JPS6121927A - プレスレンズの製造方法 - Google Patents
プレスレンズの製造方法Info
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- JPS6121927A JPS6121927A JP14054884A JP14054884A JPS6121927A JP S6121927 A JPS6121927 A JP S6121927A JP 14054884 A JP14054884 A JP 14054884A JP 14054884 A JP14054884 A JP 14054884A JP S6121927 A JPS6121927 A JP S6121927A
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- JP
- Japan
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- glass
- mold
- preform
- press
- lens
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
- C03B2215/47—Bi-concave
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
- C03B2215/48—Convex-concave
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/72—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明はプレス成形後において研磨不要の高い形状精
度と細かい面粗度を有するガラスプレスレンズの製造方
法に関するものである。
度と細かい面粗度を有するガラスプレスレンズの製造方
法に関するものである。
［従来の枝術］
最近、型材料に特殊な材料を用いるとともにその表面を
光学鏡面とし、プレス成形は非酸化性雰囲気で行なうこ
とによって、プレス成形後に研削、研磨を必要としない
光学鏡面を有メるレンズを得るという研究が行なわれて
いる。型材料としては、例えば米国特許第３．８３３．
３４７号にはガラス状炭素を用いることが、米国特許第
４，１３９，６７７号にはＳｉＣまたはＳｉ３Ｎ４を用
いることが、また米国特許第４，１６８，９６１号には
ＳｉＣど炭素との混合物を用いることがそれぞれ開示さ
れている。米国特許第３，８３３，３４７号等に示され
ている成形方法は、次のイ〜Ｍのような各工程を含んだ
ものである。
光学鏡面とし、プレス成形は非酸化性雰囲気で行なうこ
とによって、プレス成形後に研削、研磨を必要としない
光学鏡面を有メるレンズを得るという研究が行なわれて
いる。型材料としては、例えば米国特許第３．８３３．
３４７号にはガラス状炭素を用いることが、米国特許第
４，１３９，６７７号にはＳｉＣまたはＳｉ３Ｎ４を用
いることが、また米国特許第４，１６８，９６１号には
ＳｉＣど炭素との混合物を用いることがそれぞれ開示さ
れている。米国特許第３，８３３，３４７号等に示され
ている成形方法は、次のイ〜Ｍのような各工程を含んだ
ものである。
（梢型内にガラス塊を入れる。−型を包囲しているヂャ
ンバ〜内を脱気し、次いでブヤンバー内に非酸化性ガス
を導入する、ｔｎ型の温度をガラスの軟７．６５ 他点（リトルトン点：１０ ポアズの粘度に相当
する温度）近傍まで上昇させ、その温度で１〜５分保持
する、ｑ型に荷重をかけてガラスを成形する、（ホ）成
形されたガラスが変形しないように荷重状態を維持した
まま、型温度をガラス転移温度よりも低いｍ度にまで下
げる、へ荷重を取り除く、（ト）をの酸化を防止するた
めに約３００℃までさらに冷却する、げ）型を問いて成
形されたレンズを取り出り、というものである。しかし
ながら、このような従来のプレスレンズの製造方法にあ
っては、型温度をガラスの軟化点近傍まで上昇させてか
ら荷車をか【ノー（成形を行ない、次いでその荷重状態
を維持したまま、型温度をガラス転移温度まで低下させ
、ガラスが完全に固結してから荷重を解除し、さらに３
００℃という低温まで冷却してから望開きを行なうＪ：
うにしていたため、成形のサイクルタイムが署るしく長
くなるという問題点があっ１こ 。
ンバ〜内を脱気し、次いでブヤンバー内に非酸化性ガス
を導入する、ｔｎ型の温度をガラスの軟７．６５ 他点（リトルトン点：１０ ポアズの粘度に相当
する温度）近傍まで上昇させ、その温度で１〜５分保持
する、ｑ型に荷重をかけてガラスを成形する、（ホ）成
形されたガラスが変形しないように荷重状態を維持した
まま、型温度をガラス転移温度よりも低いｍ度にまで下
げる、へ荷重を取り除く、（ト）をの酸化を防止するた
めに約３００℃までさらに冷却する、げ）型を問いて成
形されたレンズを取り出り、というものである。しかし
ながら、このような従来のプレスレンズの製造方法にあ
っては、型温度をガラスの軟化点近傍まで上昇させてか
ら荷車をか【ノー（成形を行ない、次いでその荷重状態
を維持したまま、型温度をガラス転移温度まで低下させ
、ガラスが完全に固結してから荷重を解除し、さらに３
００℃という低温まで冷却してから望開きを行なうＪ：
うにしていたため、成形のサイクルタイムが署るしく長
くなるという問題点があっ１こ 。
一方、特開昭５８−８１３４号公報には、型材料として
は広範な材料の使用をｉＪ能とするとともに、加圧サイ
クルに要する時間を短かくしたというガラス製品の成形
方法が開示されている。この従来の方法は、最終製品に
近似した形状のガラスズリフ４−ムを使用し、このガラ
スプリフォームおよび型を、約１０ ポアズ以上で且
つ１０１２ポアズ以下のガラス粘度に対応する温度まで
加熱してから荷重をかけて成形し、次いで１０１３ポア
ズよりも低いガラス粘度に対応する温度まで降温してか
ら荷重を解除してガラス成形品を型から取出づというも
のである。しかしながら、このような従来のガラス製品
の成形方法においても前記の先行技術と同様に成形した
ガラスが完全に固結Ｍるまで荷重をかけたまま、冷却を
行なっている。このため加圧口［程での所要時間はやは
り長くなり、全体の製造スピードの飛躍的な向上は望め
ないという問題点があった。
は広範な材料の使用をｉＪ能とするとともに、加圧サイ
クルに要する時間を短かくしたというガラス製品の成形
方法が開示されている。この従来の方法は、最終製品に
近似した形状のガラスズリフ４−ムを使用し、このガラ
スプリフォームおよび型を、約１０ ポアズ以上で且
つ１０１２ポアズ以下のガラス粘度に対応する温度まで
加熱してから荷重をかけて成形し、次いで１０１３ポア
ズよりも低いガラス粘度に対応する温度まで降温してか
ら荷重を解除してガラス成形品を型から取出づというも
のである。しかしながら、このような従来のガラス製品
の成形方法においても前記の先行技術と同様に成形した
ガラスが完全に固結Ｍるまで荷重をかけたまま、冷却を
行なっている。このため加圧口［程での所要時間はやは
り長くなり、全体の製造スピードの飛躍的な向上は望め
ないという問題点があった。
［発明の［１的１
この発明はこのような従来の問題点に着目してなされた
もので、加１土成形後に、格別にＶｉ重をかけることな
く、成形レンズを押型内に保持したよ、 まで、そのガ
ラス表面と内部との間に温度差を生じさせないようにし
て冷却し、ヒケを防１１シ乍ら完全に固結させることに
より、高面精度のプレスレンズを得ること、さらにはプ
レス工程、冷却工程等を別のポジシコンで行なうことも
可能とし１つこれらの工程を連続的に行なうことにより
、プレスレンズの製造スピードを向上させることを目的
としている。
もので、加１土成形後に、格別にＶｉ重をかけることな
く、成形レンズを押型内に保持したよ、 まで、そのガ
ラス表面と内部との間に温度差を生じさせないようにし
て冷却し、ヒケを防１１シ乍ら完全に固結させることに
より、高面精度のプレスレンズを得ること、さらにはプ
レス工程、冷却工程等を別のポジシコンで行なうことも
可能とし１つこれらの工程を連続的に行なうことにより
、プレスレンズの製造スピードを向上させることを目的
としている。
Ｅ問題点を解決するための手段］
この発明は、スリーブ内に上型および下型を嵌挿し、且
つ少なくとも当該上型を滑動可能とした押型内に、ガラ
スプリフォームを挿入し、ガラスブリフオームのガラス
粘度が、０８．５〜１０１０°５ポアズに相当する温度
で前記上型とは分離した押棒により、当該」−型に荷重
をかけて数秒ないし数１０秒間プレスし、次いで押棒を
後退して荷重を解除し、押型に包んだままガラス粘度が
１０１１°５ポアズ以上になるまで１．５℃／ ｓｅｃ
以下の冷却速度で冷却することを特徴としている。
つ少なくとも当該上型を滑動可能とした押型内に、ガラ
スプリフォームを挿入し、ガラスブリフオームのガラス
粘度が、０８．５〜１０１０°５ポアズに相当する温度
で前記上型とは分離した押棒により、当該」−型に荷重
をかけて数秒ないし数１０秒間プレスし、次いで押棒を
後退して荷重を解除し、押型に包んだままガラス粘度が
１０１１°５ポアズ以上になるまで１．５℃／ ｓｅｃ
以下の冷却速度で冷却することを特徴としている。
即ら、この発明は、高い面積度を得るには、１ｏ ８．
５〜１０１０°５ポアズという高粘性でプレスを開始１
れば、完全に固結するまでの冷却過程は加圧している必
要はなくガラスを押型で包んだままで全体を均等に冷ｋ
ｌすることが重要であることを見い出して完成されたも
のである。前述の先行技術では荷車を与えるための押棒
と例えば上型とが連結されているために、荷重を除いた
ときには、上型がガラスから離れ、イのときガラスは下
型上にあるので、その時点からガラスの上１面付近と下
面付近では温度が異なるようになる。そのため１０８°
５〜１０１０．５ポアズで型離しを行なったのではヒケ
等が生じＣ高い面精度が得られず、完全に固１１．５ 結する１０ ポアズ以十まで押している必要があっ
た。それをこの発明では、押棒と例えば上型とは連結せ
ずに上型をガラスブリフオーム十にのせておき、即ちガ
ラスプリフォームを上、下型およびスリーブからなる押
型で包んでおき、１０８°５〜１０１０．５ポアズのガ
ラス粘度に対応する一定の温度で数秒ないし数１０秒間
、３０−５００ Ｋｇ／ ｃＭの圧力で、押棒で押り°
ことによりプレスを行い、次いで上型をガラス成形体ト
に残したまま、押棒のみ後退させて、上型の自重分以外
の荷重を除き押型に包んだまま、１．５℃／ Ｓｅｃよ
り遅い速度で冷却を行い、１０１１°５ポアズ以上のガ
ラス粘度に対応する温廓になったところで型をはずして
レンズ成形体を取り出すことにより高い形状精度および
細かい面粗度のプレスレンズが得られることを見い出し
たものである。
５〜１０１０°５ポアズという高粘性でプレスを開始１
れば、完全に固結するまでの冷却過程は加圧している必
要はなくガラスを押型で包んだままで全体を均等に冷ｋ
ｌすることが重要であることを見い出して完成されたも
のである。前述の先行技術では荷車を与えるための押棒
と例えば上型とが連結されているために、荷重を除いた
ときには、上型がガラスから離れ、イのときガラスは下
型上にあるので、その時点からガラスの上１面付近と下
面付近では温度が異なるようになる。そのため１０８°
５〜１０１０．５ポアズで型離しを行なったのではヒケ
等が生じＣ高い面精度が得られず、完全に固１１．５ 結する１０ ポアズ以十まで押している必要があっ
た。それをこの発明では、押棒と例えば上型とは連結せ
ずに上型をガラスブリフオーム十にのせておき、即ちガ
ラスプリフォームを上、下型およびスリーブからなる押
型で包んでおき、１０８°５〜１０１０．５ポアズのガ
ラス粘度に対応する一定の温度で数秒ないし数１０秒間
、３０−５００ Ｋｇ／ ｃＭの圧力で、押棒で押り°
ことによりプレスを行い、次いで上型をガラス成形体ト
に残したまま、押棒のみ後退させて、上型の自重分以外
の荷重を除き押型に包んだまま、１．５℃／ Ｓｅｃよ
り遅い速度で冷却を行い、１０１１°５ポアズ以上のガ
ラス粘度に対応する温廓になったところで型をはずして
レンズ成形体を取り出すことにより高い形状精度および
細かい面粗度のプレスレンズが得られることを見い出し
たものである。
ガラスプリフォームとしては、最終製品の形状と類似の
形状に−Ｈプレスしたプレス品、カーブジェネレーター
で最終製品と類似の外形にダイヤモンド研削した後、Ｃ
Ｏ２レーザをその表面に照射してこれを平滑にしたもの
、或いは研削、研磨したもの等を用いることができる。
形状に−Ｈプレスしたプレス品、カーブジェネレーター
で最終製品と類似の外形にダイヤモンド研削した後、Ｃ
Ｏ２レーザをその表面に照射してこれを平滑にしたもの
、或いは研削、研磨したもの等を用いることができる。
この発明では加熱、プレス、徐冷、急冷の工程を各部屋
に分け、さらにはガラス粘度が１０１１．５ポアズ以上
になるまでの冷却工程を複数個の部屋にするかまたは温
度傾斜炉にし、多数個の押型を用いてこれを連続的に行
なうことにより全体の製造スピードの飛躍的な向上を図
ることができる。この発明ではさらに、ブリフオームお
よび型を別々に、それぞれ１０８５〜１０１０°５ポア
ズのガラス粘度に対応する温度に加熱してから上型をわ
ずかに持ちＬばて、スリーブの側壁に叩けた孔を通して
、スリーブ内にガラスプリフォームを入れ、プレスを開
始することもできる。この際、ガラスプリフォームの加
熱および移送をホルダーを用いて行い、ホルダーをガラ
スとともに押型内に入れて押棒でプレスを行い、次いで
押棒を離して、ガラスはホルダーおよび押型に包んだま
ま、１０１１°５ポアズ以上のガラス粘度に達するまで
冷却し、その後ガラス成形体をホルダーで支持して取り
出すこともできる。
に分け、さらにはガラス粘度が１０１１．５ポアズ以上
になるまでの冷却工程を複数個の部屋にするかまたは温
度傾斜炉にし、多数個の押型を用いてこれを連続的に行
なうことにより全体の製造スピードの飛躍的な向上を図
ることができる。この発明ではさらに、ブリフオームお
よび型を別々に、それぞれ１０８５〜１０１０°５ポア
ズのガラス粘度に対応する温度に加熱してから上型をわ
ずかに持ちＬばて、スリーブの側壁に叩けた孔を通して
、スリーブ内にガラスプリフォームを入れ、プレスを開
始することもできる。この際、ガラスプリフォームの加
熱および移送をホルダーを用いて行い、ホルダーをガラ
スとともに押型内に入れて押棒でプレスを行い、次いで
押棒を離して、ガラスはホルダーおよび押型に包んだま
ま、１０１１°５ポアズ以上のガラス粘度に達するまで
冷却し、その後ガラス成形体をホルダーで支持して取り
出すこともできる。
この発明に用いるガラスの種類はいづれでもよく成形条
件的にはガラスの粘度で定めるものである。プレス後ガ
ラス粘度が１０１１．５ポアズ以上になるまでの冷却速
度はレンズのサイズ、肉厚、形状によって許容最大速度
が違ってくる。またどんな面精度のレンズを得ようとす
るかによっても左右されるので、−概には規定できない
。基本的には冷却中にガラスの表面と内部の間に温度差
を生じないようにすればよい。型材料としては光学鏡面
に加工することが可能で、高温強度および高温硬度を有
し、ｉｏ ８．５ポアズ以上の高粘度のガラスと融着す
ることなく、又肌荒れを起さないものであればいかなる
材料でもよい。しかしながら、一般には空気による酸化
で肌荒れを全く起さない材料を見い出Ｊことは難しいた
め、非酸化性雰囲気に保って使用する。
件的にはガラスの粘度で定めるものである。プレス後ガ
ラス粘度が１０１１．５ポアズ以上になるまでの冷却速
度はレンズのサイズ、肉厚、形状によって許容最大速度
が違ってくる。またどんな面精度のレンズを得ようとす
るかによっても左右されるので、−概には規定できない
。基本的には冷却中にガラスの表面と内部の間に温度差
を生じないようにすればよい。型材料としては光学鏡面
に加工することが可能で、高温強度および高温硬度を有
し、ｉｏ ８．５ポアズ以上の高粘度のガラスと融着す
ることなく、又肌荒れを起さないものであればいかなる
材料でもよい。しかしながら、一般には空気による酸化
で肌荒れを全く起さない材料を見い出Ｊことは難しいた
め、非酸化性雰囲気に保って使用する。
［発明の効果］
この発明によれば、上型押圧用の押棒は、上をと分離し
て構成し、押棒により上型に荷重をかけて加圧成形した
のちは、押棒のみを後退させ、ガラス成形体は押型内に
保持したままで徐冷し固結させるようにしたから、加熱
、プレス成形および徐冷の各■稈を各別のポジションで
且つこれを連続的に行なうことができるので、製造スピ
ードを飛躍的に向上させることができるという効果が得
られる。またこのように各工程を各別にした場合におい
ても徐冷、固結の工程ではガラス成形体は押型内に保持
されたまま行なわれるので、ガラス成形体は全体が均一
に冷却されてヒケ等の発生が防止され、高い面精度が得
られる。
て構成し、押棒により上型に荷重をかけて加圧成形した
のちは、押棒のみを後退させ、ガラス成形体は押型内に
保持したままで徐冷し固結させるようにしたから、加熱
、プレス成形および徐冷の各■稈を各別のポジションで
且つこれを連続的に行なうことができるので、製造スピ
ードを飛躍的に向上させることができるという効果が得
られる。またこのように各工程を各別にした場合におい
ても徐冷、固結の工程ではガラス成形体は押型内に保持
されたまま行なわれるので、ガラス成形体は全体が均一
に冷却されてヒケ等の発生が防止され、高い面精度が得
られる。
［実施例１］
使用した装置例の概略を第１図に示す。まずこの装置を
説明すると図中１は支持台で、この支持台１上にスリー
ブ２が配置され、スリーブ２内に上型３および下型４が
滑動可能に装着されて押型が形成されている。５は押棒
で、上型とは分離して構成され−Ｃいる。６はチレンバ
ーたるシリカチューブ、７はヒーターである。型材質は
炭化タングステンであり、適用したガラスの種類は東フ
リント系光学ガラス５ＦＩＩ（転移温度４３４℃）であ
る。最終レンズの形状は外径１ｖφの球面メニスカス形
状である。ガラスプリフォーム８はカーブジェネレータ
ーによるダイヤモンド研削で最終製品の形状と類似の同
形状にし１＝ものにＣＯ２レーザを照射してほとんど変
形することなく表面を平滑にしたものを用いた。これを
上型３と下型４の間にセットしてシリカチューブ６内を
真空排気し、しかる後にＮ２ガスを満たし、押型ととも
にガラスプリフォームを加熱した。押型およびガラスプ
リフォーム８が１０９ポアズのガラス粘度に対応する４
９０℃まで９４して安定したところで１００Ｎ９／ｄの
圧力で押棒５により１０秒間加圧し、押棒５を離して荷
重を解除すると同時にガラス成形体を上、下型３．４お
よびスリーブ２で包んだまま２５℃／１ｎの速度で冷却
した。１０１１°７ポアズのガラス粘度に対応する４４
８℃になったところで、取り出し位置に支持台１を移動
して成形されたレンズを取り出した。アニール後に得ら
れた面精度はニュートンリング１木以内、アスティグマ
１７５木以内であった。
説明すると図中１は支持台で、この支持台１上にスリー
ブ２が配置され、スリーブ２内に上型３および下型４が
滑動可能に装着されて押型が形成されている。５は押棒
で、上型とは分離して構成され−Ｃいる。６はチレンバ
ーたるシリカチューブ、７はヒーターである。型材質は
炭化タングステンであり、適用したガラスの種類は東フ
リント系光学ガラス５ＦＩＩ（転移温度４３４℃）であ
る。最終レンズの形状は外径１ｖφの球面メニスカス形
状である。ガラスプリフォーム８はカーブジェネレータ
ーによるダイヤモンド研削で最終製品の形状と類似の同
形状にし１＝ものにＣＯ２レーザを照射してほとんど変
形することなく表面を平滑にしたものを用いた。これを
上型３と下型４の間にセットしてシリカチューブ６内を
真空排気し、しかる後にＮ２ガスを満たし、押型ととも
にガラスプリフォームを加熱した。押型およびガラスプ
リフォーム８が１０９ポアズのガラス粘度に対応する４
９０℃まで９４して安定したところで１００Ｎ９／ｄの
圧力で押棒５により１０秒間加圧し、押棒５を離して荷
重を解除すると同時にガラス成形体を上、下型３．４お
よびスリーブ２で包んだまま２５℃／１ｎの速度で冷却
した。１０１１°７ポアズのガラス粘度に対応する４４
８℃になったところで、取り出し位置に支持台１を移動
して成形されたレンズを取り出した。アニール後に得ら
れた面精度はニュートンリング１木以内、アスティグマ
１７５木以内であった。
［実施例２］
使用し１ｃ装置例の概略を第２図に示す。なお第２図中
前記第１図における部材または部位と同一ないし均等の
ものは、前記と同一符号を以って示し重複した説明を省
略する。この装置はガラスプリフォーム８の加熱等を行
なうための炉を加圧部とは別途に設けたものである。図
中９は、このガラスプリフォーム８加熱用の炉、１０は
ガラスプリフォームのホルダー、１１はトランスファー
デバイスで、炉９の側壁には移送用孔１２ａが穿設され
ている。７ａは押型加熱用のヒータで、このヒータ７ａ
およびスリーブ２における移送用孔１２ａに対応した部
位には、挿入孔１２ａが穿設されている。
前記第１図における部材または部位と同一ないし均等の
ものは、前記と同一符号を以って示し重複した説明を省
略する。この装置はガラスプリフォーム８の加熱等を行
なうための炉を加圧部とは別途に設けたものである。図
中９は、このガラスプリフォーム８加熱用の炉、１０は
ガラスプリフォームのホルダー、１１はトランスファー
デバイスで、炉９の側壁には移送用孔１２ａが穿設され
ている。７ａは押型加熱用のヒータで、このヒータ７ａ
およびスリーブ２における移送用孔１２ａに対応した部
位には、挿入孔１２ａが穿設されている。
５ａは押棒５の支持具、１ａは支持棒の支持具である。
型材質および適用したガラスの種類は実施例１と同様で
ある。最終レンズの形状は外径１２１ＩＩｌφの球面両
凹形状である。ガラスプリフォーム８としては最終製品
の形状とおおよそ同形状に−Ｈプレスしたプレス品を用
いた。型近傍よりＮ２ガスを流して、上型３、下型４お
よびスリーブ２をあらかじめヒーター７ａによって加熱
して、１０９°５ポアズのガラス粘度に対応Ｊる４７８
℃に保っておき、一方ガラスプリフＡ−ム８をのせたホ
ルダー１０をトランスファーデバイス１１で保持して炉
９で、ガラス粘度が１０９５ポアズに達するまで加熱し
た。しかる後に、トランスファーデバイス１１でホルダ
ー１０を移動さけ、移送用孔１２ａおよび挿入孔１２ｂ
を通して、ガラスプリフォーム８をホルダー１０ごとス
リーブ２内に入れ、下型４を上げ、支持具５ａを下げる
ことによって、上型５を下げ、ガラスプリフォーム８を
上、下型３．４およびホルダー１０によって包んだ。こ
のとき、Ｌ型３と支持具５ａは固定されていないため、
ガラスブリフオーム３に対しては上型３の自重しかかか
らない。
ある。最終レンズの形状は外径１２１ＩＩｌφの球面両
凹形状である。ガラスプリフォーム８としては最終製品
の形状とおおよそ同形状に−Ｈプレスしたプレス品を用
いた。型近傍よりＮ２ガスを流して、上型３、下型４お
よびスリーブ２をあらかじめヒーター７ａによって加熱
して、１０９°５ポアズのガラス粘度に対応Ｊる４７８
℃に保っておき、一方ガラスプリフＡ−ム８をのせたホ
ルダー１０をトランスファーデバイス１１で保持して炉
９で、ガラス粘度が１０９５ポアズに達するまで加熱し
た。しかる後に、トランスファーデバイス１１でホルダ
ー１０を移動さけ、移送用孔１２ａおよび挿入孔１２ｂ
を通して、ガラスプリフォーム８をホルダー１０ごとス
リーブ２内に入れ、下型４を上げ、支持具５ａを下げる
ことによって、上型５を下げ、ガラスプリフォーム８を
上、下型３．４およびホルダー１０によって包んだ。こ
のとき、Ｌ型３と支持具５ａは固定されていないため、
ガラスブリフオーム３に対しては上型３の自重しかかか
らない。
数秒待ってから押棒°５を下げることにより２５０８９
／ｄの圧力で１０秒間プレスした。しかる後に押棒５を
上げて上型３の自重以外の荷重を除き、１５℃／１ｎの
冷却速度で冷却し、ガラス粘度１０１１°７ボアズに対
応する４４８℃になったところで支持具５ａによって上
型３をわずかに上げ、下型４をわずかに下げて、］〜ラ
フランスーデバイス１１でホルダー１０およびガラスプ
リフォーム８を取り出した。
／ｄの圧力で１０秒間プレスした。しかる後に押棒５を
上げて上型３の自重以外の荷重を除き、１５℃／１ｎの
冷却速度で冷却し、ガラス粘度１０１１°７ボアズに対
応する４４８℃になったところで支持具５ａによって上
型３をわずかに上げ、下型４をわずかに下げて、］〜ラ
フランスーデバイス１１でホルダー１０およびガラスプ
リフォーム８を取り出した。
アニール後の面精度はニュートンリング２本以内、アス
ティグマ１７２本以内であった。
ティグマ１７２本以内であった。
なお１記名実施例に使用した装置において押型の加熱は
抵抗加熱方式としたが、これを８周波誘導加熱方式とす
ることにより急速加熱を可能とすることもできる３、ま
た徐冷は加圧成形した場所でそのまま行なったが、第１
実施例に適用した装置等において複数個の押型等を準備
し、さらに別途の徐冷室を設けることにより、プレス後
直ちに押型ごと成形レンズをその徐冷室に移して加圧成
形場所とは別途の場所で徐冷するこもできる。
抵抗加熱方式としたが、これを８周波誘導加熱方式とす
ることにより急速加熱を可能とすることもできる３、ま
た徐冷は加圧成形した場所でそのまま行なったが、第１
実施例に適用した装置等において複数個の押型等を準備
し、さらに別途の徐冷室を設けることにより、プレス後
直ちに押型ごと成形レンズをその徐冷室に移して加圧成
形場所とは別途の場所で徐冷するこもできる。
第１図はこの発明に係るプレスレンズの製造方法の第１
実施例に適用する装置例の一部省略縦断面図、第２図は
この発明の第２実施例に適用する装置例の一部省略縦断
面図である。 １・・：支持台、１ａ・・・支持具、２・・・スリーブ
、３・・・−Ｌ型、４・・・下型、５・・・押棒、６・
・・シリカチューブ（チャンバー）、７，７ａ・・・ヒ
ータ、８・・・ガラスプリフォームまたはガラス成形体
、９・・・炉、１０・・・ホルダー、１１・・・トラン
スファーデバイス、１２ａ・・・移送用孔、１２ｂ・・
・挿入孔用 願 人 株式会社 保谷硝子 式 理 人 朝 愈 正 室第１図
実施例に適用する装置例の一部省略縦断面図、第２図は
この発明の第２実施例に適用する装置例の一部省略縦断
面図である。 １・・：支持台、１ａ・・・支持具、２・・・スリーブ
、３・・・−Ｌ型、４・・・下型、５・・・押棒、６・
・・シリカチューブ（チャンバー）、７，７ａ・・・ヒ
ータ、８・・・ガラスプリフォームまたはガラス成形体
、９・・・炉、１０・・・ホルダー、１１・・・トラン
スファーデバイス、１２ａ・・・移送用孔、１２ｂ・・
・挿入孔用 願 人 株式会社 保谷硝子 式 理 人 朝 愈 正 室第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スリーブ内に上型および下型を嵌挿し且つ少なくと
も当該上型を滑動可能とした押型内に、ガラスプリフォ
ームを挿入し、該ガラスプリフォームのガラス粘度が１
０＾８＾．＾５〜１０＾１＾０＾．＾５ポアズに相当す
る温度で前記上型とは分離した押棒により当該上型に荷
重をかけて数秒ないし数１０秒間プレスし、次いで前記
押棒を後退させて荷重を解除し、ガラス成形体を前記押
型に包んだまま前記ガラス粘度が１０＾１＾１＾．＾５
ポアズ以上になるまで冷却することを特徴とするプレス
レンズの製造方法。 ２ ガラスプリフォームは押型内に挿入してから当該押
型およびガラスプリフォームをガラス粘度が１０＾８＾
．＾５〜１０＾１＾０＾．＾５ポアズに相当する温度ま
で加熱してプレスを開始する特許請求の範囲第１項記載
のプレスレンズの製造方法。 ３ ガラスプリフォームと、押型とはガラス粘度が１０
＾８＾．＾５〜１０＾１＾０＾．＾５ポアズに相当する
温度まで各別に加熱してから当該ガラスプリフォームを
押型に挿入しプレスを開始する特許請求の範囲第１項記
載のプレスレンズの製造方法。 ４ ガラスプリフォームはホルダーに保持させて加熱し
、当該ホルダーごと押型内に移送挿入する特許請求の範
囲第３項記載のプレスレンズの製造方法。 ５ プレス後の冷却は、ガラスプリフォームを押型内に
保持したまま、プレス成形部とは別途の冷却部に移送し
て行なう特許請求の範囲第１項または第２項記載のプレ
スレンズの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14054884A JPS6121927A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | プレスレンズの製造方法 |
| US06/753,050 US4629489A (en) | 1984-07-09 | 1985-07-09 | Method of manufacturing pressed lenses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14054884A JPS6121927A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | プレスレンズの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6121927A true JPS6121927A (ja) | 1986-01-30 |
| JPH0446906B2 JPH0446906B2 (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=15271233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14054884A Granted JPS6121927A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | プレスレンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121927A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62182120A (ja) * | 1986-02-03 | 1987-08-10 | Olympus Optical Co Ltd | ガラス成形装置における電気炉 |
| JPS6345134A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-02-26 | Olympus Optical Co Ltd | レンズの製造方法 |
| JPS6472929A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-17 | Canon Kk | Production of optical element |
| JPS6488504A (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-03 | Alps Electric Co Ltd | Optical lens and its manufacture |
| JPH02137740A (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-28 | Canon Inc | 光学素子の成形方法 |
| US5805361A (en) * | 1995-07-18 | 1998-09-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical element, optical element molding die, and method of molding the optical element |
| JP2008509440A (ja) * | 2004-08-10 | 2008-03-27 | ショット アクチエンゲゼルシャフト | ハイブリッドレンズを作製する方法及び装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884134A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-20 | コ−ニング グラス ワ−クス | 精密ガラス製品の成形方法 |
-
1984
- 1984-07-09 JP JP14054884A patent/JPS6121927A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884134A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-20 | コ−ニング グラス ワ−クス | 精密ガラス製品の成形方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS62182120A (ja) * | 1986-02-03 | 1987-08-10 | Olympus Optical Co Ltd | ガラス成形装置における電気炉 |
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| JPH048374B2 (ja) * | 1986-08-13 | 1992-02-14 | Olympus Optical Co | |
| JPS6472929A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-17 | Canon Kk | Production of optical element |
| JP2533889B2 (ja) * | 1987-09-11 | 1996-09-11 | キヤノン株式会社 | 光学素子製造方法 |
| JPS6488504A (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-03 | Alps Electric Co Ltd | Optical lens and its manufacture |
| JPH02137740A (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-28 | Canon Inc | 光学素子の成形方法 |
| US5805361A (en) * | 1995-07-18 | 1998-09-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical element, optical element molding die, and method of molding the optical element |
| JP2008509440A (ja) * | 2004-08-10 | 2008-03-27 | ショット アクチエンゲゼルシャフト | ハイブリッドレンズを作製する方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0446906B2 (ja) | 1992-07-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |