JPH05301724A - 光学素子の成形方法 - Google Patents
光学素子の成形方法Info
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- JPH05301724A JPH05301724A JP13200792A JP13200792A JPH05301724A JP H05301724 A JPH05301724 A JP H05301724A JP 13200792 A JP13200792 A JP 13200792A JP 13200792 A JP13200792 A JP 13200792A JP H05301724 A JPH05301724 A JP H05301724A
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- glass
- mold
- optical element
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/02—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing in machines with rotary tables
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面欠陥のないプレス成形用素材としての光
学素子を得る。 【構成】 所望の光学素子よりも大きい体積でかつ自由
形状のガラスブロックからなるガラス素材７を得る。搬
送部材８でガラス素材７の外周部を支持しながら、その
ガラス軟化点以上の高温気体をノズル１１からガラス素
材７に吹きかける。これにより、ガラス素材は加熱軟化
して自重変形し、ガラス素材７の下方に配置した下型２
０上に自重落下する。この加熱により、ガラス素材７の
表面は、欠陥のない完全に滑らかな面となる。ガラス素
材７が下型２０上に落下した直後、冷却ノズル２２から
常温のエアーを吹き出し、下型２０とガラス素材７との
接触部を冷却する。これにより下型２０の温度上昇が防
止でき、ガラス素材７の焼き付きがなくなる。その後、
回転テーブル１３を回転して、下型２０と上型７を対向
して配置し、プレス成形する。
学素子を得る。 【構成】 所望の光学素子よりも大きい体積でかつ自由
形状のガラスブロックからなるガラス素材７を得る。搬
送部材８でガラス素材７の外周部を支持しながら、その
ガラス軟化点以上の高温気体をノズル１１からガラス素
材７に吹きかける。これにより、ガラス素材は加熱軟化
して自重変形し、ガラス素材７の下方に配置した下型２
０上に自重落下する。この加熱により、ガラス素材７の
表面は、欠陥のない完全に滑らかな面となる。ガラス素
材７が下型２０上に落下した直後、冷却ノズル２２から
常温のエアーを吹き出し、下型２０とガラス素材７との
接触部を冷却する。これにより下型２０の温度上昇が防
止でき、ガラス素材７の焼き付きがなくなる。その後、
回転テーブル１３を回転して、下型２０と上型７を対向
して配置し、プレス成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、最終成形品を得る前の
プレス成形用素材としての光学素子の成形方法に関す
る。
プレス成形用素材としての光学素子の成形方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記光学素子の成形方法として
は、例えば特公昭５４−２６５６７号公報に記載されて
いるように、いわゆるダイレクトプレスという方法が知
られている。この方法は、流出管から流出された溶融ガ
ラス流をシャーブレードで切断してガラス塊とし、これ
を一対の成形型間に供給してプレス成形するものであ
る。
は、例えば特公昭５４−２６５６７号公報に記載されて
いるように、いわゆるダイレクトプレスという方法が知
られている。この方法は、流出管から流出された溶融ガ
ラス流をシャーブレードで切断してガラス塊とし、これ
を一対の成形型間に供給してプレス成形するものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の技術で
は、溶融ガラス流をシャーブレードで切断する際に、シ
ャーマークと呼ばれる切断痕がガラス塊に残ってしま
い、これを成形型でプレス成形しても成形品に表面欠陥
として現れるという問題点があった。このため、上記ガ
ラス塊は、そのままの状態ではプレス成形用素材として
用いることができず、欠陥を除去するために後加工を施
す必要があった。本発明は、上記従来の問題点に鑑みて
なされたもので、表面欠陥のないプレス成形素材として
の光学素子を得ることができる光学素子の成形方法を提
供することを目的とする。
は、溶融ガラス流をシャーブレードで切断する際に、シ
ャーマークと呼ばれる切断痕がガラス塊に残ってしま
い、これを成形型でプレス成形しても成形品に表面欠陥
として現れるという問題点があった。このため、上記ガ
ラス塊は、そのままの状態ではプレス成形用素材として
用いることができず、欠陥を除去するために後加工を施
す必要があった。本発明は、上記従来の問題点に鑑みて
なされたもので、表面欠陥のないプレス成形素材として
の光学素子を得ることができる光学素子の成形方法を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、光学素子を製造するにあたり、所望の成
形品よりも大きい体積でかつ自由形状のガラスブロック
をガラス素材とし、このガラス素材の外周部を支持しな
がら、そのガラス素材の軟化点以上の温度とした高温気
体をガラス素材に吹きかけて加熱軟化することにより、
ガラス素材をその落下方向下方に配置した下型上に自重
落下させ、その落下直後に下型とガラス素材との接触部
を型内部もしくは型外部から冷却し、次に、下型と上型
とを同軸上に対向配置し、その後上下型によりガラス素
材をプレス成形することとした。
に、本発明は、光学素子を製造するにあたり、所望の成
形品よりも大きい体積でかつ自由形状のガラスブロック
をガラス素材とし、このガラス素材の外周部を支持しな
がら、そのガラス素材の軟化点以上の温度とした高温気
体をガラス素材に吹きかけて加熱軟化することにより、
ガラス素材をその落下方向下方に配置した下型上に自重
落下させ、その落下直後に下型とガラス素材との接触部
を型内部もしくは型外部から冷却し、次に、下型と上型
とを同軸上に対向配置し、その後上下型によりガラス素
材をプレス成形することとした。
【０００５】
【作用】上記構成の成形方法によれば、ガラス素材に軟
化点以上の高温気体を吹きかけ、自重変形するまで加熱
軟化するので、ガラス素材の表面は欠陥のない完全に滑
らかな面となり、良好なプレス成形用素材となる。ま
た、ガラス素材を自重落下させて下型上に供給するの
で、シャーブレードの使用が不要となりシャーマークが
発生することがない。さらに、ガラス素材の下型への落
下直後、ガラス素材と下型の接触している接触部を強制
冷却しているので、高温のガラス素材が下型表面と接触
して下型の温度が上昇するのを防止でき、ガラス素材と
の焼き付きが生じない。
化点以上の高温気体を吹きかけ、自重変形するまで加熱
軟化するので、ガラス素材の表面は欠陥のない完全に滑
らかな面となり、良好なプレス成形用素材となる。ま
た、ガラス素材を自重落下させて下型上に供給するの
で、シャーブレードの使用が不要となりシャーマークが
発生することがない。さらに、ガラス素材の下型への落
下直後、ガラス素材と下型の接触している接触部を強制
冷却しているので、高温のガラス素材が下型表面と接触
して下型の温度が上昇するのを防止でき、ガラス素材と
の焼き付きが生じない。
【０００６】
【実施例１】図１は、本発明に係る光学素子の成形方法
の実施例１に用いる成形装置を示す断面図である。図に
おいて１はトンネル状の加熱炉で、加熱炉１内の上下に
は、ヒータ２，３がそれぞれ配設されている。加熱炉１
の一端開口部側（図１において左側）には供給テーブル
４が連設され、他端開口部側（図１において右側）には
排出テーブル５が連設されている。そして、供給テーブ
ル４と排出テーブル５とは、加熱炉１内に配置したレー
ル６を介して連結されている。供給テーブル４及びレー
ル６上には、所望の成形品よりも大きい体積でかつ自由
形状のガラスブロックからなるガラス素材７を保持した
リング状の搬送部材８が、搬送を安定して行なうための
搬送パレット９を介して配置されるようになっている。
搬送部材８の下部内面には、ガラス素材７を支持する段
部が周設されている。また、搬送パレット９の中央部に
は、搬送部材８内で支持したガラス素材７通過用の貫通
孔９ａが上下方向に形成され、貫通孔９ａの上部には、
搬送部材８を支持する段部が形成されている。なお、上
記レール６は、貫通孔９ａから外れた位置、すなわちガ
ラス素材７が落下する際に障害とならない位置に配設さ
れている。
の実施例１に用いる成形装置を示す断面図である。図に
おいて１はトンネル状の加熱炉で、加熱炉１内の上下に
は、ヒータ２，３がそれぞれ配設されている。加熱炉１
の一端開口部側（図１において左側）には供給テーブル
４が連設され、他端開口部側（図１において右側）には
排出テーブル５が連設されている。そして、供給テーブ
ル４と排出テーブル５とは、加熱炉１内に配置したレー
ル６を介して連結されている。供給テーブル４及びレー
ル６上には、所望の成形品よりも大きい体積でかつ自由
形状のガラスブロックからなるガラス素材７を保持した
リング状の搬送部材８が、搬送を安定して行なうための
搬送パレット９を介して配置されるようになっている。
搬送部材８の下部内面には、ガラス素材７を支持する段
部が周設されている。また、搬送パレット９の中央部に
は、搬送部材８内で支持したガラス素材７通過用の貫通
孔９ａが上下方向に形成され、貫通孔９ａの上部には、
搬送部材８を支持する段部が形成されている。なお、上
記レール６は、貫通孔９ａから外れた位置、すなわちガ
ラス素材７が落下する際に障害とならない位置に配設さ
れている。
【０００７】上記供給テーブル４の近傍には、加熱炉１
方向に駆動される送りシリンダ１０が配置されており、
搬送パレット９は、この送りシリンダ１０により供給テ
ーブル４上からレール６上を摺動して順次加熱炉１内に
搬送されるようになっている。一方、加熱炉１の排出テ
ーブル５側上部には、ノズル１１が、搬送されてくるガ
ラス素材７の真上となる位置でその先端（下端）開口部
を加熱炉１内に臨ませて取り付けられている。このノズ
ル１１は、ガラス素材７に熱風を吹きかけるもので、図
示を省略した高温熱風発生機に接続されている。また、
ノズル１１の真下となる加熱炉１の下部には孔１２が形
成され、ノズル１１の熱風によって所定粘度に加熱軟化
されたガラス素材７が搬送部材８内から加熱炉１外へ落
下できるようになっている。
方向に駆動される送りシリンダ１０が配置されており、
搬送パレット９は、この送りシリンダ１０により供給テ
ーブル４上からレール６上を摺動して順次加熱炉１内に
搬送されるようになっている。一方、加熱炉１の排出テ
ーブル５側上部には、ノズル１１が、搬送されてくるガ
ラス素材７の真上となる位置でその先端（下端）開口部
を加熱炉１内に臨ませて取り付けられている。このノズ
ル１１は、ガラス素材７に熱風を吹きかけるもので、図
示を省略した高温熱風発生機に接続されている。また、
ノズル１１の真下となる加熱炉１の下部には孔１２が形
成され、ノズル１１の熱風によって所定粘度に加熱軟化
されたガラス素材７が搬送部材８内から加熱炉１外へ落
下できるようになっている。
【０００８】加熱炉１の下方には、回転テーブル１３が
配置されており、この回転テーブル１３上には、外周に
ヒータ１４，１５を備えた２個のスリーブ１６，１７が
配置されている。一方のスリーブ１６と他方のスリーブ
１７は、回転テーブル１３上で１８０°回転した位置で
かつ回転中心から等距離の位置に設けられており、回転
テーブル１３の回転によりスリーブ１６及びスリーブ１
７がそれぞれ孔１２の真下に位置されるようになってい
る。この回転テーブル１３は、１８０°ごとに間欠的に
回転可能であり、成形サイクルに連動して回転されるよ
うになっている。
配置されており、この回転テーブル１３上には、外周に
ヒータ１４，１５を備えた２個のスリーブ１６，１７が
配置されている。一方のスリーブ１６と他方のスリーブ
１７は、回転テーブル１３上で１８０°回転した位置で
かつ回転中心から等距離の位置に設けられており、回転
テーブル１３の回転によりスリーブ１６及びスリーブ１
７がそれぞれ孔１２の真下に位置されるようになってい
る。この回転テーブル１３は、１８０°ごとに間欠的に
回転可能であり、成形サイクルに連動して回転されるよ
うになっている。
【０００９】各スリーブ１６，１７内には、内部に空洞
１８，１９を形成したセラミックス製の下型２０，２１
がそれぞれ嵌合されている。各空洞１８，１９内には、
それぞれ冷却ノズル２２，２３の先端開口部が挿入配置
されている。各冷却ノズル２２，２３は回転テーブル１
３の下方に配置され、各スリーブ１６，１７の設置下方
の回転テーブル１３に形成した孔２４，２５を挿通し
て、その先端部が上記空洞１８，１９内に配置されてい
る。また、回転テーブル１３の上方には、外周にヒータ
２６を備えたセラミック製の上型２０（下型２１）が加
熱炉１の孔１２の真下に回転配置された時、他方の下型
２１（下型２０）と同軸上で対向する位置に上下動自在
に設けられている。すなわち、図１に示す状態のよう
に、一方の下型２０が孔１２の真下に位置され、落下す
るガラス素材７を下型２０が受け止めることができる位
置で、他方の下型２１と上型２７とによりプレス成形で
きるようになっている。
１８，１９を形成したセラミックス製の下型２０，２１
がそれぞれ嵌合されている。各空洞１８，１９内には、
それぞれ冷却ノズル２２，２３の先端開口部が挿入配置
されている。各冷却ノズル２２，２３は回転テーブル１
３の下方に配置され、各スリーブ１６，１７の設置下方
の回転テーブル１３に形成した孔２４，２５を挿通し
て、その先端部が上記空洞１８，１９内に配置されてい
る。また、回転テーブル１３の上方には、外周にヒータ
２６を備えたセラミック製の上型２０（下型２１）が加
熱炉１の孔１２の真下に回転配置された時、他方の下型
２１（下型２０）と同軸上で対向する位置に上下動自在
に設けられている。すなわち、図１に示す状態のよう
に、一方の下型２０が孔１２の真下に位置され、落下す
るガラス素材７を下型２０が受け止めることができる位
置で、他方の下型２１と上型２７とによりプレス成形で
きるようになっている。
【００１０】次に、上記構成からなる成形装置を使用し
てプレス成形用素材を成形する本発明の実施例１を説明
する。まず、ガラス素材７として、直径１２ｍｍ、厚さ
３ｍｍの円柱状に切断したＰＢＭ２８（オハラ 比重
４．２２ 転移点４４３℃）からなるガラスブロック
（約１．５ｇ）を用意した。このガラス素材７を搬送部
材８に載置し、搬送部材８を供給テーブル４上に複数配
置されている搬送パレット９の貫通孔９ａの段部に配置
した。次に、その搬送パレット９を送りシリンダ１０に
より１０分間隔で順次加熱炉１内に搬送した。
てプレス成形用素材を成形する本発明の実施例１を説明
する。まず、ガラス素材７として、直径１２ｍｍ、厚さ
３ｍｍの円柱状に切断したＰＢＭ２８（オハラ 比重
４．２２ 転移点４４３℃）からなるガラスブロック
（約１．５ｇ）を用意した。このガラス素材７を搬送部
材８に載置し、搬送部材８を供給テーブル４上に複数配
置されている搬送パレット９の貫通孔９ａの段部に配置
した。次に、その搬送パレット９を送りシリンダ１０に
より１０分間隔で順次加熱炉１内に搬送した。
【００１１】そして、加熱炉１内でガラス素材７を１０
分間加熱（加熱炉１の設定温度は５００℃で）Ｌ４７０
℃付近となるように予備加熱を行なった。ここにおい
て、４７０℃はガラス素材７の屈伏点に相当し、これ以
上の高温に加熱するとガラス素材７の自重変形が生じて
くるので、加熱炉１における予備加熱の上限度とした。
分間加熱（加熱炉１の設定温度は５００℃で）Ｌ４７０
℃付近となるように予備加熱を行なった。ここにおい
て、４７０℃はガラス素材７の屈伏点に相当し、これ以
上の高温に加熱するとガラス素材７の自重変形が生じて
くるので、加熱炉１における予備加熱の上限度とした。
【００１２】予備加熱の終了後、搬送パレット９を順次
送り、予備加熱したガラス素材７をノズル１１の真下に
搬送した時点で、ノズル１１により１０００℃の熱風を
ガラス素材７に１分間欠きかけた。これにより、ガラス
素材７は、粘度が低下して、その自重により搬送部材８
から落下する。そして、貫通孔９ａ，孔１２を通過して
孔１２の真下に配置してあるスリーブ１６内の下型２０
上にガラス素材７を落下させた。このとき、スリーブ１
６及び下型２０はガラス転移点より−５０℃付近の温度
に保持した。このスリーブ１６及び下型２０の温度が、
ガラス転移点より高いと焼き付きを生じ易くなり、ガラ
ス転移点よりもかなり低いとヒケを生じ易くなるので、
上記温度はガラス転移点から低くても１００℃の範囲で
設定するのが望ましい。
送り、予備加熱したガラス素材７をノズル１１の真下に
搬送した時点で、ノズル１１により１０００℃の熱風を
ガラス素材７に１分間欠きかけた。これにより、ガラス
素材７は、粘度が低下して、その自重により搬送部材８
から落下する。そして、貫通孔９ａ，孔１２を通過して
孔１２の真下に配置してあるスリーブ１６内の下型２０
上にガラス素材７を落下させた。このとき、スリーブ１
６及び下型２０はガラス転移点より−５０℃付近の温度
に保持した。このスリーブ１６及び下型２０の温度が、
ガラス転移点より高いと焼き付きを生じ易くなり、ガラ
ス転移点よりもかなり低いとヒケを生じ易くなるので、
上記温度はガラス転移点から低くても１００℃の範囲で
設定するのが望ましい。
【００１３】ガラス素材７の下型２０への落下直後よ
り、下型２０の型表層部は、ガラス素材７からの熱によ
って上昇し始めるが、冷却ノズル２２から下型２０の空
洞１８内に常温のエアを毎分４０リットルの風量で吹き
かけることにより、型表層部を内部から冷却してガラス
素材７の熱による型表層部の温度上昇を防止し、型表層
部及び型表層部に接触しているガラス表層部の温度を短
時間（２秒前後）で冷却し、ガラス転移点以下の型と同
温度もしくはそれに近い温度にした。このとき、ガラス
素材７の上部は、まだ高温であり押圧変形できる温度に
保持されている。
り、下型２０の型表層部は、ガラス素材７からの熱によ
って上昇し始めるが、冷却ノズル２２から下型２０の空
洞１８内に常温のエアを毎分４０リットルの風量で吹き
かけることにより、型表層部を内部から冷却してガラス
素材７の熱による型表層部の温度上昇を防止し、型表層
部及び型表層部に接触しているガラス表層部の温度を短
時間（２秒前後）で冷却し、ガラス転移点以下の型と同
温度もしくはそれに近い温度にした。このとき、ガラス
素材７の上部は、まだ高温であり押圧変形できる温度に
保持されている。
【００１４】次に、回転テーブル１３を１８０°回転
し、下型２０を上型２７と同軸上に対向配置させ（図１
に示す下型２１の位置）、下型２０と同温度で保持した
上型２７を下降し、下型２０と上型２７とによりガラス
素材７を１５秒間プレス成形した。
し、下型２０を上型２７と同軸上に対向配置させ（図１
に示す下型２１の位置）、下型２０と同温度で保持した
上型２７を下降し、下型２０と上型２７とによりガラス
素材７を１５秒間プレス成形した。
【００１５】本実施例によれば、予備加熱したガラス素
材７をノズル１１から熱風によって自重変形するまで加
熱軟化するので、その表面は欠陥のない完全に滑らかな
面となり、また、シャーブレードを使用せずに自由落下
によってガラス素材７を下型２０（２１）上に供給する
ので、シャーマークが発生しない。さらに、ガラス素材
７が下型２０（２１）に供給する際、下型２０の温度を
冷却ノズル２２（２３）により所定温度に強制するた
め、ガラス素材７の焼き付け等が生じない。そのため、
光学的に問題となる表面欠陥を有しないプレス成形用素
材としてのガラスレンズ（外径１２ｍｍ，厚さ２．５ｍ
ｍの両凸レンズ）を得ることができた。
材７をノズル１１から熱風によって自重変形するまで加
熱軟化するので、その表面は欠陥のない完全に滑らかな
面となり、また、シャーブレードを使用せずに自由落下
によってガラス素材７を下型２０（２１）上に供給する
ので、シャーマークが発生しない。さらに、ガラス素材
７が下型２０（２１）に供給する際、下型２０の温度を
冷却ノズル２２（２３）により所定温度に強制するた
め、ガラス素材７の焼き付け等が生じない。そのため、
光学的に問題となる表面欠陥を有しないプレス成形用素
材としてのガラスレンズ（外径１２ｍｍ，厚さ２．５ｍ
ｍの両凸レンズ）を得ることができた。
【００１６】
【実施例２】図２は、本発明に係る光学素子の成形方法
の実施例２に使用する成形装置におけるスリーブ，下型
等を示す断面図である。スリーブ３０内に嵌合した下型
３１には、その表層部（成形面）の下方近傍で下型３１
内部を貫通するように横断した孔３１ａが形成されてい
る。スリーブ３０には、下型３１の孔３１ａと対応する
位置に冷却用のエアー流入するための流入孔３０ａ及び
排出するための排出孔３０ｂが形成されている。流入孔
３０ａは、スリーブ３０内を貫通してスリーブ３０の下
面に開口され、排出孔３０ｂはスリーブ３０の側面に開
口されている。この流入孔３０ａには、回転テーブル１
３を下方から貫通して設けたエアー流出用のパイプ３２
の先端部が接続されている。図示を省略した他方のスリ
ーブ及び下型も同様に構成され、パイプ３３が接続され
ている。その他の構成は、図１の成形装置と同様であ
る。
の実施例２に使用する成形装置におけるスリーブ，下型
等を示す断面図である。スリーブ３０内に嵌合した下型
３１には、その表層部（成形面）の下方近傍で下型３１
内部を貫通するように横断した孔３１ａが形成されてい
る。スリーブ３０には、下型３１の孔３１ａと対応する
位置に冷却用のエアー流入するための流入孔３０ａ及び
排出するための排出孔３０ｂが形成されている。流入孔
３０ａは、スリーブ３０内を貫通してスリーブ３０の下
面に開口され、排出孔３０ｂはスリーブ３０の側面に開
口されている。この流入孔３０ａには、回転テーブル１
３を下方から貫通して設けたエアー流出用のパイプ３２
の先端部が接続されている。図示を省略した他方のスリ
ーブ及び下型も同様に構成され、パイプ３３が接続され
ている。その他の構成は、図１の成形装置と同様であ
る。
【００１７】本実施例の成形方法では、型表層部及び型
表層部と接触している表層部の冷却を、パイプ３２（３
３）から供給するエアーを流入孔３０ａから下型３１の
孔３１ａ内に通過させ排出孔３０ｂから流出すること
で、型外部よりエアーを流入して行なう。その他の方法
は実施例１と同様である。本実施例によれば、実施例１
の効果に加え、下型全体を冷却することなく、型表層部
のみを効率良く冷却することができる。
表層部と接触している表層部の冷却を、パイプ３２（３
３）から供給するエアーを流入孔３０ａから下型３１の
孔３１ａ内に通過させ排出孔３０ｂから流出すること
で、型外部よりエアーを流入して行なう。その他の方法
は実施例１と同様である。本実施例によれば、実施例１
の効果に加え、下型全体を冷却することなく、型表層部
のみを効率良く冷却することができる。
【００１８】
【実施例３】図３は、本発明に係る光学素子の成形方法
の実施例３に使用する成形装置におけるスリーブ、下型
及び水冷パイプ等を示す断面図である。本装置には、図
１に示す冷却ノズル２２に代えて、内部に水冷用の冷却
液が流れている水冷パイプ３５が加熱炉１の孔１２（図
１参照）の真下に配置されている。この水冷却パイプ３
５は、上下動自在に支持され、下型２０の空洞１８内に
出入自在となっている。その他の構成は、図１の成形装
置と同様である。
の実施例３に使用する成形装置におけるスリーブ、下型
及び水冷パイプ等を示す断面図である。本装置には、図
１に示す冷却ノズル２２に代えて、内部に水冷用の冷却
液が流れている水冷パイプ３５が加熱炉１の孔１２（図
１参照）の真下に配置されている。この水冷却パイプ３
５は、上下動自在に支持され、下型２０の空洞１８内に
出入自在となっている。その他の構成は、図１の成形装
置と同様である。
【００１９】本実施例の成形方法では、ガラス素材の落
下に合わせて、水冷パイプ３５が下方より下型２０の空
洞１８に挿入され、型表層部等の冷却後に、空洞１８か
ら下方に引き出される。その他の方法は、実施例１と同
様である。本実施例によば、実施例１と同様の効果に加
え、エアーによる強制冷却よりも冷却効果が向上する。
下に合わせて、水冷パイプ３５が下方より下型２０の空
洞１８に挿入され、型表層部等の冷却後に、空洞１８か
ら下方に引き出される。その他の方法は、実施例１と同
様である。本実施例によば、実施例１と同様の効果に加
え、エアーによる強制冷却よりも冷却効果が向上する。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ガラス
ブロックからなるガラス素材に、そのガラス軟化点以上
の高温気体を吹きかけることにより、ガラス素材を下型
上に自重落下しているので、シャーマーク等の表面欠陥
が生じない。また。ガラス素材が下型に落下した後、下
型を強制冷却して下型の温度上昇を防止しているので、
ガラス素材の焼き付きが生じない。そのため、表面欠陥
のないプレス成形用素材としての光学素子を得ることが
できる。
ブロックからなるガラス素材に、そのガラス軟化点以上
の高温気体を吹きかけることにより、ガラス素材を下型
上に自重落下しているので、シャーマーク等の表面欠陥
が生じない。また。ガラス素材が下型に落下した後、下
型を強制冷却して下型の温度上昇を防止しているので、
ガラス素材の焼き付きが生じない。そのため、表面欠陥
のないプレス成形用素材としての光学素子を得ることが
できる。
【図１】本発明の実施例１の実施に使用する成形装置を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】本発明の実施例２の実施に使用する成形装置に
おけるスリーブ、下型等を示す断面図である。
おけるスリーブ、下型等を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例３の実施に使用する成形装置に
おける下型、水冷パイプ等を示す断面図である。
おける下型、水冷パイプ等を示す断面図である。
７ ガラス素材 ８ 搬送部材 ９ 搬送パレット １１ ノズル １３ 回転テーブル １６，１７，３０ スリーブ １８，１９ 空洞 ２０，２１，３１ 下型 ２２，２３ 冷却ノズル ２７ 上型 ３２，３３ パイプ ３５ 水冷パイプ
Claims (1)
- 【請求項１】 所望の成形品よりも大きい体積でかつ自
由形状のガラスブロックをガラス素材とし、このガラス
素材の外周部を支持しながら、そのガラス素材の軟化点
以上の温度とした高温気体をガラス素材に吹きかけて加
熱軟化することにより、ガラス素材をその落下方向下方
に配置した下型上に自重落下させ、その落下後にガラス
素材と下型との接触する下型表層部を強制冷却し、次
に、下型と上型とを同軸上に対向配置し、その後上下型
によりガラス素材をプレス成形することを特徴とする光
学素子の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13200792A JPH05301724A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 光学素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13200792A JPH05301724A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 光学素子の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301724A true JPH05301724A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=15071368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13200792A Withdrawn JPH05301724A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 光学素子の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05301724A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100446051B1 (ko) * | 1999-06-29 | 2004-08-30 | 호야 가부시키가이샤 | 유리 제품을 제조하기 위한 방법, 압축 몰딩된 제품을제조하기 위한 방법, 및 유리 매스 제품을 제조하기 위한장치 |
| JP2007254171A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Ohara Inc | 成形装置及びこれを用いたガラス成形品製造装置 |
| JP2012206873A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Fujifilm Corp | 光学素子成形装置 |
| EP3981748A1 (de) * | 2020-10-12 | 2022-04-13 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Umformvorrichtung zur herstellung von glasprodukten und verfahren |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP13200792A patent/JPH05301724A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100446051B1 (ko) * | 1999-06-29 | 2004-08-30 | 호야 가부시키가이샤 | 유리 제품을 제조하기 위한 방법, 압축 몰딩된 제품을제조하기 위한 방법, 및 유리 매스 제품을 제조하기 위한장치 |
| JP2007254171A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Ohara Inc | 成形装置及びこれを用いたガラス成形品製造装置 |
| JP2012206873A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Fujifilm Corp | 光学素子成形装置 |
| EP3981748A1 (de) * | 2020-10-12 | 2022-04-13 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Umformvorrichtung zur herstellung von glasprodukten und verfahren |
| CN114349318A (zh) * | 2020-10-12 | 2022-04-15 | 弗劳恩霍夫应用研究促进协会 | 用于制造玻璃产品的成型设备和方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |