JPH03279226A - ガラスレンズ成形における搬送部材の位置決め方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、研削・研磨加工等を施すことなくプレス成形
加工だけで高い形状精度・面粗度を持つガラスレンズを
製造する方法に関するもので、特に、ガラスレンズの光
軸と上下成形型の軸心との軸ずれを少なく成形する方法
に関する。

［従来の技術］ 既知のように、最近では、レンズ、プリズム、フィルタ
ー等の光学素子を研磨加工等の後加工を施すことなくプ
レス成形加工だけで製造する技術が案出されている。

この技術では、成形可能温度に加熱されたガラス素材を
、上下成形型間に搬入、停止し、所望形状の成形面を有
する上下成形型を介してプレス成形することにより、所
望の光学素子を製造するようになっている。

このような技術によれば、短時間に光学素子を製造する
ことができ、また、非球面レンズも球面レンズと同様に
容易かつ短時間にて製造できる利点がある。特に、この
技術は、非球面レンズの製造に用いると大きなメリット
がある。

ところで、このような技術によってプレス成形され゛る
ガラスレンズで一番問題となるのは、成形時にガラス素
材の光軸と上下成形型の軸心とが一致しているかである
。成形時にガラス素材の光軸と上下成形型の軸心とが一
致していないとき、即ち、ガラス素材と上下成形型とが
心ずれを生じているときには、高性能のガラスレンズを
成形することはできない。

従来、この種の問題点に関して、水高願人より特開昭６
２−１８２１２１号公報に開示され、ている発明がある
。

この発明では、ガラスレンズ成形におけるガラス素材の
移送方法として、ガラス素材を載置した逆切頭円錐形状
の搬送部材を、この搬送部材と対応する形状の載置部を
有する搬送アームを介して上下成形型間の成形ポイント
（上下成形型の軸心）まで搬送するようにされている。

また、特開昭６２−１８２１２２号公報記載の発明では
、搬送アームに構成された係合ピンとストッパボルトに
より、上下成形型の軸心に対して搬送アームの停止位置
を調整するようにしている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記発明においては次のような問題点が
あった。

先ず、特開昭６２−１８２１２１号公報記載の発明によ
れば、ガラス素材を載置する搬送部材（ゴブ皿）を逆切
頭円錐形状とし、これを搬送する搬送アームに搬送部材
と嵌合するテーバ部を設けることにより、搬送アーム上
に位置決めするようにしているため、テーパ面の形状精
度を高温下（通常５００℃以上）でも維持することが重
要となる。そのためには、搬送部材あるいは搬送アーム
の材質としてセラミック等の耐熱性の良い材料を用いる
必要があるが、このような材質は加工が難しく生産性の
面で問題があった。

一方、特開昭６２−１８２１２２号公報記載の発明では
、搬送アームの位置決めに、係合ビンとストッパボルト
を使用して、位置を調整しているが、この発明は、基本
的には、前記特開昭６２１８２１２１号公報記載の発明
と組み合わせて使用することによりその効果を発揮する
ものであるため、前記特開昭６２−１８２１２１号公報
記載の発明の問題点を含むとともに、上下成形型軸心と
ストッパ位置の距離に応じて熱膨張による寸法変化を生
じるため、位置決め誤差を生じ易いという問題点があっ
た。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みなされたもので、
搬送アームの熱膨張の影響を受けにくくかつ生産性の良
い、搬送部材の位置決め方法を提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明の位置決め方法では、
ガラス素材を載置したリング状の搬送部材を搬送アーム
によって加熱炉及び成形室内の所定位置まで搬入し、前
記搬送アームどは別体として構成された位置決め用当接
部を少なくとも１つ含む位置決め当接部を前記搬送部材
の外周面に突き当てることによって、上下成形型の軸心
と搬送部材の軸心を合わせるようにした。

［作用］ 上記した手段によれば、搬送アームとは別体として構成
された位置決め用当接部を少なくとも１つ含む位置決め
当接部を前記搬送部材の外周面に突き当てることによっ
て、上下成形型の軸心と搬送部材の軸心を合わせるよう
にしたので、搬送アーム自体に搬送部材と嵌合する部分
を設けて搬送アーム自体で位置合せを行なう必要はない
ので、その分、搬送部材からの熱的影響が少なくなり、
そのため、搬送部材あるいは搬送アームの材質としてセ
ラミック等の耐熱性の良い材料を用いる必要はなくなる
。したがって、それらの加工に困難を伴うことがなくな
り、それらの生産性が高まることになる。

［実施例］ （第１実施例） 以下、図に基づいて本発明の第１実施例を説明する。

第１図は、本発明に係るガラスレンズ成形における搬送
部材の位置決め方法を実施するためのガラス成形装置１
の斜視図であり、第２図は第１図の各構成の理解を容易
にするために断面にしたガラス成形装置１の概略説明図
である。

ガラス成形装置１は、図に示すごとく上下の成形型２，
３を装備した成形本体部４と、マガジン５上に載置され
たガラス素材６を予備加熱炉７、本加熱炉８及び成形室
９内の成形ポイント１０に搬送するための搬送アーム駆
動部１１と、ガラス素材６を載置した搬送部材１２を成
形ポイント１０に位置決めするための位置調整部１３と
、装置基台１４とにより構成されている。

上下成形型２，３は、装置基台１４上のテーブル１５に
固定された下板１６上に立設された４本の支柱１７とこ
の周辺を閉塞するカバー１８及び上板１９とにより形成
された成形室９内に配備されている。

搬送アーム駆動部１１は、搬送アーム２ｏを進退駆動す
るためのもので、搬送アーム２０を予備加熱炉７、本加
熱炉８及び成形ポイント１０の各位置にて停止制御しつ
るように設定構成されている。

なお、搬送アーム２０の先端部の搬送部材支持部２２の
後方には、搬送部材１２の外周面に対応する形状を持つ
当接面（位置決め用当接部）２０Ｃが設けられている。

ガラス素材６は、搬送部材１２を介してマガジン５上に
載置支持されており、予備加熱炉７内に出没する搬送部
材突き上げ用シリンダ２１にて、搬送アーム２０の搬送
部材支持部２２上に移し替えることができるように設定
構成されている。

複数の搬送部材１２を載置したマガジン５は、供給室２
２内から順次搬送されるようになっており、成形完了後
のガラスレンズを載せた搬送部材１２を支持するマガジ
ン５は、収納室２３内に収納されるように設定構成され
ている。

位置調整部１３は、搬送部材１２の外周及び上型２の外
周に当て付く横断面■溝形状の位置決め用当接部２４が
、アームを介して、前後に駆動する駆動部２５に設置さ
れている。また当接部２４においては、■溝に上型２の
外周及び搬送部材１２の外周を当接させたとき、上型２
の中心軸と搬送部材１２の中心軸が一致するようにその
■溝の形状が設定されている。この溝の角度としては、
１ｏ度〜６０度位が望ましい。

次に、上記構成のガラス成形装置を用いての成形方法を
その作用と共に説明する。

先ず、ガラス素材６を載置した搬送部材１２をマガジン
１６上に載置して予備加熱炉７内に搬入し、ガラス素材
６をその素材の転移温度より５０℃程度低い温度に加熱
する。

次に、予備加熱されたガラス素材６を、搬送部材１２と
共に、突き上げ用シリンダ２１を介して、マガジン５上
から搬送アーム２０上に移し替える。

次に、搬送アーム２０上に保持された搬送部材１２を、
搬送アーム２０を介して本加熱炉８内に搬送し、搬送部
材１２上のガラス素材６をガラスの転移点温度以上に加
熱させて成形可能な粘度に軟化処理する。

次に、加熱処理されたガラス素材６を、搬送アーム２０
を介して成形室９内の成形ポイント１０に搬送する。こ
のとき、第３図及び第４図に示すごとく、搬送アーム２
０は、搬送部材１２を介して位置調整部１３の当接部２
４の■溝に当接し、結果的に搬送部材１２の中心が成形
ポイント１０上に位置決めされる。

その後、下型３が図示しない駆動手段により上昇し、搬
送部材１２よりガラス素材６を突き上げプレス成形を行
う。成形後は再度搬送部材１２に回収されてマガジン５
に戻される。

上記した方法によれば、搬送アーム２０の位置決め用当
接部（当接面２０ｃ）と、搬送アーム２０とは別体とし
て構成された位置決め用当接部２４とを搬送部材１２に
付き当てることによって、上下成形型２，３の軸心と搬
送部材１２の軸心とを合わせるようにしているので、常
に、ガラス素材６の中心軸を上・下成形型２，３の軸心
に一致させた状態で成形することができる。

また、搬送アーム２０自体に搬送部材と嵌合する部分を
設けて搬送アーム２０自体で位置合せを行なう必要はな
いので、その分、搬送部材１２からの熱的影響が少なく
なり、そのため、搬送部材１２あるいは搬送アーム２０
全体をセラミック等の耐熱性の良い材料で構成する必要
はなくなる。

したがって、それらの加工に困難を伴うことがなくなり
、それらの生産性が高まることになる。

（第２．第３実施例） 第５図、第６図には、第２．第３実施例の方法を実施す
るための位置決め機構がそれぞれ示されている。

先ず、第２実施例（第５図）では、位置調整部１３の当
接部２４ａの当接の仕方を点当りとしたもので、図示す
るように、搬送アーム２０側と併せて３点当りとするこ
とにより、位置合わせを行うようにしている。

また、第３実施例（第６図）では、搬送部材１２の中心
軸を成形ポイント１０に位置決めする方法として、上型
外周部に配置されたコレットチャック（位置決め用当接
部）２５により位置決めするようにしている。この実施
例では、第１実施例と同様に加熱処理されたガラス素材
６を搬送アーム２０を介して成形ポイント１０に搬送し
た後、上型外周部に配置されかつ上下動することにより
先端が開閉するコレットチャック２５により、上型と同
軸すなわち成形ポイントｌｏ上に位置決めするものであ
る。

なお、ここでコレットチャック２５は、その上端部がチ
ャックシリンダー２６により上下動自在に支持されてい
るとともに、上型先端のテーパ部２８及び規制リング２
７の開口部により、コレットチャック２５が上下動する
ことにより、その先端部が開閉するように設置されてい
る。また、コレットチャック２５は図示していないが、
三爪構造になっている。

この実施例においては、コレットチャック２５を上型２
と同軸的に設けているので、成形機自体を機構的にコン
パクトにできる効果がある。

［発明の効果］ 以上のように本発明の搬送部材位置決め方法によれば、
ガラス素材を載置したリング状の搬送部材を搬送アーム
によって加熱炉及び成形室内の所定位置まで搬入し、前
記搬送アームとは別体として構成された位置決め用当接
部を少なくとも１つ含む位置決め当接部を前記搬送部材
の外周面に突き当てることによって、上下成形型の軸心
と搬送部材の軸心を合わせるようにしているので、搬送
アーム自体に搬送部材と嵌合する部分を設けて搬送アー
ム自体で位置合せを行なう必要はないので、その分、搬
送部材からの熱的影響が少なくなる。

そのため、搬送部材あるいは搬送アーム全体をセラミッ
ク等の耐熱性の良い材料で構成する必要はなくなる。し
たがって、それらの加工に困難を伴うことがなくなり、
それらの生産性が高まることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の実施例の方法の実施に用いられるガラス
レンズ成形装置の斜視図、 第２図は第１図のガラスレンズ成形装置の要部を示す縦
断面図、 第３図は位置決め機構を示す斜視図、 第４図は位置決め機構を示す縦断面図、第５図は第２の
実施例の方法に用いられる位置決め機構の平面図、 第６図は第３の実施例の方法に用いられる位置決め機構
の縦断面図である。 １２・・・・搬送部材 ２０・・・・搬送アーム ２０ａ・・・・当接面（位置決め用当接部）２４・・・
・位置決め用当接部 第 １ 図 ・搬送部材 ２０・・ 搬送アーム 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス素材を載置したリング状の搬送部材を搬送
   アームによって加熱炉及び成形室内の所定位置まで搬入
   し、前記搬送アームとは別体として構成された位置決め
   用当接部を少なくとも１つ含む位置決め当接部を前記搬
   送部材の外周面に突き当てることによって、上下成形型
   の軸心と搬送部材の軸心を合わせるようにしたことを特
   徴とするガラスレンズ成形における搬送部材の位置決め
   方法。