JP6726464B2 - 光学素子の製造方法及び光学素子の製造装置 - Google Patents
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Description
このような方法により光学素子を製造するための装置として、例えば、特許文献1(特開2014−051420号公報)に示されているような、金型ユニット内に配置されたガラス材料を所定温度まで加熱する予熱部、加熱され軟化したガラス材料をプレス成形する成形部、金型ユニットの交換が行われる交換室等を備えた成形装置が知られている。
そして、特許文献1に記載された装置等で、このようなプレス成形を行う場合には、同一の成形部において第1プレス成形と第2プレス成形とが行われていた。
光学素子の製造装置を用いた光学素子の製造方法であって、製造装置は、
金型ユニットを搬送経路に沿って搬送する搬送装置と、
ガラス材料が内部に配置された金型ユニットを搬送経路に配置する導入部と、
搬送経路の前記導入部の下流側に設けられガラス材料をプレス成形する第1の成形部と、
搬送経路の第1の成形部の下流側に設けられガラス材料をプレス成形する第2の成形部と、
搬送経路の第1および第2の成形部の間に設けられている冷却部と、を備え、方法は、
導入部に、内部のガラス材料がプレス成形されていない金型ユニットを搬送経路に配置する導入工程と、
金型ユニットを、搬送装置によって前記導入部から前記第1の成形部に搬送する第1の搬送工程と、
前記第1の成形部に搬送された前記金型ユニット内のガラス材料をプレス成形する第1のプレス成形工程と、
金型ユニットを、搬送装置によって第1の成形部から、前記第1の成形部でプレス成形されたガラス材料をガラス転移温度Tg近傍の温度まで冷却する冷却部を介して第2の成形部に搬送する第2の搬送工程と、
第2の成形部に搬送された金型ユニット内のガラス材料をプレス成形する第2のプレス成形工程と、
金型ユニットを、搬送装置によって第2の成形部から搬出する第3の搬送工程と、を含み、
冷却部が、第1の成形部と第2の成形部の間の搬送経路によって構成され、第1ないし第3の搬送工程が同期して行われる。
この結果、光学素子の面精度の改善と生産性の向上とが同時に達成される。
製造装置は、搬送経路の導入部と第1の成形部との間に設けられガラス材料を所定温度まで加熱する予熱部を更に備え、
製造方法は、金型ユニットを、搬送装置によって導入部から予熱部に搬送する第4の搬送工程と、
予熱部に搬送された金型ユニット内のガラス材料を所定温度まで加熱する予熱工程と、を更に備え、
第1ないし第4の搬送工程が同期して行われる。
このような構成によれば、コンパクトな構成で円滑に金型ユニットの搬送を行うことができる。
金型ユニット内に配置されたガラス材料を加熱し、ガラス材料をプレス成形することにより光学素子を製造する光学素子の製造装置であって、
金型ユニットを搬送経路に沿って搬送する搬送装置と、
搬送経路にガラス材料が内部に配置された金型ユニットを配置する導入部と、
搬送経路の前記導入部の下流側に設けられ前記ガラス材料をプレス成形する第1の成形部と、
搬送経路の前記第1の成形部の下流側に設けられ前記ガラス材料をプレス成形する第2の成形部と、
搬送経路の前記第1および第2の成形部の間に設けられ前記第1の成形部でプレス成形されたガラス材料をガラス転移温度Tg近傍の温度まで冷却する冷却部と、を備える。
この結果、高い面精度と高い生産性が同時に達成される。
図1は、レンズ成形装置1の構成を示す概略的な斜視図である。
尚、本実施形態のレンズ成形装置1によるレンズ成形方法(光学素子の製造方法)では、予熱部4、第1成形部6、第2成形部8、及び交換部10の各部で1つずつ、合計4つの金型ユニット16を同時並列的に処理していく。
図3および図4に示されているように、搬送部2は、搬送部ケーシング2Aにより形成された円筒状の空間内に設置されたターンテーブル18と、予熱部4、第1成形部6、第2成形部8及び交換部10の下方にそれぞれ設けられた予熱部移動機構20、第1成形部移動機構22、第2成形部移動機構24及び交換部移動機構26と、を備えている。
さらに、予熱部移動機構28により、金型ユニット16aを、型支持部材12と共にターンテーブル18上から予熱部4内の上方位置(図3における金型ユニット16bの位置)まで上昇させる。
次いで、ターンテーブル18を、金型ユニット16aが交換部10の下方に位置するまで、90度、回転させた後、交換部移動機構26により、金型ユニット16aを、型支持部材12と共にターンテーブル18上から交換部10内の上方位置(図4)に上昇させる。
本発明の実施形態の光学素子の製造方法は、金型ユニット16を搬送経路に沿って搬送する搬送装置2と、ガラス材料40が内部に配置された金型ユニットを搬送経路に配置する導入部10と、搬送経路の導入部の下流側に設けられガラス材料をプレス成形する第1の成形部6と、搬送経路の第1の成形部の下流側に設けられガラス材料をプレス成形する第2の成形部8と、搬送経路の第1および第2の成形部の間に設けられ、第1の成形部でプレス成形されたガラス材料をガラス転移温度Tg近傍の温度まで冷却する冷却部2と、を備えたレンズ成形装置1によって行われる。この方法は、導入部に、内部のガラス材料がプレス成形されていない金型ユニットを搬送経路に配置する導入工程と、金型ユニットを、搬送装置によって導入部から第1の成形部に搬送する第1の搬送工程と、第1の成形部に搬送された金型ユニット内のガラス材料をプレス成形する第1のプレス成形工程と、金型ユニットを、搬送装置によって第1の成形部から冷却部を介して第2の成形部に搬送する第2の搬送工程と、第2の成形部に搬送された金型ユニット内のガラス材料をプレス成形する第2のプレス成形工程と、金型ユニットを、搬送装置によって第2の成形部から搬出する第3の搬送工程と、を含み、冷却部が、第1の成形部と第2の成形部の間の搬送経路によって構成され、第1ないし第3の搬送工程が同期して行われる。
2:搬送部
4:予熱部
6:第1成形部
8:第1成形部
10:交換部
12:型支持部材
16:金型ユニット
18:ターンテーブル
20、22、24、26:移動機構
Claims (10)
- 光学素子の製造装置を用いた光学素子の製造方法であって、
前記製造装置は、
ガラス材料が内部に配置された金型ユニットを搬送経路に配置する導入部と、
前記導入部に配置された前記金型ユニットを前記搬送経路に沿って搬送する搬送装置と、
前記搬送経路の前記導入部の下流側に設けられ前記ガラス材料を所定温度まで加熱する予熱部と、
前記搬送経路の前記予熱部の下流側に設けられ前記ガラス材料をプレス成形する第1の成形部と、
前記搬送経路の前記第1の成形部の下流側に設けられ前記ガラス材料をプレス成形する第2の成形部と、
前記搬送経路の前記第1および第2の成形部の間の搬送部で構成される冷却部と、を備え、
前記方法は、
内部のガラス材料がプレス成形されていない金型ユニットを、前記導入部に配置する導入工程と、
前記金型ユニットを、前記搬送装置によって前記導入部から前記予熱部に搬送する第1の搬送工程と、
前記予熱部に搬送された前記金型ユニット内のガラス材料を、所定温度まで加熱する予熱工程と、
前記金型ユニットを、前記搬送装置によって前記予熱部から前記第1の成形部に搬送する第2の搬送工程と、
前記第1の成形部に搬送された前記金型ユニット内のガラス材料を、プレス成形する第1のプレス成形工程と、
前記金型ユニットを、前記第1の成形部から前記冷却部を介して前記第2の成形部に搬送する第3の搬送工程と、
前記第2の成形部に搬送された前記金型ユニット内のガラス材料を、プレス成形する第2のプレス成形工程と、
前記金型ユニットを、前記搬送装置によって前記第2の成形部から搬送する第4の搬送工程と、を含み、
前記第2の搬送工程が、前記金型ユニットの温度が(ガラス転移温度Tg−50)℃以上(ガラス転移温度Tg+10)℃以下で行われ、
前記冷却部は、内部温度が100℃以下に設定され、前記第1の成形部でプレス成形されたガラス材料を前記第1の成形部から前記第2の成形部への前記第2の搬送工程中にガラス転移温度Tg近傍の温度まで冷却し、
前記第1ないし第4の搬送工程が同期して行われる、
光学素子の製造方法。 - 前記導入部が、プレス成形が完了したガラス材料が配置された前記金型ユニットを、プレス成形が行われていないガラス材料が配置された金型ユニットに交換する金型ユニット交換部である、
請求項1に記載の光学素子の製造方法。 - 前記搬送装置が、ターンテーブルを備える、
請求項1または2に記載の光学素子の製造方法。 - 前記第1および第2の成形部は、前記金型ユニット内に配置されたガラス材料を加熱軟化させる加熱部と、前記金型ユニットを押圧して前記ガラス材料をプレス成形するプレス部とを含む、
請求項1ないし3のいずれか1項に光学素子の製造方法。 - 前記金型ユニットは、前記光学素子の形状に対応する成形面を有する成形型と、前記成形型を保持する型支持部材とを有する、
請求項1ないし4のいずれか1項に記載の光学素子の製造方法。 - 金型ユニット内に配置されたガラス材料を加熱し、前記ガラス材料をプレス成形することにより光学素子を製造する光学素子の製造装置であって、
前記金型ユニットを搬送経路に沿って搬送する搬送装置と、
前記搬送経路にガラス材料が内部に配置された金型ユニットを配置する導入部と、
前記搬送経路の前記導入部の下流に設けられ前記ガラス材料を所定温度まで加熱する予熱部と、
前記搬送経路の前記予熱部の下流側に設けられ前記ガラス材料をプレス成形する第1の成形部と、
前記搬送経路の前記第1の成形部の下流側に設けられ前記ガラス材料をプレス成形する第2の成形部と、
前記搬送経路の前記第1の成形部と第2の成形部の間の搬送部で構成され前記第1の成形部でプレス成形されたガラス材料をガラス転移温度Tg近傍の温度まで冷却する冷却部と、を備え、
前記予熱部から第1の成形部への搬送が、前記金型ユニットの温度が(ガラス転移温度Tg−50)℃以上(ガラス転移温度Tg+10)℃以下で行われ、
前記冷却部は、内部温度が100℃以下に設定され、前記第1の成形部でプレス成形されたガラス材料を前記第1の成形部から前記第2の成形部への搬送中にガラス転移温度Tg近傍の温度まで冷却し、
前記第1ないし第4の搬送工程が同期して行われる、
光学素子の製造装置。 - 前記導入部が、プレス成形が完了したガラス材料が配置された前記金型ユニットを、プレス成形が行われていないガラス材料が配置された金型ユニットに交換する金型ユニット交換部である、
請求項6に記載の光学素子の製造装置。 - 前記搬送装置が、ターンテーブルを備える、
請求項6または7に記載の光学素子の製造装置。 - 前記第1および第2の成形部は、前記金型ユニット内に配置されたガラス材料を加熱軟化させる加熱部と、前記金型ユニットを押圧して前記ガラス材料をプレス成形するプレス部とを含む、
請求項6ないし8のいずれか1項に記載の光学素子の製造装置。 - 前記金型ユニットは、前記光学素子の形状に対応する成形面を有する成形型と、前記成形型を保持する型支持部材とを有する、
請求項6ないし9のいずれか1項に記載の光学素子の製造装置。
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