス流の切断方法にあっては、水平に設けら
れた対向する一対の切断刃を、流下する溶融ガラス流に
向かって、前進させ、該溶融ガラス流を切断し、その後
、この両切断刃を同時にまたは時間差を設けて、予め設
定した位置まで下降させ、次に、両切断刃を後退および
上昇させて切断前の初期位置に復帰させることを特徴と
するものであり、そして溶融ガラス流の切断装置にあっ
ては、流下する溶融ガラス流の両側に水平に設けられた
対向する一対の切断刃を、前進、下降、後退および上昇
させる駆動装置を備えていることを特徴とするものであ
る。ここで、溶融ガラス流の切断装置は、溶融ガラスの
切断時に発生するガラス細片と切断刃に付着した冷却液
の除去機構を有し、該除去機構が、吸引により除去を行
うレシーバ−３気体または気液混合物の噴射ノズルおよ
び掻き落とし部材の少なくとも一つを備えていることが
好ましい。

〔実施例〕

次に図を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図において、１は流出パイプ、２は流出パイプ１か
ら流下した溶融ガラス流、３ａ、３ｂは溶融ガラス流と
溶融ガラス塊の切断端、４は溶融ガラス流２を受けるた
めの型、５は型４上に形成された溶融ガラス塊、６，７
は溶融ガラス流２を切断するために溶融ガラス流２の両
側に水平に設けられた一対の切断刃、８は交叉した切断
刃６゜７の間の間隙に生じたガラス細片、９は、切断刃
６，７に付着したガラス細片８あるいは飛散したガラス
細片８を吸引除去するためのレシーバー、１０は切断刃
７上に残ったガラス細片８を掻き落とすための掻き落と
し部材、１１は掻き落とし部材を切断刃７の上面に保持
するための支持具である。切断刃６，７は、その刃先６
ａ、７ａと反対側に設けられた図示していない駆動装置
によって、前進、下降、後退および上昇可能である。

上記構造の切断装置による溶融ガラス流の切断は次のよ
うにして行われる。

流出パイプ１から流下した溶融ガラスは、流出パイプ１
の下端から溶融ガラス流２を形成し、流出パイプ１の下
方に配置された型４によって受けられる。型４上の溶融
ガラスが所定の量に達したところで、熔融ガラス流２の
左右に水平に設置された切断刃６，７が、溶融ガラス流
２に向かって前進し、交叉して溶融ガラス流２を切断す
る。それによって、型４上に溶融ガラス塊５が形成され
る。

切断刃６，７が交叉したとき、上側の切断刃６の下面と
下側の切断刃７の上面との間に僅かな隙間があり、この
隙間に入り込んだ溶融ガラスは一瞬のうちに硬化し、微
細なガラス細片８となる。

切断刃６，７は溶融ガラス流２を切断した後、支持具１
１に保持された掻き落とし部材１０と共に、図示してい
ない駆動装置によって、交叉したまま予め設定された位
置まで下降する。この切断刃６．７の下降は、その上の
熔融ガラス流２の切断端３ａの下降速度よりも速く、か
つその下の溶融ガラス塊５の切断端３ｂの下降速度より
も遅い速度で行われる。従って、切断刃６，７は下降直
後から溶融ガラス流２の切断端３ａと溶融ガラス塊５の
切断端３ｂに接触しなくなる。

交叉したまま所定の位置まで下降した切断刃６゜７は駆
動装置によって、互いに離間するように（図において左
右）後退する。このとき、ガラス細片８は刃先６ａ、７
ａに付着したり、左右に飛散するが、切断刃６，７の下
方（図において左下と右下）に設けられたレシーバ−９
によって吸引除去される。また、切断刃７が後退すると
きに、切断刃７の上面に密接するように設けられた、ガ
ラス細片８の掻き落とし部材１０によって、切断刃７の
上面に残ったガラス細片８は掻き落とされ、レシーバ−
９によって吸引除去される。なお、掻き落とし部材１０
の幅は、切断刃７の幅とほぼ同じである。

切断刃６，７は駆動装置により所定の位置まで後退した
後火に、駆動装置によって上昇させられ、切断前の位置
に戻る。

切断によって型４上に形成された溶融ガラス塊５は、流
出パイプ１の下方において型４ごと移動させ、続いて予
め用意されていた空の型４が流出パイプ１の下方に配置
される。あるいは、溶融ガラス塊５のみを移動させ、空
いた型４を用いてもよい。この型４上に溶融ガラス流２
が流下し、所定の量に達したところで再び切断が開始さ
れる。

前述の一連の動作を繰り返すことによって、溶融ガラス
塊５が連続的に形成される。

なお、上述の実施例では、切断刃６，７は溶融ガラス流
２を切断した後、切断刃６，７を交叉したまま、予め設
定された位置まで一緒に下降させたが、交叉している下
側の切断刃７を先に下降させ、続いて切断刃６を下降さ
せ、それぞれ別々に（時間をずらして）、所定位置まで
後退させることもできる。この場合は、先の実施例と異
なり、下降した所定の位置からそれぞれ左右に後退する
ときに切断刃６．７同士が擦られないため、切断刃７上
のガラス細片８が切断された溶融ガラス塊５上に落下し
ないという利点がある。

更に、掻き落とし部材は、ブレード７の側方に設け、ブ
レード７が後退する時にブレード７の上面上を摺動させ
、ガラス細片８を掻き落とすようにしてもよい。また、
他の方法をとってもよい。

これによって、切断装置と共に、下降、後退、上昇させ
ることもない。

第２図には本発明の他の実施例が示しである。

第２図において切断刃６，７は、下降して後退を終了し
た位置にある。

この実施例は、切断刃６，７の動作については前記第１
実施例と全く同一であるが、切断刃６゜７に付着したガ
ラス細片８または飛散するガラス細片８をより確実に除
去することができる。

そのために、切断刃６の下方および切断刃７の上方に噴
射ノズル１２．１３が設けられ、切断刃６．７が後退し
た時点で噴射ノズル１２．１３から気体または気液混合
物を切断刃６，７に向けて噴射し、切断刃６，７に付着
しているガラス細片８を吹き飛ばし、レシーバ−９で吸
引除去する。

第３図には前記第１実施例で使用した切断刃６゜７が示
しである。この板状の切断刃６，７の刃先６ａ、７ａは
直線的である。なお、切断刃６．７の前進方向と後退方
向がそれぞれ矢印１４．１５で示しである。

第４図は切断刃の変形例を示している。この場合、対向
する２枚の切断刃１６．１７の刃先１６ａ、１７ａは図
示のように丸み部を持った■字形をしている。この丸み
部の半径Ｒおよび■字形の角度すは切断する溶融ガラス
流２の粘性、外形および流下速度等によって決められる
。

前記切断刃６，７，１６．１７の材質は、工具ｗＪｓＫ
Ｈ９が好ましいが、他の材質、例えば他の工具鋼、耐熱
鋼等を使用することもできる。

更に、溶融ガラス流２の切断時の切断刃６，７゜１６．
１７の前進速度、下降速度およびその他の動作速度は、
切断する溶融ガラス流２の粘性、外径および流下速度等
によって決められる。

更に、型４の材質は、耐熱性のあるものでなければなら
ず、例えばステンレス鋼、耐熱鋼、ニッケル、セラミッ
クス等である。

更に、掻き取り部材１０の材質はシリコンゴムが好まし
いが、耐熱性および可撓性のある他のものでもよい。

更に、噴射ノズル１２．１３から噴射する気体は例えば
空気または不活性ガスであり、気液混合物の気体は例え
ば前記気体で、液体は水または水に界面活性剤等を混合
したものでもある。

〔発明の効果〕

′　以上のように本発明は、水平に設けられた対向する
一対の切断刃を、溶融ガラス流に向かって、前進交叉さ
せて溶融ガラス流を切断し、両切断刃を同時にまたは時
間差を設けて、予め設定した位置まで下降させてからそ
れぞれ左右に後退させるようにしたので、切断時に両切
断力間に生じたガラス細片が、溶融ガラス塊の切断端と
溶融ガラス流の切断端に付着しなくなり、従ってシャー
マークがほとんどないか、もしくはほとんど目立たない
高品質の成形品を成形することができる溶融ガラス塊が
形成される。

更に、ガラス細片と冷却液の除去機構を備えているので
、ガラス細片と冷却液によるシャーマークが一層抑制さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例による溶融ガラス流切断
装置の概略図、第２図は第２実施例による溶融ガラス流
切断装置の概略図、第３図は切断刃の平面図、第４図は
他の切断刃の平面図である。 ｌ・・・流出パイプ、　　２・・・溶融ガラス流、３ａ
、３ｂ・・・切断端、　４・・・型、　５・・・溶融ガ
ラス塊、　６，７，１６．１７・・・切断刃、　６ａ、
７ａ、１６ａ、１１ａ・・−刃先、　８・・・ガラス細
片、　９・・・レシーバー、１０・・・掻き落とし部材
、　　１１・・・支持具、　　１２．１３・・・噴射ノ
ズル、　　１４・・・切断刃の前進方向を示す矢印、　
　１５・・・切断刃の後退方向を示す矢印 出願人　　ホ　−　ヤ　株式会社 代理人　弁理士　中　村　静　男 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、水平に設けられた対向する一対の切断刃を、流下す
   る溶融ガラス流に向かって、前進させ、該溶融ガラス流
   を切断し、 その後、この両切断刃を同時にまたは時間差を設けて、
   予め設定した位置まで下降させ、次に、両切断刃を後退
   、上昇させて切断前の初期位置に復帰させることを特徴
   とする溶融ガラス流の切断方法。 ２、流下する溶融ガラス流の両側に水平に設けられた対
   向する一対の切断刃を備えている溶融ガラス流の切断装
   置において、両切断刃を前進、下降、後退および上昇さ
   せる駆動装置を備えていることを特徴とする溶融ガラス
   流の切断装置。 ３、溶融ガラス流の切断時に発生するガラス細片と切断
   刃に付着した冷却液の除去機構を有し、該除去機構が、
   吸引により除去を行うレシーバー、気体または気液混合
   物の噴射ノズルおよび掻き落とし部材の少なくとも一つ
   を備えていることを特徴とする、請求項２記載の溶融ガ
   ラス流の切断装置。