JPH05345622A - ガラスレンズ成形装置 - Google Patents
ガラスレンズ成形装置Info
- Publication number
- JPH05345622A JPH05345622A JP17915592A JP17915592A JPH05345622A JP H05345622 A JPH05345622 A JP H05345622A JP 17915592 A JP17915592 A JP 17915592A JP 17915592 A JP17915592 A JP 17915592A JP H05345622 A JPH05345622 A JP H05345622A
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- JP
- Japan
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- glass material
- conveying
- glass
- chamber
- heating
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/86—Linear series of multiple press moulds
- C03B2215/87—Linear series of multiple press moulds with change of transportation direction in the horizontal plane, e.g. rectangular or "U" shape serial transport
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱衝撃によるガラス表面部のカンやワレ等の
発生を防止し、加熱に伴う変形の少ないガラス素材によ
り安定した成形を実施する。 【構成】 ベース１上に設置された循環用搬送路２に沿
って、投入テーブル３，前加熱室４，冷却・反転テーブ
ル５，後加熱室６，成形室７，排出テーブル８および搬
送ロボット９が順次配設されている。
発生を防止し、加熱に伴う変形の少ないガラス素材によ
り安定した成形を実施する。 【構成】 ベース１上に設置された循環用搬送路２に沿
って、投入テーブル３，前加熱室４，冷却・反転テーブ
ル５，後加熱室６，成形室７，排出テーブル８および搬
送ロボット９が順次配設されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス素材を加熱軟化
して押圧成形することによりガラスレンズを成形する成
形装置に関する。
して押圧成形することによりガラスレンズを成形する成
形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス素材を加熱軟化した後、成形型に
よりガラスレンズを押圧成形する際、成形用のガラス素
材が不定で押圧量が大きいと成形が難しくなったり、ガ
ラス素材の表面粗さが悪いとか体積のバラツキが大きい
と成形されたガラスレンズは充分な光学性能を満足しな
くなる。そのために、ガラス素材を予めカーブジェネレ
ーターにより所望のレンズ形状に近似した形状へ加工
し、さらにその表面を研磨加工によりＲｍａｘ０．０５
μｍ以下に仕上げることともに所定の大きさ（体積）に
調寸する必要があった。
よりガラスレンズを押圧成形する際、成形用のガラス素
材が不定で押圧量が大きいと成形が難しくなったり、ガ
ラス素材の表面粗さが悪いとか体積のバラツキが大きい
と成形されたガラスレンズは充分な光学性能を満足しな
くなる。そのために、ガラス素材を予めカーブジェネレ
ーターにより所望のレンズ形状に近似した形状へ加工
し、さらにその表面を研磨加工によりＲｍａｘ０．０５
μｍ以下に仕上げることともに所定の大きさ（体積）に
調寸する必要があった。
【０００３】しかしながら、上記のような研磨加工を行
うと、ガラス素材表面に研磨材が残留したり、研磨によ
りヤケやシミなどの不具合を生ずる欠点があった。
うと、ガラス素材表面に研磨材が残留したり、研磨によ
りヤケやシミなどの不具合を生ずる欠点があった。
【０００４】因って、上記欠点を解決すべく以下の様な
発明が提案されている。例えば、特開平２−１２０２４
２号公報記載の発明においては、予め所望のレンズ形状
に形成された表面粗さの粗いガラス素材を転移点以上で
屈伏点以下の温度に予備加熱した後、ガラス素材の軟化
点以上に加熱された高温の気体をガラス素材の成形表面
に吹き付けることによりガラス素材の表層部を加熱軟化
し、表面の粗さＲｍａｘ０．０５μｍの滑らかな面を得
る方法が開示されている。
発明が提案されている。例えば、特開平２−１２０２４
２号公報記載の発明においては、予め所望のレンズ形状
に形成された表面粗さの粗いガラス素材を転移点以上で
屈伏点以下の温度に予備加熱した後、ガラス素材の軟化
点以上に加熱された高温の気体をガラス素材の成形表面
に吹き付けることによりガラス素材の表層部を加熱軟化
し、表面の粗さＲｍａｘ０．０５μｍの滑らかな面を得
る方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記特開平
２−１２０２４２号公報記載の発明は、９００℃から１
０５０℃という非常に高温な熱風を短時間でガラス表面
に吹きかける方法であり、ガラス表面部の応力によりカ
ンやワレ等の問題が発生し易く、それを加熱条件により
防ぐことは難易度の高い技術が要求される。従って、連
続的に安定した成形を行うには問題があった。
２−１２０２４２号公報記載の発明は、９００℃から１
０５０℃という非常に高温な熱風を短時間でガラス表面
に吹きかける方法であり、ガラス表面部の応力によりカ
ンやワレ等の問題が発生し易く、それを加熱条件により
防ぐことは難易度の高い技術が要求される。従って、連
続的に安定した成形を行うには問題があった。
【０００６】因って、本発明は前記従来技術における問
題点に鑑みて開発されたもので、従来技術のような熱衝
撃によるガラス表面部のカンやワレ等が発生しにくく、
かつ連続的に安定して成形が行えるガラスレンズ成形装
置の提供を目的とする。
題点に鑑みて開発されたもので、従来技術のような熱衝
撃によるガラス表面部のカンやワレ等が発生しにくく、
かつ連続的に安定して成形が行えるガラスレンズ成形装
置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、所望する形状
の近似形状に予備加工された表面粗さの大きなガラス素
材を加熱軟化し、その表面粗さを小さくした後にガラス
素材を押圧成形する成形装置において、前記ガラス素材
の光学機能面部より外周を支持する搬送部材と、該搬送
部材を搬送する搬送パレットと、該搬送パレットを順次
送る送り手段と、前記ガラス素材を常温から軟化点温度
以上へ連続的に加熱する加熱室と、前記搬送部材に支持
されたガラス素材を反転する反転装置と、前記ガラス素
材を所望のガラスレンズに押圧成形する成形室とを具備
したものである。
の近似形状に予備加工された表面粗さの大きなガラス素
材を加熱軟化し、その表面粗さを小さくした後にガラス
素材を押圧成形する成形装置において、前記ガラス素材
の光学機能面部より外周を支持する搬送部材と、該搬送
部材を搬送する搬送パレットと、該搬送パレットを順次
送る送り手段と、前記ガラス素材を常温から軟化点温度
以上へ連続的に加熱する加熱室と、前記搬送部材に支持
されたガラス素材を反転する反転装置と、前記ガラス素
材を所望のガラスレンズに押圧成形する成形室とを具備
したものである。
【０００８】
【作用】本発明では、急激な温度上昇により発生するガ
ラス表面部の応力によりカンやワレが発生しないよう
に、トンネル状の加熱炉内を連続的に通過させてガラス
表面部の急激な温度上昇を防ぐとともに、ガラス素材が
高温のために変形するのを防ぐため、上下のガラス表面
を別々に加熱するものであり、そのために一方の面を加
熱した後一端冷却してからガラス素材を反転させ、再度
他の面を加熱することにより変形の少ないガラス素材が
得られる。
ラス表面部の応力によりカンやワレが発生しないよう
に、トンネル状の加熱炉内を連続的に通過させてガラス
表面部の急激な温度上昇を防ぐとともに、ガラス素材が
高温のために変形するのを防ぐため、上下のガラス表面
を別々に加熱するものであり、そのために一方の面を加
熱した後一端冷却してからガラス素材を反転させ、再度
他の面を加熱することにより変形の少ないガラス素材が
得られる。
【０００９】
【実施例１】図１〜図７は本実施例を示し、図１は成形
装置の平面図、図２は図１のＡ−Ａ′線縦断面図、図３
は図１のＢーＢ′線縦断面図、図４〜図７はガラス素材
反転の工程を示す部分側面図である。
装置の平面図、図２は図１のＡ−Ａ′線縦断面図、図３
は図１のＢーＢ′線縦断面図、図４〜図７はガラス素材
反転の工程を示す部分側面図である。
【００１０】図１に示す様に、ベース１上に設置された
循環用搬送路２に沿って、投入テーブル３，前加熱室
４，冷却・反転テーブル５，後加熱室６，成形室７，排
出テーブル８および搬送ロボット９が順次配設されてい
る。
循環用搬送路２に沿って、投入テーブル３，前加熱室
４，冷却・反転テーブル５，後加熱室６，成形室７，排
出テーブル８および搬送ロボット９が順次配設されてい
る。
【００１１】投入テーブル３は、ガラス素材１０を搬送
部材１１内に載置された状態で整列させておく所であ
り、ここより順次、前記搬送ロボット９により搬送路２
上を循環する搬送パレット１２上に運ばれるように構成
されている。前加熱室４は、内部にヒータ４ａを備え、
両端を開口した長尺な形状で、搬送路２上に配置されて
いる。
部材１１内に載置された状態で整列させておく所であ
り、ここより順次、前記搬送ロボット９により搬送路２
上を循環する搬送パレット１２上に運ばれるように構成
されている。前加熱室４は、内部にヒータ４ａを備え、
両端を開口した長尺な形状で、搬送路２上に配置されて
いる。
【００１２】冷却・反転テーブル５は、上下に駆動して
ガラス素材１０を吸着する吸着シリンダー１３を配する
搬送シリンダー１４およびガラス素材１０を把握して反
転する反転シリンダー１５が設置され、搬送部材１１内
のガラス素材１０を反転できるように構成されている。
後加熱室６は、前記前加熱室４と同様の構成であり搬送
路２上に対称的に配置されている。
ガラス素材１０を吸着する吸着シリンダー１３を配する
搬送シリンダー１４およびガラス素材１０を把握して反
転する反転シリンダー１５が設置され、搬送部材１１内
のガラス素材１０を反転できるように構成されている。
後加熱室６は、前記前加熱室４と同様の構成であり搬送
路２上に対称的に配置されている。
【００１３】成形室７は、図３に示す様に、搬送路２上
に搬入口７ａ、排出口（図示省略）が連通され、その内
部には上下に摺動自在な上下型７ｂ，７ｃおよびガラス
素材１０を加熱するためのヒーター７ｄ，７ｅに構成さ
れている。７ｆ，７ｇは型温調用のヒーター、７ｈ，７
ｉは駆動用のシリンダーである。排出テーブル８は、成
形されたガラスレンズ２０を搬送部材１１とともに取り
出し整列させるためのものであり、搬送部材１１は搬送
ロボット９により搬送される。
に搬入口７ａ、排出口（図示省略）が連通され、その内
部には上下に摺動自在な上下型７ｂ，７ｃおよびガラス
素材１０を加熱するためのヒーター７ｄ，７ｅに構成さ
れている。７ｆ，７ｇは型温調用のヒーター、７ｈ，７
ｉは駆動用のシリンダーである。排出テーブル８は、成
形されたガラスレンズ２０を搬送部材１１とともに取り
出し整列させるためのものであり、搬送部材１１は搬送
ロボット９により搬送される。
【００１４】搬送ロボット９は、投入テーブル３上の搬
送部材１１を搬送路２上へ、搬送路２上の搬送部材１１
を排出テーブル８へ搬送するためのものであり、そのた
めの移送部材９ａおよびアーム９ｂにて構成されてい
る。１６，１７，１８および１９は搬送シリンダーであ
り、搬送路２の各コーナーに設置されて、これらが順に
動くことにより、搬送パレット１２を搬送路２上で一定
間隔で循環駆動するための駆動装置である。
送部材１１を搬送路２上へ、搬送路２上の搬送部材１１
を排出テーブル８へ搬送するためのものであり、そのた
めの移送部材９ａおよびアーム９ｂにて構成されてい
る。１６，１７，１８および１９は搬送シリンダーであ
り、搬送路２の各コーナーに設置されて、これらが順に
動くことにより、搬送パレット１２を搬送路２上で一定
間隔で循環駆動するための駆動装置である。
【００１５】円筒形状の搬送部材１１は、その内径部に
ガラス素材１０を載置する段部を有しており、ガラス素
材１０の下面の光学機能面部より外周を支承している。
また、ガラス素材１０は、この搬送部材１１内に載置さ
れることにより、上下の表面の光学機能面部が非接触状
態で搬送部材１１と共に搬送される。ガラス素材１０を
上下面とも非接触で搬送するのは、ガラス素材１０が搬
送部材１１との反応により曇るのを防ぐためである。
ガラス素材１０を載置する段部を有しており、ガラス素
材１０の下面の光学機能面部より外周を支承している。
また、ガラス素材１０は、この搬送部材１１内に載置さ
れることにより、上下の表面の光学機能面部が非接触状
態で搬送部材１１と共に搬送される。ガラス素材１０を
上下面とも非接触で搬送するのは、ガラス素材１０が搬
送部材１１との反応により曇るのを防ぐためである。
【００１６】搬送パレット１２は、搬送路２上を常時循
環することにより熱的に安定化を保つものであり、リン
グ状の耐熱部材（セラミックなど）で構成され、搬送部
材１１がその内周部に挿入設置できる構造になってい
る。
環することにより熱的に安定化を保つものであり、リン
グ状の耐熱部材（セラミックなど）で構成され、搬送部
材１１がその内周部に挿入設置できる構造になってい
る。
【００１７】以上の構成から成る成形装置は、まず搬送
部材１１内に載置されたガラス素材１０が投入テーブル
３上に整列された後、搬送ロボット９により搬送路２上
に搬送されて、送りシリンダー１６により前加熱室４内
へと一定間隔で順次送られる。この場合の間隔はガラス
素材１０の大きさおよび加熱温度により適時設定され
る。
部材１１内に載置されたガラス素材１０が投入テーブル
３上に整列された後、搬送ロボット９により搬送路２上
に搬送されて、送りシリンダー１６により前加熱室４内
へと一定間隔で順次送られる。この場合の間隔はガラス
素材１０の大きさおよび加熱温度により適時設定され
る。
【００１８】例えば、外径１５ｍｍ，厚さ２ｍｍの大き
さでガラス素材としてＳＫ１１を使用した場合、前加熱
室４および後加熱室６の温度を７５０℃に一定に保持
し、送りピッチを６０秒とし、約６分間で各加熱室４，
７を通過させることにより、ガラス素材１の表面粗さを
１ミクロンから０．１ミクロンまで小さくする。
さでガラス素材としてＳＫ１１を使用した場合、前加熱
室４および後加熱室６の温度を７５０℃に一定に保持
し、送りピッチを６０秒とし、約６分間で各加熱室４，
７を通過させることにより、ガラス素材１の表面粗さを
１ミクロンから０．１ミクロンまで小さくする。
【００１９】前加熱室４を通過後、ガラス素材１０は搬
送路２上の冷却・反転テーブル５の位置にて吸着シリン
ダー１３により吸引され、つぎに搬送シリンダー１４に
より冷却・反転テーブル５上に搬送される。次に、ここ
においてガラス素材１０は前述したように、ガラス素材
１０の表面粗さ（主に上面）は小さくなるが同時に加熱
ダレにより形状変形を伴うため、それを修正するために
ガラス素材１０の上下面を反転させる。
送路２上の冷却・反転テーブル５の位置にて吸着シリン
ダー１３により吸引され、つぎに搬送シリンダー１４に
より冷却・反転テーブル５上に搬送される。次に、ここ
においてガラス素材１０は前述したように、ガラス素材
１０の表面粗さ（主に上面）は小さくなるが同時に加熱
ダレにより形状変形を伴うため、それを修正するために
ガラス素材１０の上下面を反転させる。
【００２０】反転は、図４〜図７に示す様に、冷却・反
転テーブル５上に搬送されたガラス素材１０（図４参
照）を、反転シリンダー１５が進入してガラス素材１０
を掴みかえ（図５参照）、反転したのち再度吸着シリン
ダー１３にもどし（図６，７参照）、さらに搬送シリン
ダー１４により搬送路２上の元の搬送部材１１内に戻し
て行われる。
転テーブル５上に搬送されたガラス素材１０（図４参
照）を、反転シリンダー１５が進入してガラス素材１０
を掴みかえ（図５参照）、反転したのち再度吸着シリン
ダー１３にもどし（図６，７参照）、さらに搬送シリン
ダー１４により搬送路２上の元の搬送部材１１内に戻し
て行われる。
【００２１】反転の完了後は、送りシリンダー１７，１
８により後加熱室６へと搬送される。尚、搬送パレット
１２の動きは図１中の矢印２１〜２４で示す動きとな
る。また、この場合の搬送および加熱等の条件は前述の
前加熱室４と同様であり、この工程によりガラス素材１
０の反対面が加熱されて、その表面粗さが小さくなると
ともに、前工程で生じた加熱ダレが上下逆に加熱される
のでキャンセルされることになる。
８により後加熱室６へと搬送される。尚、搬送パレット
１２の動きは図１中の矢印２１〜２４で示す動きとな
る。また、この場合の搬送および加熱等の条件は前述の
前加熱室４と同様であり、この工程によりガラス素材１
０の反対面が加熱されて、その表面粗さが小さくなると
ともに、前工程で生じた加熱ダレが上下逆に加熱される
のでキャンセルされることになる。
【００２２】この加熱後、ガラス素材１０は成形室７内
に搬送されて加熱ヒーター７ｅ，７ｄにより６５０℃に
加熱され、５１０℃に温調された上下型７ｂ，７ｃによ
り押圧されて所望のガラスレンズ２０を得た。成形後、
成形室７より搬送されて排出位置にて搬送ロボット９に
より排出テーブル１０上に搬送され、成形が完了する。
に搬送されて加熱ヒーター７ｅ，７ｄにより６５０℃に
加熱され、５１０℃に温調された上下型７ｂ，７ｃによ
り押圧されて所望のガラスレンズ２０を得た。成形後、
成形室７より搬送されて排出位置にて搬送ロボット９に
より排出テーブル１０上に搬送され、成形が完了する。
【００２３】本実施例によれば、急激な温度上昇により
発生するガラス表面部の応力によるカンやワレが発生し
にくくなるとともに、加熱による変形の少ないガラス素
材により成形を実施できるので安定した成形が行えると
いう効果を有する。
発生するガラス表面部の応力によるカンやワレが発生し
にくくなるとともに、加熱による変形の少ないガラス素
材により成形を実施できるので安定した成形が行えると
いう効果を有する。
【００２４】
【実施例２】図８は本実施例を示す成形装置の平面図で
ある。本実施例は、前記実施例１における装置において
各主要構成部をユニット化した場合の変形例であり、同
一構成部分には同一番号を付し、構成および作用の説明
を省略する。
ある。本実施例は、前記実施例１における装置において
各主要構成部をユニット化した場合の変形例であり、同
一構成部分には同一番号を付し、構成および作用の説明
を省略する。
【００２５】本実施例によれば、ユニット化する事によ
り、他への転用ならびに部分改良がし易くなり、さらに
構成上の変更（配置変更等）が容易に行えるようにな
る。
り、他への転用ならびに部分改良がし易くなり、さらに
構成上の変更（配置変更等）が容易に行えるようにな
る。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係るガラス
レンズ成形装置によれば、熱衝撃によるガラス表面部の
カンやワレ等が発生しなくなるとともに、加熱に伴う変
形の少ないガラス素材により安定した成形を実施するこ
とができる。
レンズ成形装置によれば、熱衝撃によるガラス表面部の
カンやワレ等が発生しなくなるとともに、加熱に伴う変
形の少ないガラス素材により安定した成形を実施するこ
とができる。
【図１】実施例１を示す成形装置の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ′線縦断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ′線縦断面図である。
【図４】実施例１のガラス素材反転の工程を示す部分側
面図である。
面図である。
【図５】実施例１のガラス素材反転の工程を示す部分側
面図である。
面図である。
【図６】実施例１のガラス素材反転の工程を示す部分側
面図である。
面図である。
【図７】実施例１のガラス素材反転の工程を示す部分側
面図である。
面図である。
【図８】実施例２を示す成形装置の平面図である。
１ ベース ２ 循環用搬送路 ３ 投入テーブル ４ 前加熱室 ５ 冷却・反転テーブル ６ 後加熱室 ７ 成形室 ８ 排出テーブル ９ 搬送ロボット １０ ガラス素材 １１ 搬送部材 １２ 搬送パレット １３ 吸着シリンダー １４ 搬送シリンダー １５ 反転シリンダー １６，１７，１８，１９ 送りシリンダー ２０ ガラスレンズ
Claims (1)
- 【請求項１】 所望する形状の近似形状に予備加工され
た表面粗さの大きなガラス素材を加熱軟化し、その表面
粗さを小さくした後にガラス素材を押圧成形する成形装
置において、前記ガラス素材の光学機能面部より外周を
支持する搬送部材と、該搬送部材を搬送する搬送パレッ
トと、該搬送パレットを順次送る送り手段と、前記ガラ
ス素材を常温から軟化点温度以上へ連続的に加熱する加
熱室と、前記搬送部材に支持されたガラス素材を反転す
る反転装置と、前記ガラス素材を所望のガラスレンズに
押圧成形する成形室とを具備したことを特徴とするガラ
スレンズ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17915592A JPH05345622A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | ガラスレンズ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17915592A JPH05345622A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | ガラスレンズ成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05345622A true JPH05345622A (ja) | 1993-12-27 |
Family
ID=16060915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17915592A Withdrawn JPH05345622A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | ガラスレンズ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05345622A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004092084A1 (en) * | 2003-04-15 | 2004-10-28 | Raytheon Company | System and method for automated casting of infrared glass optical components |
| US7159419B2 (en) | 2003-04-15 | 2007-01-09 | Umicore Sa | System and method for vapor pressure controlled growth of infrared chalcogenide glasses |
| US7159420B2 (en) | 2003-04-15 | 2007-01-09 | Umicore Sa | System and method for forming infrared glass optical components |
| KR101034209B1 (ko) * | 2008-10-06 | 2011-05-12 | (주)제이엠씨 글라스 | 비구면 렌즈 성형 장치 |
| KR101281040B1 (ko) * | 2012-12-14 | 2013-07-17 | (주)제이엠씨 글라스 | 유리의 성형 장치 |
| CN105271668A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-01-27 | 成都达盛光学实业有限公司 | 一种保温软化炉 |
| CN105271669A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-01-27 | 成都达盛光学实业有限公司 | 一种光学玻璃软化炉 |
-
1992
- 1992-06-12 JP JP17915592A patent/JPH05345622A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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