JPH01176237A - ガラスレンズの成形方法 - Google Patents
ガラスレンズの成形方法Info
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- JPH01176237A JPH01176237A JP33433787A JP33433787A JPH01176237A JP H01176237 A JPH01176237 A JP H01176237A JP 33433787 A JP33433787 A JP 33433787A JP 33433787 A JP33433787 A JP 33433787A JP H01176237 A JPH01176237 A JP H01176237A
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- lens
- molding
- pressure
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
- C03B2215/48—Convex-concave
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/72—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は光学機器に使用されるレンズを精密ガラス成形
法により形成するガラスレンズの成形方法に関するもの
である。
法により形成するガラスレンズの成形方法に関するもの
である。
従来の技術
近年、光学レンズを研磨工程なしの一発成形により形成
する方法が一般化されつつある。その方法の一つとして
ガラス素体を変形可能な温度、たとえば軟化点近傍の温
度まで加熱し押圧成形などの手段を用いて成形する方法
がある（特開昭６２−２４２９２０号公報、特開昭５１
−６０２０８号公報など）。
する方法が一般化されつつある。その方法の一つとして
ガラス素体を変形可能な温度、たとえば軟化点近傍の温
度まで加熱し押圧成形などの手段を用いて成形する方法
がある（特開昭６２−２４２９２０号公報、特開昭５１
−６０２０８号公報など）。
以下、第２図、第３図を用いて、上述した押圧成形法の
一例を説明する。第２図は従来法の成形方法を示す概要
を示す主要断面図を示し、第３図は成形ブロック部を詳
細に示す断面図である。
一例を説明する。第２図は従来法の成形方法を示す概要
を示す主要断面図を示し、第３図は成形ブロック部を詳
細に示す断面図である。
１１．１２は一対の成形型、１３はレンズ径寸法規制用
用型（ａ）、１４はレンズ厚み寸法規制用用型（ｂ）、
１５は成形されるガラス素体で、まず、セントレーン２
１上に成形ブロックをセントする。移動用チャック２０
によって昇温ステージ２２へ移動させる。このとき昇温
ステージと第１プレスヘッド１８は軟化点近傍まで加熱
されており、金型が成形可能温度になるまで一定時間放
置する０次に移動用チャック２０により成形ステージ２
３へ移動させる。移動完了と同時に、第２プレスヘッド
１９がＺ軸方向に下降し所定変形１ｚが完了するまで下
降を続ける。このとき第２プレスヘッドおよび成形ステ
ージは成形温度を維持している。
用型（ａ）、１４はレンズ厚み寸法規制用用型（ｂ）、
１５は成形されるガラス素体で、まず、セントレーン２
１上に成形ブロックをセントする。移動用チャック２０
によって昇温ステージ２２へ移動させる。このとき昇温
ステージと第１プレスヘッド１８は軟化点近傍まで加熱
されており、金型が成形可能温度になるまで一定時間放
置する０次に移動用チャック２０により成形ステージ２
３へ移動させる。移動完了と同時に、第２プレスヘッド
１９がＺ軸方向に下降し所定変形１ｚが完了するまで下
降を続ける。このとき第２プレスヘッドおよび成形ステ
ージは成形温度を維持している。
一定時間経過後、第２プレスヘフド１９および成形ステ
ージ２３の徐冷を開始する。すなわち、必要レンズ性能
を得るため、ガラスの収縮量の安定するガラス転移点付
近まで徐冷却加圧するわけである。加圧を開放し移動用
チャック２０により冷却ステージ２４へ移動させ、常温
まで放置後、移動用チャックにより取り出しステージ２
５へ移動させ成形を完了するという成形サイクルを用い
ている。
ージ２３の徐冷を開始する。すなわち、必要レンズ性能
を得るため、ガラスの収縮量の安定するガラス転移点付
近まで徐冷却加圧するわけである。加圧を開放し移動用
チャック２０により冷却ステージ２４へ移動させ、常温
まで放置後、移動用チャックにより取り出しステージ２
５へ移動させ成形を完了するという成形サイクルを用い
ている。
発明が解決しようとする問題点
しかし、メニスカスレンズを含む凹レンズの成形、特に
レンズ表面の曲率差が大きいものは収縮が不安定で転写
性が極端に悪く所望の光学性能が得られないという問題
点を有していた。
レンズ表面の曲率差が大きいものは収縮が不安定で転写
性が極端に悪く所望の光学性能が得られないという問題
点を有していた。
本発明は上記問題点に鑑み転写性の良い高精度レンズの
成形方法を提供するものである。
成形方法を提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するため、本発明の凹ガラスレンズの
成形方法は、成形ブロックを成形ステージから加圧冷却
ステージへ移動する際、加圧冷却ステージの温度をガラ
ス転移点以下で、かつ、上下プレスヘッドに温度差を設
けることによって、ガラスの収縮を制御するものである
。
成形方法は、成形ブロックを成形ステージから加圧冷却
ステージへ移動する際、加圧冷却ステージの温度をガラ
ス転移点以下で、かつ、上下プレスヘッドに温度差を設
けることによって、ガラスの収縮を制御するものである
。
作用
本発明は上記した手段によりガラスの収縮を一定に制御
した所望の高精度レンズが得られ、ることとなる。
した所望の高精度レンズが得られ、ることとなる。
実施例
以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。第１図は本発明の一実施例における成形方法の
概要を示す成形構成部の断面図である。第１図で一対の
成形型１．２の間にあらかじめ予備加工されたガラス素
体５を、レンズ外径規制胴型神）３、レンズ厚み規制胴
型世）４を介してセットされる。第１プレスヘフド６．
成形ステージ９により軟化点近傍まで加熱した後第１プ
レスヘンドロが下降し押圧成形する。変形完了後プレス
開放し、移動用レール８を介し素早く加圧冷却ステージ
１０へ移動させる。このとき搬送レール上で冷却が進ん
でしまうとガラスの収縮も進み、成形型での押圧が不足
し転写性の高い成形は望めないため、搬送レールを強制
加熱することで対処した。搬送と同時に第２プレスヘシ
ド７が下降し成形されたレンズを加圧冷却しガラス転移
点以下まで保持した後、圧力開放し成形を完了した０本
実施例ではガラス素体として５Ｆ−６を使用し、第１プ
レスヘッド、成形ステージ共に５２０℃±２０℃、加圧
冷却ステージを３００℃±１０℃、第２プレスヘッド４
００℃±１０℃に制御した結果、偏肉比（レンズ中心厚
み：外周部厚み）１：４のレンズにおいてガラス収縮と
冷却勾配とが一定に制御でき、転写性の高い所望の高精
度レンズが得られた。また、従来法では加圧冷却ステー
ジを軟化点以下まで保持する必要があるため約７分を要
したのに対し、変形に要する時間のみで開放できること
から成形サイクルの短縮が期待できる。
明する。第１図は本発明の一実施例における成形方法の
概要を示す成形構成部の断面図である。第１図で一対の
成形型１．２の間にあらかじめ予備加工されたガラス素
体５を、レンズ外径規制胴型神）３、レンズ厚み規制胴
型世）４を介してセットされる。第１プレスヘフド６．
成形ステージ９により軟化点近傍まで加熱した後第１プ
レスヘンドロが下降し押圧成形する。変形完了後プレス
開放し、移動用レール８を介し素早く加圧冷却ステージ
１０へ移動させる。このとき搬送レール上で冷却が進ん
でしまうとガラスの収縮も進み、成形型での押圧が不足
し転写性の高い成形は望めないため、搬送レールを強制
加熱することで対処した。搬送と同時に第２プレスヘシ
ド７が下降し成形されたレンズを加圧冷却しガラス転移
点以下まで保持した後、圧力開放し成形を完了した０本
実施例ではガラス素体として５Ｆ−６を使用し、第１プ
レスヘッド、成形ステージ共に５２０℃±２０℃、加圧
冷却ステージを３００℃±１０℃、第２プレスヘッド４
００℃±１０℃に制御した結果、偏肉比（レンズ中心厚
み：外周部厚み）１：４のレンズにおいてガラス収縮と
冷却勾配とが一定に制御でき、転写性の高い所望の高精
度レンズが得られた。また、従来法では加圧冷却ステー
ジを軟化点以下まで保持する必要があるため約７分を要
したのに対し、変形に要する時間のみで開放できること
から成形サイクルの短縮が期待できる。
本発明以外の偏肉をもった凹レンズの場合も本発明効果
は大きく成形条件の適正化により対応できるが、いづれ
の場合もガラスが変形可能なガラス転移点までは加圧し
つつ冷却することが肝要である。
は大きく成形条件の適正化により対応できるが、いづれ
の場合もガラスが変形可能なガラス転移点までは加圧し
つつ冷却することが肝要である。
発明の効果
以上のように本発明は、ガラスを成形する工程と加圧冷
却する工程を分離すること、加圧冷却するステージの上
下の設定温度を所定の温度差を設けることで、ガラスの
収縮をｗ制御し転写性の良い高精度なガラスレンズ成形
が実現するという効果が得られる。
却する工程を分離すること、加圧冷却するステージの上
下の設定温度を所定の温度差を設けることで、ガラスの
収縮をｗ制御し転写性の良い高精度なガラスレンズ成形
が実現するという効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例におけるガラスレンズの成形
方法の概要を示す成形構成部の断面図、第２図は従来法
の成形方法の概要を示す主要断面図、第３図は従来法の
成形方法の成形ブロック部を詳細に示す断面図である。 １．２．１１．１２・・・・・・一対の成形型、３゜１
３・・・・・・レンズ外径規制周胴型、４，１４・・・
・・・レンズ厚み規制周胴型、５，１５・・・・・・ガ
ラス素体、６．１８・・・・・・第１プレスヘッド、７
．１９・・・・・・第２プレスヘッド、８・・・・・・
移動用レール、９．２３・・・・・・成形ステー゛ジ、
ｌＯ・・・・・・加圧冷却ステージ、２０・・・・・・
移動用チャック、２１・・・・・・セットレーン、２２
・・・・・・昇温ステージ、２４・・・・・・冷却ステ
ージ、２５・・・・・・取り出しレーン、２６・・・・
・・成形ブロック。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名ｌ・２−一
一升の全型 ３− ４阿 ＲＩＱノ ロ−第１プレスへシト ７− 第２プレスヘッド ＩＯ−加圧ヰｍステージ １８− 篤１１レスヘνド １？−一第２プレスヘッド υ−移移動用アマツ ク１− でットレーン ２２−昇温ステージ 沼−酸形ステージ 第２図 ２１−＊ｉステージ２６−・−武彩
り口νり １１、Ｊ２−−−一汁の成形型 １３−一 胴 ５色 （ａ） １４、 −・−Ｍ 型 （ｂ） １５−ガラスＩＡ体 第３図 ↓
方法の概要を示す成形構成部の断面図、第２図は従来法
の成形方法の概要を示す主要断面図、第３図は従来法の
成形方法の成形ブロック部を詳細に示す断面図である。 １．２．１１．１２・・・・・・一対の成形型、３゜１
３・・・・・・レンズ外径規制周胴型、４，１４・・・
・・・レンズ厚み規制周胴型、５，１５・・・・・・ガ
ラス素体、６．１８・・・・・・第１プレスヘッド、７
．１９・・・・・・第２プレスヘッド、８・・・・・・
移動用レール、９．２３・・・・・・成形ステー゛ジ、
ｌＯ・・・・・・加圧冷却ステージ、２０・・・・・・
移動用チャック、２１・・・・・・セットレーン、２２
・・・・・・昇温ステージ、２４・・・・・・冷却ステ
ージ、２５・・・・・・取り出しレーン、２６・・・・
・・成形ブロック。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名ｌ・２−一
一升の全型 ３− ４阿 ＲＩＱノ ロ−第１プレスへシト ７− 第２プレスヘッド ＩＯ−加圧ヰｍステージ １８− 篤１１レスヘνド １？−一第２プレスヘッド υ−移移動用アマツ ク１− でットレーン ２２−昇温ステージ 沼−酸形ステージ 第２図 ２１−＊ｉステージ２６−・−武彩
り口νり １１、Ｊ２−−−一汁の成形型 １３−一 胴 ５色 （ａ） １４、 −・−Ｍ 型 （ｂ） １５−ガラスＩＡ体 第３図 ↓
Claims (1)
- ガラス素体を一対の成形型内に保持し、押圧成形する
ことにより光学素子を得る凹レンズの成形で、第２プレ
スヘッドの温度をガラス転移点以下でかつ、上下ヒータ
ーに温度差を設けることを特徴とするガラスレンズの成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33433787A JPH01176237A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | ガラスレンズの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33433787A JPH01176237A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | ガラスレンズの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176237A true JPH01176237A (ja) | 1989-07-12 |
Family
ID=18276229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33433787A Pending JPH01176237A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | ガラスレンズの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01176237A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0446024A (ja) * | 1990-06-11 | 1992-02-17 | Canon Inc | ガラス光学部品の製造方法 |
| JPH04187530A (ja) * | 1990-11-20 | 1992-07-06 | Canon Inc | 光学部品の製造法 |
| US6539750B1 (en) | 1999-04-30 | 2003-04-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Glass substrate forming mold and production method for glass substrate |
| US20100242544A1 (en) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Kinik Company | Optical lens forming mold |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP33433787A patent/JPH01176237A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0446024A (ja) * | 1990-06-11 | 1992-02-17 | Canon Inc | ガラス光学部品の製造方法 |
| JPH04187530A (ja) * | 1990-11-20 | 1992-07-06 | Canon Inc | 光学部品の製造法 |
| US6539750B1 (en) | 1999-04-30 | 2003-04-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Glass substrate forming mold and production method for glass substrate |
| US6718799B2 (en) | 1999-04-30 | 2004-04-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Die and glass material for forming glass substrate, method for manufacturing glass substrate, and magnetic disk glass substrate |
| US20100242544A1 (en) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Kinik Company | Optical lens forming mold |
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