JPH0437614A - 光学ガラス素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、レンズやプリズム等の高精度な光学ガラス素
子および前記光学ガラス素子のリヒートブレス成形用素
材の光学ガラス成形体等の光学ガラス素子の製造方法に
関する。

従来の技術 近年、光学ガラスレンズは光学機器のレンズ構成の簡略
化と゛レンズ部分の軽量化の両方を同時に達成しうる非
球面化の方向にある。この非球面レンズの製造にあたっ
ては、従来の光学レンズの製造方法である研磨法では、
加工および量産化が困難であり、金型を用いた成形法が
有望視されている。

この金型を用いた成形法というのは、予め所望の面品質
および面精度に仕上げた金型上に水酸化アルミニウム、
炭酸マグネシウム３　カーボン等の離型剤を塗布あるい
は被覆した状態で、光学ガラスの塊状物を加熱成形する
か、あるいは溶融状態の光学ガラスの塊状物を加熱成形
を行なう方法である。

特開昭６１−１３２５２６号公報には、予備成形用ガラ
ス素材としてガラス溶融炉の導管から流出する溶融ガラ
スを間欠的に切断して得られたガラスを、予備成形金型
で押圧成形する予備成形後、予備成形ガラスを本成形金
型により所望の最終形状に押圧成形する本成形工程によ
って光学レンズを製造する方法が提案されている。

発明が解決しようとする課題 非球面レンズ、プリズム等の光学ガラス素子の場合、欠
陥あるいは離型剤の付着のない表面、面粗度、および面
精度であることが要求されるため、光学ガラス素子およ
び前記光学ガラス素子のリヒートブレス成形用素材の光
学ガラス成形体は非常に高価なものになっていた。

すなわち光学ガラス成形体の表面に欠陥がない状態（例
えば表面粗さＲＭＳでｏ、ｏｏｓミクロン以下の鏡面状
Ｂ）にするために、研磨または工。

チング処理を施す必要があり光学ガラス成形体が高価な
ものになっており、低コストで高精度な光学ガラス成形
体が製造できる方法の開発が強く望まれていた。

従来例の光学レンズの製造方法の場合、予備成形金型と
して４２０系ステンレスか超硬合金、成形雰囲気として
高真空か不活性ガスで行なうため、金型温度が高いとき
予備成形金型に溶融ガラスが融着したり、金型温度が低
いとき溶融ガラスにしわやひけと呼ばれる収縮痕や溶融
ガラスの象、冷による低圧の真空泡が発生したりするた
め、予備成形用ガラス素材の表面に欠陥がない状態にす
ることはできなかった。

課題を解決するための手段 本発明は前記課題を解決するために、大気中で溶融ガラ
スを第一の熱加工治具で受ける工程、溶融ガラスを載置
した第一の熱加工治具を直ちに非酸化性雰囲気中で溶融
ガラス表面を固化させて溶融ガラス表面に薄膜を形成す
る工程、第二の熱加工治具に溶融ガラスを接着させた状
態で溶融ガラスと第二の熱加工治具とを反転させて置換
する工程、第二の熱加工治具で熱変形により光学ガラス
成形体を作製する工程、光学ガラス成形体をブレス成形
用金型で加熱加圧成形する工程を含む光学ガラス素子の
製造方法並びに該方法に用いる、大気中で溶融ガラスを
第一の熱加工治具で受ける手段と、溶融ガラスを載置し
た第一の熱加工治具を直ちに非酸化性雰囲気中で溶融ガ
ラス表面を固化させて溶融ガラス表面に薄膜を形成する
手段と、第一の熱加工治具で受けた溶融ガラスに第二〇
熱加工治具を接触させて、溶融ガラスを第二の熱加工治
具に付着させ、溶融ガラスが第二の熱加工治具に付着し
た状態で第二の熱加工治具を反転させて、溶融ガラスを
第一の熱加工治具から第二〇熱作用 高温の溶融ガラスは化学的に極めて活性な状態にあるた
め、熱加工治具に非常に大きなダメージを与え、光学ガ
ラスと反応あるいは融着した。このことを防ぐために熱
加工治具を加熱せずに使用することは有効であるが、熱
加工治具と接した光学ガラス面には熱加工治具と溶融ガ
ラスとの温度差に起因するしわやひけと呼ばれる収縮族
や真空泡などの欠陥が発生する。

本発明では、熱加工治具と接した光学ガラス面の種々の
欠陥を取り除くために、大気中で溶融ガラスを第一〇熱
加工治具で受け、溶融ガラスを載置した第一の熱加工治
具を直ちに非酸化性雰囲気中で溶融ガラス表面を固化さ
せて溶融ガラス表面に薄膜を形成後、溶融ガラスに第二
の熱加工治具を接触させて、溶融ガラスを第二の熱加工
治具に付着させ、溶融ガラスが第二〇熱加工治具に付着
した状態で第二の熱加工治具を反転させて、溶融ガラス
を第一の熱加工治具から第二の熱加工治具に置換し、第
二の熱加工治具で光学ガラスのしわ状の面を上にして熱
変形を行う。さらにこの光学ガラス成形体をプレス成形
用金型で加熱加圧成形することにより、表面に欠陥のな
い光学ガラス素子を製造することができる。また第二の
熱加工治具で光学ガラスのしわ状の面を上にして熱変形
で表面を平滑にすることができるため、溶融ガラスを受
ける第一の熱加工治具を特に高温に加熱する必要はない
。

実施例 以下本発明の一実施例について、詳細に説明する。

溶融ガラスを直接受ける第一〇熱加工治具は、溶融ガラ
スと濡れ性が悪＜、離型性が優れている材料、例えばカ
ーボン、ボロンナイトライド、窒化アルミ、窒化クロム
、ステンレス鋼等が通している。また、第二の熱加工治
具及びプレス成形用金型に被覆する薄膜は、非酸化性雰
囲気中で光学ガラスと反応あるいはわずかに付着する貴
金属タングステン、タンタル、レニウム、ハフニウムの
単体あるいはそれらの合金であることが望ましい。

本発明において、光学ガラスとこれらの薄膜とが反応あ
るいは融着しない非酸化性雰囲気は、窒素、アルゴン、
ヘリウム等の不活性ガス、およびこれらの不活性ガスに
水素、あるいは−酸化炭素二酸化炭素の炭素酸化物、メ
タン、エタン、エチレン、トルエン等の炭化水素類、ト
リクロロエチレン、トリクロルトリフルオルエタン等の
ハロゲン化炭化水素類、エチレングリコール、グリセリ
ン等のアルコール類、Ｆ−１１３，Ｆ−１１等のフルオ
ロカーボン類を適宜混合したものである。

これらの雰囲気は、光学ガラス組成、熱加工治具に被覆
するｙｉ膜組成、熱変形の温度と時間、プレス成形の温
度と時間、あるいは光学ガラス成形体の形状等の条件に
よって適宜選択する。

実施例１ 第１図において、第１図（ａ）は本発明に用いた第一の
熱加工治具、第１図（ｂｌは第二〇熱加工治具、第１図
（Ｃ）はプレス成形用金型の断面図である。第一の熱加
工治具としてカーボンを使用し、曲率半径が１５閣の凹
形に加工した。第二の熱加工治具の母材として超硬合金
（ＷＣ−５ＴｉＣ−８Ｃｏ）を用いて曲率半径が１５腫
の凹形の光学面１を形成した。この光学面１をさらに超
微細なダイヤモンド粉末を用いてラッピングし、約１時
間で表面の表面粗さ（ＲＭＳ）が約３０人の鏡面にした
。鏡面となった熱加工治具表面に、スパッタ法で白金イ
リジウム−オスミウム合金（ＰＬ−１ｒ−Ｏｓ）の薄膜
２を被覆した。第二の熱加工治具と同様に母材として超
硬合金（ＷＣ−５ＴｉＣ−８Ｃｏ）を用いて曲率半径が
２０回の凹形の光学面１を形成し、スパッタ法で白金−
イリジウム−オスミウム合金（ｐｔ−１ｒ−Ｏｓ）の薄
膜２を被覆し、プレス成形用金型とした。

第２図は、本発明の光学ガラス素子の製造方法並びに該
方法に用いる製造装置を示す模式図である。溶融ガラス
１４は、ソリ力（Ｓｉｎ２）３０重量パーセント、酸化
バリウム（Ｂａｄ）５０重量パーセント、ホウ酸（Ｂ２
ａ３）１５重量パーセント、残部が微量成分からなるホ
ウケイ酸バリウムガラスを用いた。このガラスをガラス
溶融炉１０で加熱ヒータ１１によって１２００°Ｃに溶
融したあと、ノズル加熱ヒータ１３によって８００°Ｃ
に保持したノズル１２から約３グラムの溶融ガラス１４
を第一〇熱加工治具２４に滴下した。第一の熱加工治具
２４は予め加熱ヒータ１５によって２００℃に加熱して
おき、滴下後溶融ガラス１４の載置した第一〇熱加工治
具２４を直ちにアーム２６によって、窒素ガス２０リツ
タ一／分、水素ガス２リツタ一／分の割合の混合ガスを
ガス人口１７から導入した非酸化性雰囲気に保持した成
形ｆｉ１１２Ｂに搬入口２７から搬送した。成形機２８
内の第一の熱加工治具２４及び第二の熱加工治具１６は
コンヘア２１によって順次搬送され、また加熱ヒータ１
５によって所望の温度に加熱しした。成形機２Ｂに搬送
された溶融ガラス１４は、第一の熱加工治具２４に載置
された状態で約２０秒保持して、溶融ガラス１４表面を
固化させて溶融ガラス表面に薄膜を形成した。このよう
な溶融ガラス１４に６５０°Ｃに予熱した第二の熱加工
治具１６を軽（接触させて第二の熱加工治具１６に溶融
ガラス１４を付着させた。溶融ガラス１４の付着した第
二の熱加工治具１６をアーム２５によって反転させ、第
二の熱加工治具１６に第２回のように溶融ガラス１４を
置換した。第二の熱加工治具１６で６３０°Ｃ１１０分
間熱変形させて光学ガラス成形体１８を作製した。光学
ガラス成形体１８をプレスシリンダ１９に取り付けたプ
レス成形用金型２０でプレス成形した。プレス成形条件
は金型温度５６０℃、プレス圧力３９ｋｇ／ｃｄ、プレ
ス時間２分であった。その後３００°Ｃまで徐冷し、取
り出し口２３から光学ガラス素子２２を取り出した。

このような工程によって作製した光学ガラス素子２２に
おいて、プレス成形面の表面粗さ（ＲＭＳ）は約２５人
の光学的鏡面であり、気泡傷、あるいは剥離跡といった
欠陥は認められず、面精度もニュートンリング２本以内
、アメ５分の１本以内であり、その光学性能は極めて優
れていた。

実施例２ 第一の熱加工治具としてボロンナイトライドを使用し、
曲率半径が４５１の凹形に加工した。第二の加熱加工治
具の母材としてオーステナイト鋼（ＳＵＳ３１６）を用
いて曲率半径が４５ｉｌＩ１１の凹形の光学面１を形成
した。この光学面１をさらに超微細なダイヤモンド粉末
を用いてラッピングし、約１時間で表面の表面粗さ（Ｒ
ＭＳ）が約３０人の鏡面にした。鏡面となった熱加工治
具表面に、スパッタ法で白金−イリジウム−オスミウム
合金（Ｐｔ−１ｒ−Ｏｓ）のｆｆ１ｌｉ！、２を被覆し
た。第二〇熱加工治具と同様に母材としてオーステナイ
ト鋼（ＳＵＳ３１６）を用いて曲率半径が１５０ｍ＋の
凹形の光学面ｌを形成し、スバ、り法でロジウム−金−
タングステン合金（Ｒｈ−Ａｕ−Ｗ）の１）１２を被覆
し、プレス成形用金型とした。

ン容融ガラス１４は、ジルコニア（ＺｒＯ□）８ｆｔ量
パーセント、酸化ランタン（Ｌａ２０ａ）３０重量パー
セント、ホウ酸（Ｂ２０３）４２重量パーセント、酸化
カルシウム（ＣａＯ）１０重量パーセント、残部が微量
成分からなるランタン系ガラスを用いた。このガラスを
ガラス溶融炉ｌＯで加熱ヒータ１１によって１４００°
Ｃに溶融したあと、ノズル加熱ヒータ１３によって９５
０°Ｃに保持したノズル１２から約３グラムの溶融ガラ
ス１４を第一〇熱加工治具２４に滴下した。第一の熱加
工治具２４は予め加熱ヒータ１５によって４００℃に加
熱しておき、滴下後溶融ガラス１４のＲ置した第一の熱
加工治具２４を直ちにアーム２６によって、窒素ガス２
０リツタ一／分、トリクロルトリフルオルエタン（Ｃ２
Ｃ１，１Ｆ９）ガス１リツタ一／分の割合で混合したガ
スをガス人口１７から導入した非酸化性雰囲気に保持し
た成形機２８に搬入口２７から搬送した。成形機２８内
の第一〇熱加工治具２４及び第二の熱加工治具１６はコ
ンベア２１によって順次搬送され、また加熱ヒータＩ５
によって所望の温度に加熱した。成形機２８に搬送され
た溶融ガラス１４は、第一の熱加工治具２４に載置され
た状態で約１０秒保持して、溶融ガラス１４表面を固化
させて溶融ガラス表面に薄膜を形成した。このような溶
融ガラス１４に７８０°Ｃに予熱した第二の熱加工治具
１６を軽く接触させて第二の熱加工治具１６に溶融ガラ
ス１４を付着させた。溶融ガラス１４の付着した第二の
熱加工治具１６をアーム２５によって反転させ、第二の
熱加工治具１６に第２図のように溶融ガラス１４を置換
した。第二の熱加工治具１６で７８０℃、２０分間熱変
形させて光学ガラス成形体１８を作製した。光学ガラス
成形体１８をプレスシリンダ１９に取り付けたプレス成
形用金型２０でプレス成形した。プレス成形条件は金型
温度６８０　”Ｃ、プレス圧力３０ｋｇ／ｃｊ、プレス
時間２分であった。その後４００°Ｃまで徐冷し、取り
出し口２３から光学ガラス素子２２を取り出した。

このような工程によって作製した光学ガラス素子２２は
、プレス成形面の表面粗さ（ＲＭＳ）が約２０人の光学
的鏡面であり、気泡、傷、あるいは剥離跡といった欠陥
が認められず、面精度もニュートンリング２本以内、ア
メ５分の１本以内であり、その光学性能は極めて優れて
いた。

実施例３ 第一の熱加工治具として窒化アルミを使用し、曲率半径
が２００閣の凹形に加工した。第二の熱加工治具の母材
としてサーメント（ＴｉＣ１０Ｍｏ−９Ｎｉ）を用いて
曲率半径が２００ｍｎの凹形の光学面１を形成した。こ
の光学面１をさらに超微細なダイヤモンド粉末を用いて
う、ビッグし、約１時間で表面の表面粗さ（ＲＭＳ）が
約３０人の鏡面にした。鏡面となった熱加工治具表面に
、スバンタ法で白金−タンタル−レニウム合金（Ｐｔ−
Ｔａ−Ｒｅ）の薄膜２を被覆した。第二の熱加工治具と
同様に母材としてサーメット（ＴｉＣ−１０Ｍｏ−９Ｎ
ｉ）を用いて曲率半径が５００閣の凹形の光学面１を形
成し、スパνり法で白金−タンタル−レニウム合金（Ｐ
　ｔ−Ｔａ−Ｒｅ）の薄膜２を被覆し、プレス成形用金
型とした。

溶融ガラス１４は、シリカ（Ｓｉ０２）６５重量パーセ
ント、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）９Ｍ重量パーセントホウ
酸（Ｂ２０３）１０重量パーセント、酸化ナトリウム（
Ｎａ２０）１０重量パーセント、残部が微量成分からな
るホウケイ酸ガラスを用いた。

このガラスをガラス溶融炉１０で加熱ヒータ１１によっ
て１３５０　”Ｃに溶融したあと、ノズル加熱ヒータ１
３によって９２０　’Ｃに保持したノズル１２から約０
．６グラムの溶融ガラス１４を第一の熱加工治具２４に
滴下した。第一の熱加工治具２４は予め加熱ヒータ１５
によって５５０°Ｃに加熱しておき、滴下後溶融ガラス
１４の載置した第一の熱加工治具２４を直ちにアーム２
６によって、アルゴンガス２０リンター／分、エチレン
（Ｃ２Ｈ４）１リツタ一／分の割合で混合したガスをガ
ス人口１７から導入した非酸化性雰囲気に保持した成形
機２８に搬入口２７から搬送した。成形ｌ１１２８内の
第一の熱加工治具２４及び第二の熱加工治具１６はコン
ベア２Ｉによって順次搬送され、また加熱ヒータ１５に
よって所望の温度に加熱した。成形４１！２Ｂに搬送さ
れた溶融ガラス１４は、第一の熱加工治具２４に載置さ
れた状態で約２分保持して、溶融ガラス１４表面を固化
させて溶融ガラス表面に薄膜を形成した。このような溶
融ガラス１４に７８０°Ｃに予熱した第二の熱加工治具
１６を軽く接触させて第二〇熱加工治具１６に溶融ガラ
ス１４を付着させた。溶融ガラス１４の付着した第二の
熱加工治具１６をアーム２５によって反転させ、第二の
熱加工治具１６に第２図のように溶融ガラス１４を置換
した。第二の熱加工治具１６で７８０°Ｃ１５分間熱変
形させて光学ガラス成形体１日を作製した。光学ガラス
成形体１日をプレスシリンダ１９に取り付けたプレス成
形用金型２０でプレス成形した。プレス成形条件は金型
温度６８０°Ｃ、プレス圧力８０ｋｇ／ｃｄ、プレス時
間１分であった。その後３８０”Ｃまで除冷し、取り出
し口２３から光学ガラス素子２２を取り出した。

このような工程によって作製した光学ガラス素子２２は
、プレス成形面の表面粗さ（ＲＭＳ）が約２０人の光学
的鏡面であり、気泡１傷、あるいは剥離跡といった欠陥
が認められず、面精度もニュートンリング２本以内、ア
メ５分の１本以内であり、その光学性能は極めて優れて
いた。

実施例４ 第一〇熱加工治具としてマルテンサイト系ステンレス鋼
（ＳＵＳ４２０）を使用し、曲率半径が４５ｍの凹形に
加工した。第二の熱加工治具の母材としてシリコンを用
いて曲率半径が５５−の凹形の光学面１を形成した。こ
の光学面１をさらに超微細なダイヤモンド粉末を用いて
ラッピングし、約１時間で表面の表面粗さ（ＲＭＳ）が
約２０人の鏡面にした。鏡面となった熱加工治具表面に
、スパッタ法でロジウム−金−タングステン合金（Ｒｈ
−Ａｕ−Ｗ）の薄膜２を被覆した。第二の熱加工治具と
同様に母材としてシリコンを用いて曲率半径力月００ｍ
の凹形の光学面１を形成し、スパッタ法でロジウム−金
−タングステン合金（Ｒｈ−Ａｕ−Ｗ）の薄膜２を被覆
し、プレス成形用金型とした。

溶融ガラス１４は、シリカ（Ｓｉｎ２）５２重量パーセ
ント、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）６Ｍ重量パーセント酸化
鉛（ＰｂＯ）３５重量パーセント、酸化ナトリウム（Ｎ
ａ２０）５重量パーセント、残部が微量成分からなる重
フリントガラスを用いた。

このガラスをガラス溶融炉１０で加熱ヒータ１１によっ
て１２５０℃に溶融したあと、ノズル加熱ヒータ１３に
よって７５０℃に保持したノズル１２から約５グラムの
溶融ガラス１４を第一の熱加工治具２４に滴下した。第
一の熱加工治具２４は予め加熱ヒータ１５によって５５
０　”Ｃに加熱しておき、滴下後溶融ガラス１４の載置
した第一の熱加工治具２４を直ちにアーム２６によって
、ヘリウムガス２０リツター／分、二酸化炭素ガス２リ
ツタ一／分の割合で混合したガスをガス人口１７から導
入した非酸化性雰囲気に保持した成形機２８に搬入口２
７から搬送した。成形機２８内の第一の熱加工治具２４
及び第二の熱加工治具１６はコンベア２１によって順次
搬送され、また加熱ヒータ１５によって所望の温度に加
熱した。

成形機２日に搬送された溶融ガラス１４は、第一〇熱加
工治具２４に載置された状態で約１０分保持して、溶融
ガラス１４表面を固化させて溶融ガラス表面に薄膜を形
成した。このような溶融ガラス１４に７００°Ｃに予熱
した第二の熱加工治具１６を溶融ガラス１４が変形する
程度に接触させて第二の熱加工治具１６に溶融ガラス１
４を付着させた。溶融ガラス１４の付着した第二の熱加
工治具１６をアーム２５によって反転させ、第二の熱加
工治具１６に第２図のように溶融ガラス１４を置換した
。第二の熱加工治具１６で６１０　’Ｃ１５分間熱変形
させて光学ガラス成形体１８を作製した。光学ガラス成
形体１８をプレスシリンダ１９に取り付けたプレス成形
用金型２０でプレス成形した。プレス成形条件は金型温
度５５０°Ｃ、プレス圧力８０ｋｇ／ｃ＋Ｊ、プレス時
間１分であった。その後３８０°Ｃまで除冷し、取り出
し口２３から光学ガラス素子２２を取り出した。

このような工程によって作製した光学ガラス素子２２に
おいて、プレス成形面の表面粗さ（ＲＭ　Ｓ、）は約２
０人の光学的鏡面であり、気泡、傷、あるいは剥離跡と
いった欠陥は認められず、面精度もニュートンリング２
本以内、アメ５分の１本以内であり、その光学性能は極
めて優れていた。

なお本発明の光学ガラス素子の製造方法並びに該方法に
用いる製造装置は、大気中で溶融ガラスを第一の熱加工
治具で受ける工程、溶融ガラスを載置した第一の熱加工
治具を直ちに非酸化性雰囲気中で溶融ガラス表面を固化
させて溶融ガラス表面に薄膜を形成する工程、第二の熱
加工治具に溶融ガラスを接着させた状態で溶融ガラスと
第二の熱加工治具とを反転させて置換する工程、第二の
熱加工治具で熱変形により光学ガラス成形体を作製する
工程、光学ガラス成形体をプレス成形用金型で加熱加圧
成形する工程を含む光学ガラス素子の製造方法並びに該
方法に用いる、大気中で溶融ガラスを第一の熱加工治具
で受ける手段と、溶融ガラスを載置した第一の熱加工治
具を直ちに非酸化性雰囲気中で溶融ガラス表面を固化さ
せて溶融ガラス表面に薄膜を形成する手段と、第一の熱
加工治具で受けた溶融ガラスに第二の熱加工治具を接触
させて、溶融ガラスを第二の熱加工治具に付着させ、溶
融ガラスが第二の熱加工治具に付着した状態で第二の熱
加工治具を反転させて、溶融ガラスを第一の熱加工治具
から第二の熱加工治具に置換する手段を備えた光学ガラ
ス素子の製造装置であごとを特徴とするものであり、非
酸化性雰囲気中の第一の熱加工治具に載置した溶融ガラ
ス表面の固化方法や溶融ガラス表面の薄膜の厚み、光学
ガラス組成、熱加工治具に被覆する薄膜組成、熱変形の
温度と時間、あるいは光学ガラス成形体の形状等の条件
は本実施例に限定されるものではない。

発明の詳細 な説明したように、本発明の光学ガラス素子の製造方法
並びに該方法に用いる製造装置は、大気中で溶融ガラス
を第一の熱加工治具で受け、溶融ガラスを載置した第一
の熱加工治具を直ちに非酸化性雰囲気中で溶融ガラス表
面を固化させて溶融ガラス表面に′ｙＩＭを形成後、溶
融ガラスに第二の熱加工治具を接触させて、溶融ガラス
を第二の熱加工治具に付着させ、溶融ガラスが第二の熱
加工治具に付着した状態で第二の熱加工治具を反転させ
て、溶融ガラスを第一の熱加工治具から第二の熱加工治
具に置換し、第二の熱加工治具で光学ガラスのしわ状の
面を上にして熱変形を行うことによって、熱加工治具と
接した光学ガラス面に種種の欠陥のない光学ガラス成形
体を製造することができる。さらにこの光学ガラス成形
体をプレス成形用金型で加熱加圧成形することにより、
表面に欠陥のない光学ガラス素子を製造することができ
る。

すなわち、本発明によって高精度な光学ガラス素子の大
量生産が可能になり、生産性の向上と製造コストの低減
に著しい効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（Ｃ）は第一の熱加工治具、第二の熱加
工治具、及びプレス成形用金型の断面図、第２図は光学
ガラス素子の製造装置を示す本発明の一実施例の模式図
である。 １・・・・・・光学面、２・・・・・・′ｆｉｔＭ、１
０・・・・・・ガラス溶融炉、１１・・・・・・加熱ヒ
ータ、１２・・・・・・ノズル、１３・・・・・・ノズ
ル加熱ヒータ、１４・・・・・・溶融ガラス、１５・・
・・・・加熱ヒータ、１６・・・・・・第二の熱加工治
具、１７・・・・・・ガス入口、１８・・・・・・光学
ガラス成形体、１９・・・・・・プレスシリンダ、２０
・・・・・・プレス成形用金型、２１・・・・・・コン
ベア、２２・・・・・・光学ガラス素子、２３・・・・
・・取り出し口、２４・・・・・・第一の熱加工治具、
２５・・・・・・アーム、２６・・・・・・アーム、２
７・・・・・・搬入口、２８・・・・・・成形機。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）大気中で溶融ガラスを第一の熱加工治具で受ける
   工程、溶融ガラスを載置した第一の熱加工治具を直ちに
   非酸化性雰囲気中で溶融ガラス表面を固化させて溶融ガ
   ラス表面に薄膜を形成する工程、第二の熱加工治具に溶
   融ガラスを接着させた状態で溶融ガラスと第二の熱加工
   治具とを反転させて置換する工程、第二の熱加工治具で
   熱変形により光学ガラス成形体を作製する工程、光学ガ
   ラス成形体をプレス成形用金型で加熱加圧成形する工程
   とを含む光学ガラス素子の製造方法。
2. （２）第一の熱加工治具が溶融ガラスと濡れ性が悪い請
   求項（１）記載の光学ガラス素子の製造方法。
3. （３）第二の熱加工治具及びプレス成形用金型が、所望
   の形状および光学面に加工され、かつ溶融ガラスと濡れ
   性が良く化学的に安定な薄膜で被覆された請求項（１）
   記載の光学ガラス素子の製造方法。
4. （４）大気中で溶融ガラスを第一の熱加工治具で受ける
   手段と、溶融ガラスを載置した第一の熱加工治具を直ち
   に非酸化性雰囲気中で溶融ガラス表面を固化させて溶融
   ガラス表面に薄膜を形成する手段と、第一の熱加工治具
   で受けた溶融ガラスに第二の熱加工治具を接触させて、
   溶融ガラスを第二の熱加工治具に付着させ、溶融ガラス
   が第二の熱加工治具に付着した状態で第二の熱加工治具
   を反転させて、溶融ガラスを第一の熱加工治具から第二
   の熱加工治具に置換する手段を備えた光学ガラス素子の
   製造方法。
5. （５）第一の熱加工治具が溶融ガラスと濡れ性が悪い請
   求項（４）記載の光学ガラス素子の製造方法。
6. （６）第二の熱加工治具が、所望の形状および光学面に
   加工され、かつ溶融ガラスと濡れ性が良く化学的に安定
   な薄膜で被覆された請求項（４）記載の光学ガラス素子
   の製造方法。