JPH06144845A - ガラス光学素子の成形方法 - Google Patents
ガラス光学素子の成形方法Info
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- JPH06144845A JPH06144845A JP32741792A JP32741792A JPH06144845A JP H06144845 A JPH06144845 A JP H06144845A JP 32741792 A JP32741792 A JP 32741792A JP 32741792 A JP32741792 A JP 32741792A JP H06144845 A JPH06144845 A JP H06144845A
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- JP
- Japan
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- molten glass
- gob
- molding
- glass
- tray
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面にシワを生じさせずにガラス光学素子を
押圧成形する。 【構成】 溶融ガラスルツボ１から流下した溶融ガラス
２をシャー８で切断し、溶融ガラス受け皿１２にゴブ１
３を供給する。溶融ガラス受け皿１２を再加熱ヒータ１
１に搬送し、ゴブ１３を１０5 ポアズ以下の粘度に加熱
する。このとき、ゴブ１３は自重変形し、ゴブ１３の表
面に生じたシワ、シャー８の切断キズ等の表面欠陥がな
くなる。その後、溶融ガラス受け皿１２を下型１５上に
移送し、溶融ガラス受け皿１２を反転してゴブ１３を下
型１５の成形面上に供給する。そして、下型１５を上型
１８の真下に移送し、成形レンズ２０を押圧成形する。
押圧成形する。 【構成】 溶融ガラスルツボ１から流下した溶融ガラス
２をシャー８で切断し、溶融ガラス受け皿１２にゴブ１
３を供給する。溶融ガラス受け皿１２を再加熱ヒータ１
１に搬送し、ゴブ１３を１０5 ポアズ以下の粘度に加熱
する。このとき、ゴブ１３は自重変形し、ゴブ１３の表
面に生じたシワ、シャー８の切断キズ等の表面欠陥がな
くなる。その後、溶融ガラス受け皿１２を下型１５上に
移送し、溶融ガラス受け皿１２を反転してゴブ１３を下
型１５の成形面上に供給する。そして、下型１５を上型
１８の真下に移送し、成形レンズ２０を押圧成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融ガラスを上下一対
の成形型により押圧成形するガラス光学素子の成形方法
に関する。
の成形型により押圧成形するガラス光学素子の成形方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、非酸化性雰囲気中で、溶融ガラス
を第一の加熱加工治具で受けた後、第二の熱加工治具に
上記溶融ガラスを接着させて反転し、第二の熱加工治具
で溶融ガラスを熱変形してから成形型でプレス成形する
ガラス光学素子の成形方法が知られている（特開平３−
４５５２３号公報）。
を第一の加熱加工治具で受けた後、第二の熱加工治具に
上記溶融ガラスを接着させて反転し、第二の熱加工治具
で溶融ガラスを熱変形してから成形型でプレス成形する
ガラス光学素子の成形方法が知られている（特開平３−
４５５２３号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、溶融ガラスをガラス溶融炉のノズルから吐出して第
一の熱加工治具上に落下させているが、成形レンズの外
径が大きくなると、吐出した溶融ガラスの先端は丸みを
帯びた形状をしていることから、第一の熱加工治具上に
落下後、第二の熱加工治具に接触した時に、ガラス下面
の中央部付近の自重転写領域は良好な転写性を示すのに
対し、それに遅れて第一の熱加工治具に接触するガラス
下面の外周部は同心円状のシワが生じる。この時、ガラ
ス上面は雰囲気ガラスによって表面の固化が進行した結
果、全面に同心円状のシワが生じ易いが、第二の熱加工
治具が接触する前にガラス上面を再加熱することによっ
て防止が可能である。しかし、溶融ガラスの自重による
変形が終了するのは、その表面張力により自重で変形で
きなくなるときである。そのため、溶融ガラスの自重に
よる変形が終了するのに、ある程度の時間が必要である
にもかかわらず、第一の熱加工治具に溶融ガラスを供給
後、直ぐに第二の熱加工治具、すなわち下型にて溶融ガ
ラスを押圧している。よって、第一の熱加工治具に供給
された溶融ガラスの塊の上面、すなわち、成形時に下型
となる第二の熱加工治具の成形面に接する面は、第二の
熱加工治具の成形面形状に対して大幅に異なってしまう
場合がある。すると、成形時に、溶融ガラスの中心部が
成形型の成形面に接するまでの時間と、溶融ガラスの周
辺部が成形型に成形面に接するまでの時間とのタイムラ
グが生じ、シワの原因となる。
は、溶融ガラスをガラス溶融炉のノズルから吐出して第
一の熱加工治具上に落下させているが、成形レンズの外
径が大きくなると、吐出した溶融ガラスの先端は丸みを
帯びた形状をしていることから、第一の熱加工治具上に
落下後、第二の熱加工治具に接触した時に、ガラス下面
の中央部付近の自重転写領域は良好な転写性を示すのに
対し、それに遅れて第一の熱加工治具に接触するガラス
下面の外周部は同心円状のシワが生じる。この時、ガラ
ス上面は雰囲気ガラスによって表面の固化が進行した結
果、全面に同心円状のシワが生じ易いが、第二の熱加工
治具が接触する前にガラス上面を再加熱することによっ
て防止が可能である。しかし、溶融ガラスの自重による
変形が終了するのは、その表面張力により自重で変形で
きなくなるときである。そのため、溶融ガラスの自重に
よる変形が終了するのに、ある程度の時間が必要である
にもかかわらず、第一の熱加工治具に溶融ガラスを供給
後、直ぐに第二の熱加工治具、すなわち下型にて溶融ガ
ラスを押圧している。よって、第一の熱加工治具に供給
された溶融ガラスの塊の上面、すなわち、成形時に下型
となる第二の熱加工治具の成形面に接する面は、第二の
熱加工治具の成形面形状に対して大幅に異なってしまう
場合がある。すると、成形時に、溶融ガラスの中心部が
成形型の成形面に接するまでの時間と、溶融ガラスの周
辺部が成形型に成形面に接するまでの時間とのタイムラ
グが生じ、シワの原因となる。
【０００４】また、第二の熱加工治具に溶融ガラスを付
着させるには、第一の熱加工治具と第二の熱加工治具と
の間にて溶融ガラスを押圧する必要がある。従って、第
二の熱加工治具の溶融ガラスを付着させる際、事実上、
溶融ガラスを押圧成形しているので、この成形方法によ
ると、ガラスに対する成形を２回行っていることにな
る。そのため、成形装置全体が大掛かりなものになって
しまう。本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなさ
れたもので、シワを生じさせることなくガラス光学素子
を１回の押圧成形で得るガラス光学素子の成形方法を提
供することを目的とする。
着させるには、第一の熱加工治具と第二の熱加工治具と
の間にて溶融ガラスを押圧する必要がある。従って、第
二の熱加工治具の溶融ガラスを付着させる際、事実上、
溶融ガラスを押圧成形しているので、この成形方法によ
ると、ガラスに対する成形を２回行っていることにな
る。そのため、成形装置全体が大掛かりなものになって
しまう。本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなさ
れたもので、シワを生じさせることなくガラス光学素子
を１回の押圧成形で得るガラス光学素子の成形方法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、溶融ガラスを上下一対の成形型により押
圧成形するガラス光学素子の成形方法において、所定量
の溶融ガラスを溶融ガラス受け皿に供給し、次いで、上
記溶融ガラスを溶融ガラス受け皿上で１０5 ポアズ以下
となる粘度に加熱するとともに、溶融ガラスの形状を平
坦化し、その後、溶融ガラスを溶融ガラス受け皿から非
接触で下型に供給することとした。
に、本発明は、溶融ガラスを上下一対の成形型により押
圧成形するガラス光学素子の成形方法において、所定量
の溶融ガラスを溶融ガラス受け皿に供給し、次いで、上
記溶融ガラスを溶融ガラス受け皿上で１０5 ポアズ以下
となる粘度に加熱するとともに、溶融ガラスの形状を平
坦化し、その後、溶融ガラスを溶融ガラス受け皿から非
接触で下型に供給することとした。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、溶融ガラス受け皿に供給さ
れた溶融ガラスを１０5 ポアズ以下の粘度に加熱する
と、溶融ガラスは自重変形によって溶融ガラス受け皿に
上に広がるとともに、溶融ガラスに生じていたシワや切
断による表面欠陥は、ガラスの表面張力によって消滅す
る。この時、溶融ガラスを１０5 ポアズ以上の粘度まで
しか加熱しないと、溶融ガラスは自重で広がりにくくな
る。溶融ガラスを広げた状態で溶融ガラス受け皿から非
接触で下型上に搬送すると、溶融ガラスは既に広がった
状態で下型上に供給される。引き続いて直ちに上型で押
圧成形する。このとき、通常の偏平なレンズの成形にお
いては中心部と外周部とで成形型の成形面に接触するタ
イムラグが大幅に減少できる。従って従来技術で生じる
ような外周部のシワが生じないので、シワ面を再び加熱
することなくシワのない成形レンズを得ることができ
る。
れた溶融ガラスを１０5 ポアズ以下の粘度に加熱する
と、溶融ガラスは自重変形によって溶融ガラス受け皿に
上に広がるとともに、溶融ガラスに生じていたシワや切
断による表面欠陥は、ガラスの表面張力によって消滅す
る。この時、溶融ガラスを１０5 ポアズ以上の粘度まで
しか加熱しないと、溶融ガラスは自重で広がりにくくな
る。溶融ガラスを広げた状態で溶融ガラス受け皿から非
接触で下型上に搬送すると、溶融ガラスは既に広がった
状態で下型上に供給される。引き続いて直ちに上型で押
圧成形する。このとき、通常の偏平なレンズの成形にお
いては中心部と外周部とで成形型の成形面に接触するタ
イムラグが大幅に減少できる。従って従来技術で生じる
ような外周部のシワが生じないので、シワ面を再び加熱
することなくシワのない成形レンズを得ることができ
る。
【０００７】
【実施例１】図１は、本発明に係るガラス光学素子の成
形方法の実施例１の実施に用いる成形機を示す断面図で
ある。図において１は、内部に収容した溶融ガラス２を
所定の粘度に加熱維持するヒータ３を備えた溶融ガラス
ルツボで、この溶融ガラスルツボ１は、その底部に形成
した溶融ガラス吐出用のオリフィス４を成形機５内に配
置した状態で、成形機５の一方側（図においては左側）
上部に設けられている。溶融ガラスルツボ１内には、オ
リフィス４を閉塞、開放して溶融ガラス２の吐出量を制
御するプランジャー６が上下動自在に設けられている。
また、オリフィス４には溶融ガラス２の粘度が上昇して
吐出が困難にならないように温度制御する補助ヒータ７
が配置されている。
形方法の実施例１の実施に用いる成形機を示す断面図で
ある。図において１は、内部に収容した溶融ガラス２を
所定の粘度に加熱維持するヒータ３を備えた溶融ガラス
ルツボで、この溶融ガラスルツボ１は、その底部に形成
した溶融ガラス吐出用のオリフィス４を成形機５内に配
置した状態で、成形機５の一方側（図においては左側）
上部に設けられている。溶融ガラスルツボ１内には、オ
リフィス４を閉塞、開放して溶融ガラス２の吐出量を制
御するプランジャー６が上下動自在に設けられている。
また、オリフィス４には溶融ガラス２の粘度が上昇して
吐出が困難にならないように温度制御する補助ヒータ７
が配置されている。
【０００８】成形機５内には、オリフィス４から吐出さ
れる溶融ガラス２を所定量に切断するシャー８がオリフ
ィス４の下方に設けられており、さらに、その下方に
は、溶融ガラス２の搬送方向（図において矢印Ａ）に回
転駆動される溶融ガラス受け皿搬送用のコンベア９が配
置され、予備加熱ヒータ１０および再加熱ヒータ１１内
を貫通して設けられている。予備加熱ヒータ１０はオリ
フィス４の下方に設けられている。予備加熱ヒータ１０
は、オリフィス４の下方でオリフィス４から吐出した溶
融ガラス２をうけるべくコンベア９上に待機させた溶融
ガラス受け皿１２を予め所定の温度に加熱するためのも
ので、オリフィス４から吐出されシャー８で切断された
溶融ガラスゴブ１３が溶融ガラス受け皿１２上に落下す
るのを阻害しないように構成されている。また、再加熱
ヒータ１１は溶融ガラス受け皿１２上のゴブ１３を所定
の温度まで再加熱するもので、コンベア９の終端付近に
設けられている。
れる溶融ガラス２を所定量に切断するシャー８がオリフ
ィス４の下方に設けられており、さらに、その下方に
は、溶融ガラス２の搬送方向（図において矢印Ａ）に回
転駆動される溶融ガラス受け皿搬送用のコンベア９が配
置され、予備加熱ヒータ１０および再加熱ヒータ１１内
を貫通して設けられている。予備加熱ヒータ１０はオリ
フィス４の下方に設けられている。予備加熱ヒータ１０
は、オリフィス４の下方でオリフィス４から吐出した溶
融ガラス２をうけるべくコンベア９上に待機させた溶融
ガラス受け皿１２を予め所定の温度に加熱するためのも
ので、オリフィス４から吐出されシャー８で切断された
溶融ガラスゴブ１３が溶融ガラス受け皿１２上に落下す
るのを阻害しないように構成されている。また、再加熱
ヒータ１１は溶融ガラス受け皿１２上のゴブ１３を所定
の温度まで再加熱するもので、コンベア９の終端付近に
設けられている。
【０００９】溶融ガラス受け皿１２は、凹状のゴブ載置
部１４を備えた円形に形成されており、カーボンからな
っている。ゴブ載置部１４は、ゴブ１３の載置面１４ａ
が平坦に形成され、その内径は後述する下型１５の成形
面径とほぼ等しく形成されている。
部１４を備えた円形に形成されており、カーボンからな
っている。ゴブ載置部１４は、ゴブ１３の載置面１４ａ
が平坦に形成され、その内径は後述する下型１５の成形
面径とほぼ等しく形成されている。
【００１０】コンベア９の前方（ゴブ１３を搬送する方
向）には、搬送方向Ａに回転駆動させる下型搬送用のコ
ンベア１６が配置され、コンベア１６上に載置した下型
１５を、ゴブ１３の受け取り搬送位置Ｂ、ゴブ１３のプ
レス位置Ｃ、プレス成形レンズの冷却取り出し位置Ｄへ
順次搬送し得るようになっている。下型１５は、所望の
曲面に加工した成形面が設けられており、下型１５を所
定の温度に加熱制御する加熱ヒータ１７が外周に設置さ
れている。受け取り搬送位置Ｂでは、コンベア９上の溶
融ガラス受け皿１２を受け取った後、溶融ガラス受け皿
１２を上下方向に反転し、ゴブ載置部１４に載置したゴ
ブ１３を下型１５の成形面上に搬送できるように構成さ
れている。また、プレス位置Ｃには、下型１５の上方と
なる位置に上型１８が上下動自在に設けられており、上
型１８を下降して下型１５の成形面上に載置したゴブ１
３を所定のプレス圧力で所定の形状に上下両型１５，１
８の成形面により押圧成形できるようになっている。こ
の上型１８の外周には、上型１８を所定の温度に加熱制
御する加熱ヒータ１９が設置されている。そして、冷却
取り出し位置Ｄには、プレス位置Ｃで押圧成形された成
形レンズ２０をガラス転移点以下の温度まで強制的に冷
却するための不活性ガスを吐出する冷却パイプ２１が設
けられるとともに、冷却した成形レンズ２０をエア吸引
して成形機５外に取り出す取り出しアーム２２が下型１
５上に配置されるようになってるい。この取り出しアー
ム２２は、成形機５の外部から冷却取り出し位置Ｄに搬
入され、かつ外部に搬出されるように移動自在に設けら
れており、その出入口２３には、開閉自在なシャッター
２４が設けられている。なお、図中、２５は、高温に加
熱される成形機５内の各部材の酸化を防止するために窒
素等の不活性ガスを導入する導入口である。
向）には、搬送方向Ａに回転駆動させる下型搬送用のコ
ンベア１６が配置され、コンベア１６上に載置した下型
１５を、ゴブ１３の受け取り搬送位置Ｂ、ゴブ１３のプ
レス位置Ｃ、プレス成形レンズの冷却取り出し位置Ｄへ
順次搬送し得るようになっている。下型１５は、所望の
曲面に加工した成形面が設けられており、下型１５を所
定の温度に加熱制御する加熱ヒータ１７が外周に設置さ
れている。受け取り搬送位置Ｂでは、コンベア９上の溶
融ガラス受け皿１２を受け取った後、溶融ガラス受け皿
１２を上下方向に反転し、ゴブ載置部１４に載置したゴ
ブ１３を下型１５の成形面上に搬送できるように構成さ
れている。また、プレス位置Ｃには、下型１５の上方と
なる位置に上型１８が上下動自在に設けられており、上
型１８を下降して下型１５の成形面上に載置したゴブ１
３を所定のプレス圧力で所定の形状に上下両型１５，１
８の成形面により押圧成形できるようになっている。こ
の上型１８の外周には、上型１８を所定の温度に加熱制
御する加熱ヒータ１９が設置されている。そして、冷却
取り出し位置Ｄには、プレス位置Ｃで押圧成形された成
形レンズ２０をガラス転移点以下の温度まで強制的に冷
却するための不活性ガスを吐出する冷却パイプ２１が設
けられるとともに、冷却した成形レンズ２０をエア吸引
して成形機５外に取り出す取り出しアーム２２が下型１
５上に配置されるようになってるい。この取り出しアー
ム２２は、成形機５の外部から冷却取り出し位置Ｄに搬
入され、かつ外部に搬出されるように移動自在に設けら
れており、その出入口２３には、開閉自在なシャッター
２４が設けられている。なお、図中、２５は、高温に加
熱される成形機５内の各部材の酸化を防止するために窒
素等の不活性ガスを導入する導入口である。
【００１１】次に、上記構成の成形機を用いた本実施例
のガラス光学素子の成形方法を、その作用とともに説明
する。本実施例では、光学ガラス材料にＳＦ１１を用
い、直径１５mm、曲率１８mm、３０mmの両凸形状のレン
ズを成形した。まず、溶融ガラスルツボ１内で、ガラス
素材ＳＦ１１を１２０℃に加熱して溶融する。次に、プ
ランジャー６を上昇してオリフィス４から溶融ガラス２
を吐出し、シャー８で所望の成形レンズ重量かそれより
若干大きい重量となるように切断して得たゴブ１３を、
予備加熱ヒータ１０で予め６００℃に加熱しておいた溶
融ガラス受け皿１２の載置部に落下載置する。このと
き、溶融ガラス受け皿１２とゴブ１３とは溶融ガラス受
け皿１２がカーボンで形成してあるため、融着しない。
のガラス光学素子の成形方法を、その作用とともに説明
する。本実施例では、光学ガラス材料にＳＦ１１を用
い、直径１５mm、曲率１８mm、３０mmの両凸形状のレン
ズを成形した。まず、溶融ガラスルツボ１内で、ガラス
素材ＳＦ１１を１２０℃に加熱して溶融する。次に、プ
ランジャー６を上昇してオリフィス４から溶融ガラス２
を吐出し、シャー８で所望の成形レンズ重量かそれより
若干大きい重量となるように切断して得たゴブ１３を、
予備加熱ヒータ１０で予め６００℃に加熱しておいた溶
融ガラス受け皿１２の載置部に落下載置する。このと
き、溶融ガラス受け皿１２とゴブ１３とは溶融ガラス受
け皿１２がカーボンで形成してあるため、融着しない。
【００１２】ゴブ１３を載置させた後、直ちにゴブ１３
を溶融ガラス受け皿１２とともにコンベア９によって再
加熱ヒータ１１に移送し、ガラス粘度が１０5 ポアズ以
下となる温度に再加熱する。再加熱されたゴブ１３は、
上記粘度に維持されると、自重によって変形し、ゴブ載
置部１４の載置面１４ａ上を、ほぼ下型１５の成形面径
となるまで平坦面を形成しながら広がる。このとき、ゴ
ブ１３の自重による変形の終了まで、すなわち、ゴブ１
３自身の表面張力によって自重変形できなくなるまで、
約２〜３分の時間がかかるため、再加熱ヒータ１１で
は、ゴブ１３の自重変形が終了するまでの時間、ゴブ１
３を加熱し続ける。また、再加熱による溶融ガラス受け
皿１２の予備加熱温度が低い時に生じ易いゴブ１３下面
のシワやシャー８による切断欠陥を表面張力によって消
滅する。なお、再加熱によってゴブ１３がガラス粘度１
０5 ポアズ以上の温度までしか加熱されない場合、ゴブ
１３は溶融ガラス受け皿１２上で自重により広がらなく
なる。また、自重変形によらず、ゴブ１３に型部材を接
触させて圧力作用によりゴブ１３の径を広げようとする
と、高温状態の溶融ガラス受け皿１２とゴブ１３とが融
着を起こすため採用することはできない。
を溶融ガラス受け皿１２とともにコンベア９によって再
加熱ヒータ１１に移送し、ガラス粘度が１０5 ポアズ以
下となる温度に再加熱する。再加熱されたゴブ１３は、
上記粘度に維持されると、自重によって変形し、ゴブ載
置部１４の載置面１４ａ上を、ほぼ下型１５の成形面径
となるまで平坦面を形成しながら広がる。このとき、ゴ
ブ１３の自重による変形の終了まで、すなわち、ゴブ１
３自身の表面張力によって自重変形できなくなるまで、
約２〜３分の時間がかかるため、再加熱ヒータ１１で
は、ゴブ１３の自重変形が終了するまでの時間、ゴブ１
３を加熱し続ける。また、再加熱による溶融ガラス受け
皿１２の予備加熱温度が低い時に生じ易いゴブ１３下面
のシワやシャー８による切断欠陥を表面張力によって消
滅する。なお、再加熱によってゴブ１３がガラス粘度１
０5 ポアズ以上の温度までしか加熱されない場合、ゴブ
１３は溶融ガラス受け皿１２上で自重により広がらなく
なる。また、自重変形によらず、ゴブ１３に型部材を接
触させて圧力作用によりゴブ１３の径を広げようとする
と、高温状態の溶融ガラス受け皿１２とゴブ１３とが融
着を起こすため採用することはできない。
【００１３】次に、溶融ガラス受け皿１２をコンベア９
上から受け取り搬送位置Ｂの下型１５上に移送し、溶融
ガラス受け皿１２を反転して、加熱ヒータ１７により４
６０℃に加熱維持されている下型１５の成形面上に、再
加熱ゴブ１３ａを非接触で供給する。再加熱ゴブ１３ａ
を供給した後、直ちに下型１５をコンベア１６によりプ
レス位置Ｃまで移送して停止する。そして、加熱ヒータ
１９によって４６０℃に加熱した上型１８を下降し、再
加熱ゴブ１３ａをプレス荷重２００kgで１５秒間プレス
成形する。プレス成形が完了後、上型１８を上昇させ、
下型１５とともに成形レンズ２０をコンベア１６により
冷却取り出し位置Ｄに移送する。そして、冷却パイプ２
１から不活性ガスを吐出し、成形レンズ２０をガラス転
移点以下の温度に冷却した後、取り出しアーム２２によ
って吸着保持し、成形レンズ２０を下型１５から取り出
して成形機５外に回収する。
上から受け取り搬送位置Ｂの下型１５上に移送し、溶融
ガラス受け皿１２を反転して、加熱ヒータ１７により４
６０℃に加熱維持されている下型１５の成形面上に、再
加熱ゴブ１３ａを非接触で供給する。再加熱ゴブ１３ａ
を供給した後、直ちに下型１５をコンベア１６によりプ
レス位置Ｃまで移送して停止する。そして、加熱ヒータ
１９によって４６０℃に加熱した上型１８を下降し、再
加熱ゴブ１３ａをプレス荷重２００kgで１５秒間プレス
成形する。プレス成形が完了後、上型１８を上昇させ、
下型１５とともに成形レンズ２０をコンベア１６により
冷却取り出し位置Ｄに移送する。そして、冷却パイプ２
１から不活性ガスを吐出し、成形レンズ２０をガラス転
移点以下の温度に冷却した後、取り出しアーム２２によ
って吸着保持し、成形レンズ２０を下型１５から取り出
して成形機５外に回収する。
【００１４】本実施例によれば、ゴブ１３を再加熱ヒー
タ１１によりガラス粘度が１０5 ポアズ以下となる温度
に加熱しているので、ゴブ１３は自重変形して平坦化す
るため、再加熱ゴブ１３ａの中心部が成形型の成形面に
接するまでの時間と、再加熱ゴブ１３ａの周辺部が成形
型の成形面に接するまでの時間におけるタイムラグがな
くなり、上表面および下表面にシワを生じさせることな
くガラスレンズをプレス成形することができる。また、
１回のプレス成形でシワのないガラス光学素子を得るこ
とができるとともに、ゴブ１３に対するプレス成形が１
回のみであるので、成形機５全体を小型なものとするこ
とができる。
タ１１によりガラス粘度が１０5 ポアズ以下となる温度
に加熱しているので、ゴブ１３は自重変形して平坦化す
るため、再加熱ゴブ１３ａの中心部が成形型の成形面に
接するまでの時間と、再加熱ゴブ１３ａの周辺部が成形
型の成形面に接するまでの時間におけるタイムラグがな
くなり、上表面および下表面にシワを生じさせることな
くガラスレンズをプレス成形することができる。また、
１回のプレス成形でシワのないガラス光学素子を得るこ
とができるとともに、ゴブ１３に対するプレス成形が１
回のみであるので、成形機５全体を小型なものとするこ
とができる。
【００１５】なお、上記実施例にあっては、カーボンで
形成した溶融ガラス受け皿１２を用いて実施した場合を
例示したが、ＡｌＮ，ＢＮ，ＴｉＢ2 等のガラスに対す
る濡れ性の悪い焼結体により形成した溶融ガラス受け
皿、耐熱性金属あるいは耐熱性セラミックスの表面にＡ
ｌＮ，ＢＮ，ＴｉＢ2 ，Ｃｒ等のガラスに対する濡れ性
の悪いセラミック膜をコーティングした溶融ガラス受け
皿を用いて実施してもよい。また、再加熱ゴブ１３ａを
受け取り搬送位置Ｂに配置された下型１５上に供給する
際、溶融ガラス受け皿１２を反転せずに傾けることによ
り再加熱ゴブ１３ａを滑らせて行ってもよい。さらに、
下型１５上に再加熱ゴブ１３ａを供給するときのガラス
粘度は、プレス位置Ｃで、プレス成形の際にガラスの流
動が十分に得られる範囲で冷却固化させて調整してもよ
い。
形成した溶融ガラス受け皿１２を用いて実施した場合を
例示したが、ＡｌＮ，ＢＮ，ＴｉＢ2 等のガラスに対す
る濡れ性の悪い焼結体により形成した溶融ガラス受け
皿、耐熱性金属あるいは耐熱性セラミックスの表面にＡ
ｌＮ，ＢＮ，ＴｉＢ2 ，Ｃｒ等のガラスに対する濡れ性
の悪いセラミック膜をコーティングした溶融ガラス受け
皿を用いて実施してもよい。また、再加熱ゴブ１３ａを
受け取り搬送位置Ｂに配置された下型１５上に供給する
際、溶融ガラス受け皿１２を反転せずに傾けることによ
り再加熱ゴブ１３ａを滑らせて行ってもよい。さらに、
下型１５上に再加熱ゴブ１３ａを供給するときのガラス
粘度は、プレス位置Ｃで、プレス成形の際にガラスの流
動が十分に得られる範囲で冷却固化させて調整してもよ
い。
【００１６】
【実施例２】図２は、本発明の実施例２に用いる溶融ガ
ラス受け皿３０を示す断面図である。溶融ガラス受け皿
３０は、多孔質材料からなるゴブ受け皿３１と、ゴブ受
け皿３１の裏面部を密閉するとともに加熱した不活性ガ
スをゴブ受け皿３１の裏面に導入するカバー３２と、カ
バー３２内に図示しない供給源から不活性ガスを導入す
る導入管３３とから構成されている。
ラス受け皿３０を示す断面図である。溶融ガラス受け皿
３０は、多孔質材料からなるゴブ受け皿３１と、ゴブ受
け皿３１の裏面部を密閉するとともに加熱した不活性ガ
スをゴブ受け皿３１の裏面に導入するカバー３２と、カ
バー３２内に図示しない供給源から不活性ガスを導入す
る導入管３３とから構成されている。
【００１７】本実施例にあっては、溶融ガラス受け皿３
０に不活性ガスを導入しつつ、ゴブ１３（１３ａ）をゴ
ブ受け皿３１に収納する。その他の方法は上記実施例１
と同様である。
０に不活性ガスを導入しつつ、ゴブ１３（１３ａ）をゴ
ブ受け皿３１に収納する。その他の方法は上記実施例１
と同様である。
【００１８】本実施例によれば、オリフィス４から溶融
ガラス２が吐出されたときから、加熱された不活性ガス
を溶融ガラス受け皿３０に導入することによってゴブ１
３はゴブ受け皿３１に接触することなく浮いた状態で保
持される。さらに、再加熱ヒータ１１内で再加熱すると
きにもこの状態で加熱される。従って、溶融ガラス受け
皿３０の高温下での変質により、溶融ガラス受け皿３０
にゴブ受け皿３１あるいは再加熱ゴブ１３ａが融着する
ことを全くなくす効果がある。
ガラス２が吐出されたときから、加熱された不活性ガス
を溶融ガラス受け皿３０に導入することによってゴブ１
３はゴブ受け皿３１に接触することなく浮いた状態で保
持される。さらに、再加熱ヒータ１１内で再加熱すると
きにもこの状態で加熱される。従って、溶融ガラス受け
皿３０の高温下での変質により、溶融ガラス受け皿３０
にゴブ受け皿３１あるいは再加熱ゴブ１３ａが融着する
ことを全くなくす効果がある。
【００１９】
【実施例３】図３は、本発明の実施例３に用いる溶融ガ
ラス受け皿４０を示す断面図である。溶融ガラス受け皿
４０は、ゴブ１３（１３ａ）の載置部４１の載置面４１
ａの形状が、成形型の成形面の局面形状に近似して形成
されている。本実施例のガラス光学素子の成形方法は実
施例１と同様である。
ラス受け皿４０を示す断面図である。溶融ガラス受け皿
４０は、ゴブ１３（１３ａ）の載置部４１の載置面４１
ａの形状が、成形型の成形面の局面形状に近似して形成
されている。本実施例のガラス光学素子の成形方法は実
施例１と同様である。
【００２０】本実施例によれば、溶融ガラス受け皿４０
の載置面４１ａを成形面形状と近似する形状としたの
で、プレス位置でのプレス成形において、再加熱ゴブ１
３ａのガラス面中央部と外周部とが成形面に接触するタ
イムラグをさらに減少させることが可能になる。従っ
て、シワの発生を完全に防止できる効果がある。
の載置面４１ａを成形面形状と近似する形状としたの
で、プレス位置でのプレス成形において、再加熱ゴブ１
３ａのガラス面中央部と外周部とが成形面に接触するタ
イムラグをさらに減少させることが可能になる。従っ
て、シワの発生を完全に防止できる効果がある。
【００２１】
【実施例４】図４は、本発明の実施例４の実施に用いる
成形機の再加熱ヒータ１１部分を示す断面図である。再
加熱ヒータ１１内には、溶融ガラス受け皿１２の外周側
面１２ａに接触可能な耐熱性材料からなるローラ５１及
びローラ５２が、それぞれの回転軸回りに回転自在に設
けられており、一方のローラ５２は、図示しない駆動源
により回転駆動されるようになっている。その他の成形
機の構成は、図１と同様に構成されている。
成形機の再加熱ヒータ１１部分を示す断面図である。再
加熱ヒータ１１内には、溶融ガラス受け皿１２の外周側
面１２ａに接触可能な耐熱性材料からなるローラ５１及
びローラ５２が、それぞれの回転軸回りに回転自在に設
けられており、一方のローラ５２は、図示しない駆動源
により回転駆動されるようになっている。その他の成形
機の構成は、図１と同様に構成されている。
【００２２】本実施例にあっては、再加熱ヒータ１１内
で溶融ガラス受け皿１２およびゴブ１３を加熱する際
に、ローラ５１及びローラ５２を溶融ガラス受け皿１２
の外周側面８ａに接触して、図示しない駆動源によりロ
ーラ２６を回転して、溶融ガラス受け皿１２を中心軸回
りに回転させる。その他の方法は実施例１と同様であ
る。
で溶融ガラス受け皿１２およびゴブ１３を加熱する際
に、ローラ５１及びローラ５２を溶融ガラス受け皿１２
の外周側面８ａに接触して、図示しない駆動源によりロ
ーラ２６を回転して、溶融ガラス受け皿１２を中心軸回
りに回転させる。その他の方法は実施例１と同様であ
る。
【００２３】本実施例によれば、溶融ガラス受け皿１２
が回転するので、再加熱中のゴブ１３には半径方向に遠
心力が作用する。そして、この遠心力によってゴブ１３
は溶融ガラス受け皿１２内で広がりながら平坦化される
ので、他の実施例に比べてゴブ１３をより早く平坦化す
ることができる。その他の構成は実施例１と同様であ
る。
が回転するので、再加熱中のゴブ１３には半径方向に遠
心力が作用する。そして、この遠心力によってゴブ１３
は溶融ガラス受け皿１２内で広がりながら平坦化される
ので、他の実施例に比べてゴブ１３をより早く平坦化す
ることができる。その他の構成は実施例１と同様であ
る。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、溶融ガ
ラスの中心部が成形型の成形面に接するまでの時間と、
溶融ガラスの周辺部が成形型の成形面に接するまでの時
間とのタイムラグがなくなり、シワの発生をなくすこと
ができる。また、溶融ガラスに対して２回の成形を行う
必要がなくなり、成形機を簡易化することができる。
ラスの中心部が成形型の成形面に接するまでの時間と、
溶融ガラスの周辺部が成形型の成形面に接するまでの時
間とのタイムラグがなくなり、シワの発生をなくすこと
ができる。また、溶融ガラスに対して２回の成形を行う
必要がなくなり、成形機を簡易化することができる。
【図１】本発明の実施例１の実施に用いる成形機を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の実施例２の実施に用いる溶融ガラス受
け皿を示す断面図である。
け皿を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例３の実施に用いる溶融ガラス受
け皿を示す断面図である。
け皿を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例４の実施に用いる成形機の再加
熱ヒータ部を示す断面図である。
熱ヒータ部を示す断面図である。
10 予備加熱ヒータ 11 再加熱ヒータ 12,30,40 溶融ガラス受け皿 13 溶融ガラスゴブ 13a 再加熱ゴブ 15 下型 16 上型
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融ガラスを上下一対の成形型により押
圧成形するガラス光学素子の成形方法において、所定量
の溶融ガラスを溶融ガラス受け皿に供給し、次いで、上
記溶融ガラスを溶融ガラス受け皿上で１０5 ポアズ以下
となる粘度に加熱するとともに、溶融ガラスの形状を平
坦化し、その後、溶融ガラスを溶融ガラス受け皿から非
接触で下型に供給することを特徴とするガラス光学素子
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32741792A JPH06144845A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | ガラス光学素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32741792A JPH06144845A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | ガラス光学素子の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06144845A true JPH06144845A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18198931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32741792A Pending JPH06144845A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | ガラス光学素子の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06144845A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5762673A (en) * | 1997-01-24 | 1998-06-09 | Hoya Precision Inc. | Method of manufacturing glass optical elements |
| KR100519602B1 (ko) * | 1998-06-12 | 2005-12-06 | 삼성코닝 주식회사 | 유리제품의 제조방법 및 그 장치 |
| WO2010032669A1 (ja) * | 2008-09-20 | 2010-03-25 | コニカミノルタオプト株式会社 | ガラス成形体の製造方法 |
| WO2012067035A1 (ja) * | 2010-11-17 | 2012-05-24 | セントラル硝子株式会社 | ガラス製フレネルレンズの製造方法 |
| JP2012171864A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Hoya Corp | 磁気ディスク用ガラスブランクの製造方法、磁気ディスク用ガラス基板の製造方法 |
| JP2013256409A (ja) * | 2012-06-13 | 2013-12-26 | Olympus Corp | 光学素子の製造装置、及び、光学素子の製造方法 |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP32741792A patent/JPH06144845A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5762673A (en) * | 1997-01-24 | 1998-06-09 | Hoya Precision Inc. | Method of manufacturing glass optical elements |
| KR100519602B1 (ko) * | 1998-06-12 | 2005-12-06 | 삼성코닝 주식회사 | 유리제품의 제조방법 및 그 장치 |
| WO2010032669A1 (ja) * | 2008-09-20 | 2010-03-25 | コニカミノルタオプト株式会社 | ガラス成形体の製造方法 |
| WO2012067035A1 (ja) * | 2010-11-17 | 2012-05-24 | セントラル硝子株式会社 | ガラス製フレネルレンズの製造方法 |
| JP2012171864A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Hoya Corp | 磁気ディスク用ガラスブランクの製造方法、磁気ディスク用ガラス基板の製造方法 |
| JP2013256409A (ja) * | 2012-06-13 | 2013-12-26 | Olympus Corp | 光学素子の製造装置、及び、光学素子の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021210 |