JPH08290922A - 溶融ガラス供給方法及び装置 - Google Patents
溶融ガラス供給方法及び装置Info
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- JPH08290922A JPH08290922A JP9393695A JP9393695A JPH08290922A JP H08290922 A JPH08290922 A JP H08290922A JP 9393695 A JP9393695 A JP 9393695A JP 9393695 A JP9393695 A JP 9393695A JP H08290922 A JPH08290922 A JP H08290922A
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- supply nozzle
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/088—Outlets, e.g. orifice rings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融ガラスの供給量の変更を簡単に、短時間
で行う。 【構成】 内径が異なる供給口３を回転板４に複数形成
し、回転板４の回転で供給ノズル１に対して交換可能と
する。供給ノズル１の下部を冷却管２で冷却した後、回
転板４を下降して、供給ノズル１と切り離し、所望の内
径の供給口３を供給ノズル１の下方に移動させる。回転
板４を上昇させて、交換した供給口３を供給ノズル１と
連結し、溶融ガラスの再供給を行う。
で行う。 【構成】 内径が異なる供給口３を回転板４に複数形成
し、回転板４の回転で供給ノズル１に対して交換可能と
する。供給ノズル１の下部を冷却管２で冷却した後、回
転板４を下降して、供給ノズル１と切り離し、所望の内
径の供給口３を供給ノズル１の下方に移動させる。回転
板４を上昇させて、交換した供給口３を供給ノズル１と
連結し、溶融ガラスの再供給を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス光学素子の成形
に使用される溶融ガラスゴブの供給に関し、特にカラス
ゴブの供給量を制御する溶融ガラスゴフの供給方法およ
び装置に関する。
に使用される溶融ガラスゴブの供給に関し、特にカラス
ゴブの供給量を制御する溶融ガラスゴフの供給方法およ
び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融ガラスゴブの供給に関する従来技術
としては、特開昭６３−２９１８２１号公報、特開平１
−３０１５２７号公報が知られている。特開昭６３−２
９１８２１号公報はガラスゴブを供給する供給ノズルの
先端部をねじとすることにより取り替え可能にしてい
る。そして、先端部の内径が異なったものを複数個用意
し、供給量に応じて変更させることによりガラスの供給
量を変化させている。
としては、特開昭６３−２９１８２１号公報、特開平１
−３０１５２７号公報が知られている。特開昭６３−２
９１８２１号公報はガラスゴブを供給する供給ノズルの
先端部をねじとすることにより取り替え可能にしてい
る。そして、先端部の内径が異なったものを複数個用意
し、供給量に応じて変更させることによりガラスの供給
量を変化させている。
【０００３】特開平１−３０１５２７号公報はこの方法
と同様に、供給ノズルの先端部を袋ねじとすることによ
り取り替え可能としており、同様に先端部の内径が異な
ったものを複数個用意し、供給量に応じて変更させてい
る。
と同様に、供給ノズルの先端部を袋ねじとすることによ
り取り替え可能としており、同様に先端部の内径が異な
ったものを複数個用意し、供給量に応じて変更させてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術で
は、ノズル先端の内径を変更することにより溶融ガラス
の供給量が変更できるが、以下の問題点を有している。
すなわち、特開昭６３−２９１８２１号公報において
は、その供給ノズルがＰｔ材で作製されており、このＰ
ｔ材は溶融ガラスとの濡れ性が良く融着し易い。またノ
ズル内径が小さい場合においては、内部がガラスで満た
される場合が多い。このため実際にノズルを変更する場
合、供給ノズル内面にガラスが付着または充填した状態
でノズルチップを回転させて交換する必要があり、その
交換時にノズルチップを破損する問題がある。このため
ノズルの先端を加熱してガラス粘度を小さくして、その
回転を容易にしているが、この場合には高温のため作業
しにくい。さらにガラス供給量を変更するためにはノズ
ル全体を冷却する必要があるため、交換作業に工数を要
する問題がある。
は、ノズル先端の内径を変更することにより溶融ガラス
の供給量が変更できるが、以下の問題点を有している。
すなわち、特開昭６３−２９１８２１号公報において
は、その供給ノズルがＰｔ材で作製されており、このＰ
ｔ材は溶融ガラスとの濡れ性が良く融着し易い。またノ
ズル内径が小さい場合においては、内部がガラスで満た
される場合が多い。このため実際にノズルを変更する場
合、供給ノズル内面にガラスが付着または充填した状態
でノズルチップを回転させて交換する必要があり、その
交換時にノズルチップを破損する問題がある。このため
ノズルの先端を加熱してガラス粘度を小さくして、その
回転を容易にしているが、この場合には高温のため作業
しにくい。さらにガラス供給量を変更するためにはノズ
ル全体を冷却する必要があるため、交換作業に工数を要
する問題がある。
【０００５】一方、特開平１−３０１５２７号公報では
供給ノズル先端部を袋ねじとしているためノズル内面の
ガラス付着によるノズルチップ交換の破損等は解決ない
が、上述と同様に交換作業の工数を要する問題を有して
いる。
供給ノズル先端部を袋ねじとしているためノズル内面の
ガラス付着によるノズルチップ交換の破損等は解決ない
が、上述と同様に交換作業の工数を要する問題を有して
いる。
【０００６】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たものであり、溶融ガラス供給量を変更する際の段取り
工数を少なくし、かつ量の異なったガラスゴブを供給す
ることが可能な溶融ガラスゴブの供給方法及び装置を提
供することを目的とする。
たものであり、溶融ガラス供給量を変更する際の段取り
工数を少なくし、かつ量の異なったガラスゴブを供給す
ることが可能な溶融ガラスゴブの供給方法及び装置を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の溶融ガ
ラスゴブの供給方法は、供給ノズルと連通して溶融ガラ
スを滴下する滴下手段の内径を異なるように形成し、供
給ノズルの下端部を冷却した後、前記滴下手段と供給手
段とを切り離し、内径の異なる滴下手段を供給ノズルと
連通させて溶融ガラスの供給を行うことを特徴とする。
ラスゴブの供給方法は、供給ノズルと連通して溶融ガラ
スを滴下する滴下手段の内径を異なるように形成し、供
給ノズルの下端部を冷却した後、前記滴下手段と供給手
段とを切り離し、内径の異なる滴下手段を供給ノズルと
連通させて溶融ガラスの供給を行うことを特徴とする。
【０００８】本発明の溶融ガラスの供給装置は、溶融ガ
ラスが導入される供給ノズルの下端部に配置された冷却
手段と、異なった内径を有し、供給ノズルの下端部に接
離自在に連結され、供給ノズルからの溶融ガラスを滴下
する複数の滴下手段と、供給ノズルの下方に内径の異な
る滴下手段を移動させると共に、滴下手段を供給ノズル
に連結及び切り離す駆動手段と、を備えていることを特
徴とする。この場合、滴下手段にヒータ部材を配置する
ことができる。
ラスが導入される供給ノズルの下端部に配置された冷却
手段と、異なった内径を有し、供給ノズルの下端部に接
離自在に連結され、供給ノズルからの溶融ガラスを滴下
する複数の滴下手段と、供給ノズルの下方に内径の異な
る滴下手段を移動させると共に、滴下手段を供給ノズル
に連結及び切り離す駆動手段と、を備えていることを特
徴とする。この場合、滴下手段にヒータ部材を配置する
ことができる。
【０００９】図１及び図２は本発明の基本構成を示し、
これらの図において、１は供給ノズルであり、この供給
ノズル１の先端部の外周部分にはガラスを冷却するため
の冷却管２が配置されている。この冷却管２の内部は冷
却ガスが供給される冷却ガス送風口６となっており、こ
の送風口６にガスを流すことにより供給ノズル１の先端
部が冷却される。４はこの冷却ノズル１の下部に配置さ
れた回転板である。この回転板４には溶融ガラス７が流
出するための供給口３が設けられている。この供給口３
は回転板４の回転軸を中心にして複数設けられると共
に、各供給口３は内径が異なっている。
これらの図において、１は供給ノズルであり、この供給
ノズル１の先端部の外周部分にはガラスを冷却するため
の冷却管２が配置されている。この冷却管２の内部は冷
却ガスが供給される冷却ガス送風口６となっており、こ
の送風口６にガスを流すことにより供給ノズル１の先端
部が冷却される。４はこの冷却ノズル１の下部に配置さ
れた回転板である。この回転板４には溶融ガラス７が流
出するための供給口３が設けられている。この供給口３
は回転板４の回転軸を中心にして複数設けられると共
に、各供給口３は内径が異なっている。
【００１０】また回転板４の中心部分には回転板４を回
転させる駆動装置５に連結されている。この駆動装置５
は回転板４を供給ノズル１の軸方向と直交する方向に回
転させるものである。この回転で供給ノズル１に臨む供
給口３の変更が行われれて溶融ガラス７の供給口３の径
が変更できる。また駆動装置５は供給ノズル方向にも駆
動可能となっており、これによりガラス冷却の際におけ
る供給ノズル１との付着を防止することができる。
転させる駆動装置５に連結されている。この駆動装置５
は回転板４を供給ノズル１の軸方向と直交する方向に回
転させるものである。この回転で供給ノズル１に臨む供
給口３の変更が行われれて溶融ガラス７の供給口３の径
が変更できる。また駆動装置５は供給ノズル方向にも駆
動可能となっており、これによりガラス冷却の際におけ
る供給ノズル１との付着を防止することができる。
【００１１】図３から図６は上記構成の作動を示す。供
給ノズル１への溶融ガラス７の供給中に冷却管２の送風
口６に冷却ガスを導入することにより、供給ノズル１内
の溶融ガラスを冷却する。これにより供給ノズル１の内
部に溶融ガラス冷却部９が生成され、ガラスの供給が停
止する（図３）。
給ノズル１への溶融ガラス７の供給中に冷却管２の送風
口６に冷却ガスを導入することにより、供給ノズル１内
の溶融ガラスを冷却する。これにより供給ノズル１の内
部に溶融ガラス冷却部９が生成され、ガラスの供給が停
止する（図３）。
【００１２】この溶融ガラスの冷却と同時に、駆動装置
５を作動して、回転板４を下降させ、ガラスによる供給
ノズル１と回転板４との付着を防止する（図４）。そし
て溶融ガラスの流動の停止後、駆動装置５により回転板
４を回転させ、所望の内径の供給口３を供給ノズル１の
軸線上に移動させる（図５）。
５を作動して、回転板４を下降させ、ガラスによる供給
ノズル１と回転板４との付着を防止する（図４）。そし
て溶融ガラスの流動の停止後、駆動装置５により回転板
４を回転させ、所望の内径の供給口３を供給ノズル１の
軸線上に移動させる（図５）。
【００１３】所望の内径の供給口３が供給ノズル１の軸
線上に移動した後、駆動装置５を作動して回転板４を上
昇させて供給口３を供給ノズル１に接触させる。そして
冷却管２内へのガスの供給を停止し、これにより溶融ガ
ラスの供給を再開する（図６）。このような構成により
他の作業をほとんど停止させることなく、ガラス供給量
の変更を行うことができる。
線上に移動した後、駆動装置５を作動して回転板４を上
昇させて供給口３を供給ノズル１に接触させる。そして
冷却管２内へのガスの供給を停止し、これにより溶融ガ
ラスの供給を再開する（図６）。このような構成により
他の作業をほとんど停止させることなく、ガラス供給量
の変更を行うことができる。
【００１４】
【実施例１】図７は本発明の実施例１の構成を示し、図
１及び図２と同一の要素は同一の符号を付して対応させ
てある。供給ノズル１は図示されていない溶融るつぼの
下方に配置されている。この供給ノズル１の下端部はテ
ーパー形状に成形されている。一方、回転板４に形成さ
れる供給口３は供給ノズル１の下端部が嵌合するテーパ
ー形状に成形されており、供給ノズル１と各供給口３は
密な状態で嵌合するようになっている。これにより溶融
ガラスが供給ノズル１の外へ流出することがなくなる。
１及び図２と同一の要素は同一の符号を付して対応させ
てある。供給ノズル１は図示されていない溶融るつぼの
下方に配置されている。この供給ノズル１の下端部はテ
ーパー形状に成形されている。一方、回転板４に形成さ
れる供給口３は供給ノズル１の下端部が嵌合するテーパ
ー形状に成形されており、供給ノズル１と各供給口３は
密な状態で嵌合するようになっている。これにより溶融
ガラスが供給ノズル１の外へ流出することがなくなる。
【００１５】この供給ノズル１の下端部の外周には送風
口６を有する冷却管２が設けられている。また回転板４
に形成される供給口３は内径が異なっている。この回転
板４は白金または白金合金により成形されている。この
場合、溶融ガラス７に接触する供給口３部分だけを白金
または白金合金しても良い。回転板４の中心部には駆動
装置５が連結されており、回転板４は駆動装置５の作動
により回転する。また駆動装置５は上下動可能となって
おり、これにより回転板４は供給ノズル１に対して上下
動可能となっている。
口６を有する冷却管２が設けられている。また回転板４
に形成される供給口３は内径が異なっている。この回転
板４は白金または白金合金により成形されている。この
場合、溶融ガラス７に接触する供給口３部分だけを白金
または白金合金しても良い。回転板４の中心部には駆動
装置５が連結されており、回転板４は駆動装置５の作動
により回転する。また駆動装置５は上下動可能となって
おり、これにより回転板４は供給ノズル１に対して上下
動可能となっている。
【００１６】供給ノズル１の軸線の下方には、搬送コン
ベア１１が設置されている。この搬送コンベア１１上に
は受け部材１０が複数載置されている。各受け部材１０
は供給口３から流出されるガラスゴブ８を受け取るもの
である。ガラスゴブ８を受け取った受け部材１０は搬送
コンベア１１によって移動し、アニールヒーター１３で
徐冷される。そしてこの冷却後に、受け部材１０は取り
出しアーム１２により外部に排出される。
ベア１１が設置されている。この搬送コンベア１１上に
は受け部材１０が複数載置されている。各受け部材１０
は供給口３から流出されるガラスゴブ８を受け取るもの
である。ガラスゴブ８を受け取った受け部材１０は搬送
コンベア１１によって移動し、アニールヒーター１３で
徐冷される。そしてこの冷却後に、受け部材１０は取り
出しアーム１２により外部に排出される。
【００１７】上記構成の作動を説明する。溶融ガラス７
の供給中において、冷却管２内に冷却ガスを導入する。
この冷却ガスとしては、常温の空気、窒素、アルゴン等
を選択することができる。この冷却ガスの流量、圧力を
調整することにより、供給ノズル１内の溶融ガラス７の
温度をガラス粘度で１０4 ポアズ以上とする。これによ
り溶融ガラス７の粘度が高くなり、その流動が停止す
る。この流動の停止と同時に、駆動装置５により回転板
４を下降させる。この下降はガラスの粘度が高くなって
いるため、融着等は生じることがない。
の供給中において、冷却管２内に冷却ガスを導入する。
この冷却ガスとしては、常温の空気、窒素、アルゴン等
を選択することができる。この冷却ガスの流量、圧力を
調整することにより、供給ノズル１内の溶融ガラス７の
温度をガラス粘度で１０4 ポアズ以上とする。これによ
り溶融ガラス７の粘度が高くなり、その流動が停止す
る。この流動の停止と同時に、駆動装置５により回転板
４を下降させる。この下降はガラスの粘度が高くなって
いるため、融着等は生じることがない。
【００１８】この下降後、駆動装置５により回転板４を
回転させて、所望の径の供給口３を供給ノズル１の下方
に移動させる。この移動の後、駆動装置５により回転板
４を上昇させて、選択した供給口３を供給ノズル１と接
続する。そしてこの接続後、冷却ノズル２内への冷却ガ
スの供給を停止する。これにより上方の溶融るつぼ内の
溶融ガラスからの熱伝導によって供給ノズル１内の溶融
ガラス７が再溶融し、再供給が開始する。この供給開始
後はガラスゴブ８が受け部材１０に落下する。そして受
け部材１０は搬送コンベア１１によって搬送され、この
搬送中にアニールヒーター１３によってアニールされ、
その後、取り出しアーム１２によって排出される。
回転させて、所望の径の供給口３を供給ノズル１の下方
に移動させる。この移動の後、駆動装置５により回転板
４を上昇させて、選択した供給口３を供給ノズル１と接
続する。そしてこの接続後、冷却ノズル２内への冷却ガ
スの供給を停止する。これにより上方の溶融るつぼ内の
溶融ガラスからの熱伝導によって供給ノズル１内の溶融
ガラス７が再溶融し、再供給が開始する。この供給開始
後はガラスゴブ８が受け部材１０に落下する。そして受
け部材１０は搬送コンベア１１によって搬送され、この
搬送中にアニールヒーター１３によってアニールされ、
その後、取り出しアーム１２によって排出される。
【００１９】以上の本実施例では、回転板４を回転させ
て径の異なる供給口３に変更することにより、ガラス供
給量の変更ができる。また供給ノズル１の先端部分のガ
ラスのみを冷却するただけで、供給量を変更できるた
め、変更を短時間で行うことができる。さらに単一の回
転板４に径の異なる供給口３を複数形成するだけであ
り、径の異なるノズルを作製する必要がない。なお、こ
の実施例では回転板４に供給口３を形成したが、これに
限らず供給口を１列に配置しスライドにより変更するこ
とも可能である。また２列以上に配置し、Ｘ−Ｙ駆動装
置によって変更することも可能である。
て径の異なる供給口３に変更することにより、ガラス供
給量の変更ができる。また供給ノズル１の先端部分のガ
ラスのみを冷却するただけで、供給量を変更できるた
め、変更を短時間で行うことができる。さらに単一の回
転板４に径の異なる供給口３を複数形成するだけであ
り、径の異なるノズルを作製する必要がない。なお、こ
の実施例では回転板４に供給口３を形成したが、これに
限らず供給口を１列に配置しスライドにより変更するこ
とも可能である。また２列以上に配置し、Ｘ−Ｙ駆動装
置によって変更することも可能である。
【００２０】
【実施例２】図８〜図１０は本発明の実施例２を示す。
本実施例は複数の先端ノズル２２を用いるものであり、
複数の先端ノズル２２は駆動装置２３に連結されてい
る。駆動装置２３は回転及び上下動可能となっており、
これにより先端ノズル２２を同様に回転及び上下動す
る。この回転により、所望の先端ノズル２２が供給ノズ
ル２０の下方に位置して同ノズル２０と連結されるよう
になっている。
本実施例は複数の先端ノズル２２を用いるものであり、
複数の先端ノズル２２は駆動装置２３に連結されてい
る。駆動装置２３は回転及び上下動可能となっており、
これにより先端ノズル２２を同様に回転及び上下動す
る。この回転により、所望の先端ノズル２２が供給ノズ
ル２０の下方に位置して同ノズル２０と連結されるよう
になっている。
【００２１】供給ノズル２０は図示を省略した溶融るつ
ぼの下方に配置されると共に、その下部には冷却管２１
が設けられている。この供給ノズル２０の下端部はテー
パー形状に成形されている。これに対して各先端ノズル
２２の上端部はこの供給ノズル２０の下端部が嵌合する
テーパー形状に成形されている。
ぼの下方に配置されると共に、その下部には冷却管２１
が設けられている。この供給ノズル２０の下端部はテー
パー形状に成形されている。これに対して各先端ノズル
２２の上端部はこの供給ノズル２０の下端部が嵌合する
テーパー形状に成形されている。
【００２２】各先端ノズル２２はその外周部分にヒータ
管２９が巻回されている。このヒータ管２９は先端ノズ
ル２２内のガラスを加熱して、その溶融を行うものであ
る。この先端ノズル２２の下端部が所望の内径となって
おり、この内径が各先端ノズルによって異なるように作
製される。
管２９が巻回されている。このヒータ管２９は先端ノズ
ル２２内のガラスを加熱して、その溶融を行うものであ
る。この先端ノズル２２の下端部が所望の内径となって
おり、この内径が各先端ノズルによって異なるように作
製される。
【００２３】先端ノズル２２の下方には実施例１と同様
に搬送コンベア２５が設置されており、この搬送コンベ
ア２５によって受け部材２６が搬送される。この搬送中
にアニールヒータ２７によりガラスゴブ２８がアニール
され、このアニール後、搬送アーム２４により排出され
る。３１は供給ノズル２０と対称方向に配置された排出
装置である。この排出装置３１は先端ノズル２２の交換
の際に、同ノズルの内部に残ったガラスを排出するもの
であり、この排出は内部にガスを導入刷ることによって
行われる。排出されたガラスは下方に設けられたガラス
受け３２によって受け止められる。
に搬送コンベア２５が設置されており、この搬送コンベ
ア２５によって受け部材２６が搬送される。この搬送中
にアニールヒータ２７によりガラスゴブ２８がアニール
され、このアニール後、搬送アーム２４により排出され
る。３１は供給ノズル２０と対称方向に配置された排出
装置である。この排出装置３１は先端ノズル２２の交換
の際に、同ノズルの内部に残ったガラスを排出するもの
であり、この排出は内部にガスを導入刷ることによって
行われる。排出されたガラスは下方に設けられたガラス
受け３２によって受け止められる。
【００２４】この構成の装置の作動を説明する。溶融ガ
ラス供給中において冷却ノズル２１内に冷却ガスを導入
する。この冷却ガスは、常温の空気、窒素、アルゴン等
を用いることができる。この冷却ガスの流量、圧力を調
整して、供給ノズル２０内の溶融ガラス温度をガラス粘
度で１０4 ポアズ以上とする。これにより溶融ガラスの
粘度が高くなり、ガラス流動が停止する。この流動の停
止と同時に、駆動装置２３により先端ノズル２２を下降
させる。この下降においては、ガラスの粘度が高くなっ
ているため、融着等は生じない。
ラス供給中において冷却ノズル２１内に冷却ガスを導入
する。この冷却ガスは、常温の空気、窒素、アルゴン等
を用いることができる。この冷却ガスの流量、圧力を調
整して、供給ノズル２０内の溶融ガラス温度をガラス粘
度で１０4 ポアズ以上とする。これにより溶融ガラスの
粘度が高くなり、ガラス流動が停止する。この流動の停
止と同時に、駆動装置２３により先端ノズル２２を下降
させる。この下降においては、ガラスの粘度が高くなっ
ているため、融着等は生じない。
【００２５】この下降の後、駆動装置２３により先端ノ
ズル２２を回転させて、所望の径の先端ノズル２２を供
給ノズル２０の下方に移動させる。この移動後、駆動装
置２３により先端ノズル２２を上昇させて、供給ノズル
２０に接続する。この先端ノズル２２の接続終了後、冷
却ノズル２１内への冷却ガスの導入を停止すると共に、
ヒータ管２９によって先端ノズル２２を所望の温度に加
熱する。これにより内部のガラスが溶融すると共に、上
方の溶融るつぼ内から溶融ガラスが供給され、その熱伝
導により流動可能状態となって再供給が行われる。
ズル２２を回転させて、所望の径の先端ノズル２２を供
給ノズル２０の下方に移動させる。この移動後、駆動装
置２３により先端ノズル２２を上昇させて、供給ノズル
２０に接続する。この先端ノズル２２の接続終了後、冷
却ノズル２１内への冷却ガスの導入を停止すると共に、
ヒータ管２９によって先端ノズル２２を所望の温度に加
熱する。これにより内部のガラスが溶融すると共に、上
方の溶融るつぼ内から溶融ガラスが供給され、その熱伝
導により流動可能状態となって再供給が行われる。
【００２６】この再供給の開始後は溶融ガラス３０が受
け部材２６に滴下して、ガラスゴブ２８となり、このガ
ラスゴブ２８は受け部材２６と共に搬送コンベア２５に
よって移動し、アニールヒータ２７でアニールされた
後、搬送アーム２４によって排出される。一方、先端ノ
ズル２２内の残ったガラスはヒータ管２９によって再可
熱すると共に、排出装置３１にガスを導入することによ
り、ガラス受け３２上に排出する。これにより先端ノズ
ルはそのままで再度の使用ができる。
け部材２６に滴下して、ガラスゴブ２８となり、このガ
ラスゴブ２８は受け部材２６と共に搬送コンベア２５に
よって移動し、アニールヒータ２７でアニールされた
後、搬送アーム２４によって排出される。一方、先端ノ
ズル２２内の残ったガラスはヒータ管２９によって再可
熱すると共に、排出装置３１にガスを導入することによ
り、ガラス受け３２上に排出する。これにより先端ノズ
ルはそのままで再度の使用ができる。
【００２７】このような本実施例では、実施例１と同様
な作用を有するが、さらに先端ノズル２２内にヒータ管
２９を設けているため、ノズル径の変更による温度条件
設定を容易に行える。
な作用を有するが、さらに先端ノズル２２内にヒータ管
２９を設けているため、ノズル径の変更による温度条件
設定を容易に行える。
【００２８】図１０は本実施例の変形例を示し、先端ノ
ズル２２の下端部の内径が上部のテーパー部分よりも大
径となっている。すなわち先端ノズル２２は溶融ガラス
の落下口が供給ノズル２０の径よりも大径となってお
り、これにより溶融ガラスの供給範囲を大きくすること
ができる。なお本実施例においても、先端ノズルを１列
状に配置し、スライドにより変更することも可能であ
り、２列以上に配置し、Ｘ−Ｙ駆動装置によって先端ノ
ズルを変更しても良い。
ズル２２の下端部の内径が上部のテーパー部分よりも大
径となっている。すなわち先端ノズル２２は溶融ガラス
の落下口が供給ノズル２０の径よりも大径となってお
り、これにより溶融ガラスの供給範囲を大きくすること
ができる。なお本実施例においても、先端ノズルを１列
状に配置し、スライドにより変更することも可能であ
り、２列以上に配置し、Ｘ−Ｙ駆動装置によって先端ノ
ズルを変更しても良い。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明は、溶融ガラスを滴
下する滴下手段の内径を異なるように作製し、供給ノズ
ルの下端部を冷却して状態で滴下手段の切り離し、その
後所望の内径の滴下手段を移動して供給ノズルに連結す
るため、ガラス供給量の変更が容易となると共に、供給
ノズルの下端部だけを冷却するだけで供給量を変更でき
るため、供給量の変更を短時間で行うことができる。
下する滴下手段の内径を異なるように作製し、供給ノズ
ルの下端部を冷却して状態で滴下手段の切り離し、その
後所望の内径の滴下手段を移動して供給ノズルに連結す
るため、ガラス供給量の変更が容易となると共に、供給
ノズルの下端部だけを冷却するだけで供給量を変更でき
るため、供給量の変更を短時間で行うことができる。
【図１】本発明の基本構成の斜視図である。
【図２】本発明の基本構成の断面図である。
【図３】本発明の作動を示す断面図である。
【図４】本発明の作動を示す断面図である。
【図５】本発明の作動を示す断面図である。
【図６】本発明の作動を示す断面図である。
【図７】本発明の実施例１の断面図である。
【図８】本発明の実施例２の斜視図である。
【図９】実施例２の断面図である。
【図１０】実施例２の先端ノズルの変形例の断面図であ
る。
る。
１ 供給ノズル ２ 冷却管 ３ 供給口 ４ 回転板 ５ 駆動装置
Claims (3)
- 【請求項１】 供給ノズルと連通して溶融ガラスを滴下
する滴下手段の内径を異なるように形成し、供給ノズル
の下端部を冷却した後、前記滴下手段と供給手段とを切
り離し、内径の異なる滴下手段を供給ノズルと連通させ
て溶融ガラスの供給を行うことを特徴とする溶融ガラス
供給方法。 - 【請求項２】 溶融ガラスが導入される供給ノズルの下
端部に配置された冷却手段と、 異なった内径を有し、前記供給ノズルの下端部に接離自
在に連結され、供給ノズルからの溶融ガラスを滴下する
複数の滴下手段と、 前記供給ノズルの下方に内径の異なる滴下手段を移動さ
せると共に、滴下手段を供給ノズルに連結及び切り離す
駆動手段と、を備えていることを特徴とする溶融ガラス
の供給装置。 - 【請求項３】 前記滴下手段はヒータ部材が配置されて
いることを特徴とする請求項２記載の溶融ガラスの供給
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9393695A JPH08290922A (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | 溶融ガラス供給方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9393695A JPH08290922A (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | 溶融ガラス供給方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290922A true JPH08290922A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14096327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9393695A Withdrawn JPH08290922A (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | 溶融ガラス供給方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08290922A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110880A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-05-15 | Ohara Inc | ガラス成形品製造装置及びガラス成形品製造方法 |
| WO2013175135A1 (fr) * | 2012-05-25 | 2013-11-28 | Saint-Gobain Isover | Dispositif de coulée de verre fondu |
-
1995
- 1995-04-19 JP JP9393695A patent/JPH08290922A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110880A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-05-15 | Ohara Inc | ガラス成形品製造装置及びガラス成形品製造方法 |
| WO2013175135A1 (fr) * | 2012-05-25 | 2013-11-28 | Saint-Gobain Isover | Dispositif de coulée de verre fondu |
| FR2990937A1 (fr) * | 2012-05-25 | 2013-11-29 | Saint Gobain Isover | Dispositif de coulee de verre fondu |
| CN104302585A (zh) * | 2012-05-25 | 2015-01-21 | 圣戈班伊索福公司 | 用于使熔融玻璃流过的装置 |
| KR20150022774A (ko) * | 2012-05-25 | 2015-03-04 | 쌩-고벵 이조베르 | 용융 유리 유동 장치 |
| US9676645B2 (en) | 2012-05-25 | 2017-06-13 | Saint-Gobain Isover | Device for flowing molten glass |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |