JPH0710556A - 光学素子の成形方法 - Google Patents
光学素子の成形方法Info
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- JPH0710556A JPH0710556A JP17854093A JP17854093A JPH0710556A JP H0710556 A JPH0710556 A JP H0710556A JP 17854093 A JP17854093 A JP 17854093A JP 17854093 A JP17854093 A JP 17854093A JP H0710556 A JPH0710556 A JP H0710556A
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- glass
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- glass material
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス成形品に割れや成形不良が発生しない
ように、成形用型および硝子素材を温度制御する最適条
件を設定した光学素子の成形方法を提供する。 【構成】 硝子素材を加熱軟化し、成形用型でプレスし
て、光学素子を成形する方法において、１０7 〜１０9
ｄＰａＳの粘度になるように、加熱した硝子素材を、そ
の硝子素材の１０10〜１０12ｄＰａＳの粘度に相当する
温度に調温した成形用型でプレスすることを特徴とす
る。
ように、成形用型および硝子素材を温度制御する最適条
件を設定した光学素子の成形方法を提供する。 【構成】 硝子素材を加熱軟化し、成形用型でプレスし
て、光学素子を成形する方法において、１０7 〜１０9
ｄＰａＳの粘度になるように、加熱した硝子素材を、そ
の硝子素材の１０10〜１０12ｄＰａＳの粘度に相当する
温度に調温した成形用型でプレスすることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱軟化した光学用の
成形ガラス素材をプレス成形する光学素子の成形方法に
関するものである。
成形ガラス素材をプレス成形する光学素子の成形方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、所定の表面精度を有する成形用型
内に光学素子成形用の素材、例えば、或る程度の形状お
よび表面精度に予備成形されたガラスブランクを収容し
て加熱下でプレス成形することにより、研削および研磨
などの後加工を必要とした、高精度の光学機能面を有す
る光学素子を製造する方法が開発されている。
内に光学素子成形用の素材、例えば、或る程度の形状お
よび表面精度に予備成形されたガラスブランクを収容し
て加熱下でプレス成形することにより、研削および研磨
などの後加工を必要とした、高精度の光学機能面を有す
る光学素子を製造する方法が開発されている。
【０００３】このようなプレス成形法では、一般に、成
形用上型部材と成形用下型部材とをそれぞれ成形用胴型
部材内に摺動可能に対向配置し、これら上型部材、下型
部材および胴型部材により形成されるキャビティ内に成
形用素材を導入し、型部材の酸化防止のために雰囲気を
非酸化性雰囲気、例えば、窒素雰囲気として、成形可能
温度、すなわち、成形用素材が１０8 〜１０12ｄＰａＳ
となる温度まで型部材を加熱し、型を閉じ、適宜な時
間、プレスして、型部材表面形状を成形用素材表面に転
写し、そして、型部材温度を成形用素材のガラス転移温
度より十分に低い温度まで冷却し、プレス圧力を除去
し、型を開いて成形済みの光学素子を取出すのである。
