JPS60118644A - プレスレンズの成形方法 - Google Patents
プレスレンズの成形方法Info
- Publication number
- JPS60118644A JPS60118644A JP22318383A JP22318383A JPS60118644A JP S60118644 A JPS60118644 A JP S60118644A JP 22318383 A JP22318383 A JP 22318383A JP 22318383 A JP22318383 A JP 22318383A JP S60118644 A JPS60118644 A JP S60118644A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- preform
- press
- lens
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
- C03B29/025—Glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
- C03B2215/47—Bi-concave
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/72—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプレス成形後において研磨不要の高い形状精度
と高い面粗度をもつようにしたプレスレンズの加熱方法
に関するものである。
と高い面粗度をもつようにしたプレスレンズの加熱方法
に関するものである。
従来、ガラスレンズはガラスを溶融又は軟化して金型に
入れ、これを大略のレンズ形状にプレス成形した後、冷
間で研削、研磨することにより製造されてきたが、時間
と労力を要しコスト高となっていた。
入れ、これを大略のレンズ形状にプレス成形した後、冷
間で研削、研磨することにより製造されてきたが、時間
と労力を要しコスト高となっていた。
ところが最近の特許公報には特殊な金型材料を用い、型
表面を光学鏡面に仕−Ｅげ、かつ非酸化性雰囲気でプレ
ス成形することによって０１削、研磨を必要としない光
学鏡面を持つレンズが得られることが開示されている。
表面を光学鏡面に仕−Ｅげ、かつ非酸化性雰囲気でプレ
ス成形することによって０１削、研磨を必要としない光
学鏡面を持つレンズが得られることが開示されている。
例えば、特開昭４７−１１２７７号公報には金型材とし
てガラス状炭素を用い、非酸化性雰囲気にして、金型内
にガラスを餡ぎ、金型を加熱してガラスを軟化させＣプ
レスを開始し、金型と共にガラスを冷却しつつ、ガラス
が転移温度以下になるまでプレスし続けるという方法が
記載されている。
てガラス状炭素を用い、非酸化性雰囲気にして、金型内
にガラスを餡ぎ、金型を加熱してガラスを軟化させＣプ
レスを開始し、金型と共にガラスを冷却しつつ、ガラス
が転移温度以下になるまでプレスし続けるという方法が
記載されている。
このような方法でレンズを製造すると研削、研磨の工程
が不要となるため、大幅なコストダウンが期待できるが
、成形のサイクルタイムが著るしく長く、又その間常時
ガラスが金型と接触していることから、極めて特殊な金
型材を用いない限り、金型の肌荒れ起こりやすい。
が不要となるため、大幅なコストダウンが期待できるが
、成形のサイクルタイムが著るしく長く、又その間常時
ガラスが金型と接触していることから、極めて特殊な金
型材を用いない限り、金型の肌荒れ起こりやすい。
高精度プレスレンズの成形に先立つ、プリフォーム又は
ゴブの加熱、軟化の方法としては上記の例ばかりでなく
、雰囲気温度を上げる方法、火炎を吹き（−ｊける方法
等が考えられるがこれらの場合はガラスばかりでなく、
金型の温度も上昇し、金型の酸化による劣化が生じやす
く、又軟化ガラスと融着しやづくなるという問題点が生
ずる。ここでブリフＡ−ムどは従来の成形方法で製造し
たシャーマークのないガラスレンズ、板ガラスまたはガ
ラスロッドからの切断によって１ミＩられた重量のほぼ
一定したガラスを意味する。
ゴブの加熱、軟化の方法としては上記の例ばかりでなく
、雰囲気温度を上げる方法、火炎を吹き（−ｊける方法
等が考えられるがこれらの場合はガラスばかりでなく、
金型の温度も上昇し、金型の酸化による劣化が生じやす
く、又軟化ガラスと融着しやづくなるという問題点が生
ずる。ここでブリフＡ−ムどは従来の成形方法で製造し
たシャーマークのないガラスレンズ、板ガラスまたはガ
ラスロッドからの切断によって１ミＩられた重量のほぼ
一定したガラスを意味する。
本発明はこれ等の問題点を解決づるためになされたもの
であり、プレス成形に先立ち、金型上のブリフＡ−ムに
レーザ光を照射することにより、プリフォームを急速加
熱した後プレス成形づることを特徴とするガラスレンズ
の成形方法をその要旨とする。
であり、プレス成形に先立ち、金型上のブリフＡ−ムに
レーザ光を照射することにより、プリフォームを急速加
熱した後プレス成形づることを特徴とするガラスレンズ
の成形方法をその要旨とする。
ここでレーザ光は広い面積を照１１４することが出来、
ガラスに十分吸収され得るという点で炭酸ガスレーザが
望ましい。ガラス転移温度以上に保った金型上に同様に
予熱したプリフォームをのせ炭酸ガスレー′ザを照射す
ると１０６ミクロンの波長を持っレーず光はただちに吸
収されて発熱し、ガラス内部も熱伝導により加熱される
。一方、金型に対してはこの光は反！）ｊしてしまうた
め金型自身の温度はわずかより一ト昇しない。成形づへ
さレンズのト面ど下面を均一に加熱するためには、保持
部を設けたリング杭用型の上にプリフォーム又はゴブを
のせて片面あるいは両面にレーザ光を照！ｌ）１すると
より効果的である。この場合においてもリング杭用型は
雰囲気加熱ににりあらかじめガラス転移湯度１ズ上に保
つ必要がある。リング杭用型があらかじめ加熱されてい
ないどレーＩＪ’光照射による急激な加熱できつい温度
勾配がブリフオーム内につき、クラックを生じる。レー
ＩＪ’光の照射によって、リング杭用型ははどんと加熱
されることなく、短時間にしてプリフォームを加熱する
ことが出来、短時間のため自重変形も少（、プレス成形
に適した粘度にできる。加熱、軟化されたカラスはリン
グ杭用型と共にプレス材に移送し、［、下金型でプレス
成形される。
ガラスに十分吸収され得るという点で炭酸ガスレーザが
望ましい。ガラス転移温度以上に保った金型上に同様に
予熱したプリフォームをのせ炭酸ガスレー′ザを照射す
ると１０６ミクロンの波長を持っレーず光はただちに吸
収されて発熱し、ガラス内部も熱伝導により加熱される
。一方、金型に対してはこの光は反！）ｊしてしまうた
め金型自身の温度はわずかより一ト昇しない。成形づへ
さレンズのト面ど下面を均一に加熱するためには、保持
部を設けたリング杭用型の上にプリフォーム又はゴブを
のせて片面あるいは両面にレーザ光を照！ｌ）１すると
より効果的である。この場合においてもリング杭用型は
雰囲気加熱ににりあらかじめガラス転移湯度１ズ上に保
つ必要がある。リング杭用型があらかじめ加熱されてい
ないどレーＩＪ’光照射による急激な加熱できつい温度
勾配がブリフオーム内につき、クラックを生じる。レー
ＩＪ’光の照射によって、リング杭用型ははどんと加熱
されることなく、短時間にしてプリフォームを加熱する
ことが出来、短時間のため自重変形も少（、プレス成形
に適した粘度にできる。加熱、軟化されたカラスはリン
グ杭用型と共にプレス材に移送し、［、下金型でプレス
成形される。
本発明の内容を実施例にもとづいて、より具体的に説明
づる。第１図はブリフ４−ム又はゴブをリング状用型上
にのせた状態、第２図はリング状用型上のプリフォーム
又はゴブにレーザ光を照射している状態、第３図はプリ
フォーム又はゴブをプレスしている状態・と断面図で示
している。
づる。第１図はブリフ４−ム又はゴブをリング状用型上
にのせた状態、第２図はリング状用型上のプリフォーム
又はゴブにレーザ光を照射している状態、第３図はプリ
フォーム又はゴブをプレスしている状態・と断面図で示
している。
先ず、プリフォーム又はゴブ１を保持部２を設けたリン
グ杭用型２の七に置く。このときリング杭用型はガラス
転移温度以上に保っておく。ブリフ７１−１８又はゴブ
１をのせたリンク杭用型２はガラス転移温度以上に保っ
た電気炉内を移動して、レーザ光照射位置に移り、レー
ザ光３にＪ：り照射され、加熱される。プリフォーム又
はゴブのみをレーザ光にＪ：つて加熱した後、リング杭
用型２は上型４と下型５を案内する円筒状スリーブ６内
に挿入され、上型４と下型５によりプレス成形される。
グ杭用型２の七に置く。このときリング杭用型はガラス
転移温度以上に保っておく。ブリフ７１−１８又はゴブ
１をのせたリンク杭用型２はガラス転移温度以上に保っ
た電気炉内を移動して、レーザ光照射位置に移り、レー
ザ光３にＪ：り照射され、加熱される。プリフォーム又
はゴブのみをレーザ光にＪ：つて加熱した後、リング杭
用型２は上型４と下型５を案内する円筒状スリーブ６内
に挿入され、上型４と下型５によりプレス成形される。
使用されたガラスは例えばガラス転移温度が４３５℃の
重フリント系光学ガラスＳ「１１であり、シー１１光照
射条ｆ（は表に示す通りである。
重フリント系光学ガラスＳ「１１であり、シー１１光照
射条ｆ（は表に示す通りである。
表に示す通り、レーザ光照ＱＪによりガラスの＋Ｕ度は
十分に上昇している一方、リング状態型温度はほとんど
上昇せず、又上型および下型は一定に保たれているため
、プレスの際に金型にガラスが融着したり、金型が熱に
より損８づることを防ぐことができる。
十分に上昇している一方、リング状態型温度はほとんど
上昇せず、又上型および下型は一定に保たれているため
、プレスの際に金型にガラスが融着したり、金型が熱に
より損８づることを防ぐことができる。
この様な効果は下型５上にプリフォーム又はゴブ１をの
せてレーザ光を照０４シた場合にもＩＩＩＪ′持できる
。
せてレーザ光を照０４シた場合にもＩＩＩＪ′持できる
。
第１図はプリフォーム又はゴブをリング杭用型にのせた
状態の断面図、第２図はシー１１光を照射Ｊる工程を示
す断面図、第３図はプレス成形工程を示づ断面図である
。 １ニブリフＡ−ム又はゴブ ２：リング杭用型２′ 二
同保持部 ３：レーザ光 ４：上型 ５；下型 ６：スリーブ 特［９，ｊＪＩ願人 保 谷 硝 子 代 理 人 朝 倉 正 幸 第１図 第３図 第２図
状態の断面図、第２図はシー１１光を照射Ｊる工程を示
す断面図、第３図はプレス成形工程を示づ断面図である
。 １ニブリフＡ−ム又はゴブ ２：リング杭用型２′ 二
同保持部 ３：レーザ光 ４：上型 ５；下型 ６：スリーブ 特［９，ｊＪＩ願人 保 谷 硝 子 代 理 人 朝 倉 正 幸 第１図 第３図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） プレス成形に先立ち、金型上のプリフォームに
レーザ光を照射することにより、プリフォームを加熱、
軟化した後、プレス成形することを特徴とづるプレスレ
ンズの成形方法。 （２Ｉ レーザ光が疾酸ガスレーザである特許請求の範
囲第１項記載のプレスレンズの成形方法。 （３）金型がリング状態型である特許請求の範囲第１項
記載のプレスレンズの成形方法。 （４） レーザ光を照射するとき、あらかじめ金型およ
びプリフォームがガラス転移点温度以上にしである特許
請求の範囲第１項記載のプレスレンズの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22318383A JPS60118644A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | プレスレンズの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22318383A JPS60118644A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | プレスレンズの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118644A true JPS60118644A (ja) | 1985-06-26 |
| JPS6146407B2 JPS6146407B2 (ja) | 1986-10-14 |
Family
ID=16794102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22318383A Granted JPS60118644A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | プレスレンズの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118644A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62260103A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-12 | Toshiba Corp | レンズ及びその製作方法 |
| US5344476A (en) * | 1990-12-21 | 1994-09-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for forming an optical element |
| US6629435B2 (en) * | 1999-12-24 | 2003-10-07 | Minolta Co., Ltd. | Method of forming an optical glass element |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5386710A (en) * | 1977-01-12 | 1978-07-31 | Obara Optical Glass | Pressure molding of lump glass |
-
1983
- 1983-11-29 JP JP22318383A patent/JPS60118644A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5386710A (en) * | 1977-01-12 | 1978-07-31 | Obara Optical Glass | Pressure molding of lump glass |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62260103A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-12 | Toshiba Corp | レンズ及びその製作方法 |
| US5344476A (en) * | 1990-12-21 | 1994-09-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for forming an optical element |
| US6629435B2 (en) * | 1999-12-24 | 2003-10-07 | Minolta Co., Ltd. | Method of forming an optical glass element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6146407B2 (ja) | 1986-10-14 |
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