JPH0477320A - 光学ガラス素子の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、レンズやプリズム等の高精度な光学ガラス素
子および前記光学ガラス素子のリヒートプレス成形用素
材の光学ガラス成形体等の光学ガラス素子の製造方法及
びその製造装置に関する。

従来の技術 近年、光学ガラスレンズは光学機器のレンズ構成の簡略
化とレンズ部分の軽量化の両方を同時に達成しうる非球
面化の方向にある。この非球面レンズの製造にあたって
は、従来の光学レンズの製造方法である研磨法では、加
工および量産化が困難であり、金型を用いた成形法が有
望視されている。

この金型を用いた成形法というのは、予め所望の面品質
および面精度に仕上げた金型上に水酸化アルミニウム、
炭酸マグネシウム　カーボン等の離型剤を塗布あるいは
被覆した状態で、光学ガラスの塊状物を加熱成形するか
、あるいは溶融状態の光学ガラスの塊状物を加熱成形を
行なう方法である。

特開昭６１−１３２５２６号公報には、予備成形用ガラ
ス素材としてガラス溶融炉の導管から流出する溶融ガラ
スを間欠的に切断して得られたガラスを、予備成形金型
で押圧成形する予備成形後、予備成形ガラスを本成形金
型により所望の最終形状に押圧成形する本成形工程シこ
よって光学レンズを製造する方法が提案されている。

発明が解決しようとする課題 非球面レンズ、プリズム等の光学ガラス素子の場合、欠
陥あるいは離型剤の付着のない表面１面粗度、および面
精度であることが要求されるため、光学ガラス素子およ
び前記光学ガラス素子のリヒートプレス成形用素材の光
学ガラス成形体は非常に高価なものになっていた。

すなわち光学ガラス成形体の表面に欠陥がない状態（例
えば表面粗さＲＭＳで０．００５ミクロン以下の鏡面状
態）にするために、研磨またはエンチング処理を施す必
要があり光学ガラス成形体が高価なものになっており、
低コストで高精度な光学ガラス成形体が製造できる方法
の開発が強く望まれていた。

特開昭６１−１３２５２６号公報に記載された光学レン
ズの製造方法の場合、予備成形金型として４２０系ステ
ンレスか超硬合金、成形雰囲気として高真空か不活性ガ
スで行なうため、金型温度が高いとき予備成形金型に溶
融ガラスが融着したり、金型温度が低いとき溶融ガラス
にしわやひけと呼ばれる収縮痕やｆ！融ガラスの２冷に
よる低圧の真空泡が発生したりするため、予備成形用ガ
ラス素材の表面に欠陥がない状態にすることはできなか
った。

課題を解決するための手段 本発明は前記課題を解決するために、凸形状を有した第
一〇熱加工治具で大気中で溶融ガラスを受ける工程、非
酸化性雰囲気で、第二の熱加工治具に溶融ガラスを接着
させた状態で溶融ガラスと第二の熱加工治具とを反転さ
せて溶融ガラスを第一の熱加工治具から第二の熱加工治
具に置換する工程、第二〇熱加工治具上での溶融ガラス
の熱変形により光学ガラス成形体を作製する工程、光学
ガラス成形体をプレス成形用金型で加熱加圧成形する工
程を含む光学ガラス素子の製造方法及び、凸形状を有し
た第一の熱加工治具で大気中で溶融ガラスを受ける手段
と、非酸化性雰囲気中で、第一〇熱加工治具で受けた溶
融ガラスに第二の熱加工治具を接触させて、熔融ガラス
を第二の熱加工治具に付着させ、溶融ガラスが第二の熱
加工治具に付着した状態で第二の熱加工治具を反転させ
て、溶融ガラスを第一の熱加工治具から第二の熱加工治
具に１換する手段を少なくとも備えた光学ガラス素子の
製造装置を提供するものである。

作用 高温の熔融ガラスは化学的に極めて活性な状態にあるた
め、熱加工治具に非常に大きなダメージを与え、溶融ガ
ラスと反応あるいは融着した。このことを防ぐために熱
加工治具を加熱せずに使用することは有効であるが、熱
加工治具と接した熔融ガラス面には熱加工治具と溶融ガ
ラスとの温度差に起因するしわやひけと呼ばれる収縮痕
や真空泡などの欠陥が発生する。

本発明では、熱加工治具と接した光学ガラス面の種々の
欠陥を取り除くために、半球状１円柱状円錐状のような
凸形状を有した第一〇熱加工治具で大気中で溶融ガラス
を受け、溶融ガラスを載置した第一の熱加工治具を直ち
に非酸化性雰囲気中に保持した装置に導入後、溶融ガラ
スに第二の熱加工治具を接触させて、溶融ガラスを第二
〇熱加工治具に付着させ、溶融ガラスが第二の熱加工治
具に付着した状態で第二の熱加工治具を反転させて、溶
融ガラスを第一の熱加工治具から第二〇熱加工治具に置
換し、第二の熱加工治具で溶融ガラスのしわ状の面を上
にして熱変形を行って光学ガラス成形体を作製する。

溶融ガラスは、表面から急、激に冷却されて表面には薄
い皮膜が形成されるが、内部は高温状態であり、粘度が
低く流動性が高い、ｆ４融ガラスが時間とともに冷却さ
れて収縮するとき、内部の高温部はきわめて大きな収縮
量を示すが、表面の薄い皮膜は固化し始めているので収
縮量は小さい。その結果熔融ガラスの表面と内部との間
の収縮量の差によって、溶融ガラスと濡れている第二の
熱加工治具と溶融ガラスとの界面に応力が発生する。

その応力を緩和するために第二の熱加工治具と溶融ガラ
スとの界面が真空状態になって、いわゆる真空泡が発注
する。これに対して本発明のように半球状３円柱状１円
錐状のような凸形状を有した第一の熱加工治具で大気中
で溶融ガラスを受けることによって、溶融ガラスがメニ
スカス形状になり、溶融ガラスにおいてとりわけ高温に
なっている中央部の肉厚が小さくなる。中央の高温部の
肉厚が小さくなることによって、冷却時の収縮量が低減
されて第二の熱加工治具と溶融ガラスとの界面に発生す
る応力が低減される。その結果、第の熱加工治具と溶融
ガラスとの界面には、いわゆる真空泡が発生しない、ま
た、中央部が凹状になった溶融ガラスのしわ状の面を上
にして第二〇熱加工治具で熱変形させることにより、し
わや凹状のくぼみがのびるように大きな変形をするため
表面が非常に平滑になる。さらにこの光学ガラス成形体
をプレス成形用金型で加熱加圧成形することにより、表
面に欠陥のない光学ガラス素子を製造することができる
。

溶融ガラスを直接受ける第一の熱加工治具は、溶融ガラ
スと濡れ性が悪り、離型性が優れている材料、例えばカ
ーボン、ボロンナイトライド、窒化アルミ、窒化クロム
、酸化クロム、ステンレス鋼等が通している。また、第
二〇熱加工治具及びプレス成形用金型に被覆する薄膜は
、非酸化性雰囲気中で光学ガラスと反応しないが、高温
ガラスと濡れやすく比較的融着しやすい貴金属、タング
ステン、タンタル、レニウム、ハフニウムの単体あるい
はそれらの合金であることが望ましい。

本発明において、好ましい非酸化性雰囲気は、窒素、ア
ルゴン、ヘリウム等の不活性ガス、およびこれらの不活
性ガスに水素、あるいは−酸化炭素、二酸化炭素の炭素
酸化物、メタン、エタンエチレン、トルエン等の炭化水
素類、トリクロロエチレン、トリクロルトリフルオルエ
タン等のハロゲン化炭化水素類、エチレングリコール、
グリセリン等のアルコール類、Ｆ−１１３Ｆ−１１等の
フルオロカーボン類を適宜混合したものである。これら
の雰囲気は、光学ガラス組成、熱加工治具に被覆する薄
膜組成、熱変形の温度と時間、プレス成形の温度と時間
、あるいは光学ガラス成形体の形状等の条件によって適
宜選択する。

実施例 以下本発明の一実施例ムごついて、図面を参照しながら
詳細に説明する。

第１回は熔融ガラス２を載置した第一の熱加工治具２４
の断面図である。第１図において、ｆａ）は第一の熱加
工治具２４の成形面ｌの中央部が半球状に盛り上がった
もの、い）は第一の熱加工治具２４の成形面１の中央部
が円錐状に盛り上がったもの、（Ｃ）は第一の熱加工治
具２４の成形面１の中央部が円柱状に盛り上がったもの
、（ｄ）は第一の熱加工治具２４の成形面１の中央部が
ドーム状に盛り上がったもの、（ｅｌは第一の熱加工治
具２４の成形面ｌが半球状に盛り上がったもの、（ｆｌ
は第一の熱加工治具２４の成形面ｌが円錐状に盛り上が
ったものである。第２図は、本発明の光学ガラス素子の
製造方法及びその製造装置を示す一実施例の断面図であ
り、第２図に従って本発明の一実施例を詳細に説明する
。

