JPH10167732A - 溶融ガラス流の切断方法および装置 - Google Patents
溶融ガラス流の切断方法および装置Info
- Publication number
- JPH10167732A JPH10167732A JP35272996A JP35272996A JPH10167732A JP H10167732 A JPH10167732 A JP H10167732A JP 35272996 A JP35272996 A JP 35272996A JP 35272996 A JP35272996 A JP 35272996A JP H10167732 A JPH10167732 A JP H10167732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- molten glass
- glass
- flow
- glass flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
- C03B7/11—Construction of the blades
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シャ−マ−クの深さを浅くしかつ切断面に亀
裂の発生がない溶融ガラス流の切断方法および装置を提
供する。 【解決手段】 一対の切断刃（３、３′）を溶融ガラス
流に接触し始める時の交叉角度（θ）を３°〜３０°の
範囲内として溶融ガラス流の片側のみにおいて交叉させ
るようにして溶融ガラス流を切断する。
裂の発生がない溶融ガラス流の切断方法および装置を提
供する。 【解決手段】 一対の切断刃（３、３′）を溶融ガラス
流に接触し始める時の交叉角度（θ）を３°〜３０°の
範囲内として溶融ガラス流の片側のみにおいて交叉させ
るようにして溶融ガラス流を切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス溶融炉の下
端から連続的に流下する溶融ガラス流を切断してガラス
塊を得る方法および装置、特に光学ガラスまたは磁気デ
ィスク用結晶化ガラス等を成形するのに好適なガラス塊
を得るための溶融ガラス流の切断方法および装置に関す
る。
端から連続的に流下する溶融ガラス流を切断してガラス
塊を得る方法および装置、特に光学ガラスまたは磁気デ
ィスク用結晶化ガラス等を成形するのに好適なガラス塊
を得るための溶融ガラス流の切断方法および装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続的に流下するガラス流を切断
する方法としては、２枚の切断刃を支点を中心にお互い
に交叉させることによりガラス流を切断する方法があ
る。しかし、この方法では口径が太く、粘性が高いガラ
ス流また逆に粘性が極めて低いガラス流を切断するには
切断効率が悪く万能な切断方法とはいえない。特公昭４
１−１８５１４号公報における方法は２枚の切断刃を支
点を中心にピストンのストロ−ク運動による２枚の刃の
ペンチ状閉鎖作動によってガラス流を切断する方法であ
る。特開昭５０−５８１１１号公報、特開昭５４−１４
２２２３号公報における方法は溶融ガラス流の両側から
水平に設けられた刃先がＶ字型をした一対の切断刃によ
って溶融ガラス流を両側から前進交叉させることにより
切断する方法である。
する方法としては、２枚の切断刃を支点を中心にお互い
に交叉させることによりガラス流を切断する方法があ
る。しかし、この方法では口径が太く、粘性が高いガラ
ス流また逆に粘性が極めて低いガラス流を切断するには
切断効率が悪く万能な切断方法とはいえない。特公昭４
１−１８５１４号公報における方法は２枚の切断刃を支
点を中心にピストンのストロ−ク運動による２枚の刃の
ペンチ状閉鎖作動によってガラス流を切断する方法であ
る。特開昭５０−５８１１１号公報、特開昭５４−１４
２２２３号公報における方法は溶融ガラス流の両側から
水平に設けられた刃先がＶ字型をした一対の切断刃によ
って溶融ガラス流を両側から前進交叉させることにより
切断する方法である。
【０００３】これらの方法は溶融ガラス流の切断方法と
して広く利用されているが、ガラス塊の表面に生じた切
断痕すなわちシャ−マ−クの深さが深く、また、絞り込
まれた刃先の僅かな隙間に溶融ガラスが挟みこまれ切断
面に亀裂すなわちカンが発生することが多い。特公昭５
２−１９２０９号公報の方法は上記切断方法を改良した
ものであり、２枚のＶ字型刃はそれらの回転半径を異に
して、回転軌道を互いにずらした状態で刃先をかみ合わ
せる工夫がなされている。しかし、この方法によると、
シャーマークの深さは小さくすることができるが、２枚
の切断刃が左右からガラス流を絞り込みむ際にガラスは
圧縮剪断されるのでガラスは欠けやすく切断面に微細な
カンが発生しやすい。
して広く利用されているが、ガラス塊の表面に生じた切
断痕すなわちシャ−マ−クの深さが深く、また、絞り込
まれた刃先の僅かな隙間に溶融ガラスが挟みこまれ切断
面に亀裂すなわちカンが発生することが多い。特公昭５
２−１９２０９号公報の方法は上記切断方法を改良した
ものであり、２枚のＶ字型刃はそれらの回転半径を異に
して、回転軌道を互いにずらした状態で刃先をかみ合わ
せる工夫がなされている。しかし、この方法によると、
シャーマークの深さは小さくすることができるが、２枚
の切断刃が左右からガラス流を絞り込みむ際にガラスは
圧縮剪断されるのでガラスは欠けやすく切断面に微細な
カンが発生しやすい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の溶融ガラス
流の切断方法および装置は、理化学用器具、ガラス食
器、ビンガラス等の成形のために広く利用されている
が、上記の欠点を有するため光学ガラスまたは磁気ディ
スク用結晶化ガラス等の溶融ガラス流の切断方法として
適しているとはいえない。上記従来の方法で光学ガラス
のガラス流を切断した際、ガラス表面に生じたシャ−マ
−クの深さは、通常０．３〜０．６ｍｍ程度であるが、
これはプレス工程を経てその後の研削工程によって除去
することができるが、近年、研削研磨工程の簡略化から
シャ−マ−クの深さはできるかぎり浅いことが要望され
ている。このことは研削研磨後の製品の厚みが極めて薄
いもの、例えば磁気ディスク用結晶化ガラス基板材（標
準製品厚みで０．６５ｍｍ）のような場合にはさらにこ
のシャ−マ−クは浅いことが望ましい。
流の切断方法および装置は、理化学用器具、ガラス食
器、ビンガラス等の成形のために広く利用されている
が、上記の欠点を有するため光学ガラスまたは磁気ディ
スク用結晶化ガラス等の溶融ガラス流の切断方法として
適しているとはいえない。上記従来の方法で光学ガラス
のガラス流を切断した際、ガラス表面に生じたシャ−マ
−クの深さは、通常０．３〜０．６ｍｍ程度であるが、
これはプレス工程を経てその後の研削工程によって除去
することができるが、近年、研削研磨工程の簡略化から
シャ−マ−クの深さはできるかぎり浅いことが要望され
ている。このことは研削研磨後の製品の厚みが極めて薄
いもの、例えば磁気ディスク用結晶化ガラス基板材（標
準製品厚みで０．６５ｍｍ）のような場合にはさらにこ
のシャ−マ−クは浅いことが望ましい。
【０００５】さらに、光学レンズのプレス工程において
は、プレス品の真円度および平坦度を向上させる必要か
ら切断刃によって切断されたガラス塊はプレス用金型の
中心部に載置される必要があるが、このためには、ガラ
ス塊は切断刃によって切断されてもガラス流の中心線か
らずれないで金型の中心点に落下する必要がある。
は、プレス品の真円度および平坦度を向上させる必要か
ら切断刃によって切断されたガラス塊はプレス用金型の
中心部に載置される必要があるが、このためには、ガラ
ス塊は切断刃によって切断されてもガラス流の中心線か
らずれないで金型の中心点に落下する必要がある。
【０００６】本発明は、上記従来のガラス流の切断方法
にみられるシャ−マ−クの深さをできるかぎり浅く、望
ましくは０．３ｍｍ以下にし、かつ、切断面にカンの発
生がなく、光学ガラスのような広い粘性範囲のガラスに
も対応できる溶融ガラス流の切断方法および装置を提供
するものである。
にみられるシャ−マ−クの深さをできるかぎり浅く、望
ましくは０．３ｍｍ以下にし、かつ、切断面にカンの発
生がなく、光学ガラスのような広い粘性範囲のガラスに
も対応できる溶融ガラス流の切断方法および装置を提供
するものである。
【０００７】
【発明を解決するための手段】本発明者等は、前記従来
のガラス流の切断方法および装置にみられる諸欠点を解
消すべく鋭意試験研究の結果、前記従来の方法の何れの
方法によっても、ガラス流を絞り込むように圧縮剪断し
た場合にはシャ−マ−クが深く入り、またはシャ−マ−
クが深く入らない場合でも切断面に微細なカンが発生し
やすいが、２枚の切断刃を溶融ガラス流の片側のみにお
いて特に限定された範囲内の角度でもって交叉させなが
らガラス流を切断する場合には切断面にカンは発生せ
ず、かつ、シャ−マ−クの深さも極めて浅いことを発見
し本発明をなすに至った。
のガラス流の切断方法および装置にみられる諸欠点を解
消すべく鋭意試験研究の結果、前記従来の方法の何れの
方法によっても、ガラス流を絞り込むように圧縮剪断し
た場合にはシャ−マ−クが深く入り、またはシャ−マ−
クが深く入らない場合でも切断面に微細なカンが発生し
やすいが、２枚の切断刃を溶融ガラス流の片側のみにお
いて特に限定された範囲内の角度でもって交叉させなが
らガラス流を切断する場合には切断面にカンは発生せ
ず、かつ、シャ−マ−クの深さも極めて浅いことを発見
し本発明をなすに至った。
【０００８】すなわち、請求項１に記載の発明は、ガラ
ス溶融炉の下端から成形パイプを介して連続的に流下す
る溶融ガラス流を切断してガラス塊を得る方法におい
て、溶融ガラス流を挟むように水平に対向配置された一
対の切断刃を溶融ガラス流に接触し始める時の交叉角度
を３°〜３０°の範囲内として溶融ガラス流の片側のみ
において交叉させて溶融ガラス流を切断することを特徴
としている。
ス溶融炉の下端から成形パイプを介して連続的に流下す
る溶融ガラス流を切断してガラス塊を得る方法におい
て、溶融ガラス流を挟むように水平に対向配置された一
対の切断刃を溶融ガラス流に接触し始める時の交叉角度
を３°〜３０°の範囲内として溶融ガラス流の片側のみ
において交叉させて溶融ガラス流を切断することを特徴
としている。
【０００９】本発明が対象としている光学ガラスまたは
磁気ディスク用結晶化ガラス等を所定の形状に成形する
ためには、連続式ガラス溶融炉にて溶融、清澄、均質化
された溶融ガラスをガラス溶融炉の下端から白金または
白金合金製の成形パイプを介して流下させ、所定の形状
と精密な重量を有するガラス塊に各々切断する必要があ
るが、その際にガラス塊の表面に残る切断痕すなわちシ
ャ−マ−クの深さはできる限り浅く、真円度と平坦度が
良好で、かつ、極めて薄いプレス品を得る場合には、切
断後のガラス塊の形状はできる限り真円に近く、かつ金
型の中心部に載置される必要がある。本発明の方法によ
れば、２枚の切断刃を溶融ガラス流の片側のみにおいて
３°〜３０°の範囲内の角度でもって互いに交叉させな
がらガラス流を切断することによりガラス流の圧縮剪断
が起らず、このためシャ−マ−クの深さが０．３ｍｍ以
下になり、かつ、ガラス塊は切断によってもガラス流の
中心線からずれることなく金型の中心部に載置される。
磁気ディスク用結晶化ガラス等を所定の形状に成形する
ためには、連続式ガラス溶融炉にて溶融、清澄、均質化
された溶融ガラスをガラス溶融炉の下端から白金または
白金合金製の成形パイプを介して流下させ、所定の形状
と精密な重量を有するガラス塊に各々切断する必要があ
るが、その際にガラス塊の表面に残る切断痕すなわちシ
ャ−マ−クの深さはできる限り浅く、真円度と平坦度が
良好で、かつ、極めて薄いプレス品を得る場合には、切
断後のガラス塊の形状はできる限り真円に近く、かつ金
型の中心部に載置される必要がある。本発明の方法によ
れば、２枚の切断刃を溶融ガラス流の片側のみにおいて
３°〜３０°の範囲内の角度でもって互いに交叉させな
がらガラス流を切断することによりガラス流の圧縮剪断
が起らず、このためシャ−マ−クの深さが０．３ｍｍ以
下になり、かつ、ガラス塊は切断によってもガラス流の
中心線からずれることなく金型の中心部に載置される。
【００１０】一対の切断刃が溶融ガラス流に接触し始め
る時の交叉角度は３°〜３０°の範囲内とすることが重
要である。
る時の交叉角度は３°〜３０°の範囲内とすることが重
要である。
【００１１】一対の切断刃の交叉角度が３°以下の場
合、すなわち一対の切断刃が平行に近くなるに従いシャ
−マ−クに微細なカンが発生しやすくなり、また、一対
の切断刃の交叉角度が３０°を超えるとガラス流が切断
刃から逃げやすくなり切断効率が悪く、かつ、切断され
たガラス塊が金型の中心部に載置できなくなる。この交
叉角度はガラス流の粘性に応じて最適の値に設定する。
合、すなわち一対の切断刃が平行に近くなるに従いシャ
−マ−クに微細なカンが発生しやすくなり、また、一対
の切断刃の交叉角度が３０°を超えるとガラス流が切断
刃から逃げやすくなり切断効率が悪く、かつ、切断され
たガラス塊が金型の中心部に載置できなくなる。この交
叉角度はガラス流の粘性に応じて最適の値に設定する。
【００１２】請求項１記載の方法を実施するための請求
項２に記載の発明は、ガラス溶融炉の下端から成形パイ
プを介して連続的に流下する溶融ガラス流を切断する装
置であって、一端部がフレームに枢着された一対の切断
刃保持アームと、これらアームの各々の他端部に固定さ
れ溶融ガラス流を挾むようにして水平に対向配置された
一対の切断刃と、該切断刃保持アームにそれぞれ連結さ
れ該切断刃保持アームを互いに反対方向に回転駆動する
切断刃保持アーム駆動機構とを備え、該一対の切断刃は
溶融ガラス流に接触し始める時の交叉角度を３°〜３０
°の範囲内として溶融ガラス流の片側のみにおいて交叉
することにより溶融ガラス流を切断するような形状を有
することを特徴としている。
項２に記載の発明は、ガラス溶融炉の下端から成形パイ
プを介して連続的に流下する溶融ガラス流を切断する装
置であって、一端部がフレームに枢着された一対の切断
刃保持アームと、これらアームの各々の他端部に固定さ
れ溶融ガラス流を挾むようにして水平に対向配置された
一対の切断刃と、該切断刃保持アームにそれぞれ連結さ
れ該切断刃保持アームを互いに反対方向に回転駆動する
切断刃保持アーム駆動機構とを備え、該一対の切断刃は
溶融ガラス流に接触し始める時の交叉角度を３°〜３０
°の範囲内として溶融ガラス流の片側のみにおいて交叉
することにより溶融ガラス流を切断するような形状を有
することを特徴としている。
【００１３】請求項３に記載の発明は、該切断刃の交叉
角度を３°〜３０°の範囲内で調節する機構をさらに備
えていることを特徴としている。
角度を３°〜３０°の範囲内で調節する機構をさらに備
えていることを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に図面を参照しながら本発明の
実施例を説明する。図１は本発明に係わる溶融ガラス流
の切断方法を示す概略側断面図である。
実施例を説明する。図１は本発明に係わる溶融ガラス流
の切断方法を示す概略側断面図である。
【００１５】図１は、成形パイプ先端のオリフィス１か
ら流下する溶融ガラス流２を切断する左右２枚の切断刃
３、３′を示す図である。成形パイプの上端は図示して
ないガラス溶融炉の下端の溶融ガラス流出口に接続され
ている。１１、１１′は切断刃を冷却するための気体ま
たは気体と液体の混合物を噴射するノズルである。１２
はプレス成形用金型である。
ら流下する溶融ガラス流２を切断する左右２枚の切断刃
３、３′を示す図である。成形パイプの上端は図示して
ないガラス溶融炉の下端の溶融ガラス流出口に接続され
ている。１１、１１′は切断刃を冷却するための気体ま
たは気体と液体の混合物を噴射するノズルである。１２
はプレス成形用金型である。
【００１６】切断刃は高温度の溶融ガラスを直接切断す
ることにより溶融ガラスと融着を起こし、その後の切断
を不可能にする。このことから、何らかの方法により切
断刃を冷却する必要がある。切断刃を冷却する方法とし
ては切断刃の内部にア−ムを兼ねる冷却管を設ける方法
等もあるが、本実施形態の方法は、直接切断刃に気体ま
たは気体と液体の混合物をノズル１１、１１′から噴射
する効率的な方法である。
ることにより溶融ガラスと融着を起こし、その後の切断
を不可能にする。このことから、何らかの方法により切
断刃を冷却する必要がある。切断刃を冷却する方法とし
ては切断刃の内部にア−ムを兼ねる冷却管を設ける方法
等もあるが、本実施形態の方法は、直接切断刃に気体ま
たは気体と液体の混合物をノズル１１、１１′から噴射
する効率的な方法である。
【００１７】なお、気体または気体と液体の混合物を噴
射する時期は切断刃が開いた状態ならばいつでも差し支
えないが、切断刃の開閉と連動させて行うことが必要で
ある。
射する時期は切断刃が開いた状態ならばいつでも差し支
えないが、切断刃の開閉と連動させて行うことが必要で
ある。
【００１８】また、切断刃を過度に冷却するとガラスの
切断面にカンが発生する恐れがあるため、気体と液体と
の混合割合を調整することが肝要である。
切断面にカンが発生する恐れがあるため、気体と液体と
の混合割合を調整することが肝要である。
【００１９】図２、図３および図４は本発明に係わる溶
融ガラス流を切断する装置Ａの一実施形態を示す平面図
である。
融ガラス流を切断する装置Ａの一実施形態を示す平面図
である。
【００２０】図２は、切断刃３、３′が開いた状態を示
している図である。水平方向に配置された切断刃３、
３′はネジ１３、１３′およびボルト１４、１４′によ
りシャ−・シャンク４に取り付けられている。シャ−・
シャンク４、４′の先端部の内側にはネジ１３、１３′
が螺合するネジ穴（図示せず）が形成されており、外側
には図４の拡大平面図に示すようにシャ−・シャンク
４、４′の長手方向に延長する円弧状のボルト嵌合用ス
ロット１５、１５′が形成されている。また切断刃３、
３′にはその長手方向にネジ１３、１３′が挿通される
ネジ挿通孔（図示せず）およびボルト１４、１４′が挿
通されるボルト挿通孔（図示せず）が開設されている。
ボルト１４、１４′を切断刃３、３′のボルト挿通孔を
介してシャ−・シャンク４、４′のボルト嵌合用スロッ
ト１５、１５′内の所望の位置に挿通しナット（図示せ
ず）によって固定するとともに、ネジ１３、１３′を切
断刃３、３′のネジ挿通孔を介してシャ−・シャンク
４、４′のネジ穴に螺合することにより切断刃３および
３′の交叉する角度を所定の範囲内に調整することがで
きる。シャ−・シャンク４、４′はア−ム５、５′に固
定されている。ア−ム５、５′はその下面に固定された
ピン５ａ、５ａ′を介して装置のフレーム（図示せず）
に枢着されており、また、タ−ンバックル６、６′にリ
ングホール７、７′を介して接続されている。さらにタ
ーンバックル６、６′はリングボ−ル８、８′を介して
スライドベ−ス９に接続されている。スライドベ−ス９
にはピストン１６が固定されており、このピストン１６
はエアー・シリンダ−１０に摺動自在に嵌合している。
スライドベース９の下面には一対の車輪（図示せず）が
取付けられており、これらの車輪はベッド１７に形成さ
れた凹溝１７ａ、１７ａ′に嵌合している。したがっ
て、エアー・シリンダ−１０内におけるピストン１６の
ストロ−ク運動によりスライドベ−ス９もベッド１７上
を往復運動することができる。この往復運動により切断
刃３、３′を開閉往復運動させることができる。
している図である。水平方向に配置された切断刃３、
３′はネジ１３、１３′およびボルト１４、１４′によ
りシャ−・シャンク４に取り付けられている。シャ−・
シャンク４、４′の先端部の内側にはネジ１３、１３′
が螺合するネジ穴（図示せず）が形成されており、外側
には図４の拡大平面図に示すようにシャ−・シャンク
４、４′の長手方向に延長する円弧状のボルト嵌合用ス
ロット１５、１５′が形成されている。また切断刃３、
３′にはその長手方向にネジ１３、１３′が挿通される
ネジ挿通孔（図示せず）およびボルト１４、１４′が挿
通されるボルト挿通孔（図示せず）が開設されている。
ボルト１４、１４′を切断刃３、３′のボルト挿通孔を
介してシャ−・シャンク４、４′のボルト嵌合用スロッ
ト１５、１５′内の所望の位置に挿通しナット（図示せ
ず）によって固定するとともに、ネジ１３、１３′を切
断刃３、３′のネジ挿通孔を介してシャ−・シャンク
４、４′のネジ穴に螺合することにより切断刃３および
３′の交叉する角度を所定の範囲内に調整することがで
きる。シャ−・シャンク４、４′はア−ム５、５′に固
定されている。ア−ム５、５′はその下面に固定された
ピン５ａ、５ａ′を介して装置のフレーム（図示せず）
に枢着されており、また、タ−ンバックル６、６′にリ
ングホール７、７′を介して接続されている。さらにタ
ーンバックル６、６′はリングボ−ル８、８′を介して
スライドベ−ス９に接続されている。スライドベ−ス９
にはピストン１６が固定されており、このピストン１６
はエアー・シリンダ−１０に摺動自在に嵌合している。
スライドベース９の下面には一対の車輪（図示せず）が
取付けられており、これらの車輪はベッド１７に形成さ
れた凹溝１７ａ、１７ａ′に嵌合している。したがっ
て、エアー・シリンダ−１０内におけるピストン１６の
ストロ−ク運動によりスライドベ−ス９もベッド１７上
を往復運動することができる。この往復運動により切断
刃３、３′を開閉往復運動させることができる。
【００２１】なお、タ−ンバックル６を調整することに
より切断刃とガラス流とのセンタリングを行うことがで
きる。
より切断刃とガラス流とのセンタリングを行うことがで
きる。
【００２２】上記シャ−・シャンク４、４′、ア−ム
５、５′、リングボール７、７′、ターンバックル６、
６′、リングボール８、８′は本発明における切断刃保
持アームを構成し、スライドベース９、ピストン１６、
エアー・シリンダー１０は切断刃保持アーム駆動機構を
構成する。
５、５′、リングボール７、７′、ターンバックル６、
６′、リングボール８、８′は本発明における切断刃保
持アームを構成し、スライドベース９、ピストン１６、
エアー・シリンダー１０は切断刃保持アーム駆動機構を
構成する。
【００２３】図３は、切断刃３、３′がガラス流を切断
後の閉じた状態を示す図である。
後の閉じた状態を示す図である。
【００２４】図４は２枚の切断刃がガラス流に接触し始
める時に交叉する角度（θ）を示す図である。
める時に交叉する角度（θ）を示す図である。
【００２５】なお、切断刃の材質に関しては特に限定さ
れるものではなく、市販の高速度鋼で何ら差し支えな
い。
れるものではなく、市販の高速度鋼で何ら差し支えな
い。
【００２６】上記構成の溶融ガラス流切断装置の動作に
ついて説明する。溶融ガラス流を切断するには、図２に
示す切断刃３、３′が開いた状態（切断刃３、３′の交
叉角度θ＝０）からピストン１６をエアー・シリンダー
１０内に引込む方向に動作させる。これによってスライ
ダーベース９が矢印Ｂ方向に移動し、アーム５はピン５
ａを軸として反時計方向に回動し、ア−ム５′はピン５
ａ′を軸として時計方向に回動することにより、切断刃
３、３′もそれぞれ反時計方向および時計方向に回動す
る。
ついて説明する。溶融ガラス流を切断するには、図２に
示す切断刃３、３′が開いた状態（切断刃３、３′の交
叉角度θ＝０）からピストン１６をエアー・シリンダー
１０内に引込む方向に動作させる。これによってスライ
ダーベース９が矢印Ｂ方向に移動し、アーム５はピン５
ａを軸として反時計方向に回動し、ア−ム５′はピン５
ａ′を軸として時計方向に回動することにより、切断刃
３、３′もそれぞれ反時計方向および時計方向に回動す
る。
【００２７】切断刃３、３′の回動により切断刃３、
３′の交叉する角度θが３°〜３０°の範囲内の設定さ
れた角度になると切断刃３、３′がガラス流に接触して
ガラス流の切断を開始する。切断刃３、３′が交叉して
図３に示す状態になるとガラス流の切断は終了し、ピス
トン１６のエアー・シリンダー１０内への引込みが停止
することにより切断刃３、３′の回動も停止する。ガラ
ス流の切断が終了すると、エアー・シリンダー１０はピ
ストン１６を押出す方向に動作し、ア−ム５、５′はピ
ン５ａ、５ａ′を軸としてそれぞれ時計方向、反時計方
向に回動することにより切断刃３、３′もそれぞれ時計
方向、反時計方向に回動して図２に示す開いた状態に復
帰し次のガラス流切断動作に備える。
３′の交叉する角度θが３°〜３０°の範囲内の設定さ
れた角度になると切断刃３、３′がガラス流に接触して
ガラス流の切断を開始する。切断刃３、３′が交叉して
図３に示す状態になるとガラス流の切断は終了し、ピス
トン１６のエアー・シリンダー１０内への引込みが停止
することにより切断刃３、３′の回動も停止する。ガラ
ス流の切断が終了すると、エアー・シリンダー１０はピ
ストン１６を押出す方向に動作し、ア−ム５、５′はピ
ン５ａ、５ａ′を軸としてそれぞれ時計方向、反時計方
向に回動することにより切断刃３、３′もそれぞれ時計
方向、反時計方向に回動して図２に示す開いた状態に復
帰し次のガラス流切断動作に備える。
【００２８】
【実施例１】以下、上記実施形態の装置を使用した本発
明の実施例について説明する。使用したガラスは硼珪酸
ガラス〔株式会社オハラ製、Ｓ−ＢＳＬ７（nd 1.5163
3νd 64.1）〕である。ガラスは所定の溶融炉におい
て、溶融、清澄、均質化後、ガラスの温度を成形に適し
た温度１１３０℃まで降下させてから、オリフィスから
流下させた。２枚の切断刃の交叉角度を６°に設定し、
ガラス流を８秒間隔で切断した。切断された各々のガラ
ス塊は徐冷炉において焼鈍した。得られたガラス塊１０
ケをガラス表面のシャ−マ−クに対して直角の方向から
ガラスを切断し、切断面を顕微鏡下で観察した結果、シ
ャ−マ−クの深さは何れも０．２ｍｍ以下であった。ま
た、シャ−マ−クにはカンと判断されるものは見られな
かった。
明の実施例について説明する。使用したガラスは硼珪酸
ガラス〔株式会社オハラ製、Ｓ−ＢＳＬ７（nd 1.5163
3νd 64.1）〕である。ガラスは所定の溶融炉におい
て、溶融、清澄、均質化後、ガラスの温度を成形に適し
た温度１１３０℃まで降下させてから、オリフィスから
流下させた。２枚の切断刃の交叉角度を６°に設定し、
ガラス流を８秒間隔で切断した。切断された各々のガラ
ス塊は徐冷炉において焼鈍した。得られたガラス塊１０
ケをガラス表面のシャ−マ−クに対して直角の方向から
ガラスを切断し、切断面を顕微鏡下で観察した結果、シ
ャ−マ−クの深さは何れも０．２ｍｍ以下であった。ま
た、シャ−マ−クにはカンと判断されるものは見られな
かった。
【００２９】
【実施例２】使用したガラスは磁気ディスク用結晶化ガ
ラス（株式会社オハラ製、米国登録商標ＴＳ−１０）で
ある。実施例１と同様な方法で溶融、清澄、均質化後、
ガラスの温度を成形に適した温度１２３０℃まで降下さ
せてからオリフィスから流下させた。２枚の切断刃の交
叉角度を１２°に設定し、ガラス流を４．５秒間隔で切
断し、直径６５ｍｍのプレス成形用金型に載置し、通常
のプレス条件てプレスした後、徐冷炉において焼鈍し
た。得られたプレス品１０ケについて実施例１と同様な
方法で顕微鏡下で観察した結果、シャ−マ−クの深さは
何れも０．１ｍｍ以下であった。また、１０ケのプレス
品の真円度は±０．２ｍｍ以内、平坦度は２０μｍ以内
であった。
ラス（株式会社オハラ製、米国登録商標ＴＳ−１０）で
ある。実施例１と同様な方法で溶融、清澄、均質化後、
ガラスの温度を成形に適した温度１２３０℃まで降下さ
せてからオリフィスから流下させた。２枚の切断刃の交
叉角度を１２°に設定し、ガラス流を４．５秒間隔で切
断し、直径６５ｍｍのプレス成形用金型に載置し、通常
のプレス条件てプレスした後、徐冷炉において焼鈍し
た。得られたプレス品１０ケについて実施例１と同様な
方法で顕微鏡下で観察した結果、シャ−マ−クの深さは
何れも０．１ｍｍ以下であった。また、１０ケのプレス
品の真円度は±０．２ｍｍ以内、平坦度は２０μｍ以内
であった。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１に
記載の溶融ガラス流の切断方法および請求項２に記載さ
れた溶融ガラス流の切断装置によれば、光学ガラスまた
は磁気ディスク用結晶化ガラスのガラス塊のガラス表面
に生じたシャ−マ−クの深さは何れも０．３ｍｍ以下で
あり、かつ、カンとして認められるものは発見されなか
った。また、切断後のガラス塊はプレス成形用金型の中
心部に載置されるのでプレス品の真円度および平坦度も
良好であった。
記載の溶融ガラス流の切断方法および請求項２に記載さ
れた溶融ガラス流の切断装置によれば、光学ガラスまた
は磁気ディスク用結晶化ガラスのガラス塊のガラス表面
に生じたシャ−マ−クの深さは何れも０．３ｍｍ以下で
あり、かつ、カンとして認められるものは発見されなか
った。また、切断後のガラス塊はプレス成形用金型の中
心部に載置されるのでプレス品の真円度および平坦度も
良好であった。
【００３１】また請求項３に記載の溶融ガラス流の切断
装置によれば、２枚の切断刃の交叉角度をガラスの性質
に合わせて自由に調節することができるので粘性の異な
る溶融ガラスに対しても好適な交叉角度を選択すること
ができる。
装置によれば、２枚の切断刃の交叉角度をガラスの性質
に合わせて自由に調節することができるので粘性の異な
る溶融ガラスに対しても好適な交叉角度を選択すること
ができる。
【図１】溶融ガラス流の切断方法および装置を示す概略
側断面図である。
側断面図である。
【図２】溶融ガラス流を切断する装置で切断刃が開いて
いる状態を示す平面図である。
いる状態を示す平面図である。
【図３】溶融ガラス流を切断する装置で切断刃が閉じて
いる状態を示す平面図である。
いる状態を示す平面図である。
【図４】２枚の切断刃がガラス流に接触を開始する時の
切断刃の交叉角度を示す平面図である。
切断刃の交叉角度を示す平面図である。
１ オリフィス ２ 溶融ガラス流 ３、３′ 切断刃 ４ シャ−・シャンク ５ ア−ム ６ タ−ンバックル ７ リングボ−ル ８ リングボ−ル ９ スライドベ−ス １０ エアー・シリンダ− １１、１１′ 噴射ノズル １２ プレス成形用金型 θ 交叉角度
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス溶融炉の下端から成形パイプを介
して連続的に流下する溶融ガラス流を切断してガラス塊
を得る方法において、溶融ガラス流を挟むように水平に
対向配置された一対の切断刃を溶融ガラス流に接触し始
める時の交叉角度を３°〜３０°の範囲内として溶融ガ
ラス流の片側のみにおいて交叉させて溶融ガラス流を切
断することを特徴とする溶融ガラス流の切断方法。 - 【請求項２】 ガラス溶融炉の下端から成形パイプを介
して連続的に流下する溶融ガラス流を切断する装置であ
って、一端部がフレームに枢着された一対の切断刃保持
アームと、これらアームの各々の他端部に固定され溶融
ガラス流を挾むようにして水平に対向配置された一対の
切断刃と、該切断刃保持アームにそれぞれ連結され該切
断刃保持アームを互いに反対方向に回転駆動する切断刃
保持アーム駆動機構とを備え、該一対の切断刃は溶融ガ
ラス流に接触し始める時の交叉角度を３°〜３０°の範
囲内として溶融ガラス流の片側のみにおいて交叉するこ
とにより溶融ガラス流を切断するような形状を有するこ
とを特徴とする溶融ガラス流の切断装置。 - 【請求項３】 該切断刃の交叉角度を３°〜３０°の範
囲内で調節する機構をさらに備えていることを特徴とす
る請求項２に記載の溶融ガラス流の切断装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35272996A JP3831034B2 (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 溶融ガラス流の切断方法および装置 |
| MYPI9706027 MY136612A (en) | 1996-12-13 | 1997-12-12 | Method and apparatus for cutting a molten glass flow |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35272996A JP3831034B2 (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 溶融ガラス流の切断方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10167732A true JPH10167732A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3831034B2 JP3831034B2 (ja) | 2006-10-11 |
Family
ID=18426040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35272996A Expired - Fee Related JP3831034B2 (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 溶融ガラス流の切断方法および装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3831034B2 (ja) |
| MY (1) | MY136612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009073718A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-09 | Konica Minolta Opto Inc | ガラス基板の製造方法、情報記録媒体用ガラス基板の製造方法及び情報記録媒体の製造方法 |
-
1996
- 1996-12-13 JP JP35272996A patent/JP3831034B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-12-12 MY MYPI9706027 patent/MY136612A/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009073718A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-09 | Konica Minolta Opto Inc | ガラス基板の製造方法、情報記録媒体用ガラス基板の製造方法及び情報記録媒体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY136612A (en) | 2008-10-31 |
| JP3831034B2 (ja) | 2006-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI658015B (zh) | 在撓性薄玻璃中切割多個半徑的方法和設備與以其製造之玻璃基板 | |
| EP1292622B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von glasscheiben beliebiger kontur aus flachglas | |
| US3754884A (en) | Glass cutting method and apparatus | |
| CN102557431A (zh) | 光学玻璃、模压成形用玻璃坯、玻璃成形体、光学元件及其制造方法 | |
| JPH111729A (ja) | 金属ガラスの製造方法および装置 | |
| CN101468875A (zh) | 脆性非金属基材及其切割方法 | |
| TW201127764A (en) | Method for cutting a brittle material | |
| KR20010049665A (ko) | 유리 제품을 제조하기 위한 방법, 압축 몰딩된 제품을제조하기 위한 방법, 및 유리 매스 제품을 제조하기 위한장치 | |
| TW200811070A (en) | Method for cutting a brittle substrate | |
| US20230312391A1 (en) | Molding device and molding method for optical fiber preform | |
| JP5499159B2 (ja) | ガラスブランクの製造方法、磁気記録媒体基板の製造方法および磁気記録媒体の製造方法 | |
| US20150053657A1 (en) | Method for blunting sharp edges of glass objects | |
| JP3831034B2 (ja) | 溶融ガラス流の切断方法および装置 | |
| JP2006256938A (ja) | ガラス成形体の製造方法、プレス成形用ガラス素材の製造方法、および光学素子の製造方法 | |
| JPH01252540A (ja) | 溶融ガラス流の切断方法およびその装置 | |
| Kang et al. | Cutting glass by laser | |
| JP5102557B2 (ja) | サファイア基板の分断方法 | |
| JPH08229829A (ja) | 凍結砥石とその製造方法及びこれを用いた研削方法と装置 | |
| JP3220499B2 (ja) | 軟化ガラスの供給方法および装置 | |
| JPH07133121A (ja) | ディスク状ガラス製品のプレス成形方法 | |
| JPH08320460A (ja) | 液晶パネルの製造方法およびガラス基板のスクライブ装置 | |
| TW590993B (en) | Glass cutting device | |
| JP5427673B2 (ja) | ガラスブランクの製造方法、磁気録媒体基板の製造方法および磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH0532331B2 (ja) | ||
| JPH11116261A (ja) | ガラスの加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060705 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060711 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060713 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090721 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120721 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120721 Year of fee payment: 6 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120721 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120721 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120721 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130721 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130721 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |