JP3220499B2 - 軟化ガラスの供給方法および装置 - Google Patents
軟化ガラスの供給方法および装置Info
- Publication number
- JP3220499B2 JP3220499B2 JP05686692A JP5686692A JP3220499B2 JP 3220499 B2 JP3220499 B2 JP 3220499B2 JP 05686692 A JP05686692 A JP 05686692A JP 5686692 A JP5686692 A JP 5686692A JP 3220499 B2 JP3220499 B2 JP 3220499B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- softened glass
- pressing member
- cut
- softened
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
- C03B7/11—Construction of the blades
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温に加熱軟化された
軟化ガラスを切断して型に供給する軟化ガラスの供給方
法および装置に関する。
軟化ガラスを切断して型に供給する軟化ガラスの供給方
法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス成形に適した温度に調整さ
れたガラス流（軟化ガラス）を切断して型に供給するに
は、下降してきた軟化ガラスを挟む位置に、一対の対向
する切断刃を配設し、この一対の切断刃を軟化ガラスを
直角に横切る同一平面内で往復動させ、両切断刃で軟化
ガラスを挟み込んで切断し、型に供給するのが一般的で
ある。
れたガラス流（軟化ガラス）を切断して型に供給するに
は、下降してきた軟化ガラスを挟む位置に、一対の対向
する切断刃を配設し、この一対の切断刃を軟化ガラスを
直角に横切る同一平面内で往復動させ、両切断刃で軟化
ガラスを挟み込んで切断し、型に供給するのが一般的で
ある。
【０００３】ところが、このような軟化ガラスの供給方
法では、切断した軟化ガラスの表面部に、シャーマーク
と呼ばれる欠陥が発生してしまう。このため、光学ガラ
ス素子を製造する等の場合には、上記シャーマークを除
去するために、表面層を相当量研削した後に研磨すると
いう、繁雑で不経済な工程を必要としていた。
法では、切断した軟化ガラスの表面部に、シャーマーク
と呼ばれる欠陥が発生してしまう。このため、光学ガラ
ス素子を製造する等の場合には、上記シャーマークを除
去するために、表面層を相当量研削した後に研磨すると
いう、繁雑で不経済な工程を必要としていた。
【０００４】そこで、従来、このような問題点を解決す
るために、例えば特開昭６３―２５６５３６号公報に開
示されるような技術が提案されている。この技術は、ガ
ラスの軟化点以上に加熱したシャーまたはワイヤーで軟
化ガラスを切断することで、切断される軟化ガラスが冷
却されてしまうことを防ぎ、シャーマークの発生を防止
しようとするものである。
るために、例えば特開昭６３―２５６５３６号公報に開
示されるような技術が提案されている。この技術は、ガ
ラスの軟化点以上に加熱したシャーまたはワイヤーで軟
化ガラスを切断することで、切断される軟化ガラスが冷
却されてしまうことを防ぎ、シャーマークの発生を防止
しようとするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
によれば、軟化ガラスがシャーとの接触面において冷却
されることを抑制できるため、シャーマークの発生をあ
る程度は防止できるものの、光学ガラス素子等を得る場
合には十分ではなかった。
によれば、軟化ガラスがシャーとの接触面において冷却
されることを抑制できるため、シャーマークの発生をあ
る程度は防止できるものの、光学ガラス素子等を得る場
合には十分ではなかった。
【０００６】すなわち、図１０に示すように、るつぼ１
内に溶融された軟化ガラス２は、一対の切断刃３、４に
よって挟み込まれて切断されると、上下にくびれ形状を
有するガラスゴブ５となって型６上に落下する。そし
て、ガラスゴブ５のくびれて細くなったくびれ部５ａ、
５ｂは、型６上に落下した時点で折れ曲がって空気を巻
き込み、折れ込みという欠陥部５ｃ、５ｄを生じること
になる。切断刃３、４を加熱することで、くびれ部５
ａ、５ｂが急冷されて固化することは防止できるが、上
記従来方法では基本的にガラスゴブ５の形状は同じであ
り、型６の中心部付近にて折れ込みを生じる可能性か高
い。特に型６と接触して急冷される下側のくびれ部５ｂ
において、折れ込みの欠陥部５ｄを生じることが多い。
内に溶融された軟化ガラス２は、一対の切断刃３、４に
よって挟み込まれて切断されると、上下にくびれ形状を
有するガラスゴブ５となって型６上に落下する。そし
て、ガラスゴブ５のくびれて細くなったくびれ部５ａ、
５ｂは、型６上に落下した時点で折れ曲がって空気を巻
き込み、折れ込みという欠陥部５ｃ、５ｄを生じること
になる。切断刃３、４を加熱することで、くびれ部５
ａ、５ｂが急冷されて固化することは防止できるが、上
記従来方法では基本的にガラスゴブ５の形状は同じであ
り、型６の中心部付近にて折れ込みを生じる可能性か高
い。特に型６と接触して急冷される下側のくびれ部５ｂ
において、折れ込みの欠陥部５ｄを生じることが多い。
【０００７】また、２枚の切断刃３，４を用いると、両
切断刃３，４が交叉する時に、切断刃３，４の間にガラ
スが挟まれて小片となり、切断刃３，４に付着して硬化
してしまう。このため、この小片が、次の切断動作の際
にガラスゴブ５の表面に付着したり、内部に巻き込まれ
たり、表面欠陥を発生させるという問題もあった。
切断刃３，４が交叉する時に、切断刃３，４の間にガラ
スが挟まれて小片となり、切断刃３，４に付着して硬化
してしまう。このため、この小片が、次の切断動作の際
にガラスゴブ５の表面に付着したり、内部に巻き込まれ
たり、表面欠陥を発生させるという問題もあった。
【０００８】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、成形時に成形品（ガラス表面）に欠陥が
生じることのない軟化ガラスの供給方法および装置を提
供することを目的とする。
されたもので、成形時に成形品（ガラス表面）に欠陥が
生じることのない軟化ガラスの供給方法および装置を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明は、軟化ガラスを挟み込んで切断し、その切
断した軟化ガラスを型に供給する軟化ガラスの供給方法
において、切断刃とこの切断刃に対向配置した受け面を
有する温度制御可能な押圧部材とを相対的に直線移動さ
せることにより、切断刃と押圧部材の受け面とによって
軟化ガラスを挟み込んで切断するとともに、切断した軟
化ガラスの切断部を型の外周縁部に位置させて供給する
こととした。
に、本発明は、軟化ガラスを挟み込んで切断し、その切
断した軟化ガラスを型に供給する軟化ガラスの供給方法
において、切断刃とこの切断刃に対向配置した受け面を
有する温度制御可能な押圧部材とを相対的に直線移動さ
せることにより、切断刃と押圧部材の受け面とによって
軟化ガラスを挟み込んで切断するとともに、切断した軟
化ガラスの切断部を型の外周縁部に位置させて供給する
こととした。
【００１０】また、軟化ガラスを挟み込んで切断し、そ
の切断した軟化ガラスを型に供給する軟化ガラスの供給
装置において、加熱軟化されて下降してきた軟化ガラス
を切断するための切断刃と、前記切断刃と対向する位置
に配設し、前記軟化ガラスを切断するときに、切断刃を
受ける受け面を有する温度制御可能な押圧部材と、切断
した軟化ガラスの切断部を型の外周縁部に供給するよう
に前記切断刃と押圧部材の少なくとも一方を直線移動さ
せる位置制御手段と、を具備することとした。
の切断した軟化ガラスを型に供給する軟化ガラスの供給
装置において、加熱軟化されて下降してきた軟化ガラス
を切断するための切断刃と、前記切断刃と対向する位置
に配設し、前記軟化ガラスを切断するときに、切断刃を
受ける受け面を有する温度制御可能な押圧部材と、切断
した軟化ガラスの切断部を型の外周縁部に供給するよう
に前記切断刃と押圧部材の少なくとも一方を直線移動さ
せる位置制御手段と、を具備することとした。
【００１１】
【作用】本発明では、図１に示すように、るつぼ１内で
溶融された軟化ガラス２を、１枚の切断刃７とこの切断
刃７に対向配置した押圧部材８とによって挟み込んで切
断する。このような方法で切断したガラスゴブ９の形状
は、１枚の切断刃７によって押し切られることにより、
切断によるくびれた切断部９ａ，９ｂが常にガラスゴブ
９の一端側（押圧部材８側）にくる形状となる。したが
って、ガラスゴブ９をそのままの状態で型６上に落下さ
せると、切断部９ａ，９ｂは型の６の外周縁部に位置
し、折れ込みのような表面欠陥を成形品の外周部に近い
部分に位置させることができる。また、切断刃は１枚な
ので、従来のように２枚の切断刃の間にガラスの小片が
残るということがなくなり、その原因による表面欠陥も
発生しない。このため、成形品に欠陥が生じることはな
い。また、たとえ成形品の外周部に多少の表面欠陥を生
じたとしても、成形後の芯取り加工により、容易に表面
欠陥を除去することが可能になる。
溶融された軟化ガラス２を、１枚の切断刃７とこの切断
刃７に対向配置した押圧部材８とによって挟み込んで切
断する。このような方法で切断したガラスゴブ９の形状
は、１枚の切断刃７によって押し切られることにより、
切断によるくびれた切断部９ａ，９ｂが常にガラスゴブ
９の一端側（押圧部材８側）にくる形状となる。したが
って、ガラスゴブ９をそのままの状態で型６上に落下さ
せると、切断部９ａ，９ｂは型の６の外周縁部に位置
し、折れ込みのような表面欠陥を成形品の外周部に近い
部分に位置させることができる。また、切断刃は１枚な
ので、従来のように２枚の切断刃の間にガラスの小片が
残るということがなくなり、その原因による表面欠陥も
発生しない。このため、成形品に欠陥が生じることはな
い。また、たとえ成形品の外周部に多少の表面欠陥を生
じたとしても、成形後の芯取り加工により、容易に表面
欠陥を除去することが可能になる。
【００１２】さらに、図２に示すように、押圧部材８の
形状等を工夫することにより、ガラスゴブ９を９０°回
転させて、型６上に落下させ、切断部９ａ，９ｂを確実
に型６の外周縁部に位置させるようにしてもよい。
形状等を工夫することにより、ガラスゴブ９を９０°回
転させて、型６上に落下させ、切断部９ａ，９ｂを確実
に型６の外周縁部に位置させるようにしてもよい。
【００１３】
【実施例１】図３は、本実施例の軟化ガラスの供給装置
を示すもので、るつぼ１の外周壁部に装備した加熱ヒー
タ１０により、軟化ガラス２は切断に適した温度に加熱
されている。また、るつぼ１の下端には、ノズル１１が
設けられており、ここから軟化ガラス２が流出する。ノ
ズル１１の下方には、切断刃（シャー）１２と押圧部材
１３とが対向して配置されており、シリンダー等から構
成される位置制御手段（図示省略）によって、切断刃１
２と押圧部材１３とは、軟化ガラス２を挟み込んで押圧
切断するように動く。また、押圧部材１３にはヒータ１
４が組み込まれており、このヒータ１４を温調器１５で
調節することで、押圧部材１３の温度を制御することが
可能になっている。
を示すもので、るつぼ１の外周壁部に装備した加熱ヒー
タ１０により、軟化ガラス２は切断に適した温度に加熱
されている。また、るつぼ１の下端には、ノズル１１が
設けられており、ここから軟化ガラス２が流出する。ノ
ズル１１の下方には、切断刃（シャー）１２と押圧部材
１３とが対向して配置されており、シリンダー等から構
成される位置制御手段（図示省略）によって、切断刃１
２と押圧部材１３とは、軟化ガラス２を挟み込んで押圧
切断するように動く。また、押圧部材１３にはヒータ１
４が組み込まれており、このヒータ１４を温調器１５で
調節することで、押圧部材１３の温度を制御することが
可能になっている。
【００１４】軟化ガラス２を切断刃１２と押圧部材１３
とにより切断してできたガラスゴブ１６は、下型１７上
に落下する。下型１７の外周には、先端部にテーパ加工
を施したスリーブ１８が設置されている。また、下型１
７は、図４に示すように、ロータリーテーブル１９の上
に配置されており、ガラスゴブ１６が下型１７上に供給
された後、ロータリーテーブル１９が回転して、下型１
７は上型の直下に移動し、成形加工を行うようになって
いる。
とにより切断してできたガラスゴブ１６は、下型１７上
に落下する。下型１７の外周には、先端部にテーパ加工
を施したスリーブ１８が設置されている。また、下型１
７は、図４に示すように、ロータリーテーブル１９の上
に配置されており、ガラスゴブ１６が下型１７上に供給
された後、ロータリーテーブル１９が回転して、下型１
７は上型の直下に移動し、成形加工を行うようになって
いる。
【００１５】上記供給装置を用いて光学素子の成形を行
った。ＳＦ系ガラスを原料とし、軟化ガラス２の温度を
切断部近傍で７８０℃となるように制御した。また、押
圧部材１３の温度を５００℃に制御した。ノズル１１の
径は６ｍｍとした。６秒毎に切断刃１２と押圧部材１３
とを駆動して下降してきた軟化ガラス２を切断した。下
型１７の径を５．５ｍｍとし、スリーブ１８のテーパを
４５°に設定して、成形を行った。
った。ＳＦ系ガラスを原料とし、軟化ガラス２の温度を
切断部近傍で７８０℃となるように制御した。また、押
圧部材１３の温度を５００℃に制御した。ノズル１１の
径は６ｍｍとした。６秒毎に切断刃１２と押圧部材１３
とを駆動して下降してきた軟化ガラス２を切断した。下
型１７の径を５．５ｍｍとし、スリーブ１８のテーパを
４５°に設定して、成形を行った。
【００１６】成形後に、成形品の外周部を径で１ｍｍ
（片側０．５ｍｍずつ）芯取り加工を行ったところ、成
形品の表面にシャーマークが見られた不良品は１％程度
と極めて少なかった。
（片側０．５ｍｍずつ）芯取り加工を行ったところ、成
形品の表面にシャーマークが見られた不良品は１％程度
と極めて少なかった。
【００１７】なお、本実施例の供給装置は、従来装置の
一方のシャー（切断刃）を押圧部材に変更するだけで良
く、ごく僅かの改造費でシャーマークによる不良をほと
んど発生させないものとすることが可能である。
一方のシャー（切断刃）を押圧部材に変更するだけで良
く、ごく僅かの改造費でシャーマークによる不良をほと
んど発生させないものとすることが可能である。
【００１８】
【実施例２】実施例１では、１％程度の不良が発生する
が、これは主にガラスゴブ１６が供給される途中で回転
する等により姿勢が変化してしまったためである。本実
施例では、ガラスゴブ１６の供給をより安定に行う方法
を示す。
が、これは主にガラスゴブ１６が供給される途中で回転
する等により姿勢が変化してしまったためである。本実
施例では、ガラスゴブ１６の供給をより安定に行う方法
を示す。
【００１９】本実施例では、押圧部材２１は、図５およ
び図６に示すように、切断刃１２を受ける受け面２１ａ
が傾斜した直方体形状に形成されている。そして、押圧
部材２１は、軟化ガラス２の流出口の下方に受け面２１
ａが位置するように固定配置されている。押圧部材２１
の材質は、等方性グラファイトの上にＰ−ＢＮ（パイロ
リティック窒化ほう素）をＣＶＤ法によりコーティグし
たものであり、ガラスとの濡れ性が極めて悪くガラスが
融着することは無い。また、押圧部材２１には、２ヶ所
に円柱状にヒータ挿入孔、２２，２３が形成されてお
り、これらヒータ挿入孔２２，２３には、発熱部２４ａ
が円筒形状で、導線２４ｂが温調器１５ａ，１５ｂに接
続されたカートリッジヒータ２４が挿入されている。こ
れにより、押圧部材２１の上部と下部の温度を別々に設
定することができ、上部を切断に適した温度に下部を適
した温度にそれぞれ設定する等のことができる。また、
下型１７の位置が、切断されたガラスゴブ１６を受け止
めやすいように押圧部材２１の受け面２１ａの直下に移
動している。他の構成の実施例１と同様であるので、そ
の説明は省略する。
び図６に示すように、切断刃１２を受ける受け面２１ａ
が傾斜した直方体形状に形成されている。そして、押圧
部材２１は、軟化ガラス２の流出口の下方に受け面２１
ａが位置するように固定配置されている。押圧部材２１
の材質は、等方性グラファイトの上にＰ−ＢＮ（パイロ
リティック窒化ほう素）をＣＶＤ法によりコーティグし
たものであり、ガラスとの濡れ性が極めて悪くガラスが
融着することは無い。また、押圧部材２１には、２ヶ所
に円柱状にヒータ挿入孔、２２，２３が形成されてお
り、これらヒータ挿入孔２２，２３には、発熱部２４ａ
が円筒形状で、導線２４ｂが温調器１５ａ，１５ｂに接
続されたカートリッジヒータ２４が挿入されている。こ
れにより、押圧部材２１の上部と下部の温度を別々に設
定することができ、上部を切断に適した温度に下部を適
した温度にそれぞれ設定する等のことができる。また、
下型１７の位置が、切断されたガラスゴブ１６を受け止
めやすいように押圧部材２１の受け面２１ａの直下に移
動している。他の構成の実施例１と同様であるので、そ
の説明は省略する。
【００２０】上記供給装置を用いて、光学素子の成形を
行った。上部のカートリッジヒータ２４の温度を７３０
℃に、下部のカートリッジヒータ２４の温度を６４０℃
に設定して、成形を行った。るつぼ１から流下してきた
軟化ガラス２は、押圧部材２１に沿って除々に流れて行
く。そして、所定のタイミング毎に、切断刃１２を前進
させ、軟化ガラス２を切断した。切断したガラスゴブ１
６は、押圧部材２１の受け面２１ａ上をすべり落ちて行
き、下端だった部分（前回の切断部）及び今回の切断部
が下型１７の外周に位置するようになって止まる。その
後、上型を下降させて成形した。
行った。上部のカートリッジヒータ２４の温度を７３０
℃に、下部のカートリッジヒータ２４の温度を６４０℃
に設定して、成形を行った。るつぼ１から流下してきた
軟化ガラス２は、押圧部材２１に沿って除々に流れて行
く。そして、所定のタイミング毎に、切断刃１２を前進
させ、軟化ガラス２を切断した。切断したガラスゴブ１
６は、押圧部材２１の受け面２１ａ上をすべり落ちて行
き、下端だった部分（前回の切断部）及び今回の切断部
が下型１７の外周に位置するようになって止まる。その
後、上型を下降させて成形した。
【００２１】成形後、成形品の外周部を１ｍｍ芯取り加
工したところ、成形品の表面にシャーマークが見られた
不良品は全くなかった。なお、上記供給装置において、
押圧部材２１に超音波振動等の微振動を加えることで、
ガラスゴブ１６が押圧部材２１からすべり落ちやすくな
るため、より一層、ガラスゴブ１６の姿勢が安定した状
態で下型１７に供給することが可能である。
工したところ、成形品の表面にシャーマークが見られた
不良品は全くなかった。なお、上記供給装置において、
押圧部材２１に超音波振動等の微振動を加えることで、
ガラスゴブ１６が押圧部材２１からすべり落ちやすくな
るため、より一層、ガラスゴブ１６の姿勢が安定した状
態で下型１７に供給することが可能である。
【００２２】
【実施例３】図７は本実施例の供給装置を示すもので、
本実施例では、ガラス丸棒２５を素材として用いる。ガ
ラス丸棒２５の先端部はヒータ２６により加熱される一
方、その他の部分が軟化しないように冷却管２７がヒー
タ２６のすぐに上に配設されており、冷却管２７には温
調されたオイルが流されている。また、ヒータ２６のす
ぐ下には、切断刃１２が前後動可能に設けられており、
切断刃１２と対向する位置には凹球面状の先端形状を持
つ押圧部材２８が設けられている。さらに、押圧部材２
８を加熱できるように加熱できるようにヒータ２９が設
置されている。押圧部材２８は、前後動すると共に、軸
回りに１８０°回転できるように支持されている。ヒー
タ２６とヒータ２９との間の位置には、下型３０および
スリーブ３１と、上型３２とが設けられており、上型３
２が上下動して成形することができるようになってい
る。上下型３０，３２は不図示のヒータにより、最高６
００℃まで加熱可能である。
本実施例では、ガラス丸棒２５を素材として用いる。ガ
ラス丸棒２５の先端部はヒータ２６により加熱される一
方、その他の部分が軟化しないように冷却管２７がヒー
タ２６のすぐに上に配設されており、冷却管２７には温
調されたオイルが流されている。また、ヒータ２６のす
ぐ下には、切断刃１２が前後動可能に設けられており、
切断刃１２と対向する位置には凹球面状の先端形状を持
つ押圧部材２８が設けられている。さらに、押圧部材２
８を加熱できるように加熱できるようにヒータ２９が設
置されている。押圧部材２８は、前後動すると共に、軸
回りに１８０°回転できるように支持されている。ヒー
タ２６とヒータ２９との間の位置には、下型３０および
スリーブ３１と、上型３２とが設けられており、上型３
２が上下動して成形することができるようになってい
る。上下型３０，３２は不図示のヒータにより、最高６
００℃まで加熱可能である。
【００２３】以下、動作順序に基づいて説明する。ま
ず、ガラス丸棒２５の先端部を加熱する。この時、押圧
部材２８はヒータ２９内にて加熱されている。また上下
型３０，３２も所定の温度に加熱しておく。次にガラス
丸棒２５の先端部が切断できる粘度まで軟化した時、ガ
ラス丸棒２５が下降し、先端部はヒータ２６の下に出
る。その後、まず、押圧部材２８が、続いて切断刃１２
が前進し、ガラス丸棒２５の先端部を切断する。この
時、切断跡は常に押圧部材２８の外周部（図８では左
側）に位置するようになる（図８参照）。続いて、押圧
部材２８は下型３０の上に移動すると共に１８０°回転
して、ガラスゴブ３３を下型３０上に落下させる（図９
参照）。その後、押圧部材２８が再度１８０°回転しな
がら後退してヒータ２９内に戻ると共に、上型３２が降
下してガラスゴブ３３を形成する。
ず、ガラス丸棒２５の先端部を加熱する。この時、押圧
部材２８はヒータ２９内にて加熱されている。また上下
型３０，３２も所定の温度に加熱しておく。次にガラス
丸棒２５の先端部が切断できる粘度まで軟化した時、ガ
ラス丸棒２５が下降し、先端部はヒータ２６の下に出
る。その後、まず、押圧部材２８が、続いて切断刃１２
が前進し、ガラス丸棒２５の先端部を切断する。この
時、切断跡は常に押圧部材２８の外周部（図８では左
側）に位置するようになる（図８参照）。続いて、押圧
部材２８は下型３０の上に移動すると共に１８０°回転
して、ガラスゴブ３３を下型３０上に落下させる（図９
参照）。その後、押圧部材２８が再度１８０°回転しな
がら後退してヒータ２９内に戻ると共に、上型３２が降
下してガラスゴブ３３を形成する。
【００２４】上記供給装置により、ガラス光学素子の成
形を行ったところ、有効径内にシャーマークによる表面
不良は全く発生しなかった。本実施例は押圧部材２８の
先端部が球面状のため、所望の成形品と近似形状のガラ
スゴブ３３を下型３０に供給することができる。また、
一度押圧部材２８でガラスを受け止めてから下型３０に
供給するため、ガラスゴブ３３の供給位置を正確に制御
することが可能である。落下時の衝撃によりガラスゴブ
３３や下型３０に傷が付くのを防止することもできる。
形を行ったところ、有効径内にシャーマークによる表面
不良は全く発生しなかった。本実施例は押圧部材２８の
先端部が球面状のため、所望の成形品と近似形状のガラ
スゴブ３３を下型３０に供給することができる。また、
一度押圧部材２８でガラスを受け止めてから下型３０に
供給するため、ガラスゴブ３３の供給位置を正確に制御
することが可能である。落下時の衝撃によりガラスゴブ
３３や下型３０に傷が付くのを防止することもできる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明の軟化ガラスの供
給方法および装置によれば、切断刃による切断跡を常に
型の外周縁部に位置させて供給することとしたので、得
られた成形品には表面欠陥が発生しない。また、たとえ
成形品の最外周に切断跡が残ったとしても、芯取り加工
等により容易に除去することができる。
給方法および装置によれば、切断刃による切断跡を常に
型の外周縁部に位置させて供給することとしたので、得
られた成形品には表面欠陥が発生しない。また、たとえ
成形品の最外周に切断跡が残ったとしても、芯取り加工
等により容易に除去することができる。
【図１】本発明の軟化ガラスの供給装置を示す概略構成
図である。
図である。
【図２】本発明の軟化ガラスの供給装置の変形例を示す
要部概略構成図である。
要部概略構成図である。
【図３】本発明の実施例１の供給装置を示す概略構成図
である。
である。
【図４】同実施例１の供給装置を具備した成形装置を示
す概略構成図である。
す概略構成図である。
【図５】本発明の実施例２の供給装置を示す概略構成図
である。
である。
【図６】同実施例２の要部を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例３の供給装置を示す概略構成図
である。
である。
【図８】同実施例３の供給装置における切断時の状態を
示す概略構成図である。
示す概略構成図である。
【図９】同実施例３の供給装置におけるガラス供給時の
状態を示す概略構成図である。
状態を示す概略構成図である。
【図１０】従来の軟化ガラスの供給装置を示す概略構成
図である。
図である。
２ 軟化ガラス ３，４，７，１２ 切断刃 ５，９，１６，３３ ガラスゴブ ６ 型 ８，１３，２１，２８ 押圧部材 ９ａ，９ｂ 切断部 １７，３０ 下型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−216925（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 7/00 - 11/16
Claims (2)
- 【請求項１】 軟化ガラスを挟み込んで切断し、その切
断した軟化ガラスを型に供給する軟化ガラスの供給方法
において、 切断刃とこの切断刃に対向配置した受け面を有する温度
制御可能な押圧部材とを相対的に直線移動させることに
より、切断刃と押圧部材の受け面とによって軟化ガラス
を挟み込んで切断するとともに、切断した軟化ガラスの
切断部を型の外周縁部に位置させて供給することを特徴
とする軟化ガラスの供給方法。 - 【請求項２】 軟化ガラスを挟み込んで切断し、その切
断した軟化ガラスを型に供給する軟化ガラスの供給装置
において、 加熱軟化されて下降してきた軟化ガラスを切断するため
の切断刃と、 前記切断刃と対向する位置に配設し、前記軟化ガラスを
切断するときに、切断刃を受ける受け面を有する温度制
御可能な押圧部材と、 切断した軟化ガラスの切断部を型の外周縁部に供給する
ように前記切断刃と押圧部材の少なくとも一方を直線移
動させる位置制御手段と、 を具備することを特徴とする軟化ガラスの供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05686692A JP3220499B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 軟化ガラスの供給方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05686692A JP3220499B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 軟化ガラスの供給方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05221663A JPH05221663A (ja) | 1993-08-31 |
| JP3220499B2 true JP3220499B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=13039350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05686692A Expired - Fee Related JP3220499B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 軟化ガラスの供給方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3220499B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5316044B2 (ja) * | 2009-02-09 | 2013-10-16 | コニカミノルタ株式会社 | ガラス基板の製造方法、情報記録媒体用ガラス基板の製造方法及び情報記録媒体の製造方法 |
| MY156953A (en) * | 2010-03-31 | 2016-04-15 | Hoya Corp | Method of manufacturing glass blank, method of manufacturing magnetic recording medium substrate, and method of manufacturing magnetic recording medium |
| JP5330307B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2013-10-30 | Ｈｏｙａ株式会社 | ガラスブランクの製造方法、磁気記録媒体基板の製造方法および磁気記録媒体の製造方法 |
-
1992
- 1992-02-07 JP JP05686692A patent/JP3220499B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05221663A (ja) | 1993-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4682003A (en) | Laser beam glass cutting | |
| US9643875B2 (en) | Fusion draw apparatus and methods | |
| US3754884A (en) | Glass cutting method and apparatus | |
| JP3853622B2 (ja) | ガラス成形体の製造方法、プレス成形品の製造方法、ガラス光学素子の製造方法及びガラス成形体の製造装置 | |
| KR20010049665A (ko) | 유리 제품을 제조하기 위한 방법, 압축 몰딩된 제품을제조하기 위한 방법, 및 유리 매스 제품을 제조하기 위한장치 | |
| KR100462935B1 (ko) | 유리 제품을 프레스 성형시키기 위한 방법 및 장치 | |
| JP3220499B2 (ja) | 軟化ガラスの供給方法および装置 | |
| US5394505A (en) | Thermal jet glass cutter | |
| US5709723A (en) | Method for producing large glass preforms | |
| JPH08109028A (ja) | 溶融ガラス供給方法および装置 | |
| JPH08133751A (ja) | 溶融ガラスの供給方法および装置 | |
| JP2746465B2 (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JP2986603B2 (ja) | ガラス成形品の成形方法および装置 | |
| JPH0632624A (ja) | 光学ガラスの成形方法および装置 | |
| JPH05139759A (ja) | ガラス供給方法と装置 | |
| JP3176714B2 (ja) | ガラス棒材の溶融・切断方法 | |
| JPS6221719A (ja) | 溶融ガラス塊の重量微調整方法 | |
| JPH0632620A (ja) | 光学ガラス切断方法 | |
| US20020046578A1 (en) | Apparatus for melting off a glass part from a hollow glass object | |
| JP2798207B2 (ja) | 精密球状ガラスゴブの成形方法及びその成形装置 | |
| JP3216101B2 (ja) | 溶融ガラス流の切断方法 | |
| JPH08188422A (ja) | 溶融ガラスの供給方法および供給装置 | |
| JPH11171557A (ja) | ガラス製大型予備形成品の製造方法及び装置 | |
| JPH08290922A (ja) | 溶融ガラス供給方法及び装置 | |
| JPH07291634A (ja) | ガラスゴブの製造方法、及び、ガラスゴブの成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010731 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080810 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090810 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |