JPH0532504Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、成形可能な状態に加熱軟化処理した
光学ガラス素材を上下の成形型にて成形した後
に、成形体を成形型から離型させるためのガラス
成形装置における離型装置に関する。

［従来の技術］ 上記この種の離型装置は、従来、第６図ａ，ｂ
にて示すごとく構成されていた。即ち、図におい
て１で示すのは、成形型（図は上型を例示）２の
外周に遊嵌された離型リングで、アーム３を介し
て上下動されるようになつており、成形型２にて
成形された成形体（ガラスレンズ）４の有効径外
に突出する余肉フランジ部４ａを離型リング１を
介して離型方向５に押すことにより、第６図ｂに
て示すごとく、成形体４を成形型２から離型しう
るようになつている。

上記構成によれば、成形可能な状態に加熱軟化
処理された光学ガラス素材４を成形型２（他側の
型は省略してある）にて成形した後に、離型リン
グ１をアーム３を介して離型方向５に摺動操作す
ることにより、成形体４を成形型２から離型する
ことができるものである。

［考案が解決しようとする問題点］ 第６図ａ，ｂにて示した従来技術においては、
離型リング１を加温する技術は何ら装備されてい
なかつた。そのために、離型時には、加熱軟化処
理された高温状態にある成形体にこれよりはるか
に低温状態の冷たい離型リング１が当接すること
になり、この大きな温度差のために離型時に成形
体であるガラスレンズが割れるという大きな問題
点があつた。

本考案は、上記従来技術の問題点に鑑みなされ
たものであつて、離型用部材と成形体との間の温
度差をなくし、離型時の成形体の割れを防止しう
るようにしたガラス成形装置における離型装置を
提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、離型用部材を保持するアームにおけ
る離型用部材保持部付近に、離型用部材の温度を
成形完了直後の成形体の温度と同一温度付近まで
加温しうるように加熱器を配備して構成したもの
である。

［作用］ 上記構成においては、加熱器により離型部材の
温度を成形体の温度付近まで加温することができ
る。

［実施例］ 以下、図面を用いて本考案の実施例について詳
細に説明する。

第１図は、本考案に係る離型装置１０を装備し
たガラス成形装置１１の概略断面図であり、第２
図はその斜視図である。なお、第１図において
は、各構成の理解を容易にするためにその一部の
構成配置を第２図とは変えてある。

ガラス成形装置１１は、図に示すごとく、上下
の成形型１２，１３を装備した成形本体部１４
と、成形後のガラスレンズを上下の成形型１２，
１３から離型させるための離型装置１０と、マガ
ジン１５上に載置された光学ガラス素材１６を予
備加熱炉１７、本加熱炉（電気炉）１８及び成形
室１９内の成形ポイント２０に搬送するための搬
送アーム駆動部２１と、装置基台２２等より構成
してある。

上下の成形型１２，１３は、装置基台２２上の
テーブル２３に固定された下板２４上に立設され
た４本の支柱２５とこの周辺を閉塞するカバー２
６及び上板２７とにより形成された成形室１９内
に配備してある。上型１２は、上板２７の内面に
固設されたホルダー２８に取付リング２９を介し
て固定されており、下型１３は、テーブル２３に
装備された軸受３０を介して上下動自在に支承さ
れた可動軸３１に取付リング３２を介して固定さ
れている。３３，３４で示すのはヒーターある。

上下の成形型１２，１３には、成形後のガラス
レンズを各型１２，１３から離型させるための離
型装置１０における離型部材としての離型リング
（上下の離型リング）３５，３６が遊嵌してあり、
各離型リング３５，３６は、駆動部３７を介して
上下動される上下のアーム３８，３９を介して発
揮されるように構成してある。下型１３を固定装
備した可動軸３１は、エンコーダ４０を介して回
転駆動される偏心カム４１により上下駆動される
ように設定してある。

搬送アーム駆動部２１は、搬送アーム４２を駆
動するためのもので、搬送アーム４２を予備加熱
炉１７、本加熱炉１８及び成形ポイント２０にて
停止制御しうるように設定してある。光学ガラス
素材１６はゴブ皿４３を介してマガジン１５上に
載置支持されており、マガジン１５上のゴブ皿４
３は、第３図ａ，ｂにて示すごとき搬送アーム４
２の先端部に形設されたゴブ皿支持部４４上に移
し変えられて支持されるようになつている。マガ
ジン１５上のゴブ皿４３を搬送アーム４２のゴブ
皿支持部４４上に移し変える構成を第４図ａ，
ｂ，ｃ，ｄに示す。即ち、第１図及び第４図ａに
て示すごとく、マガジン１５の下位置にはゴブ皿
４３突き上げ用のシリンダー４５が配設してあ
り、第４図ｂにて示すごとく、このシリンダー４
５のピストンロツド（可動杆）４６先端の突き上
げ部４７にてゴブ皿４３を一時的マガジン１５上
から突き上げ操作しうるように設定してある。搬
送アーム４２は、マガジン１５の側方上部に配置
してあり、駆動部２１を介して第４図ｂの矢印４
８方向に移動せしめられ、第４図ｃにて示すごと
く、溝４９を介してピストンロツド４６の軸心が
ゴブ皿支持部４４の軸心と同軸となる位置まで進
入操作されるように設定してある。そして、第４
図ｃにて示す状態にてピストンロツド４６を下動
操作させることにより、第４図ｄにて示すごと
く、ゴブ皿４３を搬送アーム４１のゴブ皿支持部
４４上に移し変えることができるように設定構成
してある。

複数のゴブ皿４３を載置したマガジン１５は、
供給室５０内から順次搬送されるようになつてお
り、成形完了後のガラスレンズを載せたゴブ皿４
３を支持するマガジン１５は、収納室５１内に収
納されるように設定構成してある。供給室５０内
から順次搬送されるマガジン１５上の各ゴブ皿４
３は、まず、予備加熱炉１７内にて停止制御され
るようになつている。予備加熱炉１７は、マガジ
ン１５上の光学ガラス素材１６をゴブ皿４３とと
もに約400℃程度の温度に予備加熱するためのも
ので、炉１７内に配設した赤外線ヒーター５２に
て予備加熱しうるように設定構成してある。

予備加熱炉１７にて予備加熱された光学ガラス
素材１６は、第４図ａ，ｂ，ｃ，ｄにて示したゴ
ブ皿移し替え機構部にて搬送アーム４２上に移し
替えられ、搬送アーム４２を介して本加熱炉（電
気炉）１８内に搬送されて停止制御されるように
設定してある。本加熱炉１８は、予備加熱された
光学ガラス素材１６を転移点以上の温度、例えば
600℃以上の温度にて加熱し、光学ガラス素材１
６を成形可能状態に軟化処理するためのもので、
電気炉にて構成してある。本加熱炉１８を電気炉
にて構成するのは、光学ガラス素材１６を加熱軟
化させうるだけの高温雰囲気が得られるからであ
る。

離型装置１０における離型リング３５，３６
は、第５図ａにて示すごとく、固定ねじ５３，５
４を介して分割された搬送アーム片３８ａ，３９
ａに固定されており、搬送アーム片３８ａ，３９
ａは、固定ボルト５５，５６、断熱部材５７，５
８を介して搬送アーム（本体部）３８，３９に固
定してある。搬送アーム片３８ａ，３９ａにおけ
る離型リング３５，３６に近接した付近には、凸
上の加熱器支持部５９，６０が形設してあり、こ
の支持部５９，６０にはヒーター（加熱器）６
１，６２内挿用の孔６３，６４が形設してある。
ヒーター６１は、離型リング３５，３６の温度
を、上下成形型１２，１３で成形された直後のガ
ラスレンズの温度と同一温度程度まで（最高480
℃程度）加熱しうるように設定されて孔６３，６
４内に挿着されている。

次に上記構成に基づく作用を説明する。

供給室５０内から排出されてくるマガジン１５
上のゴブ皿４３のうち、成形しようとする光学ガ
ラス素材１６を載置したゴブ皿４３が予備加熱炉
１７内に達すると、マガジン１５を停止してゴブ
皿４３とともに光学ガラス素材１６を赤外線ヒー
ター５２を介して400℃程度に予備加熱する。

次に、第４図ａ，ｂ，ｃ，ｄにて示す動作順序
にて、予備加熱された光学ガラス素材１６をゴブ
皿４３とともにマガジン１５上から搬送アーム４
２上に移し替える。そして、搬送アーム４２を介
してゴブ皿４３を電気炉（本加熱炉）１８内に搬
送し、所定位置にて停止させて光学ガラス素材１
６を転移点以上の温度、例えば600℃以上の温度
に加熱する。これにより、光学ガラス素材１６
は、成形可能な状態に加熱軟化処理される。

電気炉１８にて加熱軟化処理された光学ガラス
素材１６は、搬送アーム４２を介して成形室１９
内に搬送され、光学ガラス素材６が成形ポイント
２０に達した状態で停止制御される。そして、下
型１３を装備した可動軸３１が偏心カム４１の回
転により上動せしめられ、下型１３と上型１２と
により、加熱軟化処理された状態にある光学ガラ
ス素材１６が所定形状に押圧成形される。成形の
完了したガラスレンズは、離型リング３５，３６
を介して離型せしめられ、ゴブ皿４３上に再び載
置される。上記光学ガラス素材１６が成形ポイン
ト２０に達した状態から押圧成形および離型動作
が行なわれる状態までを、第５図ｂ〜ｇに基づい
て説明する。第５図ｂにおいて、ゴブ皿４３の下
側段部に載置された状態で加熱軟化処理された光
学ガラス素材１６は、搬送アーム４２を介して上
型１２および下型１３間の成形ポイント２０に達
する。次いで、第５図ｃのように、偏心カム４１
の回転により下型１３が上動してガラス素材１６
は突き上げられ、上型１２との間でガラス素材１
６が押圧成形される。この際、余分なガラスは上
型１２、下型１３の外周側に移動し、ガラス素材
６の外周部とともに上側離型リング３５の下側凹
部内でフランジ部が形成される。その後、偏心カ
ム４１の回転により下型１３が少し下降した後、
第５図ｄのように、上側離型リング３５を下降し
てレンズのフランジ部を上側から押圧し、上型１
２とレンズとを離型する。

上側離型リング３５を上昇して元の位置に戻し
た後、第５図ｅのように下側離型リング３６を上
昇してレンズのフランジ部を押圧し、第５図ｆの
ように、レンズを下型１３から離型する。

その後、下型離型リング３６および下型１３を
下降させることにより、第５図ｇのように、レン
ズのフランジ部はゴブ皿４３の上側凹部内に載置
される。次いで、レンズはゴブ皿４３とともに、
搬送アーム４２を介して成形ポイントから搬送さ
れ、再びマガジン１５上に載置される。このよう
にして、次々に、マガジン１５上の光学ガラス素
材１６が成形加工処理される。

離型リング（上型用及び下型用の離型リング）
３５，３６にて成形後のガラスレンズを離型させ
る際には、各離型リング３５，３６をヒーター６
１，６２を介して成形直後のガラスレズの温度と
同程度の温度に加熱しておいて離型させる。離型
リング３５，３６は、ガラスレンズと同温度にて
ガラスレンズに接合して離型させるので、離型時
にガラスレンズが冷却されることがなく、従来の
ような離型時のガラスレンズの割れを確実に防止
することができる。その結果、成形品であるガラ
スレンズの不良品の発生を激減させることができ
るとともに、成形品の品質の向上を図ることがで
きるものである。

［考案の効果］ 以上のように本考案によれば、成形完了後に成
形体を成形型から離型させる際に、成形体の割れ
を確実に防止することができ、不良品の発生の防
止と成形品の品質向上しうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る装置を装備したガラス成
形装置の概略断面図、第２図はその斜視図、第３
図は第１図の要部の拡大説明図、第４図ａ，ｂ，
ｃ，ｄは第１図の要部の作用説明図、第５図ａ，
ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇは本考案の実施例の説明
図、第６図ａ，ｂは従来技術の説明図である。 １２，１３……上下成形型、１６……光学ガラ
ス素材、３５，３６……離型リング、４２……搬
送アーム、６１，６２……ヒーター（加熱器）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 加熱軟化処理した光学ガラス素材を成形室内の
   上下の成形型にて成形した後に成形体を成形型か
   ら離型させるためのガラス成形装置における離型
   装置において、 前記成形体を離型させる成形型の外周に、外周
   側に突出した成形体のフランジ部を押圧するよう
   に、成形型の移動方向と同方向に移動自在に遊嵌
   された離型リングと、 この離型リングを一端に保持し、他端を成形室
   外の駆動部に連結したアームと、 前記離型リングを成形完了直後の成形体の温度
   付近にまで加温するように成形室内の前記アーム
   に取り付けられた加熱器と、 を具備したことを特徴とするガラス成形装置にお
   ける離型装置。