JPH0432008B2 - - Google Patents

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JPH0432008B2
JPH0432008B2 JP62150823A JP15082387A JPH0432008B2 JP H0432008 B2 JPH0432008 B2 JP H0432008B2 JP 62150823 A JP62150823 A JP 62150823A JP 15082387 A JP15082387 A JP 15082387A JP H0432008 B2 JPH0432008 B2 JP H0432008B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、精密ガラス製品の成形法および該成
形法に用いられるマルチパート鋳型アセンブリに
関する。
精密光学素子は、厳密な形状と表面特性とを有
するように高度に研磨された表面を備えることが
要求される。そして、該表面の各々は、互いに適
当な幾何学的関係を有するように構成されること
が必要であり、光学素子が透光用に使用される場
合には、該表面は屈折率が均一で等方性となるよ
うに制御された材料から製造される。
従来、ガラスから成る精密光学素子は、複雑で
多工程を含む２つの方法のいずれかの方法に従つ
て製造されている。第１の方法においては、通常
の方式に従つてガラスバツチを溶融し、得られた
溶融物から、所定の均質な屈折率を有するガラス
体を形成する。しかる後、周知の再圧縮技術を用
いてガラス体を再成形して所望の最終製品に近似
した形状とする。しかしながら、この段階におけ
るガラス体の表面形状と表面仕上げの程度は、像
形成用光学素子として適してはいない。そこで、
この粗製品を精密な熱処理に供して屈折率を所望
の値にし、また、従来から用いられている破砕手
段により表面形状を改良する。第２の方法におい
ては、ガラス溶融物からガラスの塊を形成し、こ
のガラス塊を直ちに精密熱処理に供し、次いで、
切削および破砕して、所望の形状の製品とする。
これらの方法はいずれも同様の欠点を有してい
る。破砕によつて製される表面の形状は、皿状、
球状または放物状などの円錐形の部分に限られて
いる。他の形状、特に、非球状を破砕によつて得
るのは困難である。また、それらの方法のいずれ
においても、破砕操作によつて得た表面を、従来
からの複雑な研磨操作によつて研磨しており、該
研磨操作は表面の形状を充足させることなく表面
仕上げを改良しようとするものである。非球状の
表面を得る場合には、この研磨操作は、熟練と費
用のかかる手操作を要する。そして、最終的な仕
上げとして、ばり取りを必要とするのが普通であ
る。ばり取りによつて、球形レンズの光学軸と機
械軸とが一致させられる。しかしながら、不整合
な非球状の各表面の関係は、ばり取りによつて改
良されない。これは、そのような非球状表面を有
するレンズを破砕によつて整形することができな
かつたことに一因がある。
レンズを直接成形して最終的な形状にすれば、
非球形レンズを得るのに特に困難で時間のかかる
破砕、研磨およびばり取り操作をなくすことはで
きるはずである。実際にも、成形操作は、プラス
チツクレンズを製造するのに用いられている。し
かしながら、光学用のプラスチツクレンズは、屈
折率と分散の範囲が限られている場合にのみ適用
されているのが現況である。更に、多くのプラス
チツクは、傷つき易く、また、黄色化、曇りおよ
び複屈折などを生じ易い。耐摩耗性で耐反射性の
被服を施しても、それらの欠点を完全に解決する
ことはできない。更に、プラスチツク製の光学素
子は、物理的力、湿度および熱によつて変形を受
け易い。プラスチツクの体積および屈折率は、い
ずれも、温度の変化に応じて相当変化するので、
使用される温度領域が限られる。
総じて、ガラスの諸性質を考慮すれば、光学的
材料としてはプラスチツクよりもガラスの方が一
般的に優れている。しかしながら、従来から用い
られているガラスの熱プレスによつては、像形成
用光学素子に要求されるような厳密な表面形状と
表面特性は得られない。表面のチルマークや表面
形状の偏差によつて常に悩まされる。同様の問題
は、状来からの再プレス（repressing）法におい
ても生じる。
これらの問題を修正するために多くの工夫が考
案されており、それらは等温プレス（等温加圧操
作）を含む場合が多い。すなわち、鋳型を加熱す
ることにより、成形されているガラスの温度を鋳
型の温度と実質的に同一に、プレス加工中にガラ
スおよび鋳型材料に対して不活性なガス雰囲気を
用い、さらに（または）、特定の組成の材料を用
いて鋳型を製作する。
例えば、米国特許第2410616号に記載されてい
るガラスレンズの成形装置と成形方法において
は、鋳型は加熱されることができ、成形されてい
るガラスに適合し得るように狭い範囲で鋳型の温
度が制御されるようになつている。しかして、不
活性または還元性のガス雰囲気（好ましくは水
素）を鋳型の表面に接触させてその酸化を防止し
ている。この特許に開示されている発明の特徴
は、鋳型を包囲しているチヤンバの開口部を覆う
ように炎のカーテン（通常は、燃焼水素）を用い
て空気の導入を防止していることである。しかし
ながら、成形法における各種のパラメータを説明
するための実施例は記載されていない。
米国特許第3833347号にも、ガラスレンズを加
圧成形する装置と方法が開示されている。該特許
においても、鋳型が加熱されることができ、その
温度が厳密に制御されるようになつている。不活
性ガスが鋳型を包囲してその酸化を防止してい
る。この特許の発明の特徴は、ガラス様の炭素
（glasslike carbon）により鋳型の表面が構成さ
れていることである。しかして、金属製のダイを
用いると、写真用には適さないレンズ表面が形成
されると記されている。この米国特許に記載され
ている方法は、次の８つの工程を含む：(1)鋳型に
ガラスのチヤツクを入れること；(2)鋳型を包囲す
るチヤンバを先ず脱気し、次いで、該チヤンバ内
に還元性ガスを導入すること；(3)鋳型の温度をガ
ラスの軟化点近傍にまで上昇させること；(4)鋳型
に荷重をかけてガラスを成形すること；(5)鋳型に
加えられる荷重を成形されたガラス体を変形しな
いように維持しながら、鋳型の温度をガラスの転
移温度よりも低い温度にまで下げること；(6)荷重
を取り除くこと；(7)鋳型を更に冷却して約300℃
にして、ガラス様炭素の酸化を防止すること；お
よび(8)鋳型を開くこと。このようにして製造され
たガラスレンズは、本質的に歪を有さず、更に熱
処理する必要がないと主張されている。
米国特許第3844755号には、ガラスレンズをト
ランスフアー成形する装置と方法が記載されてい
る。この特許に記載された方法は次の８工程から
成る：(1)ガラス様炭素から製されたトランスフア
ーチヤンバに光学ガラスの塊を入れること；(2)該
チヤンバを加熱して空気を排出し、次いで、該チ
ヤンバに還元性ガスを導入すること；(3)該チヤン
バをガラスの軟化点近傍にまで加熱すること；(4)
軟化したガラスに荷重を加えて、ガラス様炭素表
面によつて画定されているキヤビテイ内にスプル
ーを介してガラスを流入させ、該ガラスを成形す
ること；(5)成形されたガラス体を変形しないよう
に荷重を維持しながら、チヤンバの温度をガラス
の転移温度よりも低い温度にまで下げること；(6)
荷重を除くこと；(7)チヤンバを更に冷却して約
300℃にして、ガラス様炭素の酸化を防止するこ
と；および(8)鋳型を開くこと。
米国特許第3900328号には、ガラス様炭素で作
られた鋳型を用いてガラスレンズを成形する方法
に関する一般的な説明が与えられている。しかし
て、該特許に開示されている方法は、ガラス様炭
素から作られた鋳型のキヤビテイに加熱軟化され
たガラスの一部を入れ、鋳型の近傍を非酸化性雰
囲気に維持しながら、該鋳型に適当な温度と圧力
を施し、鋳型を冷却した後開き、鋳型からレンズ
を取り出すことから成る。
米国特許第4073654号には、水和ガラスから光
学レンズを加圧成形する方法に関する。該特許の
方法は、水和ガラスの粒状物を鋳型に配置し、鋳
型を真空に引き、鋳型を密閉して該鋳型から水蒸
気が漏出しないようにして、鋳型を充分な高温に
なるように加熱してガラスの粒状物を焼結させて
一体構造に成形し、鋳型に荷重を施し、次いで、
該荷重を開放して鋳型を開くことから成る。鋳型
の材料として提示されているのは、ガラス様炭
素、炭化タングステン、タングステンの合金であ
る。
米国特許第4319677号には、上述の米国特許第
3833347号および第3844755号の方法に類似するガ
ラスレンズの加圧成形およびトランスフアー成形
が記載されている。但し、この米国特許第
4319677号においては、鋳型のガラス接触部の材
料として、ガラス様炭素ではなく炭化ケイ素また
窒化ケイ素が用いられている。
ヨーロツパ特許出願第19342号においては、ガ
ラスの軟化点よりも高温度、すなわち、ガラスの
粘度が107.6ポアズよりも小さくなるような温度に
おいて、ガラスレンズを等温加圧成形する方法が
開示されている。しかしながら、加圧されたレン
ズが室温まで冷却する態様についての説明は見当
らず、したがつて、従来の方法が適用されている
ものと解しなければならない。
以上のことをまとめると、ガラスレンズの等温
加圧成形に関する従来技術は、ガラスの軟化点に
相当する温度またはそれより高温において加圧を
行ない、鋳型に荷重を加えながら焼なましするこ
とが一般的である。したがつて、本質的に成形プ
ロセスが遅くなることは明らかである。すなわ
ち、鋳型にガラスを導入し、加圧し、鋳型中で焼
なまし、該鋳型からレンズを取り出すのに要する
時間を含む加圧成形サイクルが必要以上に長くな
る。
本発明は、ガラス製品を等温加圧成形するため
の既知の方法を改良するものであり、本発明の改
良方法に従えば、極めて正確で再現性の優れた成
形体が得られ、加圧サイクルに要する時間が非常
に短かくなり、更に、鋳型の広範囲の材料を使用
することが可能となる。本発明の方法は、その最
も一般的な態様においては、 (1) 所望の最終製品の形状に近似する形状を有す
るガラスプレフオーム（予備成形物）を調整
し； (2) 所望の最終製品の形状に対応する正確な内部
形状を有する鋳型を調製し； (3) ガラスの粘度が約108ポアズ以上で且つ約
1012ポアズ以下となるような温度に前記プレフ
オームを露し； (4) 前記プレフオームの温度またはそれに近い温
度に前記鋳型を露し； (5) 前記プレフオームが前記粘度範囲に存するよ
うにして該プレフオームを前記鋳型内に配置し
て、該鋳型に充分な時間に亘り荷重を加えるこ
とにより、該鋳型と該プレフオームとが少なく
とも該鋳型の近傍においてほぼ同温度となし、
該プレフオームを該鋳型に一致する形状に成形
し； (6) 前記ガラスの粘度が1013ポアズよりも低くな
るような温度において、前記ガラス成形体を前
記鋳型から取り出し、次いで、 (7) 前記ガラス成形体を焼なます７つの工程から
成る。
鋳型材料の性質は重要ではないが、良好な表面
仕上を供することができ、ガラスに対して本質的
に不活性であり、加圧成形が行なわれている温度
において表面の形状を保持するような充分な剛性
を有することが必要である。本発明の方法におい
ては、鋳型の表面の有害な特徴（例えば、金属鋳
型の結晶構造）が複製されるというような問題は
生じない。
したがつて、鋳型の表面の材料として広範囲の
材料が適用され得る。使用され得る材料として
は、400系列のステンレス鋼、無電解ニツケル、
ベリウム−ニツケル合金、炭化タングステン、貴
金属（白金、ロジウム、金等）の合金、および溶
融シリカが挙げられる。ガラス様炭素、炭化ケイ
素、または窒化ケイ素の鋳型を用いることもでき
るが、本発明の方法はそのような高価な材料を使
用することは要しない。鋳型の表面は、それらの
材料を鋳型全体に用いるか、あるいは、適当な基
質上に該材料を被覆することによつて供される。
本発明の成形方法を実施するに当つては、従来
からの方法に従つて、光学的品質を有するガラス
のガラス体が該ガラスのバツチを溶解することに
よつて調製される。ガラス体の重量は厳密に制御
されなければならず、該重量の範囲は成形すべき
製品の設計によつて決められる。更に、ガラス体
の形状に注意して光学的な不均一性ができるだけ
生じないようにする。かくして、ガラス体の成形
に際しては、鋳型のキヤビテイ内のガスをできる
だけ捕捉しないようにする。例えば、成形によつ
て凸状の表面を得ようとする場合においては、ガ
ラス体の曲面が鋳型のキヤビテイの曲面よりも鋭
くして、ガラス体が先ず鋳型キヤビテイの中心に
接触するようにする。勿論、従来から行なわれて
いるように鋳型を脱気することによつてもガスの
捕捉を防止することはできるが、この手法は一般
に光学表面に欠陥を生じさせる。上記のごとき制
限内で、ガラス体すなわちプレフオームの形状
が、できるだけ鋳型の形状に適合するようにす
る。そのような適合により、迅速で非常にバラン
スのとれた加圧作業が行なわれ、最終的な製品上
にばりが生じないようにする。また、最も好まし
い態様に従えば、ガラスプレフオームが表面荒さ
を殆んど有しないようにする。本発明の成形方法
に従えば、ガラス体の表面仕上が改良されるが、
ガラスプレフオームが荒すぎると表面に不純物が
存したり光学的な不均一性をもたらすことがあ
る。
本発明に従えば、次のごとき特定の最小限の基
準が満たされれば、広範囲の温度と成形圧力を用
いて、きわめて精度の高いガラス製品を得ること
ができる： 先ず、本発明に従う成形操作は、従来からのガ
ラスのプレス加工に比べてガラスの粘度がきわめ
て高い温度下に行なわれることである。すなわ
ち、約108〜1012ポアズ、好ましくは約108〜５×
1010ポアズの粘度においてガラスが成形される。
鋳型の材料が良好な表面仕上を呈することがで
き、且つ、プレス操作が行なわれている温度に抗
することができるような充分な耐熱性を有し、更
に、成形温度下においてガラス組成物によつて実
質的に侵されることがなければ、本発明において
は任意のガラス組成物を用いることができる。
第二に、本発明の成形操作においては、成形製
品の最終的な形状が形成されている期間中は、疑
似的な等温状態にするということである。ここで
用いる「等温」という語は、鋳型の温度とガラス
プレフオームの温度とが少なくとも鋳型の近傍に
おいてはほぼ同一であるということを意味する。
許容される温度差は、最終的なガラス成形体の全
体的な大きさと特定の目的に依存するが、好まし
くは20℃より小さく、一層好ましくは10℃より小
さい。この等温条件を充分な時間に亘り維持する
ことにより、鋳型に施される圧力がガラスプレフ
オームを流動させて鋳型の表面に合致させる。
一般的には、本発明に従つて成形されたガラス
製品は、光学的用途に用いられるのに適するより
も過剰な熱応力を有しており、従つて、成形後に
精密な焼なまし工程が必要である。しかしなが
ら、加圧操作において等温状態が確保されていた
こと、および、成形製品は全体的に鋳型の表面と
一致しているという事実により、該製品は等方的
に収縮し、これにより、その表面の相対的な形状
が有意に変形することはない。更に、このような
変形を起こさない焼なまし操作は、鋳型の外部か
ら行なうことができ、成形された形状を物理的に
保持するための工夫は必要でない。このようにす
ることによつて、成形サイクルに要する時間が著
しく短縮され、成形物を再度成形サイクルに供す
ることは必要でなくなる。本発明においては、ガ
ラス成形体を鋳型内に配置して荷重を施しなが
ら、該鋳型を、ガラスの転移温度範囲ないしは遷
移温度よりも低温にまで冷却する必要はない。す
なわち、鋳型を転移温度範囲よりも低い温度にま
で（多くの場合、室温にまで）冷却した後再加熱
するのではなく、ガラスの粘度が1013ポアズ以下
となるような温度（プレス操作された製品が鋳型
から除去される最低の温度）において鋳型が維持
されることができる。これに対して、前者のごと
きサイクルは、多くのエネルギーを消費し、鋳型
の寿命に悪影響を与える。
実験によると、本発明の方法に従えば、0.1％
以下の寸法上の許容差、および0.2λ／cm以下の表
面形状の許容差（可視領域のスペクトルにおい
て）が得られることが示された。
本発明の方法に用いられるマルチパート鋳型ア
センブリは、ガラスプレフオームに対して鋳型を
動かすための何らかの機構、および、鋳型の動き
を制約する何らかの部材を含んでいなければなら
ない。そのような制約部材は、光学的表面間に要
求される幾何学関係を達成するのに必要である。
そのような制約部材は各種の方法で製造され得る
ことは理解されるであろう。
レンズを成形するための２つのマルチパー鋳型
アセンブリが第１図および第２図に示されている
が、これらは例示的なものであつて本発明を限定
するものではない。すなわち、ガラスを自動的に
装填したり取り出す機構を付加したり、別の加熱
装置、冷却装置および加圧装置を用いたり、重要
な機能を発揮させるのに他の機械要素を用いるこ
とは、当業者の工夫に委ねられる。
第１図においては、鋳型１および２は、ブツシ
ユ３内を滑動するピンの形状を成す。光学的表面
すなわちキヤビテイ４は鋳型の端部に形成され
る。光学表面の相互の幾何学的関係（傾斜および
中心）やレンズ取付面に対する幾何学的関係は、
ブツシユ内の鋳型の嵌合の具合によつて調節され
る。第１図に示す装置においては、鋳型キヤリヤ
５および６に油圧シリンダが取付けられて鋳型を
動かす。下部油圧シリンダが下部鋳型１とブツシ
ユ３を動かして誘導加熱コイル７内に入れ、該ブ
ツシユ３をフレーム８から動かないようにする。
上部シリンダは上部鋳型２をガラスプレフオーム
９に押圧して、該プレフオームを流動させる。加
熱は誘導加熱によつて行なわれ、冷却は自然対流
によつて行なわれる。装置の温度は、下部鋳型１
に設けられた熱電対１０によつて検知され制御さ
れる。
第２図においては、鋳型２０および２１は、プ
レート状を成し、その表面に光学面すなわち鋳型
キヤビテイ２２が形成されている。鋳型2.0およ
び２１は、リング２３内の凹所に当接する。該凹
所の面が、得られる光学的表面の傾斜を調節し、
該凹所の端部が、光学的表面の中心を調節する。
それらの鋳型には油圧シリンダ（図示せず）が取
付けられ、該シリンダが鋳型を動かす。下部油圧
シリンダが、下部鋳型２０を上下に動かしてフレ
ーム２４と接触させ且つ誘導加熱コイル２５内に
入れる。上部油圧シリンダは、上部鋳型２１を解
してガラスプレフオーム２６に力を加える。鋳型
とガラスプレフオームは誘導加熱に供され、冷却
は自然対流によつて行なわれる。装置内の温度
は、熱電対２７によつて検知され制御される。
第１図および第２図の鋳型アセンブリは、２つ
の基本的に異なる加圧操作を示している。第１図
においては、キヤビテイの容量は可変である。す
なわち、流動ガラスがキヤビテイを完全に充満す
るまで移動し続け、得られるレンズの厚さは鋳型
体のガラスの体積によつて決定される。これに対
して第２図においては、鋳型は一定位置で停止
し、キヤビテイの容量は一定である。通常、鋳型
内に入れられたガラスプレフオームはキヤビテイ
を完全には充満しない。この結果、第２図の１８
に示されるように、鋳型によつて制限されない幾
らかの自由ガラス表面が存在する。レンズの厚さ
は、リング２３の厚さによつて支配される。図に
示すいずれの方法および装置によつても、高精度
の光学レンズが成形されたが、第１図に示す装置
を使用することが好ましい。
第１図に示す鋳型アセンブリは、鋳型キヤリヤ
に外部ストツパを取付けることによつて、自由表
面を備えるガラス体を加圧成形するのに用いられ
ることもできる。鋳型に接触する正確な表面形状
が得られるようにする一方において、ガラス表面
の一部が制約されないようにすると、得られるガ
ラス体上にばりを形成させないという利点があ
る。ばりは、鋳型体の２つの異なる部片間の割れ
目にガラスが流入することによつて生じる薄くて
壊れ易い付属物である。ばりは、外観を悪くする
ばかりでなく、加圧成形操作中に、浅割れ、亀
裂、摩耗および汚染を生じさせることになる。
第１図および第２図に示す鋳型アセンブリを実
際に操作するに当つては、ガラスプレフオーム、
下部鋳型およびブツシユまたはリングを手で組立
てる。組立て装置を下部油圧シリンダにより動か
して誘導加熱コイルに入れる。しかる後、上部鋳
型をガラスに近接して配置する。鋳型とガラスに
適当な温度−圧力を加える。次いで、上部鋳型を
上げ、装置の残りの部分を加熱コイルの下まで下
げ、成形された製品を手で取り出し、精密焼なま
し装置に移す。装置の構成材料および加圧工程に
おける温度に応じて、成形装置を非酸化性雰囲気
に置き、酸化によつて表面の光沢や許容度が変化
しないように保護することが有利である。
第１図および第２図に示す誘導加熱は、ガラス
プレフオームの温度が鋳型の温度と実質的に異な
らないようにしているが、本発明はこのような加
熱方式に限定されるものではない。例えば、比較
的高温のガラスをそれよりも低温の鋳型内に導入
した後で加圧を行ない、必要な等温条件が確立さ
れた後に初めてガラスが鋳型表面に一致するよう
にしてもよい。
等温条件下においては、鋳型に一致するための
ガラスプレフオームの流動は次の式によつて支配
される。
t0P／μ＝Ｃ（鋳型の形状、出発時のガラスの形状） ここで、t0は（ガラスプレフオームが鋳型の形
状に）一致するのに必要な時間であり、Ｐはガラ
スが充分に加圧されたときのガラス内の静水圧で
あり、加圧操作に用いた力をキヤビテイの表面積
で除した値に等しく、また、μはガラスの粘度で
ある。Ｃの値は、鋳型キヤビテイの形状とガラス
の出発時の形状との差に依存し、その差が小さい
ほどＣの値は小さくなる。Ｃの値に応じてt0、Ｐ
およびμの任意の組合せを用いてガラス製品を成
形すればよい。実際的な目的からは、t0（加圧時
間）の値が小さいような組合せが好ましい。その
ような組合せは、Ｃの値に大きく依存する。この
様子は、後述の実施例３において説明されてい
る。すなわち、該実施例においては、鋳型表面の
形状とガラスプレフオームが極めて接近している
ので、ガラスの粘度が非常に高い場合にガラスが
鋳型に一致する状況が示されている。同様な検討
を行なうことによつて、精密な成形を行なうのに
好適な加圧力Ｐの大きさは極めて広範囲に変化さ
せ得ることは明らかであろう。実際上の値は約１
〜50000psi（0.07〜3500Kg／cm2）の範囲に存し、
好ましい範囲は約500〜2500psi（35〜175Kg／cm2）
である。
実施例 １ 酸化物を基準にして、重量パーセントで、約
47.6％のP2O5、4.3％のNa2O、2.1％のLiO、23％
のBaF2、および23％のPbOから成るガラス用バ
ツチを従来の手法に従つて白金製るつぼの中で溶
融した。フツ化物は、どのカチオンと結合されて
いるか解らないので、単にBaF2（これは、ガラス
組成物にフツ化物を添加するための実際のバツチ
成分である）として記述する。該溶融物から棒状
ガラスを鋳造した後、ガラス技術の分野で周知の
成形法を用いて、所望のレンズに等しい体積を有
し且つ該レンズに近似した形状を有するプレフオ
ームを成形した。第１図に示す鋳型アセンブリを
上述したような方法に従つて組立てた。420Mス
テンレス鋼を用いて、目的とするレンズに合致す
るような非球面キヤビテイを有する直径10mmの鋳
型を製作した。ブツシユは、タングステンカーバ
イドで作つた。還元性ガス（92％N2と８％H2か
ら成る）を含有するグローブボツクスの中に鋳型
アセンブリを配置した。
前記プレフオームを収容した鋳型を誘導コイル
内で331℃に加熱し、該温度で５時間維持して熱
平衡に達するようにした。この温度は、ガラスの
粘度が約９×108ポアズになる温度に相当する。
1300psiの圧力を鋳型に１分間加えた。該荷重を
除いた後、鋳型を迅速に280℃に冷却し（この温
度では、ガラスの粘度は約1012〜1013ポアズであ
つた）、鋳型を分解し、得られたレンズを鋳型か
ら取り出し、該レンズの側面をセラミツクの板の
上に配置し、しかる後、そのセラミツク板とレン
ズを約280℃のなまし処理に供した。該なまし処
理を空気雰囲気中で行い、レンズを約50℃／時間
の速度で室温まで冷却した。
開口数0.4において透過干渉によつて試験を行
なつたところ、入射波面と現存波面とRMS光路
差は約0.050λであつた。このように、得られるレ
ンズの光学的特性は、通常の回折限界0.074λより
も相当優れていた。
実施例 ２ 上記の実施例１と同じ組成を有するガラスプレ
フオームを調製し、該実施例と同様の方法に従つ
て成形した。白金−ロジウム−金合金で被覆され
た球面キヤビテイを有する直径10mmの鋳型と、タ
ングステンカーバイドで製されたブツシユとを用
いて、第１図に示す鋳型アセンブリを組立てた。
前記プレフオームを収容した鋳型体を338℃に加
熱し（この温度はガラスの粘度が２×108ポアズ
になる温度である）、５分間放置した。550psiの
圧力を25秒間鋳型に加えた。該荷重が加えられて
いるときに、鋳型体を迅速に288℃に冷却し（こ
の温度は、ガラス粘度が1011ポアズになる温度に
相当する）、しかる後、鋳型体を急いで分解し、
得られたレンズをなまし装置に移した。レンズの
表面は、１波長よりも少し多い分だけ球形からず
れていた。
実施例 ３ 実施例２と同様の操作を行なつた。但し、鋳型
体を分解する前に該鋳型体に228℃で５分間荷重
を加えた。Ｐ−Ｐが0.21λおよびRMSが0.030λ以
内のｆが0.8の球形面を有するレンズが鋳型によ
つて成形された。
Ｐ−Ｐとはピーク間の差（peak−to−peak）
を意味し、最大分布の値と最小分布の値との差を
表わす。すなわち、 Ｐ−Ｐ＝Xmax.−Xmin. である。RMSとは二乗平均（root−mean−
square）を意味し、これは、次式のように、分
布値とその平均値の差の二乗の平方根を表わす。
実施例２の場合と同様に、鋳型を荷重を加えた
下で冷却すると、ガラスは、冷却中に鋳型とは異
なる収縮挙動を示し（これは、ガラスと鋳型の熱
膨張が異なるからである）、それとともに、（圧力
が加えられているために）元に戻つて鋳型表面と
一致しようとする。このような状態は、表面形状
のゆがんだレンズを形成させることになる。しか
しながら、本実施例において、低温において（但
し、ガラスの粘度は1012ポアズよりも大きくはな
らないようにする）荷重を充分な時間保持して等
温条件が得られるようにすれば、ガラスが鋳型に
一致し、その結果、表面形状の良好なレンズが得
られることが示された。
実施例 ４ 実施例１と同じ組成の溶融物からガラスベレツ
トを鋳造し、実施例１と同様の手法に従つて成形
しプレフオームを得た。鋳型とリングがステンレ
ス鋼（400シリーズ）から構成されている第２図
の鋳型アセンブリを組立て、該鋳型アセンブリに
プレフオームを配置し、全体を還元性（92％の
N2と８％のH2から成る）が含有されているグロ
ーブボツクス内に封入した。
鋳型アセンブリを319℃（ガラスの粘度が〜３
×109ポアズになる）に加熱し、該温度に４分間
維持した。鋳型体に500psiの圧力を１分間加え
た。該荷重を保持したまま、鋳型体を28.0℃（ガ
ラスの粘度は〜７×1011ポアズになる）に冷却
し、該温度に約５分間保持した後鋳型体を分解し
て、得られたレンズを約270℃の焼なまし処理に
供した。焼なまし処理後のレンズ表面の鋳型表面
に対する複製度はＰ−Ｐで0.25λよりも優れてい
た。成形工程はいずれも等温条件下で行なわれた
が、この手法は必須ではない。すなわち、第二番
目の加圧と最終的な加圧は等温条件下で行なわな
ければならないが、最初の加圧は等温条件でなく
てもよい。
実施例 ５ 実施例１で記載したのと同様の方法に従い、直
径24mmの鋳型を用いて曲率半径が24.0mmの両凸形
のガラスプレフオームを得た。用いたガラス組成
物は、酸化物を基準にした重量パーセントで、約
5.9％のPbO、K2O＋Na2O＋CaO約19.2％、B2O3
約7.9％、およびSiO267％から成るものであつた。
第１図に示すのと同様の鋳型アセンブリ（鋳型は
炭化タングステンから製された球形のものであ
る）を組立てた。
鋳型内にプレフオームを配置して、全体を63.5
℃に加熱したところ、該温度でガラスは109ポア
ズの粘度を示した。850気圧（12328psi）の荷重
を鋳型に２分間加えた。その荷重を維持したま
ま、鋳型体を570℃に冷却すると、ガラスの粘度
は1013ポアズとなつた。上部鋳型２を上昇させて
荷重を解放し、得られたレンズを下部鋳型１に載
置しながら焼なまし処理に供した。
最終的に得られたレンズの干渉測定を行なつた
ところ優れた再現性を示した。
実施例 ６ 酸化物を基準にし重量パーセントで、概略、１
％のMgO、CaO＋BaO＋Na2O＋K2O27％、
Al2O30.7％、B2O30.7％、Sb2O30.6％および
SiO270％から成るガラス組成物を用いて、実施
例５と同様の方法に従い該実施例と同じ形状のガ
ラスプレフオームを調製した。実施例５に記した
のと同じ鋳型アセンブリを用い、 上記のプレフオームを鋳型内に配置して装置を
650℃に加熱したところ、該温度においてガラス
は５×108ポアズの粘度を示した。900気圧
（13053psi）の荷重を２分間鋳型に付与した。鋳
型体を538℃（この温度において、ガラスの粘度
は1013ポアズになる）に冷却し、この際、荷重を
少しずつ低くして538℃においてゼロになるよう
にした。上部鋳型２を上昇させ、得られたレンズ
を下部鋳型１に配置して焼なまし処理に供した。
最終的に得られたレンズの干渉測定すると、優
れた再現性を示した。
実施例 ７ 酸化物を基準にする重量パーセントで、概略、
Na2O＋K2O2％、PbO70.5％、B2O30.5％、およ
びSiO227％から成る組成物から、実施例５と同
様の方法に従い該実施例と同じ形状のガラスプレ
フオームを調製した。実施例５と同じ鋳型アセン
ブリを用いて、プレフオームを鋳型内に配置し
て、該鋳型体を525℃に加熱したところ、該温度
においてガラスは109ポアズの粘度を示した。鋳
型に２分間にわたり800気圧（11603psi）の荷重
を加えた。荷重を保持したまま、鋳型体を445℃
に冷却したところ、ガラスは1013ポアズの粘度を
示した。上部鋳型２を上げて荷重を除き、得られ
たレンズを下部鋳型上に配置して焼なましを行な
つた。
最終的に得られたレンズの干渉測定を行なつた
ところ、優れた再現性を示した。
なお、上述の実施例２〜７においては、加圧工
程で採用した荷重を一定に保持したまま又は徐々
に低下させながら、ガラスの粘度が約1011〜1013
ポアズになる温度に鋳型体を冷却しているが、こ
のような操作は必須ではない。すなわち、ガラス
成形体を鋳型（の形状）に一致するように保持す
るような荷重を加えておかねばならないが、その
ような荷重は加圧工程において最初に加えられる
荷重よりかなり低くなつていてもよい。同様に、
加圧工程において加えられる圧力よりも大きい圧
力を用いることもできるが、実際的な利点はな
い。
また、上述の実施例においては、ガラスプレフ
オームを鋳型内に配置してそのプレフオームの温
度を鋳型と一緒に上昇させているが、このような
操作は本発明の方法において必須の条件ではな
い。すなわち、プレフオームと鋳型とを別々に所
望の温度にまで加熱し、鋳型に荷重が加えられる
ときにのみ両者を一緒することもできる。
単一の工程、すなわち、ガラスの粘度が108〜
５×1010ポアズになる温度において等温加圧を行
ない、得られる製品を鋳型から直ちに取り出すこ
とによつて、優れた表面形状を有する製品をきわ
めて迅速に製造することができる。一方、表面形
状が最良になるのは、ガラスの粘度が約1011〜
1012ポアズとなるような温度において最終的な表
面形状が得られた場合である。しかしながら、そ
のような温度における加圧操作に要する時間は非
常に長くなる。したがつて、実施例３に記したよ
うな２段階の工程から成る方法が好ましい。すな
わち、ガラスの粘度が約108〜1010ポアズになる
ような温度において短時間の第１の加圧操作を行
ない、次いで、圧力を保持したまま、ガラスの粘
度が約1011〜1012ポアズになるような温度に急速
に冷却する。しかして、その温度を比較的短い時
間保持して等温条件を確保した後、得られた製品
を鋳型から取り除く。上記の温度に保持する時間
を長くしても成形体の特性に悪影響を与えること
はないが、経済的には好ましくない。
２段階の成形を行なう上述の好ましい方法に代
る方法として、２組の鋳型を用いてもよい。第１
の組の鋳型は、ガラスプレフオームの粘度が約
108〜1010ポアズとなるような温度において用い
られる。該温度において加圧操作を行なつた後、
プレフオームを鋳型を取り出すが、この時、表面
形状が損われることは僅かである。しかる後、プ
レフオームを第２の組の鋳型に導入し、ガラスの
粘度が約1011〜1012ポアズになるような温度に露
す。該温度における第２の加圧工程は、ガラスの
流動量がきわめて少ないので、長時間の成形時間
を必要とせずに正確な表面形状を与える。この第
２の加圧操作は等温条件下で行なわなければなら
ないが、第１の加圧操作はそのような条件は必ず
しも要求されない。
上述の説明から理解されるように、鋳型の材料
が充分な耐火性を有しガラスに対し不活性であれ
ば、本発明に従い殆んど全てのガラスから高精度
で優れた表面形状を有するガラス成形体を得るこ
とができる。実用的には、加圧操作は、100°〜
650℃の範囲の温度、特に好ましくは約250°〜450
℃の範囲の温度で行なわれることが望まれる。し
たがつて、100°〜650℃の温度範囲、特に好まし
くは250°〜450℃の温度範囲において、108〜1012
ポアズの粘度を示すガラス組成物がそのような要
求に合う。リン酸塩系のガラス組成物は、ガラス
の技術分野において、一般に転移温度が低いもの
として認められている。そのようなガラスは、本
発明の成形法に好適である。しかしながら、リン
酸塩系のガラスはまた、当該技術分野において
は、しばしば化学的耐久性が劣ることも知られて
いる。
ARP.Olszewski等による1980年２月26日出願
の米国特許出願第124924号には、アルカリ金属−
アルミノフツ化リン酸塩系のガラス組成物に属
し、転移温度が350℃よりも低く優れた耐候性を
有し、酸化物基準の重量パーセントで、30〜75％
のP2O5、３〜25％のR2O（ここで、R2Oは、０〜
20％のLi2O、０〜20％、のNa2O、０〜20％の
K2O、０〜10％のPb2O、および０〜10％のCs2O
から成る）、３〜20％のAl2O3、および３％より
多く且つ24％より少ないＦから成り、Ｆ：Alの
原子比が1.5〜５に存し、Ｒ：Ｐの原子比が１よ
りも小さいようなガラス組成物が開示されてい
る。その諸性質から言つて、該ガラス組成物は、
本発明の方法に用いられるのに最も好ましい組成
物と考えられる。
上述の実施例においては、ガラスの粘度範囲に
応じて種々の熱的条件下に実験室規模の装置でガ
ラス製品が成形された。しかしながら、実用的な
見地からの最も理想的な状態は、滞在時間をでき
るだけ小さくすることである。したがつて、成形
時の粘度が約108〜1012ポアズの範囲にあるよう
に適当に調節することにより、そのような最小の
滞在時間が得られるようにする。
ガラスの粘度が108ポアズよりも小さくなるよ
うな温度においても成形はできるが、そのような
手法は、ガラスの均一性を得ることができなかつ
たり、鋳型アセンブリの空隙にガラスが流入する
という好ましくないことが起こり、その結果、加
圧成形製品の端部にばりが生じるというような欠
点がある。他方、ガラスの粘度が1012ポアズを超
えるような成形操作は、高い圧力と長い滞在時間
とを必要とし、更に、レジリエンスによりガラス
を破壊させることが多くなる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明のマルチパート鋳型アセンブ
リの一例を示す断面図、第２図は、本発明のマル
チパート鋳型アセンブリの他の例を示す断面図で
ある。 １，２０……下部鋳型、２，２１……上部鋳
型、３……ブツシユ、４，２２……光学表面（鋳
型キヤビテイ）、７，２５……誘導加熱コイル、
８，２４……フレーム、９，２６……ガラスプレ
フオーム、１０，２７……熱電対、１８……自由
ガラス表面、２３……リング。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 第１の鋳型キヤビテイを一表面内に備えた第
    １の鋳型手段と、 第２の鋳型キヤビテイを一表面に備えた第２の
    鋳型手段と、 貫通して延びる第３のキヤビテイが設けられた
    リング手段とを有し、 前記リング手段の対向する表面には凹所が形成
    されており、これら凹所の各々は前記第３のキヤ
    ビテイに通じる一表面および境界をなす端部を有
    しており、 前記第１、第２、および第３のキヤビテイから
    なる鋳型アセンブリキヤビテイが形成されるよう
    に前記凹所に前記第１および第２の鋳型を当接さ
    せるための手段を有しており、 前記リング手段は成形すべきレンズの厚さを決
    定する厚さを有していることを特徴とする精密ガ
    ラス製品成形用マルチパート鋳型アセンブリ。 ２ 前記鋳型アセンブリキヤビテイの容量が固定
    されるように前記第１および第２の鋳型手段を接
    近させて停止させる停止手段を有していることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項記載のマルチパ
    ート鋳型アセンブリ。 ３ 前記鋳型キヤビテイの各々に光学表面が形成
    されており、該光学表面の傾斜を調節する前記凹
    所の表面を含む該光学表面相互間の幾何学的関係
    を調節する手段を有していることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載のマルチパート鋳型アセ
    ンブリ。 ４ 前記鋳型キヤビテイの各々に光学表面が形成
    されており、該光学表面の中心を調節する前記凹
    所の境界をなす端部を含む該光学表面相互間の幾
    何学的関係を調節する手段を有していることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項記載のマルチパー
    ト鋳型アセンブリ。 ５ 前記鋳型キヤビテイの各々に光学表面が形成
    されており、前記鋳型アセンブリキヤビテイが、
    前記リングを貫通して延びる前記第３のキヤビテ
    イおよび前記鋳型キヤビテイ各々に形成された前
    記光学表面のみに接していることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載のマルチパート鋳型アセ
    ンブリ。 ６ 該鋳型アセンブリ内の温度を監視しかつ調節
    するための熱電対手段が設けられていることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項記載のマルチパー
    ト鋳型アセンブリ。 ７ 該鋳型アセンブリおよびガラスプレフオーム
    を同時に所望の温度に加熱するための手段が設け
    られていることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項記載のマルチパート鋳型アセンブリ。 ８ 前記鋳型アセンブリキヤビテイを一定の容量
    にするための手段が設けられていることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項記載の鋳型アセンブ
    リ。 ９ 前記リング手段が、前記第１の鋳型手段およ
    び第２の鋳型手段と共働してプレフオームを受容
    しかつ該プレフオームをレンズに成形するための
    中央キヤビテイを内部に備えた、成形されるレン
    ズの厚さを決定するためのリング手段であり、 前記レンズの成形中における前記鋳型キヤビテ
    イの相互および前記リング手段に対する幾何学的
    関係を維持するための調節手段を有していること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のマルチ
    パート鋳型アセンブリ。 １０ 前記リング手段上に表面手段が設けられて
    おり、前記第１および第２の鋳型手段の一部分に
    当接して前記第１の鋳型キヤビテイと第２の鋳型
    キヤビテイとの間の幾何学的傾斜関係を調節する
    前記調節手段の一部分がこの表面手段によつて形
    成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
    ９項記載のマルチパート鋳型アセンブリ。 １１ 前記リング手段上に内端表面手段が設けら
    れており、前記第１および第２の鋳型手段の一部
    分と協働的に係合して前記第１の鋳型キヤビテイ
    と前記第２の鋳型キヤビテイとの間の幾何学的中
    心関係を調節する前記調整手段の一部分がこの内
    端表面手段によつて形成されていることを特徴と
    する特許請求の範囲第９項記載のマルチパート鋳
    型アセンブリ。 １２ 前記ガラスレンズの成形中において前記第
    １および第２の鋳型手段の一部分に当接しかつ前
    記ガラスレンズの厚さを決定する停止当接手段が
    前記リング手段および調節手段の一部分を形成す
    るように設けられていることを特徴とする特許請
    求の範囲第９項記載のマルチパート鋳型アセンブ
    リ。 １３ 前記リング手段の中心部に少なくとも１つ
    の凹所が前記中央キヤビテイに通じるように形成
    されており、前記調節手段の一部分を形成する少
    なくとも１つの前記鋳型手段が成形中に前記凹所
    の両端部の間の中心を調節するように該両端部と
    係合することを特徴とする特許請求の範囲第９項
    記載のマルチパート鋳型アセンブリ。 １４ 前記鋳型手段間の幾何学的中心関係を維持
    するように前記鋳型手段と係合する前記調節手段
    の一部分が前記リング手段の内端部によつて形成
    されていることを特徴とする特許請求の範囲第９
    項記載のマルチパート鋳型アセンブリ。 １５ 前記第１の鋳型キヤビテイ、第２の鋳型キ
    ヤビテイおよび中央キヤビテイに接する表面が、
    その内部に配されたガラスレンズプレフオームか
    らガラスレンズを成形するための鋳型アセンブリ
    キヤビテイを形成していることを特徴とする特許
    請求の範囲第９項記載のマルチパート鋳型アセン
    ブリ。 １６ 前記鋳型アセンブリキヤビテイの容量を固
    定するための停止当接手段が設けられていること
    を特徴とする特許請求の範囲第１５項記載のマル
    チパート鋳型アセンブリ。 １７ 該鋳型アセンブリおよびガラスプレフオー
    ムを該プレフオームがガラスレンズに成形される
    前に等温的に加熱するための手段が設けられてい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の
    マルチパート鋳型アセンブリ。 １８ 前記リング手段が、 光学要素の成形中において前記第１および第２
    の鋳型手段のプレス運動を制限する停止当接手段
    が設けられるとともに内部に前記鋳型手段と共働
    して光学素子形成キヤビテイを形成する中央キヤ
    ビテイが配されたリング手段であり、 前記光学要素の成形中における前記鋳型表面の
    相互および前記リング手段に対する幾何学的関係
    を調節するための調節手段を有していることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項記載のマルチパー
    ト鋳型アセンブリ。 １９ 前記リング手段上に表面手段が設けられて
    おり、前記第１および第２の鋳型手段の一部分に
    当接して前記第１の鋳型表面と第２の鋳型表面と
    の間の幾何学的傾斜関係を調節する前記調節手段
    の一部分がこの表面手段によつて形成されている
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１８項記載の
    マルチパート鋳型アセンブリ。 ２０ 前記リング手段上に内端表面手段が設けら
    れており、前記鋳型手段の一部と共働的に係合し
    て前記第１の鋳型表面と第２の鋳型表面との間の
    幾何学的中心関係を調節する前記調節手段の一部
    分がこの内端表面手段によつて形成されているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１８項記載のマ
    ルチパート鋳型アセンブリ。 ２１ 前記光学素子の成形中において前記第１お
    よび第２の鋳型手段に当接しかつ前記光学要素の
    厚さを決定する停止当接手段が前記リング手段お
    よび調節手段の一部分を形成するように設けられ
    ていることを特徴とする特許請求の範囲第１８項
    記載のマルチパート鋳型アセンブリ。 ２２ 前記リング手段の中心部に少なくとも１つ
    の凹所が前記中央キヤビテイに通じるように形成
    されており、前記調節手段の一部分を形成する少
    なくとも１つの前記鋳型手段が成形中に前記凹所
    の両端部の間の中心を調節するように該両端部と
    係合することを特徴とする特許請求の範囲第１８
    項記載のマルチパート鋳型アセンブリ。 ２３ 前記鋳型手段間の幾何学的中心関係を維持
    するように前記鋳型手段と係合する前記調節手段
    の一部分が前記リング手段の内端部によつて形成
    されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
    ８項記載のマルチパート鋳型アセンブリ。 ２４ 前記第１の鋳型表面、第２の鋳型表面およ
    び中央キヤビテイに接する表面が光学素子を成形
    するための鋳型アセンブリキヤビテイを形成して
    いることを特徴とする特許請求の範囲第１８項記
    載のマルチパート鋳型アセンブリ。 ２５ 前記鋳型アセンブリキヤビテイの容量を固
    定するための停止当接手段が設けられていること
    を特徴とする特許請求の範囲第２４項記載のマル
    チパート鋳型アセンブリ。 ２６ 該鋳型アセンブリおよびガラスプレフオー
    ムを該プレフオームが光学素子に成形される前に
    等温的に加熱するための手段が設けられているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１８項記載のマ
    ルチパート鋳型アセンブリ。 ２７ 前記調節手段が、光学素子の入射波面の現
    存波面との間のRMS光路差が0.050λと0.030λと
    の間となるように前記光学素子の成形中における
    前記鋳型表面の相互および前記リング手段に対す
    る幾何学的傾斜および中心関係を調節するもので
    あることを特徴とする特許請求の範囲第１８項記
    載のマルチパート鋳型アセンブリ。 ２８ 第１の鋳型キヤビテイを一表面内に備えた
    第１の鋳型手段と、 第２の鋳型キヤビテイを一表面内に備えた第２
    の鋳型手段と、 前記第１および第２の鋳型手段がその内部を滑
    動し、前記第１および第２の鋳型手段と共働して
    アセンブリキヤビテイを形成するブツシユ手段
    と、 前記第１の鋳型手段および第２の鋳型手段の
    各々を動かすための手段とを有しており、 前記アセンブリキヤビテイの容量が可変である
    ことを特徴とする精密ガラス製品成形用マルチパ
    ート鋳型アセンブリ。 ２９ 貫通して延びるキヤビテイを有するリング
    状部材を供給し、 前記キヤビテイの対向する開口端部と共働して
    一定容量の閉鎖された鋳型キヤビテイを形成する
    鋳型表面部を有する第１および第２の鋳型手段を
    供給し、 成形すべきガラスを前記鋳型キヤビテイに供給
    し、 前記鋳型キヤビテイ内において前記ガラスを自
    由表面が前記鋳型手段によつて抑制されないよう
    に維持しながら光学素子にプレス成形することか
    らなる精密ガラス製品の成形方法。 ３０ 前記リング状部材の厚さによつて前記光学
    素子の厚さを決定することを特徴とする特許請求
    の範囲第２９項記載の方法。 ３１ 前記閉鎖された鋳型キヤビテイの容量が固
    定されるように前記第１および第２の鋳型手段を
    停止して前記光学素子をプレスすることを特徴と
    する特許請求の範囲第２９項記載の方法。 ３２ 前記成形すべきガラスを前記鋳型表面部と
    接触させ、このガラスの表面の一部分を抑制しな
    いようにしながら該ガラスを前記鋳型手段と接触
    させて前記鋳型手段に接触したガラス上に正確な
    表面形状を形成し、成形されるガラス光学素子上
    におけるばりの形成を阻止することを特徴とする
    特許請求の範囲第２９項記載の方法。 ３３ 前記閉鎖された鋳型キヤビテイの固定され
    た容量よりも少ない量の前記成形されるべきガラ
    スを前記鋳型キヤビテイに供給し、前記ガラス上
    に配される前記鋳型手段によつて抑制されない自
    由表面を設けることを特徴とする特許請求の範囲
    第２９項記載の方法。 ３４ 前記成形すべきガラスの供給をガラスプレ
    フオームの形で行い、 前記ガラスプレフオームがガラスレンズに成形
    される際に前記ガラスプレフオーム上に存在する
    鋳型手段によつて抑制されない前記ガラスプレフ
    オーム上の自由ガラス表面を維持しながら前記鋳
    型キヤビテイ内で前記ガラスプレフオームをプレ
    スして前記光学表面に接触した前記ガラスプレフ
    オームの表面上に正確な表面形状を形成すること
    によつてガラスプレフオームからガラスレンズを
    成形することを特徴とする特許請求の範囲第２９
    項記載の方法。 ３５ 前記第１および第２の鋳型手段を前記リン
    グ手段に対して接近させて停止することによつて
    前記鋳型キヤビテイの容量を固定することを特徴
    とする特許請求の範囲第３４項記載の方法。 ３６ 前記リング手段の厚さによつて前記ガラス
    レンズの厚さを決定することを特徴とする特許請
    求の範囲第３４項記載の方法。 ３７ 前記ガラスレンズの入射波面と現存波面と
    の間のRMS光路差が0.050λと0.030λとの間とな
    るような正確な表面形状が得られるように前記プ
    レフオームをプレスすることを特徴とする特許請
    求の範囲第３４項記載の方法。 ３８ 前記成形すべきガラスの供給を、 光学品質のガラス体を調製し、このガラス体が
    ガラス光学素子に成形される間における鋳型キヤ
    ビテイ内のガスの捕捉を最小とするように該ガラ
    ス体を成形し、 このガラス体を鋳型キヤビテイ内に配すること
    によつて行い、 このガラス体をこの鋳型キヤビテイ内でプレス
    してガラス光学素子を形成することを特徴とする
    特許請求の範囲第２９項記載の方法。 ３９ 前記ガラス体を光学的な不均一性が最小と
    なるように成形することを特徴とする特許請求の
    範囲第３８項記載の方法。 ４０ 前記鋳型キヤビテイ内に配される前記ガラ
    ス体の体積がこのキヤビテイを完全には満たさな
    いように前記ガラス体の重量を調節することを特
    徴とする特許請求の範囲第３８項記載の方法。 ４１ 前記ガラス体を前記鋳型キヤビテイの曲率
    よりも鋭い曲率となるように成形し、前記ガラス
    体を前記鋳型キヤビテイ内にプレスする際に前記
    ガラス体をまず前記鋳型キヤビテイの中心と接触
    させることを特徴とする特許請求の範囲第３８項
    記載の方法。 ４２ 前記ガラス体を所望のガラス光学素子と類
    似した形状に成形することを特徴とする特許請求
    の範囲第３８項記載の方法。 ４３ 前記ガラス体の溶融物を鋳造してガラス棒
    とし、このガラス棒を体積および形状が所望のガ
    ラス光学素子と類似したプレフオームに成形する
    ことを特徴とする特許請求の範囲第３８項記載の
    方法。 ４４ 前記ガラス体の溶融物からペレツトを鋳造
    し、このペレツトをプレフオームに成形すること
    を特徴とする特許請求の範囲第３８項記載の方
    法。 ４５ 前記成形すべきガラスの供給を、 光学品質のガラス体を調製し、 このガラス体を光学的な不均一性が最小となる
    ような形状のプレフオームに成形し、 このプレフオームを鋳型キヤビテイ内に配する
    ことによつて行い、 このプレフオームを前記鋳型キヤビテイ内でプ
    レスしてガラスレンズを成形することを特徴とす
    る特許請求の範囲第２９項記載の方法。 ４６ 前記プレフオームをプレスに先立つて所望
    のガラスレンズに近似する全体形状に成形するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第４５項記載の方
    法。 ４７ 光学品質ガラスからガラスプレフオームを
    調製し、 固定された容積の鋳型キヤビテイを有する鋳型
    アセンブリを設け、 前記鋳型アセンブリおよびプレフオームを等温
    的に加熱し、 前記鋳型キヤビテイ内において前記プレフオー
    ムをプレスしてガラスレンズを成形し、 前記鋳型アセンブリにかかる圧力によつて前記
    ガラスプレフオームが前記鋳型キヤビテイの表面
    部分に従つて流動するのに充分な時間、等温状態
    を維持することからなるガラスプレフオームから
    ガラスレンズを成形する方法。 ４８ 前記鋳型キヤビテイに従う等温状態におけ
    る前記ガラスプレフオームの流動を以下の式 toP／μ＝Ｃ （ただし、式中toはガラスプレフオームが鋳型キ
    ヤビテイに従うのに要する時間、Ｐはガラスが充
    分に加圧された際のガラス内の静水圧であり、加
    圧操作に用いた力をキヤビテイの表面積で除した
    値に等しく、μはガラスの粘度、Ｃは鋳型キヤビ
    テイの形状とガラスプレフオームの出発時の形状
    との差であり、その差が小さいほどＣの値は小さ
    くなる） に従つて制御することを特徴とする特許請求の範
    囲第４７項記載の方法。 ４９ 上部鋳型を供給し、 中空リング状ブツシング部材を供給し、 下部鋳型を供給し、 前記ブツシング部材にガラスプレフオームを供
    給し、 前記下部鋳型およびブツシングを上方に移動さ
    せ、 停止手段の係止によつて前記下部鋳型およびブ
    ツシング部材の上方への移動を制限し、 その後に前記上部鋳型を前記ガラスプレフオー
    ムに対向させて下方に移動させ、かつ前記ガラス
    プレフオームを前記上部および下部鋳型に従つて
    流動させることからなるガラスプレフオームから
    ガラスレンズをプレス成形する方法。 ５０ 前記上部鋳型が前記ガラスプレフオームと
    接触する前に前記下部鋳型およびブツシング部材
    を誘電加熱コイル内に移動させることを特徴とす
    る特許請求の範囲第４９項記載の方法。 ５１ 所望の形状のガラスプレフオームを成形
    し、鋳型キヤビテイを内部に有する鋳型アセンブ
    リを供給し、前記ガラスプレフオームおよび鋳型
    アセンブリを予備加熱し、前記ガラスプレフオー
    ムを前記鋳型アセンブリのキヤビテイ内において
    前記ガラスプレフオームのガラスの粘度が約108
    〜約1010ポアズとなるような温度でプレスし、 前記鋳型アセンブリにかかる力を維持しつつ、
    前記ガラスの粘度が約1011〜約1012ポアズとなる
    ような温度に前記鋳型アセンブリを冷却し、プレ
    スされてレンズとなつたガラスプレフオームを等
    温状態が確保されるのに充分な時間、前記鋳型ア
    センブリ内に維持し、 このレンズを前記鋳型アセンブリから取り出す
    ことからなるガラスレンズの成形方法。 ５２ 溶融物からガラスペレツトを鋳造し、この
    ガラスペレツトをガラスプレフオームに成形する
    ことによつて前記ガラスプレフオームを形成する
    ことを特徴とする特許請求の範囲第５１項記載の
    方法。 ５３ ガラスプレフオームを供給し、 第１の鋳型セツトを供給し、 前記ガラスプレフオームの粘度が約108〜約
    1010ポアズとなるような温度に前記第１の鋳型セ
    ツトおよびガラスプレフオームを予備加熱し、 前記予備加熱の温度範囲で前記第１の鋳型セツ
    ト内において前記ガラスプレフオームをプレス
    し、 第２の鋳型セツトを供給し、 前記第１の鋳型セツトからプレスされたガラス
    プレフオームを取出して前記第２の鋳型セツト内
    に導入し、 前記ガラスの粘度が約1011〜約1012ポアズとな
    るような温度に前記第２の鋳型セツトおよびプレ
    スされたガラスプレフオームを露し、このプレス
    されたガラスプレフオームを等温状態の下に前記
    第２の鋳型セツト内で再度プレスしてレンズと
    し、このレンズを前記第２の鋳型セツトから取り
    出すことからなるガラスレンズの成型方法。
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