JPS6153126A - 高精度プレスレンズの成形方法 - Google Patents
高精度プレスレンズの成形方法Info
- Publication number
- JPS6153126A JPS6153126A JP17146584A JP17146584A JPS6153126A JP S6153126 A JPS6153126 A JP S6153126A JP 17146584 A JP17146584 A JP 17146584A JP 17146584 A JP17146584 A JP 17146584A JP S6153126 A JPS6153126 A JP S6153126A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- mold
- glass
- press
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はプレス成形後において何層不要の高い形状精度
と高い面粗度をもつようにしたプレスレンズの成形方法
に関する。
と高い面粗度をもつようにしたプレスレンズの成形方法
に関する。
［従来の技術］
従来ガラスレンズはガラスを溶融又は軟化してこれを金
型に入れ、大略のレンズの形状にプレス成形した後、冷
間で研削、研磨する方法により装造されてきた。ところ
が最近、特殊な金型材料を用いて、型表面を光学鏡面に
仕上げ、かつ非酸化性雰囲気でプレス成形することによ
って、研削、研磨を必要としない光学鏡面をもつレンズ
が得られることが見い出された。金型材として米国特許
第３．８３３．３４７号明細日にはガラス状炭素が、米
国特許第４，１３９，６７７ ＠明細書にはＳｉＣ又は
Ｓｉ３Ｎ４が、米国特許第４，１６８，９６１号明細書
には３ｉＣと炭素の混合物がそれぞれ用いられている。
型に入れ、大略のレンズの形状にプレス成形した後、冷
間で研削、研磨する方法により装造されてきた。ところ
が最近、特殊な金型材料を用いて、型表面を光学鏡面に
仕上げ、かつ非酸化性雰囲気でプレス成形することによ
って、研削、研磨を必要としない光学鏡面をもつレンズ
が得られることが見い出された。金型材として米国特許
第３．８３３．３４７号明細日にはガラス状炭素が、米
国特許第４，１３９，６７７ ＠明細書にはＳｉＣ又は
Ｓｉ３Ｎ４が、米国特許第４，１６８，９６１号明細書
には３ｉＣと炭素の混合物がそれぞれ用いられている。
なお、ここでは金型材として金属でないものが用いられ
る場合も含めて金型と通称する。
る場合も含めて金型と通称する。
上記米国特許第３．８３３．３４７号等にみられるプレ
スレンズの成形方法は、次の工程を含むものである。す
なわち、■金型内にガラス塊を入れること（恐らく室温
に近い低温で）、■金型を包囲しているチャンバー内を
脱気し、次いでチャンバー内に非酸化性ガスを導入する
こと■金型の温度をガフ、６５ ラスの軟化点（リトルトン点；１０ ポアズのガ
ラス粘度に相当する温度）近傍にまで上昇させ、その温
度で１〜５分保持すること■金型に荷重をかりて、ガラ
スを成形すること■成形されたガラスが変形しないよう
に（ＲＥ−を維持しながら、金型温度をガラス移転温度
よりも低い温度にまで下げることＯ荷重を取り除くこと
■金型の酸化を防止するために約３００℃まで更に冷却
すること■型を聞いて取り出づ−ことからなっている。
スレンズの成形方法は、次の工程を含むものである。す
なわち、■金型内にガラス塊を入れること（恐らく室温
に近い低温で）、■金型を包囲しているチャンバー内を
脱気し、次いでチャンバー内に非酸化性ガスを導入する
こと■金型の温度をガフ、６５ ラスの軟化点（リトルトン点；１０ ポアズのガ
ラス粘度に相当する温度）近傍にまで上昇させ、その温
度で１〜５分保持すること■金型に荷重をかりて、ガラ
スを成形すること■成形されたガラスが変形しないよう
に（ＲＥ−を維持しながら、金型温度をガラス移転温度
よりも低い温度にまで下げることＯ荷重を取り除くこと
■金型の酸化を防止するために約３００℃まで更に冷却
すること■型を聞いて取り出づ−ことからなっている。
［発明が解決しようとする問題点］
上記米国特許等の成形方法ではガラスをかなり１．６５
低粘性（１０ポアズ近傍）にして、プレスを開始し、３
００℃という低温にまで下げで取り出しているため、成
形のサイクルタイムが著るしく長くなると考えられ、又
このような低粘性で型と融着を起こさないためには金型
材料が非常に限定されてしまう。ここにおいて本発明は
成形サイクルを短かくしながら、高精度のプレスレンズ
を形成することを技術的課題とするもである。
００℃という低温にまで下げで取り出しているため、成
形のサイクルタイムが著るしく長くなると考えられ、又
このような低粘性で型と融着を起こさないためには金型
材料が非常に限定されてしまう。ここにおいて本発明は
成形サイクルを短かくしながら、高精度のプレスレンズ
を形成することを技術的課題とするもである。
［問題点を解決するための手段］
本発明はブレス復、減圧し一定速度で冷却し所定の温度
でプレス品を取り出ずことよりなるものである。
でプレス品を取り出ずことよりなるものである。
本発明者らは、プレス成形後研削、研磨を要しない高い
形状精度と高い面粗度を持つプレスレンズを得るための
要素は金型とプレス条件に集約されると考える。金型と
しての必要条件は光学鏡面に加工すること、が可能で、
かつ高温強度と高温高度を持ち、成形時にガラスと融着
を起こずことなく、又肌荒れを起こすことのないことが
必要である。又空気による酸化で肌荒れが起こりにくい
材料を選んだ方がよいが、一般には酸化を全く起こさな
い型材を見い出すことは難しいので、Ｎ２、Ｈ２＋Ｎ２
、Ｃ○＋Ｎ２等の非酸化性雰囲気に保って使用するこ
とが必要である。以上のような条件を満足する金型がプ
レスレンズ成形に用いられる。プレス成形により高精度
を冑るための基本的な条件は次の２点にある。まず、ガ
ラス温度と金型温度をほぼ等しくして、プレスを行うこ
とにょって、ガラスの表面と内部の温度差をなくし、ヒ
ケを生じないようにすることである。そして、第２には
一定速度でゆっくり冷ｌｉｔ］ Ｌ型カ［シを行った時
にはガラスは既に十分に固化していて、プレス後変形が
起こらないことである。低活性のガラスをガラス転移温
度以下の温度の金型で受けてプレスする従来のおおよそ
の形状を作る成形方法ではこれらの条件を満たずことは
難しい。
形状精度と高い面粗度を持つプレスレンズを得るための
要素は金型とプレス条件に集約されると考える。金型と
しての必要条件は光学鏡面に加工すること、が可能で、
かつ高温強度と高温高度を持ち、成形時にガラスと融着
を起こずことなく、又肌荒れを起こすことのないことが
必要である。又空気による酸化で肌荒れが起こりにくい
材料を選んだ方がよいが、一般には酸化を全く起こさな
い型材を見い出すことは難しいので、Ｎ２、Ｈ２＋Ｎ２
、Ｃ○＋Ｎ２等の非酸化性雰囲気に保って使用するこ
とが必要である。以上のような条件を満足する金型がプ
レスレンズ成形に用いられる。プレス成形により高精度
を冑るための基本的な条件は次の２点にある。まず、ガ
ラス温度と金型温度をほぼ等しくして、プレスを行うこ
とにょって、ガラスの表面と内部の温度差をなくし、ヒ
ケを生じないようにすることである。そして、第２には
一定速度でゆっくり冷ｌｉｔ］ Ｌ型カ［シを行った時
にはガラスは既に十分に固化していて、プレス後変形が
起こらないことである。低活性のガラスをガラス転移温
度以下の温度の金型で受けてプレスする従来のおおよそ
の形状を作る成形方法ではこれらの条件を満たずことは
難しい。
本発明は、ブリフオームとしてＪシおよその形状に一旦
プレスしたプレス品、カーブジェネレーターでｉＪ５
Ｂよその形状にダイヤモンド研削した後ＣＯｚレーザー
を表面に照則して、表面を平滑にしたもの、或いは研削
、研磨したもの或いはガラスロンドからの切断品等を用
いて、プリフォーム及び型のキャごティ部付近の温度が
１０８°６〜１０１０°５ポアズのガラス粘度に対応す
る温度で、かつガラス及び型のキャビテイ面の温度をほ
ぼ等しくして、５０〜５００Ｋｇ／ｃｆｆｌの圧力でプ
レスを開始し、５秒乃至２分間その温度で保持してから
、型と共にガラスをほぼ一定速度で冷却し、ガラス粘度
が１０１１°５〜１０１２°５ポアズの間にあるときに
プレスを終了して取り出すことによって、占面精度のレ
ンズが安定して１ηられることを児い出した。
プレスしたプレス品、カーブジェネレーターでｉＪ５
Ｂよその形状にダイヤモンド研削した後ＣＯｚレーザー
を表面に照則して、表面を平滑にしたもの、或いは研削
、研磨したもの或いはガラスロンドからの切断品等を用
いて、プリフォーム及び型のキャごティ部付近の温度が
１０８°６〜１０１０°５ポアズのガラス粘度に対応す
る温度で、かつガラス及び型のキャビテイ面の温度をほ
ぼ等しくして、５０〜５００Ｋｇ／ｃｆｆｌの圧力でプ
レスを開始し、５秒乃至２分間その温度で保持してから
、型と共にガラスをほぼ一定速度で冷却し、ガラス粘度
が１０１１°５〜１０１２°５ポアズの間にあるときに
プレスを終了して取り出すことによって、占面精度のレ
ンズが安定して１ηられることを児い出した。
ここで、冷却中に、ガラスの内外に温度差が生じるとヒ
ケの原因となるので冷却速度を遅くすることが重要であ
る。しかしながら、必要以上に冷却速度を遅くすること
は、製造スピードを遅くすることになり、又金型との接
触時間が長くなり金型のスＩ命にも影響する。本発明で
は所望の面精度を得るにはレンズの寸法に応いて次のよ
うな冷却速度を選べばよいという経験則を見い出した。
ケの原因となるので冷却速度を遅くすることが重要であ
る。しかしながら、必要以上に冷却速度を遅くすること
は、製造スピードを遅くすることになり、又金型との接
触時間が長くなり金型のスＩ命にも影響する。本発明で
は所望の面精度を得るにはレンズの寸法に応いて次のよ
うな冷却速度を選べばよいという経験則を見い出した。
すなわち、外径がｄ＋ｎｍ 、平均肉厚がｔｍｍのレン
ズにおいて、入射波面と現存°波面とのＲＭＳ光路差が
Ｘμｍ以内のレンズを１９．るには冷却速度をり速くし
てよい。ｉｏ ａ、ｓ〜１０１０．５ポアズという高粘
性でプレスを開始し、この冷却速度で冷却し、１０１１
°５〜１ｏ１２．５ポアズで取り出せば固化は十分であ
り、所望の面積度のものを最短時間で得ることができる
。
ズにおいて、入射波面と現存°波面とのＲＭＳ光路差が
Ｘμｍ以内のレンズを１９．るには冷却速度をり速くし
てよい。ｉｏ ａ、ｓ〜１０１０．５ポアズという高粘
性でプレスを開始し、この冷却速度で冷却し、１０１１
°５〜１ｏ１２．５ポアズで取り出せば固化は十分であ
り、所望の面積度のものを最短時間で得ることができる
。
さらに本発明では、冷却開始ど共に、或いは冷ＩＪｌ中
にプレス圧力を数Ｋｇ／ ｃｍ乃至３０に’ｌ／ｃｍま
で減じてやることにより、プレス品の面精度がより向上
することを見い出した。減ｊモの仕方は指数関数的に低
下させてもよいし、段階状にしてもよく、又−気に１０
に９／ｃｍ以下の圧力に落どしてもよい。
にプレス圧力を数Ｋｇ／ ｃｍ乃至３０に’ｌ／ｃｍま
で減じてやることにより、プレス品の面精度がより向上
することを見い出した。減ｊモの仕方は指数関数的に低
下させてもよいし、段階状にしてもよく、又−気に１０
に９／ｃｍ以下の圧力に落どしてもよい。
一定温度でプレスを開始することにより、ガラスは型の
キャビテイ面に密着して、その面を転写づ゛るが、それ
を冷却する冷却中にはガラス表面とガラス内部には若干
の温度差が生じる。内外に温度差を生じたまま収縮する
ガラスを高圧で押しのばすとアニール後に十分な形状精
度が１７られない傾向があるのに対して、冷却過程で圧
力を減じてやれば形状′ｇｉ度が維持される。
キャビテイ面に密着して、その面を転写づ゛るが、それ
を冷却する冷却中にはガラス表面とガラス内部には若干
の温度差が生じる。内外に温度差を生じたまま収縮する
ガラスを高圧で押しのばすとアニール後に十分な形状精
度が１７られない傾向があるのに対して、冷却過程で圧
力を減じてやれば形状′ｇｉ度が維持される。
プレスを開始するまでのプリフォーム及び金型の加熱方
法としては、金型内にブリフオームを入れて高周波数誘
導加熱する方法、金型とプリフォームは別々に加熱して
、プリフォームをホルダーで金型に移送してプレスする
方法等いかなる方法でもよいが、本発明ではさらに、一
旦おおよそのレンズ形状にプレス成形した後温度を調整
し、引き続いてキャビティ部付近の温度が１０８．５〜
１０１０°５ポアズのガラス粘度に対応する温度に保た
れた高精度型にホルダーで移送して上述の高精度プレス
を行うことも可能である。２組以上の高精度プレス用金
型を用いて、金型の冷却及び加熱を交互に行えば、効率
よく、短いサイクルタイムで高面精度のプレスレンズの
製造が可能である。
法としては、金型内にブリフオームを入れて高周波数誘
導加熱する方法、金型とプリフォームは別々に加熱して
、プリフォームをホルダーで金型に移送してプレスする
方法等いかなる方法でもよいが、本発明ではさらに、一
旦おおよそのレンズ形状にプレス成形した後温度を調整
し、引き続いてキャビティ部付近の温度が１０８．５〜
１０１０°５ポアズのガラス粘度に対応する温度に保た
れた高精度型にホルダーで移送して上述の高精度プレス
を行うことも可能である。２組以上の高精度プレス用金
型を用いて、金型の冷却及び加熱を交互に行えば、効率
よく、短いサイクルタイムで高面精度のプレスレンズの
製造が可能である。
［実施例］
実施例１
第１図は本発明方法を実施する際に用いた装置及び金型
の概略断面図を示す。すなわち支持台４の上に載せたス
リーブ５内に下型７と上型６を嵌挿し、上型の上に押し
棒３を昇降自在に設けて金型を構成させる。支持台４の
側部から下型７の中央に熱電対８を挿設して金型温度を
測温する。金型の周囲をかこんでシリカチューブ９を配
貨し、更にその外周に誘導コイル２を設ける。
の概略断面図を示す。すなわち支持台４の上に載せたス
リーブ５内に下型７と上型６を嵌挿し、上型の上に押し
棒３を昇降自在に設けて金型を構成させる。支持台４の
側部から下型７の中央に熱電対８を挿設して金型温度を
測温する。金型の周囲をかこんでシリカチューブ９を配
貨し、更にその外周に誘導コイル２を設ける。
上記金型の材質は炭化タングステンである。使用したガ
ラスは重フリント系光学ガラスＳ「１１（転移温度４３
４℃）で、あらかじめ両凹形状にしたものをプリフォー
ムとして用いた。最終レンズの形状はＲ＋ 、＝ ２５
ｍｍ、 Ｒ２−５０ｍｍの球面両凹形状である。シリカ
ブスーブ９内にＮ２ガスを満たし、金型の酸化による肌
荒れを防止した。型内にプリフォーム１をセットし、誘
導コイル２により、型と共にブリフＡ−ムを加熱し、型
及びガラスが９．２ １０ ポアズのガラス粘度に対応する４８５℃で安
定したところで、押し棒３により１００に９ ／ ｃｉ
の圧力でプレスを開始する。１０秒後に圧力を５ Ｋ９
／ ａＡに減圧すると同時に種々冷ＫＩ速度で冷却を行
（Ａ、ガラス中心部の粘度がほぼ１０１２ポアズ（４４
５℃）になったところで支持台４を下げて、型からレン
ズを取り出し、アニールを行った。種々の寸法のレンズ
をプレスしたときの冷却速度と面精度の関係をプロット
した結果を下表に示り゛。なお、スリーブ５の直径をレ
ンズ径の２倍とし、スリーブの長さをレンズ径の３，３
倍にした型を用０た。
ラスは重フリント系光学ガラスＳ「１１（転移温度４３
４℃）で、あらかじめ両凹形状にしたものをプリフォー
ムとして用いた。最終レンズの形状はＲ＋ 、＝ ２５
ｍｍ、 Ｒ２−５０ｍｍの球面両凹形状である。シリカ
ブスーブ９内にＮ２ガスを満たし、金型の酸化による肌
荒れを防止した。型内にプリフォーム１をセットし、誘
導コイル２により、型と共にブリフＡ−ムを加熱し、型
及びガラスが９．２ １０ ポアズのガラス粘度に対応する４８５℃で安
定したところで、押し棒３により１００に９ ／ ｃｉ
の圧力でプレスを開始する。１０秒後に圧力を５ Ｋ９
／ ａＡに減圧すると同時に種々冷ＫＩ速度で冷却を行
（Ａ、ガラス中心部の粘度がほぼ１０１２ポアズ（４４
５℃）になったところで支持台４を下げて、型からレン
ズを取り出し、アニールを行った。種々の寸法のレンズ
をプレスしたときの冷却速度と面精度の関係をプロット
した結果を下表に示り゛。なお、スリーブ５の直径をレ
ンズ径の２倍とし、スリーブの長さをレンズ径の３，３
倍にした型を用０た。
（以下金白）
実施例２
この実施例はプリフォームを２段Ｍでプレスするもので
あって、第２図はその装置の概略ゞＶ面図、第３図は金
型の断面図である。第２図におＱＭてトランスファーデ
バイス１０よって移送されたブ１ノフーム１は、第１の
炉１１で加熱され、−第１のプレス ゝステーショ
ン１３で大略形にプレスされ、再び第１の炉に戻され、
矢印のように第２の炉１２まで所定の＠度に加熱して第
２のプレスをｔ′：ｒなうものである。
あって、第２図はその装置の概略ゞＶ面図、第３図は金
型の断面図である。第２図におＱＭてトランスファーデ
バイス１０よって移送されたブ１ノフーム１は、第１の
炉１１で加熱され、−第１のプレス ゝステーショ
ン１３で大略形にプレスされ、再び第１の炉に戻され、
矢印のように第２の炉１２まで所定の＠度に加熱して第
２のプレスをｔ′：ｒなうものである。
第３図は、上記装置において使用される金型の断面図で
、スリーブ１５の内部に上型１Ｇと下型１７が嵌挿され
ている。スリーブ１５の側部にはプリフォーム１を支持
するホルダー１８を上下の型間に挿脱させる出入口１９
があけられている。上型および下型の作用面がホルダー
１８に支持されたプリフォームを正しくプレスできるよ
うに、上型、下型の基底部２１．２２はホルダー１８の
リング状部分と当らないように段差が形成されている。
、スリーブ１５の内部に上型１Ｇと下型１７が嵌挿され
ている。スリーブ１５の側部にはプリフォーム１を支持
するホルダー１８を上下の型間に挿脱させる出入口１９
があけられている。上型および下型の作用面がホルダー
１８に支持されたプリフォームを正しくプレスできるよ
うに、上型、下型の基底部２１．２２はホルダー１８の
リング状部分と当らないように段差が形成されている。
このような金型を第２図のプレスステーション１３．１
４に配置し、金型近傍よりＮ２ガスを流ず用いた金型材
質およびガラスは実施例１と同様であり、最終レンズの
形状は直径２０ｍｍφ、中心肉厚２ｍｍの両凹球面レン
ズである。平面円板に研削しｌζプリフォーム１をホル
ダー１８にのせて、１−ランスファーデバイス１０にセ
ットし、８１０℃に保たれているｆＰｌｌで６０秒間加
熱し、第１のプレスステーション１３に移送して、スリ
ーブ１５に設けた出入口１９よりホルダー１８と共に軟
化したガラスを４５６℃に保たれた金型内に入れて、２
００Ｋｇ／ＣＩｉの圧力で４５秒間プレスした。上、下
型の基底部２１．２２がホルダー１８と当接することに
より肉りが定まり、おおよそのレンズ形状が得られた。
４に配置し、金型近傍よりＮ２ガスを流ず用いた金型材
質およびガラスは実施例１と同様であり、最終レンズの
形状は直径２０ｍｍφ、中心肉厚２ｍｍの両凹球面レン
ズである。平面円板に研削しｌζプリフォーム１をホル
ダー１８にのせて、１−ランスファーデバイス１０にセ
ットし、８１０℃に保たれているｆＰｌｌで６０秒間加
熱し、第１のプレスステーション１３に移送して、スリ
ーブ１５に設けた出入口１９よりホルダー１８と共に軟
化したガラスを４５６℃に保たれた金型内に入れて、２
００Ｋｇ／ＣＩｉの圧力で４５秒間プレスした。上、下
型の基底部２１．２２がホルダー１８と当接することに
より肉りが定まり、おおよそのレンズ形状が得られた。
引き続きホルダー１８と共にトランスファーデバイス１
０で、４９５℃に保たれた炉１２に移し、６０秒間ｉｉ
！度調整を行った。
０で、４９５℃に保たれた炉１２に移し、６０秒間ｉｉ
！度調整を行った。
これを再び金型湿度が１０９．５ポアズの粘度に対応す
る４７８℃に保たれた第２のプレスステーション１４に
移送することにより、ガラス、上型、下型およびホルダ
ーのすべてをほぼ４７８℃となし、２５０に９／ａＡの
圧力でプレスを開始した。２５秒後に指数関数的に圧力
を減じはじめると共に冷却を開始して、０．２５℃／Ｓ
ｅｃの冷却速度で冷却し、ガラス粘度が１０１１．７ボ
アズに対応する４４８℃でプレスを終了した。終了時の
圧力は２０に９／Ｃｎまで減圧された。
る４７８℃に保たれた第２のプレスステーション１４に
移送することにより、ガラス、上型、下型およびホルダ
ーのすべてをほぼ４７８℃となし、２５０に９／ａＡの
圧力でプレスを開始した。２５秒後に指数関数的に圧力
を減じはじめると共に冷却を開始して、０．２５℃／Ｓ
ｅｃの冷却速度で冷却し、ガラス粘度が１０１１．７ボ
アズに対応する４４８℃でプレスを終了した。終了時の
圧力は２０に９／Ｃｎまで減圧された。
アニール後に測定を行ったところ、ニュートンリング２
本以内、アスティグマ１／２木以内のものが安定して得
られた。なお、本発明のプレスステーション１４におけ
る工程ではプレスによるのびは約１２μであり、ホルダ
ー１８と上型１６の基底部２１とはぶつかることなく、
常にレンズを押づ一構造にしである。
本以内、アスティグマ１／２木以内のものが安定して得
られた。なお、本発明のプレスステーション１４におけ
る工程ではプレスによるのびは約１２μであり、ホルダ
ー１８と上型１６の基底部２１とはぶつかることなく、
常にレンズを押づ一構造にしである。
実ＩＭ例３
実施例２の第１プレスステーシヨン１３でプレスしたお
およそのレンズ形状のプレス品を一旦冷に１して取り出
し、これをプリフォームとして、ボルダ−１８に支持し
て、５２０℃に保たれた炉１４で５分間加熱１゛ること
により、ガラスの粘度を１０９５ポアズ（４７８℃に対
応）とし、これを金型温度が１０９．５ポアズのガラス
粘度に対応する４７８°Ｃに保たれた第２のプレスステ
ーション１４に移送して、以下実施例２と同様の操作を
行った。アニール後の面精度は実施例２と同様であった
。
およそのレンズ形状のプレス品を一旦冷に１して取り出
し、これをプリフォームとして、ボルダ−１８に支持し
て、５２０℃に保たれた炉１４で５分間加熱１゛ること
により、ガラスの粘度を１０９５ポアズ（４７８℃に対
応）とし、これを金型温度が１０９．５ポアズのガラス
粘度に対応する４７８°Ｃに保たれた第２のプレスステ
ーション１４に移送して、以下実施例２と同様の操作を
行った。アニール後の面精度は実施例２と同様であった
。
本発明は高面積度のプレスレンズを得るための成形条件
どしてプレス開始時のガラス粘度、プレス圧力、冷却速
度、取り出し時のガラス粘度等を、定めたものであり、
ガラスの種類は限定されるものではない。金型材料とし
ては１０ポアズ以上の高粘性のガラスと融着を起こすこ
となく、かつ前述の諸条件を満たすものであればいかな
る材料であってもよい。
どしてプレス開始時のガラス粘度、プレス圧力、冷却速
度、取り出し時のガラス粘度等を、定めたものであり、
ガラスの種類は限定されるものではない。金型材料とし
ては１０ポアズ以上の高粘性のガラスと融着を起こすこ
となく、かつ前述の諸条件を満たすものであればいかな
る材料であってもよい。
［発明の効果］
本発明によれば、プレス成形後、研削、句１５５を要し
ない所望の高面積度のプレスレンズが必要最小限の時間
で製造でき、特に非球面レンズの場合にその効果を最大
限に発揮するものである。
ない所望の高面積度のプレスレンズが必要最小限の時間
で製造でき、特に非球面レンズの場合にその効果を最大
限に発揮するものである。
第１図は本発明方法を実施する装置及び金をの断面図、
第２図は本発明方法を実施する別の装置の概略平面図、
第３図は第２図の装置に用いる金型の断面図である。 １・・・プリフォーム、２・・・誘導コイル、３・・・
押し棒、４・・・支持台、５・・・スリーブ、６・・・
−上型、７・・・下型、８・・・熱電対、９・・・シリ
カチューブ、１０・・・トランスファーデバイス、１１
．１２・・・炉、１３．１４・・・プレスステーション
、１５・・・スリーブ、１６・・・上型、１７・・・下
型、１８・・・ホルダー、１９・・・出入口、２１．２
２・・・ｊ３底部出 願 人 株式会社 保谷硝子 代 理 人 朝 倉 正 幸手続補
正書（山元） 昭和６０年 ７月 ３日
第２図は本発明方法を実施する別の装置の概略平面図、
第３図は第２図の装置に用いる金型の断面図である。 １・・・プリフォーム、２・・・誘導コイル、３・・・
押し棒、４・・・支持台、５・・・スリーブ、６・・・
−上型、７・・・下型、８・・・熱電対、９・・・シリ
カチューブ、１０・・・トランスファーデバイス、１１
．１２・・・炉、１３．１４・・・プレスステーション
、１５・・・スリーブ、１６・・・上型、１７・・・下
型、１８・・・ホルダー、１９・・・出入口、２１．２
２・・・ｊ３底部出 願 人 株式会社 保谷硝子 代 理 人 朝 倉 正 幸手続補
正書（山元） 昭和６０年 ７月 ３日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高精度のガラスレンズをプレス成形する際、ガラス
及び金型のキヤビテイ部付近の温度が１０＾８＾．＾５
〜１０＾１＾０＾．＾５ポアズのガラス粘度に対応する
温度のときに、５０〜５００Ｋｇ／ｃｍ＾２の圧力でプ
レスを開始し、５秒乃至２分間その温度で保持してから
プレス圧を除去し、金型と共にガラスを０．９℃／ｓｅ
ｃ以下のほぼ一定速度で冷却し、ガラスの粘度が１０＾
１＾１＾．＾５１０＾１＾２＾．＾５ポアズに対応する
温度でプレス品を取り出すことを特徴とするプレスレン
ズの成形方法。 ２ 冷却速度は、外径がｄｍｍ、平均肉厚がｔｍｍのレ
ンズにおいて、入射波面と現存波面とのＲＭＳ光路差が
ｘμｍ以内のレンズを得るために、 （２４０／ｄｔ）℃／ｓｅｃよりより遅くし、（１００
ｘ／ｄｔ）℃／ｓｅｃよりも速くする特許請求の範囲第
１項記載の高精度プレスレンズの成形方法。 ３ プレス圧力は冷却開始とと共に或いは冷却中に１０
Ｋｇ／ｃｍ＾２以下に減じる特許請求の範囲第１項記載
の高精度プレスレンズの成形方法。 ４ おおよそのレンズの形状にプレス成形した後、引き
続きキヤビテイ付近の温度が１０＾８＾．＾５〜１０＾
１＾０＾．＾５ポアズのガラス粘度に対応する温度の金
型に移送して高精度プレスを行う特許請求の範囲第１項
記載の高精度プレスレンズの成形方法。 ５ プレス成形を非酸化性雰囲気で行う特許請求の範囲
第１項記載の高精度プレスレンズの成形方法。 ６ 非酸化性雰囲気がＮ＿２、Ｈ＿２、ＣＯのうち少な
くとも１種のガスからなる特許請求の範囲第５項記載の
高精度プレスレンズの成形方法。 ７ プレス圧を除去する際に指数関数的に減圧する特許
請求の範囲第１項記載の高精度プレスレンズの成形方法
。 ８ プレス圧を除去する際に段階的に減圧する特許請求
の範囲第１項記載の高精度プレスレンズの成形方法。 ９ プレス圧を除去する方法が時間をかけずに１気に行
われる特許請求の範囲第１項記載の高精度プレスレンズ
の成形方法。 １０ ガラスおよび金型は同時に高周波誘導加熱により
、所定の温度に保持される特許請求の範囲第１項記載の
高精度プレスレンズの成形方法。 １１ 金型とガラスを別々に加熱しホルダーを用いて加
熱したガラスを金型に移送する特許請求の範囲第１項記
載の高精度プレスレンズの成形方法。 １２ 金型が上型から分離した押棒、上型、下型スリー
ブ、支持台からなる特許請求の範囲第１項記載の高精度
プレスレンズの成形方法。 １３ ２組以上の金型を用いて、金型の冷却及び加熱を
交互に行う特許請求の範囲第１項記載の高精度プレスレ
ンズの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17146584A JPS6153126A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 高精度プレスレンズの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17146584A JPS6153126A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 高精度プレスレンズの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6153126A true JPS6153126A (ja) | 1986-03-17 |
| JPH0216251B2 JPH0216251B2 (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=15923608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17146584A Granted JPS6153126A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 高精度プレスレンズの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6153126A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01257140A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-13 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子の成形方法 |
| US5015280A (en) * | 1988-08-22 | 1991-05-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Mold for molding optical elements |
| US5032160A (en) * | 1988-10-07 | 1991-07-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of press molding lens material |
| US5173100A (en) * | 1988-11-16 | 1992-12-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Molding method for optical element |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884134A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-20 | コ−ニング グラス ワ−クス | 精密ガラス製品の成形方法 |
-
1984
- 1984-08-20 JP JP17146584A patent/JPS6153126A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884134A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-20 | コ−ニング グラス ワ−クス | 精密ガラス製品の成形方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01257140A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-13 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子の成形方法 |
| US5015280A (en) * | 1988-08-22 | 1991-05-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Mold for molding optical elements |
| US5032160A (en) * | 1988-10-07 | 1991-07-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of press molding lens material |
| US5173100A (en) * | 1988-11-16 | 1992-12-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Molding method for optical element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0216251B2 (ja) | 1990-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4629489A (en) | Method of manufacturing pressed lenses | |
| JPH0432008B2 (ja) | ||
| US6334335B1 (en) | Method of manufacturing a glass optical element | |
| JPS60118639A (ja) | プレスレンズの製造方法 | |
| EP0316040B1 (en) | Method of manufacturing biconvex lens elements | |
| US6003338A (en) | Molding method for optical element | |
| JPS6153126A (ja) | 高精度プレスレンズの成形方法 | |
| JPH07133121A (ja) | ディスク状ガラス製品のプレス成形方法 | |
| JPS6121927A (ja) | プレスレンズの製造方法 | |
| JPS60118641A (ja) | プレスレンズ成形におけるガラスの移送方法 | |
| JP3234871B2 (ja) | ガラス光学素子の製造方法 | |
| JPS61291427A (ja) | モ−ルドレンズおよびその製造方法 | |
| JP3243219B2 (ja) | ガラス光学素子の製造方法 | |
| JP2000233934A (ja) | ガラス製品のプレス成形方法及び装置 | |
| JP3246728B2 (ja) | ガラス光学素子の成形方法 | |
| JP2952185B2 (ja) | ガラス光学素子の成形方法 | |
| JPH0372016B2 (ja) | ||
| JPS6148432A (ja) | 高精度プレスレンズの成形方法 | |
| JP2002348134A (ja) | ガラス成形品の製造方法、光学部品の製造方法、ガラス成形品の製造装置 | |
| JP3753415B2 (ja) | ガラス光学素子の成形方法 | |
| JPH0455134B2 (ja) | ||
| JP4094587B2 (ja) | ガラス光学素子の成形方法 | |
| JPH0741327A (ja) | 光学素子成形方法 | |
| JP3229943B2 (ja) | ガラス光学素子の成形方法 | |
| JP2621912B2 (ja) | 光学素子の成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |