JPS6345134A - レンズの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はガラスレンズ等の光学素子の製造方法に係り、
特に光学ガラス素材を加熱し成形用型を介して押圧成形
するだけで高い面精度を有する光学素子を成形し得るよ
うにしたレンズの製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、ガラスレンズ等の光学素子を製造する方法として
は、研削、研磨加工により行うのが一般的であった。

しかし、この方法では製造締了までに多くの工数と時間
とを要するという欠点を有するところから、最近ではガ
ラス素材を加熱軟化し、成形用型を介して押圧成形する
だけで、即ち、成形後の研削、研磨加工を施すことなく
光学鏡面を有する光学素子を製造する方法が案出されて
いる。

この種の方法としては、例えば、特開昭６０−１１８６
３９号公報に開示されている方法がある。

かかる方法は、あらかじめガラス転移温度以上に加熱し
たリング状旧型に、同様に予熱したガラスゴブを置き、
その抜工にガラスゴブが所定粘度になるまで加熱し、そ
の後金型によりプレスする。かかるプレス状態にてプレ
スレンズをアニール（焼戻し）し、ガラスレンズの成形
品を得る方法である。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、前記ガラスレンズの製造方法でハ金型で
プレスした状態下でガラスをアニールするためガラスレ
ンズの成形サイクルタイムが長くなり、又、金型が長時
間ガラスと接触しているため、成形型の損傷が起り易い
という問題点がある。

そこで、本発明は前記問題点に鑑みなされたものであっ
て、成形サイクルタイムを短縮化し、かつ成形用型に対
する損傷を少なくしたレンズの製造方法を提供すること
を目的とする。

［問題点を解決するための手段及び作用］本発明は、ロ
ッド状のガラス素材を割断する工程と、前記割断加工さ
れたガラス素材の片面のみを所望の最終形状に近似の形
状に加工する工程と、前記加工工程により得られたプレ
ス素材をキャリア内に載置して搬送中に予備加熱する工
程と、前記予備加熱されたプレス素材をキャリア内に載
としつつ押圧成形型間に移送する工程と、前記移送過程
においてプレス素材を最終加熱する工程と、前記最終加
熱されたプレス素材を押圧成形型により押圧成形する工
程と、前記押圧成形された成形品を移送しつつ徐冷する
工程とよりなるものである。

［実施例］ 以下、図面を用いて本発明レンズの製造方法の実施例に
ついて詳細に説明する。

第１図は本発明方法の実施に使用する成形装この概略的
な平面図、第２図は第１図示の成形装置の断面図である
。

まず、第１図及び第２図によって成形装置を説明すると
、図において１はプレス素材を所定粘度まで予備的に加
熱する予備加熱炉で、この予備加熱炉１の後部１ａには
プレス成形されたガラスレンズを冷却する徐冷炉２が連
設されている。この予備加熱炉ｌ及び徐冷炉２内には、
図示しない駆動装置により間欠的に駆動する搬送レール
３が設けられており、この搬送レール３を介してキャリ
ア４に載置されたプレス素材５が予備加熱炉１内を搬送
されるとともにプレス成形後のガラスレンズ６を蔵置し
たキャリア４が徐冷炉２内を搬送される。

前記予備加熱炉ｌの後部１ａには予備加熱炉１と直交す
る方向にプレス素材５を所定粘度まで加熱する本加熱炉
７が設けられ、この本加熱炉７には成形室８が連設され
ている。

この成形室８には、上型１１．下型１２の一対の金型か
らなる光学ガラス部品としてのガラスレンズ６の押圧成
形型１３が備えられ、この押圧成形型１３の上型１１は
ベース１４に固定され、下型１２は前記固定された上型
１１に対してｖｃ離し得るべく上下方向に可動する図示
しない駆動部に連設されている。

さらに、上下両型１１，１２は、その成形面１１ａ、１
２ａを窒化クロムまたは窒化チタン等の被膜にて被覆し
た１３クロム系ステンレス部材または超硬合金部材等に
て形成されている。

１５は図示しない駆動装置により左右方向に駆動自在に
設ｎされた搬送アームで、この搬送アーム１５は前記搬
送レール３により予備加熱炉ｌ中を搬送されてきたプレ
ス素材を載置したキャリア４を保持しつつ本加熱炉７及
び成形室８に移送し、更に、前記押圧成形型１３により
成形されたガラスレンズ６を載置したキャリア４を保持
し、再び前記搬送レール３上に移送する。

次に、前記成形装置により本発明に係るレンズの成形方
法について説明する。

ロッド状のガラス素材を側圧切断法により円柱状に切断
したガラス素材（硝材ＳＦ８．外径８　ｍｍ　、肉厚２
．６ｍｍ）の片面のみを硝削・研磨して、第３図に示す
如く所望の最終形状に近似する形状（半径ｆｌａｗ、外
径８　ａｍ　、肉厚２■の平凸形状）に加工してプレス
素材５を形成する。

次に、プレス素材５をキャリア４に８７１し、搬送レー
ル３を介して予備加熱炉１内を加熱搬送し、プレス素材
５の粘度が１０１４〜ｌＱｌ＆ポアズになるように予備
加熱する。

次に、予備加熱されたプレス素材５をキャリア４ととも
に搬送アーム１５により本加熱炉７内に保持移送し、プ
レス素材５の粘度が１０８〜１０６ポアズになるように
加熱する。

その後、加熱軟化したプレス素材５をキャリア４にａ置
したまま更に搬送アーム１５により成形室８内の上型１
１と下型１２間に搬入する。この押圧成形型１３の型温
はプレス素材５の粘度が１Ｑ１４．５〜１０１６となる
一定温度に設定されている。

この押圧成形型１３間へのプレス素材５の搬入に関連し
て下型１２の駆動部を作動させて下型１２を上動させ、
キャリア４内にｔｉされた加熱軟化したプレス素材５を
下型１２の成形面１２ａに受けて、キャリア４より上方
に突き上げて上下両型１１．１２（７）成形面１１ａ、
１２ａにてプレス素材５を５〜１５秒間押圧成形する。

前記押圧成形後、下型１２を下動させ、成形品であるガ
ラスレンズ６を再度キャリア４内に載こし、搬送アーム
１５の駆動部こを作動させ、キャリア４を搬送アーム１
５により搬送レール３上に移送する。

移送されたキャリア４とともにガラスレンズ６は搬送レ
ール３により徐冷炉２内に移送され、ガラスレンズ６は
室温まで冷却され、所望の形状のガラスレンズ６は室温
まで冷却され、所望の形状のガラスレンズ（外径６ｍｍ
脂肉肉厚■の平凸レンズ）が製造される。

以上、本発明の実施例によれば押圧成形型による押圧時
間が数秒と短い時間でガラスレンズを押圧成形できる。

従って、ガラスレンズの成形サイクルタイムの短縮化を
図ることができ、ガラスレンズの生産性を向上できる。

また、押圧成形型の型温が従来に比べ低く、ガラスレン
ズを低温成形し得る。更に、押圧時間の短縮と低温成形
により、押圧成形型に対する損傷を低く押えることがで
きる等の作用、効果を奏することができる。

なお、前記実施例においては平凸レンズの製造方法につ
いて説明してきたが、平凹レンズについても、プレス素
材を平凹形状に加工するとともに、所望形状の成形面を
有する成形型を用いることにより、前記実施例と同様に
製造し得るものである。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、ガラスレンズの成形サ
イクルタイムを短くし、かつ成形型に対する損傷を少な
くできるとともに、ガラスレンズの生産能率を向上し得
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るレンズの製造方法の実施に使用す
る成形装置の概略的な平面図、第２図は第１図示の成形
装置による押圧成形状態を示す断面図、第３図は所望の
最赫形状に近似の形状に加工したプレス素材の正面図で
ある。 ｌ・・・予備加熱炉 １ａ・・・後部 ２・・・徐冷炉 ３・・・搬送レール ４・・・キャリア ５・・・プレス素材 ６・・・ガラスレンズ ７・・・本加熱炉 ８・・・成形室 １１・・・上型 １２・・・下型 １３・・・押圧成形型 １４・・・ベース １５・・・搬送アーム ２、　　徐　　　冷　　　炉 ３．搬送レール ４、　　キ　　ャ　　　リ　　ア 第２図 フ２ 第８図 手続補正書（自発） 昭和６１年１０月２４日 １、事件の表示 昭和６１年　特　許　願　第１９０１９１号２、発明の
名称 レンズの５８！造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号名　称
　　（０３７）オリンパス光学工業株式会社代表者　　
　下　山　斂　部 ４、代　理　人 孟 （１）明細書の「特許請求の範囲」の欄−一九シ２ Ｓ、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲の欄を別紙の通り補正す
る。 （２）明細書第６頁第１７行目に記載する「消削」を「
研削」と補正する。 （３）明細書第８頁第９行目から同頁第１０行日に記載
する「所望の形状のガラスレンズ６は室温まで冷却され
」を削除する。 ？、添付書類の目録 （１）別　紙　　　　　　　１　通 ２、特許請求の範囲 ロッド状のガラス素材を割断する工程と、前記割断加工
されたガラス素材の片面を所望の最終形状に近似する形
状に加工する工程と、前記加工工程により得られたプレ
ス素材をキャリア内に載置して搬送中にプレス素材の粘
度が１０１４〜１０１６ポアズとなるように予備加熱す
る工程と、前記予備加熱されたプレス素材をキャリアと
ともに押圧成形型間に移送する工程と、前記移送過程≦
おいて最終加熱する工程と、前記最終加熱されたプレス
素材をプレス素材の粘度が１Ｑ１４．５〜１０１６ボア
ズとなるように温度設定された前記押圧成形型によ旦５
〜１５秒間押圧成形する工程と、前記押圧成形された成
形品を移送しつつ徐冷する工程とよりなるレンズの製造
方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ロッド状のガラス素材を割断する工程と、 前記割断加工されたガラス素材の片面を所望の最終形状
   に近似する形状に加工する工程 と、前記加工工程により得られたプレス素材をキャリア
   内に載置して搬送中にプレス素材の粘度が１０＾１＾４
   〜１０＾１＾６ポアズとなるように予備加熱する工程と
   、前記予備加熱されたプレス素材をキャリアとともに押
   圧成形型間に移送する工程と、前記移送過程をおいて最
   終加熱する工程と、前記最終加熱されたプレス素材をプ
   レス素材の粘度が１０＾１＾４＾．＾５〜１０＾１＾６
   ポアズとなるように温度設定された前記押圧成形型によ
   る５〜１５秒間押圧成形する工程と、前記押圧成形され
   た成形品を移送しつつ徐冷する工程とよりなるレンズの
   製造方法。