溶融ガラス１４の熱変形及びプレス成形はガス導入口１
７からガスを導入して所望の雰囲気に調節し、かつヒー
タ１５で第二の熱加工治具１６及びプレス成形用金型２
０の温度を調節した製造装置で行なう。製造装置は、溶
融ガラス１４を第一の熱加工治具２４に供給する供給ス
テージ、第一の熱加工治具２４をアーム２６によって導
入口２７から装置に導入する導入ステージ、第一〇熱加
工治具２４上の溶融ガラス１４に予熱した第二の熱加工
治具１６を接着する接着ステージ、溶融ガラス１４が接
着した第二の熱加工治具１６をアーム２５によって反転
する反転ステージ、第二の熱加工治具１６上で溶融ガラ
ス１４を加熱して熱変形させて、光学ガラス成形体１８
を形成する熱変形ステージ、光学ガラス成形体１８をプ
レス成形用金型２０で加熱加圧成形するプレス成形ステ
ージ、プレス成形した光学ガラス素子２２を冷却する冷
却ステージ、光学ガラス素子２２を取り出す取り出しス
テージから構成されている。第一の熱加工治具２４、第
二の熱加工治具１６、及びプレス成形用金型２０は、こ
の中をローラ２１に載って移動する。溶融ガラス１４は
タンク１０の中でヒータ１１で加熱溶融される。ヒータ
１３でノズル１２の温度を管理し、ノズル１２から所望
の重量の光学ガラス１４を第一の熱加工治具２４に供給
ステージの位置で滴下する。熱変形ステージにおいて溶
融ガラス１４は第二の熱加工治具１６上で加熱されて形
状の整った光学ガラス成形体１８が作製される。光学ガ
ラス成形体１８は連続してプレス成形ステージにおいて
高精度な形状と面粗度に仕上げたプレス成形用金型２０
でシリンダ１９によって加熱・加圧成形される。プレス
成形後冷却ステージにおいて光学ガラス素子２２はプレ
ス成形用金型２０に保持しながら冷却される。

取り出しステージにおいて冷却した光学ガラス素子２２
は取り出し口２３から取り出される。

以下実施例を示す。

実施例１ 第一の熱加工治具２４として第１表に示した材料を第１
図の形状の成形面１に加工した。第二の熱加工治具１６
の母材として超硬合金（ＷＣ５ＴｉＣ−８Ｃｏ）を用い
て曲率半径が２０ｍの凹形の光学面を形成した。この光
学面をさらに超微細なダイヤモンド粉末を用いてラッピ
ングし、約１時間で表面の表面粗さ（ＲＭＳ）が約３０
人の鏡面にした。鏡面となった熱加工治具表面に、スパ
ンタ法で白金−イリジウム−オスミウム合金（ＰＬ−１
ｒ−Ｏｓ）の薄膜を被覆した。第二の熱加工治具１６と
同様に母材として超硬合金（ＷＣ−５ＴｉＣ−８Ｃｏ）
を用いて曲率半径が２００閣の凹形の光学面を形成し、
スパンタ法で白金−イリジウムーオスミウム合金（ＰＬ
−１ｒＯｓ）の薄膜を被覆し、プレス成形用金型２０と
した。

溶融ガラス１４は、シリカ（ＳｉＯ□）３０重量パーセ
ント、＃１化バリウム（Ｂａｄ）５０１量パーセント、
ホウ酸（Ｂ２０３）１５重量パーセント、残部が微量成
分からなるホウケイ酸バリウムガラスを用いた。このガ
ラスをガラス溶融炉１０で加熱ヒータ１１によって１２
００℃に溶融したあと、ノズル加熱ヒータ１３によって
８００°Ｃに保持したノズル１２から約３グラムの溶融
ガラス１４を第一の熱加工治具２４に滴下した。溶融ガ
ラス１４の載置した第一の熱加工治具２４を直ちにアー
ム２６によって、窒素ガス２０リツタ一／分、水素ガス
２リンター／分の割合の混合ガスをガス人口１７から導
入した非酸化性雰囲気に保持した成形機２８に搬入口２
７から搬送した。

成形Ｉ！２８内の第一の熱加工治具２４及び第二の熱加
工治具１６はコンヘア２１によって順次搬送され、また
加熱ヒータ１５によって所望の温度に加熱した。成形機
２日に搬送された溶融ガラス１４に、６５０°Ｃに予熱
した第二の熱加工治具１６を軽く接触させて第二の熱加
工治具１６に溶融ガラス１４を付着させた。溶融ガラス
１４の付着した第二の熱加工治具１６をアーム２５によ
って反転させ、第二の熱加工治具１６に第２図のように
溶融ガラス１４を置換した。第二〇熱加工治具１６で６
３０℃、１０分間熱変形させて光学ガラス成形体１８を
作製した。光学ガラス成形体１８をプレスシリンダ１９
に取り付けたプレス成形用金型　２０でプレス成形した
。プレス成形条件は金型温度５６０°Ｃ、プレス圧力３
０ｋｇ／ｃｊ、プレス時間２分であった。その後３００
°Ｃまで徐冷し、取り出し口２３から光学ガラス素子２
を取り出した。

このような工程によって作製した光学ガラス素子２２の
各種特性を第１表にまとめた。第１表から明らかなよう
にいずれの試料も、プレス成形面の表面粗さ（ＲＭＳ）
は約２５人の光学的鏡面であり、気泡、傷、あるいは剥
離跡といった欠陥は認められず、面精度もニュートンリ
ング２本以内、アメ５分の１本以内であり、その光学性
能は極めて優れていた。

（以　下　余　白） 第１表 実施例２ 第一の熱加工治具２４として第２表に示した材料を第１
図の形状の成形面１に加工した。第二の熱加工治具１６
の母材としてオーステナイト鋼（ＳＵＳ３１６）を用い
て曲率半径が４５閣の凹形の光学面を形成した。この光
学面をさらに超微細なダイヤモンド粉末を用いてラッピ
ングし、約１時間で表面の表面粗さ（ＲＭＳ）が約３０
人の鏡面にした。鏡面となった熱加工治具表面に、スパ
ッタ法で白金−イリジウム−オスミウム合金（ＰＬ−１
ｒ−Ｏｓ）の薄膜を被覆した。第二の熱加工治具１６と
同様に母材としてオーステナイト！ｌ１ｉｌ　（ＳＵＳ
３１６）を用いて曲率半径が１５０閣の凹形の光学面を
形成し、スパッタ法で金−ロジウム−タングステン合金
（Ａｕ−Ｒｈ−Ｗ）の薄膜を被覆し、プレス成形用金型
２０とした。

熔融ガラス１４は、ジルコニア（ＺｒＯ２）８重量パー
セント、酸化ランタン（Ｌａ２０３）３０重量パーセン
トホウ酸（Ｂ２０３）４２重量パーセント、酸化カルシ
ウム（Ｃａｂ）、残部が微量成分からなるランタン系ガ
ラスを用いた。

このガラスをガラス溶融炉１０で加熱ヒータ１１によっ
て１４００°Ｃに熔融したあと、ノズル加熱ヒータ１３
によって９５０°Ｃに保持したノズル１２から約３グラ
ムの溶融ガラス１４を第一の熱加工治具２４に滴下した
。熔融ガラス１４の載置した第一の熱加工治具２４を直
ちにアーム２６によって、窒素ガス２０リツタ一／分、
トリクリルトリフルオロエタン（Ｃ２Ｃｆｆｉ３Ｆ、）
１リツタ一／分の割合の混合ガスをガス人口１７から導
入した非酸化性雰囲気に保持した成形機２８に搬入口２
７から搬送した。成形機２８内の第一の熱加工治具２４
及び第二の熱加工治具１６はコンヘア２１によって順次
搬送され、また加熱ヒータ１５によって所望の温度に加
熱した。成形機２８に搬送された溶融ガラス１４に、７
０００°Ｃに予熱した第二の熱加工治具１６を軽く接触
させて第二の熱加工治具１６に溶融ガラス１４を付着さ
せた。

熔融ガラス１４の付着した第二の熱加工治具１６をアー
ム２５によって反転させ、第二の熱加工治具１６に第２
図のように溶融ガラス１４を２換した。第二の熱加工治
Ｍ１６で７８０°Ｃｌ２Ｏ分間熱変形させて光学ガラス
成形体１８を作製した。

光学ガラス成形体１８をプレスシリンダ１９に取り付け
たプレス成形用金型２０でプレス成形した。

プレス成形条件は金型温度６８０°Ｃ１ブレス圧力３０
ｋｇ／ｃｄ、プレス時間２分であった。その後４００°
Ｃまで徐冷し、取り出し口２３から光学ガラス素子２２
を取り出した。

このような工程によって作製した光学ガラス素子２２の
各種特性を第２表にまとめた。第２表から明らかなよう
にいずれの試料も、プレス成形面の表面粗さ（ＲＭＳ）
は約２０人の光学的鏡面であり、気泡、傷、あるいは剥
離跡といった欠陥は認められず、面精度もニュートンリ
ング２本以内、アメ５分の１本以内であり、その光学性
能は極めて優れていた。

（以　下　余　白） 第２表 実施例３ 第一の熱加工治具２４として第３表に示した材料を第１
図の形状の成形面Ｉに加工した。第二の熱加工治具１６
の母材としてサーメット（ＴＩＣｌｏＭｏ−９Ｎｉ）を
用いて曲率半径が２００鰺の凹形の光学面を形成した。

この光学面をさらに超微細なダイヤモンド粉末を用いて
ラッピングし、約１時間で表面の表面粗さ（ＲＭＳ）が
約３０人の鏡面にした。鏡面となった熱加工治具表面に
、スパッタ法で白金−タンタル−レニウム合金（Ｐｔ−
Ｔａ−Ｒｅ）の薄膜を被覆した。第一の熱加工治具１６
と同様に母材としてサーメット（ＴｉＣ１０Ｍｏ−９Ｎ
ｉ）を用いて曲率半径が５００ｍの凹形の光学面を形成
し、スパッタ法で白金−タンタル−レニウム合金（Ｐｔ
−ＴａＲｅ）の薄膜を被覆し、プレス成形用金型２０と
した。

溶融ガラス１４は、シリカ（Ｓ　ｉ０２　）　６５重量
パーセント酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）９重量パーセント、
ホウ酸（Ｂ２０３）１０重量パーセント、酸化ナトリウ
ム（Ｎａ２０）１０重量パーセント残部が微量成分から
なるホウケイ酸ガラスを用いた。このガラスをガラス溶
融炉１０で加熱ヒータＩＬによって１３５０℃に溶融し
たあと、ノズル加熱ヒータ１３によって９２０°Ｃに保
持したノズル１２から約３グラムのン容融ガラス１４を
第一の熱加工治具２４に滴下した。熔融ガラス１４の載
置した第一の熱加工治具２４を直ちにアーム２６によっ
て、アルゴンガス２０リツタ一／分、エチレン（Ｃ２Ｈ
，）ｌリッター７分の割合の混合ガスをガス人口１７か
ら導入した非酸化性雰囲気に保持した成形機２８に搬入
口２７から搬送した。成形機２８内の第一の熱加工治具
２４及び第二の熱加工治具１６はコンヘア２１によって
順次搬送され、また加熱し−タ１５によって所望の温度
に加熱した。成形機２８に搬送された溶融ガラス１４に
、８００″Ｃに予熱した第二の熱加工治具１６を軽く接
触させて第二の熱加工治具１６に溶融ガラス１４を付着
させた。溶融ガラス１４の付着した第二の熱加工治具１
６をアーム２５によって反転させ、第二の熱加工治具１
６に第２図のように溶融ガラス１４を買換した。第二の
熱加工治具１６で７８０　”Ｃ１５分間熱変形させて光
学ガラス成形体１８を作製した。光学ガラス成形体１８
をプレスシリンダ１９に取り付けたプレス成形用金型２
０でプレス成形した。プレス成形条件は金型温度６８０
　’Ｃ、プレス圧力８０ｋｇ／ｃｉ＃、プレス時間１分
であった。その後３８０℃まで徐冷し、取り出し口２３
から光学ガラス素子２２を取り出した。

このような工程によって作製した光学ガラス素子２２の
各種特性を第３表にまとめた。第３表から明らかなよう
にいずれの試料も、プレス成形面の表面粗さ（ＲＭＳ）
は約２５人の光学的鏡面であり、気泡、傷、あるいは剥
離跡といった欠陥は認められず、面精度もニュートンリ
ング２本以内、アメ５分の１本以内であり、その光学性
能は極めて優れていた。

第３表 実施例４ 第一の熱加工治具２４として第４表に示した材料を第１
図の形状の成形面ｌに加工した。第二の熱加工治具１６
の母材としてソリコンを用いて曲率半径が５５ｍの凹形
の光学面を形成した。この光学面をさらに超微細なダイ
ヤモンド粉末を用いてラッピングし、約１時間で表面の
表面粗さ（ＲＭＳ）が約２０人の鏡面にした。鏡面とな
った熱加工治具表面に、スパッタ法でロジウム−金タン
グステン合金（Ｒｈ−Ａｕ−Ｗ）の薄膜を被覆した。第
二の熱加工治具１６と同様に母材としてシリコンを用い
て曲率半径が１００Ｉの凹形の光学面を形成し、スパッ
タ法でロジウム−金タングステン合金（Ｒｈ−Ａｕ−Ｗ
）の薄膜を被覆し、プレス成形用金型２０とした。

熔融ガラス１４は、シリカ（ＳｉＯ２）５２Ｎ量パーセ
ント、＃Ｉ化カリウム（Ｋ２．Ｏ）６重量パーセント５
ＷＩ化鉛（ＰｂＯ）３５Ｎ量パーセント。

酸化ナトリウム（Ｎａ２０）５重量パーセント。

残部が微量成分からなる重フリントガラスを用いた。こ
のガラスをガラス溶融炉１０で加熱ヒータ１１によって
１２５０°Ｃに７容融したあと、ノズル加熱ヒータ１３
によって７５０”Ｃに保持したノズルＩ２から約５グラ
ムの溶融ガラス１４を第一の熱加工治具２４に滴下した
。溶融ガラス１４の載置した第一の熱加工治具２４を直
ちにアーム２６ニヨって、ヘリウムガス２０リツター／
分、二酸化炭素ガス２リツタ一／分の割合の混合ガスを
ガス人口１７から導入した非酸化性雰囲気に保持した成
形機２８に搬入口２７から搬送した。成形機２８内の第
一の熱加工治具２４及び第二の熱加工治具１６はコンヘ
ア２１によって順次搬送され、また加熱ヒータ１５によ
って所望の温度に加熱した。成形機２８に搬送された溶
融ガラス１４に、６００°Ｃに予熱した第二の熱加工治
具１６を軽く接触させて第二の熱加工治具１６に溶融ガ
ラス１４を付着させた。溶融ガラス１４の付着した第二
の熱加工治具１６をアーム２５によって反転させ、第二
の熱加工治具１６に第２図のように熔融ガラス１４を置
換した。第２の熱加工治具１６で６１０°Ｃ１５分間熱
変形させて光学ガラス成形体１８を作製した。光学ガラ
ス成形体１日をプレスシリンダ１９に取り付けたプレス
成形用金型２０でプレス成形した。プレス成形条件は金
型温度５５０°Ｃ、プレス圧力８０ｋｇ／ｃ１Ｍ、プレ
ス時間１分であった。その後３８０°Ｃまで除冷し、取
り出し口２３から光学ガラス素子２２を取り出した。

このような工程によって作製した光学ガラス素子２２の
各種特性を第４表にまとめた。第４表から明らかなよう
にいずれの試料も、プレス成形面の表面粗さ（ＲＭＳ）
は約２０人の光学的鏡面であり、気泡、傷、あるいは剥
離跡といった欠陥は認められず、面精度もニュートンリ
ング２本以内、アズ５分の１本以内であり、その光学性
能は極めて優れていた。

（以　下　余　白） 第４表 なお、本発明の光学ガラス素子の製造方法及びその製造
装置は、凸形状を有した第一の熱加工治具で大気中で溶
融ガラスを受ける工程、非酸化性雰囲気で、第二の熱加
工治具に溶融ガラスを接着させた状態で溶融ガラスと第
二の熱加工治具とを反転させて溶融ガラスを第一〇熱加
工治具から第二の熱加工治具に置換する工程、第二〇熱
加工治具上での熔融ガラスの熱度形番こより光学ガラス
成形体を作製する工程、光学ガラス成形体をプレス成形
用金型で加熱加圧成形する工程を含む光学ガラス素子の
製造方法及び、凸形状を有した第一〇熱加工治具で大気
中で溶融ガラスを受ける手段と、非酸化性雰囲気中で、
第一の熱加工治具で受けた溶融ガラスに第二の熱加工治
具を接触させて、溶融ガラスを第二の熱加工治具に付着
させ、溶融ガラスが第二の熱加工治具に付着した状態で
第二の熱加工治具を反転させて、溶融ガラスを第一の熱
加工治具から第二の熱加工治具に置換する手段を少なく
とも備えた光学ガラス素子の製造装置であることを特徴
とするものであり、第一の熱加工治具の凸形状、光学ガ
ラス組成、熱加工治具に被覆する薄膜組成、熱変形の温
度と時間、あるいは光学ガラス成形体の形状等の条件は
本実施例に限定されるものではない。

発明の詳細 な説明したように、本発明の光学ガラス素子の製造方法
及びその製造装置は、凸形状を有した第一の熱加工治具
で大気中で溶融ガラスを受け、非酸化性雰囲気で、第二
の熱加工治具に溶融ガラスを接着させた状態で溶融ガラ
スと第二の熱加工治具とを反転させて溶融ガラスを第一
〇熱加工治具から第二の熱加工治具に置換し、第二の熱
加工治具で光学ガラスのしわ状の面を上にして熱変形を
行うことによって、熱加工治具と接した光学ガラス面に
種々の欠陥のない光学ガラス成形体を製造することがで
きる。さらにこの光学ガラス成形体をプレス成形用金型
で加熱加圧成形することにより、表面に欠陥のない光学
ガラス素子を製造することができる。

すなわち、本発明によって高精度な光学ガラス素子の大
量生産が可能になり、生産性の向上と製造コストの低減
に著しい効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は溶融ガラスを載置した第一の熱加工治具の断面
図、第２図は本発明の光学ガラス素子の製造方法及びそ
の製造装置を示す一実施例の断面図である。 ｌ・・・・・・成形面、２・・・・・・溶融ガラス、１
０・・・・・・ガラス溶融炉、１１・・・・・・加熱ヒ
ータ、１２・・・・・・ノズル、１３・・・・・・ノズ
ル加熱ヒータ、１４・・・・・・溶融ガラス、１５・・
・・・・加熱ヒータ、！６・・・・・・第二の熱加工治
具、１７・・・・・・ガス入口、１８・・・・・・光学
ガラス成形体、１９・・・・・・プレスシリンダ、２０
・・・・・・プレス成形用金型、２１・・・・・・コン
ヘア、２２・・・・・・光学ガラス素子、２３・・・・
・・取り出し口、２４・・・・・・第一の熱加工治具、
２５・・・・・・アーム、２６・・・・・・アーム、２
７・・・・・・搬入口、２８・・・・・・成形機。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）凸形状を有した第一の熱加工治具で大気中で溶融
   ガラスを受ける工程、非酸化性雰囲気で、第二の熱加工
   治具に溶融ガラスを接着させた状態で溶融ガラスと第二
   の熱加工治具とを反転させて溶融ガラスを第一の熱加工
   治具から第二の熱加工治具に置換する工程、第二の熱加
   工治具上での溶融ガラスの熱変形により光学ガラス成形
   体を作製する工程、光学ガラス成形体をプレス成形用金
   型で加熱加圧成形する工程とを含む光学ガラス素子の製
   造方法。
2. （２）第一の熱加工治具が溶融ガラスと濡れ性が悪い請
   求項（１）記載の光学ガラス素子の製造方法。
3. （３）第二の熱加工治具及びプレス成形用金型が、所望
   の形状と光学面に加工され、かつ溶融ガラスと濡れ性が
   良く化学的に安定な薄膜で被覆された請求項（１）記載
   の光学ガラス素子の製造方法。
4. （４）凸形状を有した第一の熱加工治具で大気中で溶融
   ガラスを受ける手段と、非酸化性雰囲気中で、第一の熱
   加工治具で受けた溶融ガラスに第二の熱加工治具を接触
   させて、溶融ガラスを第二の熱加工治具に付着させ、溶
   融ガラスが第二の熱加工治具に付着した状態で第二の熱
   加工治具を反転させて、溶融ガラスを第一の熱加工治具
   から第二の熱加工治具に置換する手段を少なくとも備え
   た光学ガラス素子の製造装置。
5. （５）第一の熱加工治具が溶融ガラスと濡れ性が悪い請
   求項（４）記載の光学ガラス素子の製造装置。
6. （６）第二の熱加工治具が、所望の形状と光学面に加工
   され、かつ溶融ガラスと濡れ性が良く化学的に安定な薄
   膜で被覆された請求項（４）記載の光学ガラス素子の製
   造装置。