JPH06122524A - 光学素子の成形方法 - Google Patents
光学素子の成形方法Info
- Publication number
- JPH06122524A JPH06122524A JP29769092A JP29769092A JPH06122524A JP H06122524 A JPH06122524 A JP H06122524A JP 29769092 A JP29769092 A JP 29769092A JP 29769092 A JP29769092 A JP 29769092A JP H06122524 A JPH06122524 A JP H06122524A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass material
- glass
- transfer member
- cooling
- press
- Prior art date
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- Withdrawn
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/86—Linear series of multiple press moulds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シャーマーク等の表面欠陥の無いプレス成形
用素材としてのプレス成形品を得る。 【構成】 ガラス素材１は搬送部材２の載置部２ａに載
置されて供給テーブル３上に整列されている。供給テー
ブル３にはレール４を介して排出テーブル５が連設され
ている。レール４上には加熱炉６，加熱冷却部７，再加
熱炉８，プレス部９，除冷炉１０およびレンズ取り出し
部１１が順次配設されている。
用素材としてのプレス成形品を得る。 【構成】 ガラス素材１は搬送部材２の載置部２ａに載
置されて供給テーブル３上に整列されている。供給テー
ブル３にはレール４を介して排出テーブル５が連設され
ている。レール４上には加熱炉６，加熱冷却部７，再加
熱炉８，プレス部９，除冷炉１０およびレンズ取り出し
部１１が順次配設されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス成形用素材とし
て有用なプレス成形品を得るための成形方法に関する。
て有用なプレス成形品を得るための成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス成形用素材として有用なプ
レス成形品を得る一般的な方法としては、流出管から流
出する溶融ガラス流をシャーブレードで切断して、一対
の型上にガラス塊を供給し、プレス成形を行うことによ
り取得する方法が良く知られている（いわゆるダイレク
トプレスと称する方法）。例えば、特公昭５４−２６５
６７号公報記載の発明がその例として挙げられる。
レス成形品を得る一般的な方法としては、流出管から流
出する溶融ガラス流をシャーブレードで切断して、一対
の型上にガラス塊を供給し、プレス成形を行うことによ
り取得する方法が良く知られている（いわゆるダイレク
トプレスと称する方法）。例えば、特公昭５４−２６５
６７号公報記載の発明がその例として挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術においては、溶融ガラス流をシャーブレードで切断す
る際に、シャーマークと言われる切断痕がガラスに残
り、これを型で成形しても成形品に表面欠陥として残る
という欠点がある。従って、そのままではプレス成形用
素材として用いることはできず、欠陥を除去するための
後加工が必要となる。
術においては、溶融ガラス流をシャーブレードで切断す
る際に、シャーマークと言われる切断痕がガラスに残
り、これを型で成形しても成形品に表面欠陥として残る
という欠点がある。従って、そのままではプレス成形用
素材として用いることはできず、欠陥を除去するための
後加工が必要となる。
【０００４】因って、本発明は前記従来技術における欠
点に鑑みて開発されたもので、シャーマーク等の表面欠
陥を有さないプレス成形品が得られる光学素子の成形方
法の提供を目的する。
点に鑑みて開発されたもので、シャーマーク等の表面欠
陥を有さないプレス成形品が得られる光学素子の成形方
法の提供を目的する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、自由形状でか
つ所望の製品よりも大きな体積のガラスブロックをガラ
ス素材と、その周辺をリング状搬送部材で支持しながら
前記ガラス素材の軟化点以上の高温気体を前記ガラス素
材に吹き付け、ガラス素材を加熱軟化させることにより
前記搬送部材より自重落下させて搬送部材下方に待機し
ている熱加工治具上に供給し、ガラス素材を熱加工治具
上にて冷却固化する。次に、前記熱加工治具を待避させ
て冷却固化したガラス素材を再度加熱軟化した後、上下
型にてガラスレンズを成形する方法である。
つ所望の製品よりも大きな体積のガラスブロックをガラ
ス素材と、その周辺をリング状搬送部材で支持しながら
前記ガラス素材の軟化点以上の高温気体を前記ガラス素
材に吹き付け、ガラス素材を加熱軟化させることにより
前記搬送部材より自重落下させて搬送部材下方に待機し
ている熱加工治具上に供給し、ガラス素材を熱加工治具
上にて冷却固化する。次に、前記熱加工治具を待避させ
て冷却固化したガラス素材を再度加熱軟化した後、上下
型にてガラスレンズを成形する方法である。
【０００６】
【作用】本発明では、自由形状のガラスブロックを自重
変形するまで加熱軟化することにより、その表面は表面
欠陥の無い完全に滑らかな面となり、成形素材として何
ら問題の無いプレス成形品が得られる。また、シャーブ
レードを使用せずに自重落下により型上に搬送するので
シャーマークが発生することもない。さらに、熱加工治
具上にて冷却固化した後、再度加熱させるのでガラス素
材の温度を必要以上に高温にすることがなく成形型に対
するダメージを小さくできる。
変形するまで加熱軟化することにより、その表面は表面
欠陥の無い完全に滑らかな面となり、成形素材として何
ら問題の無いプレス成形品が得られる。また、シャーブ
レードを使用せずに自重落下により型上に搬送するので
シャーマークが発生することもない。さらに、熱加工治
具上にて冷却固化した後、再度加熱させるのでガラス素
材の温度を必要以上に高温にすることがなく成形型に対
するダメージを小さくできる。
【０００７】
【実施例１】図１は本実施例にて用いる装置の概略構成
図である。１はブロック状のガラス素材で、このガラス
素材１はリング状の搬送部材２の載置部２ａに載置され
て供給テーブル３上に整列されている。供給テーブル３
にはレール４を介して排出テーブル５が連設されてお
り、レール４上には、供給テーブル３側から順に加熱炉
６，加熱冷却部７，再加熱炉８，プレス部９，除冷炉１
０およびレンズ取り出し部１１が順次配設されている。
リング状の搬送部材２は、図に示す様に、内径部に載置
部２ａ，胴型部２ｂおよび嵌合部２ｃと上から順に僅か
ずつ内径が小さくなにるように形成されており、供給テ
ーブル３からレール４上を送りシリンダー１２により、
加熱炉６内へと（図１右方向）順次送られる様に構成さ
れている。
図である。１はブロック状のガラス素材で、このガラス
素材１はリング状の搬送部材２の載置部２ａに載置され
て供給テーブル３上に整列されている。供給テーブル３
にはレール４を介して排出テーブル５が連設されてお
り、レール４上には、供給テーブル３側から順に加熱炉
６，加熱冷却部７，再加熱炉８，プレス部９，除冷炉１
０およびレンズ取り出し部１１が順次配設されている。
リング状の搬送部材２は、図に示す様に、内径部に載置
部２ａ，胴型部２ｂおよび嵌合部２ｃと上から順に僅か
ずつ内径が小さくなにるように形成されており、供給テ
ーブル３からレール４上を送りシリンダー１２により、
加熱炉６内へと（図１右方向）順次送られる様に構成さ
れている。
【０００８】加熱炉６は、トンネル状に形成され、前記
ガラス素材１を予備的に加熱するための内部ヒーター６
ａおよび６ｂが上下に内蔵されている。加熱冷却部７に
は、前記ガラス素材１を加熱軟化するための高温熱風機
（図示省略）に連設された熱風ノズル１３がレール４上
に配設されるとともに、その下方には自重変形したガラ
ス素材１を受けるための上下に移動可能に構成された熱
加工治具１４が上下軸１５に固設されている。この熱加
工治具１４には、前記リング状の搬送部材２の嵌合部２
ｃと嵌合位置決めするための位置決め部１４ａと、加熱
軟化したガラス素材１を受けて球面を形成するための球
面成形面１４ｂとが形成され、ガラス素材１を冷却する
ための温調器（図示省略）が内蔵されている。
ガラス素材１を予備的に加熱するための内部ヒーター６
ａおよび６ｂが上下に内蔵されている。加熱冷却部７に
は、前記ガラス素材１を加熱軟化するための高温熱風機
（図示省略）に連設された熱風ノズル１３がレール４上
に配設されるとともに、その下方には自重変形したガラ
ス素材１を受けるための上下に移動可能に構成された熱
加工治具１４が上下軸１５に固設されている。この熱加
工治具１４には、前記リング状の搬送部材２の嵌合部２
ｃと嵌合位置決めするための位置決め部１４ａと、加熱
軟化したガラス素材１を受けて球面を形成するための球
面成形面１４ｂとが形成され、ガラス素材１を冷却する
ための温調器（図示省略）が内蔵されている。
【０００９】再加熱炉８は、トンネル状に形成され、前
記熱加工治具１４にて冷却固化されたプレス素材１６を
再度加熱するための内部ヒーター８ａおよび８ｂが上下
に内蔵されている。プレス部９には、所望のレンズ形状
を形成するための成形面１７ａおよび１８ａを有する上
下型１７，１８が上下に移動自在に構成された上下プレ
ス軸１９，２０に固設されている。除冷炉１０は、トン
ネル状に形成され、成形されたプレス成形品であるガラ
スレンズ２１を除冷するための内部ヒーター１０ａおよ
び１０ｂが上下に内蔵されている。
記熱加工治具１４にて冷却固化されたプレス素材１６を
再度加熱するための内部ヒーター８ａおよび８ｂが上下
に内蔵されている。プレス部９には、所望のレンズ形状
を形成するための成形面１７ａおよび１８ａを有する上
下型１７，１８が上下に移動自在に構成された上下プレ
ス軸１９，２０に固設されている。除冷炉１０は、トン
ネル状に形成され、成形されたプレス成形品であるガラ
スレンズ２１を除冷するための内部ヒーター１０ａおよ
び１０ｂが上下に内蔵されている。
【００１０】以上の構成から成る装置を用いての成形
は、まず、直径１２ｍｍ，厚さ３ｍｍの円柱状（硝材Ｂ
ＡＬ４１ オハラ）のガラス素材１を、リング状の搬送
部材２（ＢＮ等のセラミックスあるいは耐熱合金製）の
載置部２ａに載置して供給テーブル３上に置く。次に、
前記搬送部材２を５分間隔で順次加熱炉６内に送り、ガ
ラス素材１が加熱冷却部７へ来るまでに６３０℃前後と
なる様に加熱した（この場合、加熱炉６の温度は９３０
℃に設定した）。
は、まず、直径１２ｍｍ，厚さ３ｍｍの円柱状（硝材Ｂ
ＡＬ４１ オハラ）のガラス素材１を、リング状の搬送
部材２（ＢＮ等のセラミックスあるいは耐熱合金製）の
載置部２ａに載置して供給テーブル３上に置く。次に、
前記搬送部材２を５分間隔で順次加熱炉６内に送り、ガ
ラス素材１が加熱冷却部７へ来るまでに６３０℃前後と
なる様に加熱した（この場合、加熱炉６の温度は９３０
℃に設定した）。
【００１１】次に、加熱冷却部７へ前記ガラス素材１が
搬送された時点で、温度５３０℃に一定に温調された熱
加工治具１４（カーボンあるいはセラミック製）を上昇
させ、前記搬送部材２の嵌合部２ｃと嵌合位置決めさせ
る。その後、ノズル１３よりガラス素材１へ１０００℃
の熱風を３分間吹き付けることによりガラス素材１の粘
度を低下させ、自重により前記搬送部材２の胴型部２ｂ
と前記熱加工治具１４の球面成形部１４ｂとで形成され
るキャビティ内に落下させる。
搬送された時点で、温度５３０℃に一定に温調された熱
加工治具１４（カーボンあるいはセラミック製）を上昇
させ、前記搬送部材２の嵌合部２ｃと嵌合位置決めさせ
る。その後、ノズル１３よりガラス素材１へ１０００℃
の熱風を３分間吹き付けることによりガラス素材１の粘
度を低下させ、自重により前記搬送部材２の胴型部２ｂ
と前記熱加工治具１４の球面成形部１４ｂとで形成され
るキャビティ内に落下させる。
【００１２】落下後、前記熱加工治具１４は４００℃
（ガラス素材の転移点以下）に温調されているのでガラ
ス素材１は一旦冷却固化し、下面が球面で上面が自由表
面のプレス素材１６が得られる。冷却後、前記熱加工治
具１４を下降させてプレス素材１６および搬送部材２と
熱加工治具１４とを分離する。この後プレス素材１６は
再加熱炉８（温度設定７５０℃）に送られることにより
６７０℃まで加熱され、プレス部９において５００℃の
上下型１７，１８（超硬質合金製）にて１０秒間プレス
成形されて所望のガラスレンズ２１に成形される。成形
後、４００℃の除冷炉１０にて再度冷却された後、排出
テーブル５へと送られて取り出される。
（ガラス素材の転移点以下）に温調されているのでガラ
ス素材１は一旦冷却固化し、下面が球面で上面が自由表
面のプレス素材１６が得られる。冷却後、前記熱加工治
具１４を下降させてプレス素材１６および搬送部材２と
熱加工治具１４とを分離する。この後プレス素材１６は
再加熱炉８（温度設定７５０℃）に送られることにより
６７０℃まで加熱され、プレス部９において５００℃の
上下型１７，１８（超硬質合金製）にて１０秒間プレス
成形されて所望のガラスレンズ２１に成形される。成形
後、４００℃の除冷炉１０にて再度冷却された後、排出
テーブル５へと送られて取り出される。
【００１３】本実施例によれば、表面欠陥の無いガラス
レンズを得ることができる。また、ガラス素材を加熱軟
化させる工程とプレス成形するための工程とに分けたの
で、高温の加熱軟化したガラスを成形する従来の成形に
比べ、低温で成形できるので成形型に対するダメージを
低減できる。
レンズを得ることができる。また、ガラス素材を加熱軟
化させる工程とプレス成形するための工程とに分けたの
で、高温の加熱軟化したガラスを成形する従来の成形に
比べ、低温で成形できるので成形型に対するダメージを
低減できる。
【００１４】
【実施例２】図２は本実施例で用いる搬送治具の断面図
である。本実施例の搬送部材３０は、前記実施例１にお
ける搬送部材２の他の実施例を示すものである。搬送治
具３０は載置部，胴型部および嵌合部をそれぞれ別の材
料にて構成した。すなわち、耐熱性およびガラスとの非
融着性を有するセラミック材（アルミナ，ボロンナイト
ライド，クロミナ等）３０ａと、機械的強度および耐熱
性を有する超硬質合金（タングステンカーバライト，モ
リブデン合金等）３０ｂと、耐磨耗性，機械的強度およ
び耐熱性を有する耐熱金属（ステンレス，ニッケル合金
等）３０ｃとで構成した。このように各部別体とするこ
とにより、それぞれの機能に見合った材料を選択するこ
とができるように構成したものである。
である。本実施例の搬送部材３０は、前記実施例１にお
ける搬送部材２の他の実施例を示すものである。搬送治
具３０は載置部，胴型部および嵌合部をそれぞれ別の材
料にて構成した。すなわち、耐熱性およびガラスとの非
融着性を有するセラミック材（アルミナ，ボロンナイト
ライド，クロミナ等）３０ａと、機械的強度および耐熱
性を有する超硬質合金（タングステンカーバライト，モ
リブデン合金等）３０ｂと、耐磨耗性，機械的強度およ
び耐熱性を有する耐熱金属（ステンレス，ニッケル合金
等）３０ｃとで構成した。このように各部別体とするこ
とにより、それぞれの機能に見合った材料を選択するこ
とができるように構成したものである。
【００１５】以下、前記実施例１と同様な作用・効果で
あり、作用および効果の説明を省略する。
あり、作用および効果の説明を省略する。
【００１６】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る光学素
子の成形方法によれば、シャーマーク等の表面欠陥の無
いプレス成形用素材としてのプレス成形品を得ることが
できる。
子の成形方法によれば、シャーマーク等の表面欠陥の無
いプレス成形用素材としてのプレス成形品を得ることが
できる。
【図１】実施例１を示す概略構成図である。
【図２】実施例２を示す断面図である。
１ ガラス素材 ２ 搬送部材 ３ 供給テーブル ４ レール ５ 排出テーブル ６ 加熱炉 ７ 加熱冷却部 ８ 再加熱炉 ９ プレス部 １０ 除冷炉 １１ レンズ取り出し部 １６ プレス素材 ２１ ガラスレンズ
Claims (1)
- 【請求項１】 自由形状でかつ所望の製品よりも大きな
体積のガラスブロックをガラス素材とし、その周辺を支
持しながら前記ガラス素材の軟化点以上の高温気体を前
記ガラス素材に吹き付けてガラス素材を加熱軟化させ、
下方に待機した熱加工治具上に自重落下させて熱加工治
具上にて冷却固化し、前記熱加工治具を待避させて再度
加熱軟化した後、所望の形状を有する上下型にてプレス
成形を行うことを特徴とする光学素子の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29769092A JPH06122524A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 光学素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29769092A JPH06122524A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 光学素子の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122524A true JPH06122524A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17849897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29769092A Withdrawn JPH06122524A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 光学素子の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06122524A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017019683A (ja) * | 2015-07-09 | 2017-01-26 | オリンパス株式会社 | 光学素子の製造方法及び製造装置 |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP29769092A patent/JPH06122524A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017019683A (ja) * | 2015-07-09 | 2017-01-26 | オリンパス株式会社 | 光学素子の製造方法及び製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |