JPS6148432A - 高精度プレスレンズの成形方法 - Google Patents
高精度プレスレンズの成形方法Info
- Publication number
- JPS6148432A JPS6148432A JP17001984A JP17001984A JPS6148432A JP S6148432 A JPS6148432 A JP S6148432A JP 17001984 A JP17001984 A JP 17001984A JP 17001984 A JP17001984 A JP 17001984A JP S6148432 A JPS6148432 A JP S6148432A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- mold
- press
- pressure
- viscosity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明はプレス成形後において研磨不要の高い形状精度
と高い面粗度を持つようにしたプレスレンズの成形方法
に１１ｇする。
と高い面粗度を持つようにしたプレスレンズの成形方法
に１１ｇする。
［従来の技術］
最近、特殊な金型材料を用いて型表面を光学表面に仕上
げ、かつ非酸化性雰囲気でプレス成形することによって
、研削、研磨を必要としない光学鏡面をもつレンズを得
るという研究が行なわれている。例えば、米国特許第３
，８３３，３４１号では金型材料としてガラス状炭素を
用い、次のような工程の成形方法が開示されている。
げ、かつ非酸化性雰囲気でプレス成形することによって
、研削、研磨を必要としない光学鏡面をもつレンズを得
るという研究が行なわれている。例えば、米国特許第３
，８３３，３４１号では金型材料としてガラス状炭素を
用い、次のような工程の成形方法が開示されている。
すなわち、
■金型内にガラス塊を入れること、
■金型を包囲しているチャンバー内を脱気し、次いでヂ
ャンバー内に非酸化性ガスを導入すること、 ■金型の温度をガラスの軟化点（リトルトン７．６５ 点；１０ ポアズのガラス粘度に相当する温度）近
傍にまで上昇させ、その温度で１〜５分保持すること ■金型に荷重をかけてガラスを成形すること、■成形さ
れたガラスが変形しないように荷重を維持しながら、金
型温度をガラス転移温度よりも低い温度にまで下げるこ
と、 ■荷重を取り除くこと、 ■金型の酸化を防止する為に約３００℃まで更に冷却す
ること、 ■型を聞いて取り出すこと、 からなっている。
ャンバー内に非酸化性ガスを導入すること、 ■金型の温度をガラスの軟化点（リトルトン７．６５ 点；１０ ポアズのガラス粘度に相当する温度）近
傍にまで上昇させ、その温度で１〜５分保持すること ■金型に荷重をかけてガラスを成形すること、■成形さ
れたガラスが変形しないように荷重を維持しながら、金
型温度をガラス転移温度よりも低い温度にまで下げるこ
と、 ■荷重を取り除くこと、 ■金型の酸化を防止する為に約３００℃まで更に冷却す
ること、 ■型を聞いて取り出すこと、 からなっている。
し発明が解決しようとする問題点］
−ヒ記成形方法ではガラスをかなり低粘性７．６５
（１０ポアズ近（シ１）にしてプレスを開始し、３００
℃という低温にまで下げて取出しているため、成形のサ
イクルタイムが著しく長くなると考えられ、また、この
ような低粘性で型と融着を起こさないためには金型拐料
が非常に限定されてしまう。一方、高面積度のプレスレ
ンズを得る場合、最も重要な点はヒケをなくすることで
ある。本発明者らは特公′ｒｌＩＩ５６−３７８号公報
においてヒケをなくすために流動性を有するガラスを軟
化点と転移点の間の一定温度に保った金型で２０ｓｅｃ
以上押すことにより高面積度を得ることを提案した。し
かし、この場合にはブレｉ ス後、減圧せず比
較的早いうちに取り出すため、ヒケを完全になくすこと
にはならなかった。
℃という低温にまで下げて取出しているため、成形のサ
イクルタイムが著しく長くなると考えられ、また、この
ような低粘性で型と融着を起こさないためには金型拐料
が非常に限定されてしまう。一方、高面積度のプレスレ
ンズを得る場合、最も重要な点はヒケをなくすることで
ある。本発明者らは特公′ｒｌＩＩ５６−３７８号公報
においてヒケをなくすために流動性を有するガラスを軟
化点と転移点の間の一定温度に保った金型で２０ｓｅｃ
以上押すことにより高面積度を得ることを提案した。し
かし、この場合にはブレｉ ス後、減圧せず比
較的早いうちに取り出すため、ヒケを完全になくすこと
にはならなかった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、プレス成形後において研磨不要の高い形状精
度と高い面粗度を持つようにしたプレスレンズを成形す
ることを目的としている。
度と高い面粗度を持つようにしたプレスレンズを成形す
ることを目的としている。
上記目的を達成するため本発明はプレス後、減圧し、一
定速度で冷却し、転移点付近で取出ずようにしたもので
ある。
定速度で冷却し、転移点付近で取出ずようにしたもので
ある。
本発明者らはプレス成形後、研削、研磨を要しない高い
形状精度と高い面粗度を持つプレスレンズを得るための
要素は金型とプレス条件に集約されると考える。金型と
しての必要条件は光学鏡面に加工することが可能で、か
つ高温強度と高温硬度を持ち、成形時にガラスと融着を
起こすことなく、また肌荒れを起こずことのないことが
必要である。また、空気による酸化で肌荒れが起るのを
防ぐために、非酸化性雰囲気で使用する必要がある。
形状精度と高い面粗度を持つプレスレンズを得るための
要素は金型とプレス条件に集約されると考える。金型と
しての必要条件は光学鏡面に加工することが可能で、か
つ高温強度と高温硬度を持ち、成形時にガラスと融着を
起こすことなく、また肌荒れを起こずことのないことが
必要である。また、空気による酸化で肌荒れが起るのを
防ぐために、非酸化性雰囲気で使用する必要がある。
上記のように、本発明は特定の温度・圧力条件でプレス
後、減圧し、一定速度でゆっくりと冷却し、転移点付近
でプレス品を取り出すことによりさらにヒケの起らない
レンズが１ｑられることを見出してなったものである。
後、減圧し、一定速度でゆっくりと冷却し、転移点付近
でプレス品を取り出すことによりさらにヒケの起らない
レンズが１ｑられることを見出してなったものである。
すなわら、８．５
ガラスが１０ 〜１０１０°５ポアズの粘度を有するあ
る一定の温度で５０〜５００Ｋｇ／ｃｍ２の圧力で５秒
以上プレスし、その後減圧して、冷却することが必要で
ある。
る一定の温度で５０〜５００Ｋｇ／ｃｍ２の圧力で５秒
以上プレスし、その後減圧して、冷却することが必要で
ある。
［実施例１］
第１図に示す金型に重フリント系光学ガラス５Ｆ１１（
転移点４３４℃）をセラ１−シ、Ｎ２雰囲気にして、型
と共にガラス６を加熱する。第１図中、符号１は上型、
２はネックリング、３はＪｉｍ型、４は下型、５は押棒
、７は熱電対である。
転移点４３４℃）をセラ１−シ、Ｎ２雰囲気にして、型
と共にガラス６を加熱する。第１図中、符号１は上型、
２はネックリング、３はＪｉｍ型、４は下型、５は押棒
、７は熱電対である。
金型及びガラスが１０９°２ポアズのガラス粘度に対応
する４８５℃で安定したところでネックリング２により
中心合せを行ない上型１により、１００Ｋｇ／ｃｍ２の
圧力でプレスを開始し、１０秒後にプレス圧を除去し、
約５ Ｋ（１／ｃｍ ２に減圧すると同時に０．５℃／
ＳＱＣの冷却速度で冷却を行なう。ガラス中心部の粘
度がほぼ１０１２ポアズ（４４５°Ｃ）になったところ
で上型１、つづいてネックリング２を上昇させ、押棒５
により、下型を上昇させてレンズを取出したアニール後
の面精度を調べたところ、ニュー上リング１木以内、ア
スティグマ１７５本以内の直径１０ｍｍ ；中心肉厚１
ｆｉｌｍ、 Ｒ１＝ ２５ｍｍ、 Ｒ２＝ ５Ｏｎｌ
ｌｌｌの両凹レンズが得られた。
する４８５℃で安定したところでネックリング２により
中心合せを行ない上型１により、１００Ｋｇ／ｃｍ２の
圧力でプレスを開始し、１０秒後にプレス圧を除去し、
約５ Ｋ（１／ｃｍ ２に減圧すると同時に０．５℃／
ＳＱＣの冷却速度で冷却を行なう。ガラス中心部の粘
度がほぼ１０１２ポアズ（４４５°Ｃ）になったところ
で上型１、つづいてネックリング２を上昇させ、押棒５
により、下型を上昇させてレンズを取出したアニール後
の面精度を調べたところ、ニュー上リング１木以内、ア
スティグマ１７５本以内の直径１０ｍｍ ；中心肉厚１
ｆｉｌｍ、 Ｒ１＝ ２５ｍｍ、 Ｒ２＝ ５Ｏｎｌ
ｌｌｌの両凹レンズが得られた。
［実施例２］
最終レンズの形状は直径２０ ｍ ｌＩ＋、中心肉厚２
ｍｍ、Ｒ１＝２５ｍｍＳＲ２＝５０ｍｍの両凹レンズで
、カラスは実施例１と同様である。ガラス及び型を１０
９゛５ポアズのガラス粘度に対応する４７８°Ｃにし、
２５０Ｋｇ／Ｃｍ２の圧力でプレスを開始し、２５秒後
に１０ Ｋａ／ｃｍ２に圧力を減じると共に、０．２５
℃／ｓｅｃの冷却速度で冷却し、ガラス粘度が１０１１
°７ボアズに対応する４４８℃でプレスを終了して取り
出した。アニール後に測定を行なったところ、ニュート
リレグ２木以内、アスティグマ１７２本以内のものが安
定して得られた。
ｍｍ、Ｒ１＝２５ｍｍＳＲ２＝５０ｍｍの両凹レンズで
、カラスは実施例１と同様である。ガラス及び型を１０
９゛５ポアズのガラス粘度に対応する４７８°Ｃにし、
２５０Ｋｇ／Ｃｍ２の圧力でプレスを開始し、２５秒後
に１０ Ｋａ／ｃｍ２に圧力を減じると共に、０．２５
℃／ｓｅｃの冷却速度で冷却し、ガラス粘度が１０１１
°７ボアズに対応する４４８℃でプレスを終了して取り
出した。アニール後に測定を行なったところ、ニュート
リレグ２木以内、アスティグマ１７２本以内のものが安
定して得られた。
本発明は高面精度のプレスレンズを得るための成形条件
としてプレス開始時のガラス粘度、プレス圧力、冷却速
度、取り出し時のガラス粘度などを定めたものであり、
ガラスの種類は限定されるものではない。ガラス及び型
の加熱はガラスを加熱しても良いが、ガラスと型は別々
に加熱してもよい。
としてプレス開始時のガラス粘度、プレス圧力、冷却速
度、取り出し時のガラス粘度などを定めたものであり、
ガラスの種類は限定されるものではない。ガラス及び型
の加熱はガラスを加熱しても良いが、ガラスと型は別々
に加熱してもよい。
［発明の効果］
本発明によればプレス成形後、研削、研磨を要しないし
、高面精度のプレスレンズが比較的短時間に製造でき、
特に非球面レンズの場合にその効果を最大限に発揮する
ものである。
、高面精度のプレスレンズが比較的短時間に製造でき、
特に非球面レンズの場合にその効果を最大限に発揮する
ものである。
図面は本発明方法に用いた金型の概略断面図である。
１・・・上型、２・・・ネックリング、３・・・調型、
４・・・下型、５・・・押棒、６・・・ガラス７・・・
熱電対 す
４・・・下型、５・・・押棒、６・・・ガラス７・・・
熱電対 す
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガラスが１０＾８＾．＾５〜１０＾１＾０＾．＾５
ポアズの粘度を有するある一定の温度で、５０〜５００
Ｋｇ／ｃｍ＾２の圧力で５秒以上プレスし、その後プレ
ス圧を除去し、型と共にガラスを０．７℃／ｓｅｃより
遅いほぼ一定の速度で冷却し、ガラスの粘度が １０＾１＾１＾．＾５〜１０＾１＾２＾．＾５ポアズの
間にある温度でプレス品を取り出すことを特徴とする高
精度プレスレンズの成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17001984A JPS6148432A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 高精度プレスレンズの成形方法 |
| US06/753,050 US4629489A (en) | 1984-07-09 | 1985-07-09 | Method of manufacturing pressed lenses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17001984A JPS6148432A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 高精度プレスレンズの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148432A true JPS6148432A (ja) | 1986-03-10 |
Family
ID=15897087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17001984A Pending JPS6148432A (ja) | 1984-07-09 | 1984-08-16 | 高精度プレスレンズの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6148432A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01257140A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-13 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子の成形方法 |
| US5601627A (en) * | 1992-05-21 | 1997-02-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for molding optical element |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884134A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-20 | コ−ニング グラス ワ−クス | 精密ガラス製品の成形方法 |
-
1984
- 1984-08-16 JP JP17001984A patent/JPS6148432A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884134A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-20 | コ−ニング グラス ワ−クス | 精密ガラス製品の成形方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01257140A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-13 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子の成形方法 |
| US5601627A (en) * | 1992-05-21 | 1997-02-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for molding optical element |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0366256B2 (ja) | ||
| JPH06211528A (ja) | ガラスレンズの成型方法 | |
| JPH01133948A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JPS6148432A (ja) | 高精度プレスレンズの成形方法 | |
| JP3229942B2 (ja) | ガラス光学素子の製造方法 | |
| JPS6121927A (ja) | プレスレンズの製造方法 | |
| JPS6081032A (ja) | 高精度ガラスレンズの成形方法 | |
| JPS6153126A (ja) | 高精度プレスレンズの成形方法 | |
| JP2000001321A (ja) | ガラス光学素子、または、その製造用ガラス素材としてのガラス塊の製造方法 | |
| JP3234871B2 (ja) | ガラス光学素子の製造方法 | |
| JPS61291427A (ja) | モ−ルドレンズおよびその製造方法 | |
| JPH0455134B2 (ja) | ||
| JP2501585B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH0372016B2 (ja) | ||
| JP2001019444A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH05286728A (ja) | ガラスレンズの製造方法 | |
| JPS60118644A (ja) | プレスレンズの成形方法 | |
| JPS63307130A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPS6360114A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH0741327A (ja) | 光学素子成形方法 | |
| JPH04310527A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JPS61197429A (ja) | 高い表面品質を有するガラス成形品の製造方法 | |
| JPH0463816B2 (ja) | ||
| JPH0477320A (ja) | 光学ガラス素子の製造方法及びその製造装置 | |
| JPS63103835A (ja) | 光学ガラス素子の成形方法 |