形用上型部材と成形用下型部材とをそれぞれ成形用胴型
部材内に摺動可能に対向配置し、これら上型部材、下型
部材および胴型部材により形成されるキャビティ内に成
形用素材を導入し、型部材の酸化防止のために雰囲気を
非酸化性雰囲気、例えば、窒素雰囲気として、成形可能
温度、すなわち、成形用素材が１０8 〜１０12ｄＰａＳ
となる温度まで型部材を加熱し、型を閉じ、適宜な時
間、プレスして、型部材表面形状を成形用素材表面に転
写し、そして、型部材温度を成形用素材のガラス転移温
度より十分に低い温度まで冷却し、プレス圧力を除去
し、型を開いて成形済みの光学素子を取出すのである。
【０００４】なお、型部材内に導入する前に成形用素材
を適宜の温度まで予備加熱したり、あるいは成形用素材
を成形可能温度まで加熱してから型部材内に導入するこ
ともなされている。更に、型部材とともに成形用素材を
搬送しながら、それぞれ所定の場所で加熱、プレスおよ
び冷却し、連続作用を可能とし、成形の高速化も果すこ
とができるようにしている。
を適宜の温度まで予備加熱したり、あるいは成形用素材
を成形可能温度まで加熱してから型部材内に導入するこ
ともなされている。更に、型部材とともに成形用素材を
搬送しながら、それぞれ所定の場所で加熱、プレスおよ
び冷却し、連続作用を可能とし、成形の高速化も果すこ
とができるようにしている。
【０００５】以上のような光学素子プレス成形法とし
て、米国特許３，８３３，３４７号明細書、米国特許
３，８４４，７５５号明細書、特開昭５８−８４１３４
号公報などには、予め、硝子素材を成形用型内に配置し
て、型と硝子とを等温状態で加熱して、所要温度でプレ
ス成形する方法が示されている。また、特開昭５９−２
０３７３２号公報、特開昭６２−２７３３４号公報など
には、成形可能な温度に加熱した硝子素材を、その硝子
より低温に保持した成形用型内に移送して、そこでプレ
ス成形する方法が開示されている。
て、米国特許３，８３３，３４７号明細書、米国特許
３，８４４，７５５号明細書、特開昭５８−８４１３４
号公報などには、予め、硝子素材を成形用型内に配置し
て、型と硝子とを等温状態で加熱して、所要温度でプレ
ス成形する方法が示されている。また、特開昭５９−２
０３７３２号公報、特開昭６２−２７３３４号公報など
には、成形可能な温度に加熱した硝子素材を、その硝子
より低温に保持した成形用型内に移送して、そこでプレ
ス成形する方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、前
記従来例には、次のような問題点がある。先ず、硝子素
材を成形用型内に予め、配置して、型と硝子とを同時に
加熱する場合、型と硝子とは同温度となるが、この場
合、ガラス粘度で１０9 〜１０9.5 が適温域である。し
かし、型がガラス粘度で１０9.5 以下の温度では、変形
に長時間を要し、逆に、型がガラス粘度で１０10以上の
温度では、界面における融着、曇りなどが発生しやす
い。更に、型がガラス粘度で１０10以上の温度では、型
と硝子との間で反応が進み易いために、型自体の寿命が
短くなる。このように、従来の方法は、好ましくない。
記従来例には、次のような問題点がある。先ず、硝子素
材を成形用型内に予め、配置して、型と硝子とを同時に
加熱する場合、型と硝子とは同温度となるが、この場
合、ガラス粘度で１０9 〜１０9.5 が適温域である。し
かし、型がガラス粘度で１０9.5 以下の温度では、変形
に長時間を要し、逆に、型がガラス粘度で１０10以上の
温度では、界面における融着、曇りなどが発生しやす
い。更に、型がガラス粘度で１０10以上の温度では、型
と硝子との間で反応が進み易いために、型自体の寿命が
短くなる。このように、従来の方法は、好ましくない。
【０００７】また、成形可能な温度に加熱した硝子素材
を、その硝子より低温に保持した成形用型内に移送し
て、プレス成形する方法を採用する特開昭５９−２０３
７３２号公報では、硝子素材を１０5.5 〜１０7 ｄＰａ
Ｓの粘度に相当する温度に、また、成形用型の温度を、
その硝子より１００℃程、低温にして置き、プレス成形
する方法が開示されているが、硝子温度が軟化点（リト
ルトン点、１０7.6 ｄＰａＳ）よりも高いため、硝子の
流動性が大きすぎて、その搬送時に変形したり、搬送部
材との接触面で変質するなどの問題がある。
を、その硝子より低温に保持した成形用型内に移送し
て、プレス成形する方法を採用する特開昭５９−２０３
７３２号公報では、硝子素材を１０5.5 〜１０7 ｄＰａ
Ｓの粘度に相当する温度に、また、成形用型の温度を、
その硝子より１００℃程、低温にして置き、プレス成形
する方法が開示されているが、硝子温度が軟化点（リト
ルトン点、１０7.6 ｄＰａＳ）よりも高いため、硝子の
流動性が大きすぎて、その搬送時に変形したり、搬送部
材との接触面で変質するなどの問題がある。
【０００８】特開昭６２−２７３３４号公報では、硝子
素材を１０6 〜１０8 ｄＰａＳの粘度に相当する温度Ｔ
ｇに、また、成形用型の温度をＴｇからＴｇ−２００℃
になるように温度制御し、プレス成形する方法が開示さ
れているが、型温度が低すぎるため、プレスした際に、
硝子の温度が急激に下がりすぎ、成形品に必要な精度が
得られないばかりか、所定の肉厚迄、プレスできなかっ
たり、あるいは、硝子が割れたり、急激な硝子内の温度
分布のバラ付きによって、成形品の表面にシワが発生し
たりする。
素材を１０6 〜１０8 ｄＰａＳの粘度に相当する温度Ｔ
ｇに、また、成形用型の温度をＴｇからＴｇ−２００℃
になるように温度制御し、プレス成形する方法が開示さ
れているが、型温度が低すぎるため、プレスした際に、
硝子の温度が急激に下がりすぎ、成形品に必要な精度が
得られないばかりか、所定の肉厚迄、プレスできなかっ
たり、あるいは、硝子が割れたり、急激な硝子内の温度
分布のバラ付きによって、成形品の表面にシワが発生し
たりする。
【０００９】
【発明の目的】本発明は、上記事情に基いてなされたも
ので、ガラス成形品に割れや成形不良が発生しないよう
に、成形用型および硝子素材を温度制御する最適条件を
設定した光学素子の成形方法を提供しようとするもので
ある。
ので、ガラス成形品に割れや成形不良が発生しないよう
に、成形用型および硝子素材を温度制御する最適条件を
設定した光学素子の成形方法を提供しようとするもので
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
１０7 〜１０9 ｄＰａＳの粘度になるように、加熱した
硝子素材を、その硝子素材の１０10〜１０12ｄＰａＳの
粘度に相当する温度の成形用型でプレス成形することに
より、上記問題を解決するのである。
１０7 〜１０9 ｄＰａＳの粘度になるように、加熱した
硝子素材を、その硝子素材の１０10〜１０12ｄＰａＳの
粘度に相当する温度の成形用型でプレス成形することに
より、上記問題を解決するのである。
【００１１】この場合、上記粘度の範囲の設定の根拠
は、硝子素材の粘度が１０7 未満になると、搬送中の変
形や搬送部材との接触面での変質が起こり、１０9 ｄＰ
ａＳを超えると、流動性が不足してプレス成形できない
という事情があることである。また、型温度が１０10ｄ
ＰａＳの粘度を超える相当温度では、硝子との融着が発
生しやすく、１０12ｄＰａＳの粘度未満での相当温度で
は、硝子温度が下がりすぎて、必要な精度が得られない
という事情に基く。
は、硝子素材の粘度が１０7 未満になると、搬送中の変
形や搬送部材との接触面での変質が起こり、１０9 ｄＰ
ａＳを超えると、流動性が不足してプレス成形できない
という事情があることである。また、型温度が１０10ｄ
ＰａＳの粘度を超える相当温度では、硝子との融着が発
生しやすく、１０12ｄＰａＳの粘度未満での相当温度で
は、硝子温度が下がりすぎて、必要な精度が得られない
という事情に基く。
【００１２】そこで、前記温度条件に設定することで、
これらの問題を解決したのであるが、さらに、具体的な
方法をいえば、別の場所で、１０7 〜１０9 ｄＰａＳの
粘度になるように加熱した硝子素材を、１０10〜１０12
ｄＰａＳの粘度に相当する温度に保った成形用型内に移
送して、プレス成形してもよいし、また、１０10〜１０
12ｄＰａＳの粘度に相当する温度に保持した成形用型内
に、予め、硝子素材を載置し、この硝子素材だけを１０
7 〜１０9 ｄＰａＳの粘度に相当する温度に加熱して、
プレス成形してもよい。
これらの問題を解決したのであるが、さらに、具体的な
方法をいえば、別の場所で、１０7 〜１０9 ｄＰａＳの
粘度になるように加熱した硝子素材を、１０10〜１０12
ｄＰａＳの粘度に相当する温度に保った成形用型内に移
送して、プレス成形してもよいし、また、１０10〜１０
12ｄＰａＳの粘度に相当する温度に保持した成形用型内
に、予め、硝子素材を載置し、この硝子素材だけを１０
7 〜１０9 ｄＰａＳの粘度に相当する温度に加熱して、
プレス成形してもよい。
【００１３】この場合、プレス中に硝子素材の温度は低
下し、プレス完了時には、金型温度（１０10〜１０12ｄ
ＰａＳの粘度に相当する温度）に一致するが、そのま
ま、型開きをせず、１０13ｄＰａＳの粘度に相当する温
度以下迄、冷却してから、プレス圧力を解除して、型開
きをした方が、成形品における形状の転写性が良い。
下し、プレス完了時には、金型温度（１０10〜１０12ｄ
ＰａＳの粘度に相当する温度）に一致するが、そのま
ま、型開きをせず、１０13ｄＰａＳの粘度に相当する温
度以下迄、冷却してから、プレス圧力を解除して、型開
きをした方が、成形品における形状の転写性が良い。
【００１４】
〔実施例１〕図１は本発明の成形方法を実施するための
装置を概略的に示しており、符号１は成形チャンバー、
２は硝子素材を予備加熱するためのヒーター、３は搬送
軸、４は硝子ホルダー、５は硝子素材である。ヒーター
２は、硝子素材を集中的に加熱するのに適当な形状と位
置とを有し、また、硝子ホルダー４は、高温の硝子と融
着しないように、高密度の炭素材を使用している。な
お、図中、符号６はシリンダー、７は上軸、８はシリン
ダー、９は下軸、１０は上型部材、１１は下型部材、１
２は胴型、１３はヒーター、１４は搬送軸、１５は吸着
治具である。
装置を概略的に示しており、符号１は成形チャンバー、
２は硝子素材を予備加熱するためのヒーター、３は搬送
軸、４は硝子ホルダー、５は硝子素材である。ヒーター
２は、硝子素材を集中的に加熱するのに適当な形状と位
置とを有し、また、硝子ホルダー４は、高温の硝子と融
着しないように、高密度の炭素材を使用している。な
お、図中、符号６はシリンダー、７は上軸、８はシリン
ダー、９は下軸、１０は上型部材、１１は下型部材、１
２は胴型、１３はヒーター、１４は搬送軸、１５は吸着
治具である。
【００１５】レンズ成形用素材としては、ＳＫ１２（η
ｄ＝１．５８３１３、νｄ＝５９．４、Ｔｇ＝５５０
℃、Ａｔ＝５８８℃）が用いられ、これを直径９．７ｍ
ｍの球状ゴブに加工した。そして、上記素材から、Ｒ1
＝１６．４５ｍｍ、Ｒ2 ＝１６．８６ｍｍ、中心厚＝
４．５ｍｍ、光線の有効径φ１２．５ｍｍ、外径φ１５
ｍｍの両凸レンズを成形するのであるが、この場合、不
図示の置換室を経由して、硝子素材５を、Ｎ2 雰囲気に
保ったチャンバー１内に搬入し、予熱ヒーター２の直下
の加熱ポイントに停止させ、次に、ヒーター２に通電
し、硝子５の粘度を、１０7 ｄＰａＳ（７２０℃）にす
る迄、上記硝子を加熱軟化させる。一方、これと並行し
て、ヒーター１３によって、上型部材１０、下型部材１
１の温度を１０10ｄＰａＳの粘度に相当する温度（６０
０℃）に調温する。
ｄ＝１．５８３１３、νｄ＝５９．４、Ｔｇ＝５５０
℃、Ａｔ＝５８８℃）が用いられ、これを直径９．７ｍ
ｍの球状ゴブに加工した。そして、上記素材から、Ｒ1
＝１６．４５ｍｍ、Ｒ2 ＝１６．８６ｍｍ、中心厚＝
４．５ｍｍ、光線の有効径φ１２．５ｍｍ、外径φ１５
ｍｍの両凸レンズを成形するのであるが、この場合、不
図示の置換室を経由して、硝子素材５を、Ｎ2 雰囲気に
保ったチャンバー１内に搬入し、予熱ヒーター２の直下
の加熱ポイントに停止させ、次に、ヒーター２に通電
し、硝子５の粘度を、１０7 ｄＰａＳ（７２０℃）にす
る迄、上記硝子を加熱軟化させる。一方、これと並行し
て、ヒーター１３によって、上型部材１０、下型部材１
１の温度を１０10ｄＰａＳの粘度に相当する温度（６０
０℃）に調温する。
【００１６】次に、搬送軸３により、硝子素材５を上下
型部材間のスペースに移送し、硝子ホルダー４を開い
て、硝子素材５を下型部材１１の上端面に置き、搬送軸
３を後退させて、直ちに、上型部材を下降して、プレス
成形を行う。図２は、硝子素材を胴型内へ移送するため
の硝子ホルダーを示しており、そこの硝子素材を保持し
ている状態を示している。
型部材間のスペースに移送し、硝子ホルダー４を開い
て、硝子素材５を下型部材１１の上端面に置き、搬送軸
３を後退させて、直ちに、上型部材を下降して、プレス
成形を行う。図２は、硝子素材を胴型内へ移送するため
の硝子ホルダーを示しており、そこの硝子素材を保持し
ている状態を示している。
【００１７】図４は、硝子素材を胴型内に入れて、上下
型部材で、プレス成形してから、成形されたレンズを取
り出す迄の、硝子と型との温度変化を、その時の硝子素
材の粘度換算で表わしたものである。図中、ｔO はプレ
ス開始の瞬間で、硝子温度は急激に低下し、成形用型の
温度は、僅かに上昇し、ｔ1 時点で、両者の温度が一致
するのである。この時、すでに必要な肉厚精度は出てお
り、ｔ2 時点で、成形用型の初期温度（１０10ｄＰａｓ
の粘度に相当）となり、さらに、圧力をかけたまま冷却
し、ｔ3 時点で１０13ｄＰａＳの粘度に相当する温度と
なった時、上型部材を上昇させ、成形品を離型する。
型部材で、プレス成形してから、成形されたレンズを取
り出す迄の、硝子と型との温度変化を、その時の硝子素
材の粘度換算で表わしたものである。図中、ｔO はプレ
ス開始の瞬間で、硝子温度は急激に低下し、成形用型の
温度は、僅かに上昇し、ｔ1 時点で、両者の温度が一致
するのである。この時、すでに必要な肉厚精度は出てお
り、ｔ2 時点で、成形用型の初期温度（１０10ｄＰａｓ
の粘度に相当）となり、さらに、圧力をかけたまま冷却
し、ｔ3 時点で１０13ｄＰａＳの粘度に相当する温度と
なった時、上型部材を上昇させ、成形品を離型する。
【００１８】そして、搬送軸１４によって、吸着治具１
５を胴型内へ移動し、成形レンズ１６を吸着し、再び、
搬送軸１４を後退させて、不図示の置換室を経由して、
レンズ１６を胴型外に取り出す。このようにして、取り
出したレンズ１６は、実験によれば、Ｎ：１本およびク
セ：０本の良好な形状、および、高い精度のものであっ
た。
５を胴型内へ移動し、成形レンズ１６を吸着し、再び、
搬送軸１４を後退させて、不図示の置換室を経由して、
レンズ１６を胴型外に取り出す。このようにして、取り
出したレンズ１６は、実験によれば、Ｎ：１本およびク
セ：０本の良好な形状、および、高い精度のものであっ
た。
【００１９】さらに、硝子粘度と成形用型との温度条件
を、種々に変更して、実験的に成形を行なった結果を表
１に示す。
を、種々に変更して、実験的に成形を行なった結果を表
１に示す。
【００２０】
【表１】 さらに、表１で、適切であった範囲の条件において、ｔ
2 時点（成形用型が初期温度に戻った時点）で強制的に
上型部材を上昇し、その時の成形品の形状を調べた結果
は、表２に示されている。
2 時点（成形用型が初期温度に戻った時点）で強制的に
上型部材を上昇し、その時の成形品の形状を調べた結果
は、表２に示されている。
【００２１】
【表２】 ここでは、表１の結果に比べて、聊か、その成形品の形
状、精度が悪化する傾向にあるが、光学素子としては、
使用可能な範囲内にあると認められる。 〔実施例２〕図５は、本発明の第２の実施態様を示すも
ので、図中、符号１７は、集光加熱ヒーターであり、下
型部材の上端面に載る硝子素材５を集中的に加熱する。
このでは、レンズ成形用素材として、ＬａＫ１２（ηｄ
＝１．６７７９０、νｄ＝５５．３、Ｔｇ＝５５４、Ａ
ｔ＝５９６℃）が採用されており、直径７．２２ｍｍの
球状ゴブに加工してある。そして、上記素材から、Ｒ1
＝７．７９ｍｍ、Ｒ2＝１６．５０ｍｍ、中心厚＝３．
７ｍｍ、光線有効径φ７．９ｍｍ、外径φ１０．３ｍｍ
の両凸レンズを成形する。なお、上型部材１０および下
型部材１１は、予め、１０10ｄＰａＳの粘度に相当する
温度（６０３℃）に調温してある。そして、不図示の置
換室を経由して、硝子素材５を胴型内に移送し、続い
て、ヒーター１７に通電し、硝子素材５を集中的に加熱
する。２０秒後に、不図示の放射温度計で、硝子素材が
１０7.6 ｄＰａＳ（６６０℃）であることを確認して、
上型部材を下降して、プレス成形を行う。この場合、実
施例１と同様に、１０13ｄＰａＳの粘度に相当する温度
迄、成形用型を冷却してから、上型部材を上昇し、成形
品を離型させる。その後、取り出した成形レンズは、実
験によれば、Ｎ：１本、クセ：０本の良好な形状、高精
度のものであった。
状、精度が悪化する傾向にあるが、光学素子としては、
使用可能な範囲内にあると認められる。 〔実施例２〕図５は、本発明の第２の実施態様を示すも
ので、図中、符号１７は、集光加熱ヒーターであり、下
型部材の上端面に載る硝子素材５を集中的に加熱する。
このでは、レンズ成形用素材として、ＬａＫ１２（ηｄ
＝１．６７７９０、νｄ＝５５．３、Ｔｇ＝５５４、Ａ
ｔ＝５９６℃）が採用されており、直径７．２２ｍｍの
球状ゴブに加工してある。そして、上記素材から、Ｒ1
＝７．７９ｍｍ、Ｒ2＝１６．５０ｍｍ、中心厚＝３．
７ｍｍ、光線有効径φ７．９ｍｍ、外径φ１０．３ｍｍ
の両凸レンズを成形する。なお、上型部材１０および下
型部材１１は、予め、１０10ｄＰａＳの粘度に相当する
温度（６０３℃）に調温してある。そして、不図示の置
換室を経由して、硝子素材５を胴型内に移送し、続い
て、ヒーター１７に通電し、硝子素材５を集中的に加熱
する。２０秒後に、不図示の放射温度計で、硝子素材が
１０7.6 ｄＰａＳ（６６０℃）であることを確認して、
上型部材を下降して、プレス成形を行う。この場合、実
施例１と同様に、１０13ｄＰａＳの粘度に相当する温度
迄、成形用型を冷却してから、上型部材を上昇し、成形
品を離型させる。その後、取り出した成形レンズは、実
験によれば、Ｎ：１本、クセ：０本の良好な形状、高精
度のものであった。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したようになり、１
０7 〜１０9 ｄＰａＳの粘度になるように加熱した硝子
素材を、１０10〜１０12ｄＰａＳの粘度に相当する温度
に調温した成形用型で、プレス成形することにより、良
好な形状、高い精度をもつ光学素子を得ることができ
る。
０7 〜１０9 ｄＰａＳの粘度になるように加熱した硝子
素材を、１０10〜１０12ｄＰａＳの粘度に相当する温度
に調温した成形用型で、プレス成形することにより、良
好な形状、高い精度をもつ光学素子を得ることができ
る。
【図１】本発明を実施するための装置の概略構成図であ
る。
る。
【図２】図１の中の硝子を予備加熱する部分を示す図で
ある。
ある。
【図３】図１の中の成形レンズを吸着取出しする部分を
示す図である。
示す図である。
【図４】プレスから離型迄の成形用型、硝子の温度変化
（粘度相当）を示すグラフである。
（粘度相当）を示すグラフである。
【図５】本発明の第２の実施形態を示す図である。
１ 成形チャンバー ２ 予熱用ヒーター ３ 搬送軸 ４ 硝子ホルダー ５ 硝子素材 ６ シリンダー ７ 上軸 ８ シリンダー ９ 下軸 １０ 上型部材 １１ 下型部材 １２ 胴型 １３ ヒーター １４ 搬送軸 １５ 吸着治具 １６ 成形レンズ １７ 予熱用ヒーター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 冨田 昌之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 真重 雅志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 硝子素材を加熱軟化し、成形用型でプレ
スして、光学素子を成形する方法において、１０7 〜１
０9 ｄＰａＳの粘度になるように、加熱した硝子素材
を、その硝子素材の１０10〜１０12ｄＰａＳの粘度に相
当する温度に調温した成形用型でプレスすることを特徴
とする光学素子の成形方法。 - 【請求項２】 硝子素材を加熱軟化し、成形用型でプレ
スして、光学素子を成形する方法において、成形用型と
は別の場所で１０7 〜１０9 ｄＰａＳの粘度に成るよう
に加熱した硝子素材を、その硝子素材の１０10〜１０12
ｄＰａＳの粘度に相当する温度の上記成形用型内に移送
して、プレスすることを特徴とする光学素子の成形方
法。 - 【請求項３】 硝子素材を加熱軟化し、成形用型でプレ
スして、光学素子を成形する方法において、硝子素材の
１０10〜１０12ｄＰａＳの粘度に相当する温度に保持し
た上記成形用型内に載置した上記硝子素材だけを、１０
7 〜１０9 ｄＰａＳの粘度になるように、加熱軟化し、
プレスすることを特徴とする光学素子の成形方法。 - 【請求項４】 硝子素材を加熱軟化し、成形用型でプレ
スして、光学素子を成形する方法において、１０7 〜１
０9 ｄＰａＳの粘度になるように、加熱した硝子素材
を、その硝子素材の１０10〜１０12ｄＰａＳの粘度に相
当する温度に調温した型でプレスし、その後、成形用型
の温度が１０13ｄＰａＳ以下になる迄、冷却してから、
プレス圧力を解除することを特徴とする光学素子の成形
方法。
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|---|---|---|---|
| JP17854093A JP3201887B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 光学素子の成形方法 |
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| JP3201887B2 JP3201887B2 (ja) | 2001-08-27 |
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-
1993
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