KR102136902B1 - 유리 성형체의 제조 장치 및 유리 성형체의 제조 방법 - Google Patents

유리 성형체의 제조 장치 및 유리 성형체의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

생산성이 높은 유리 성형 장치를 제공한다.
유리 성형체의 렌즈 성형 장치 (1) 는, 금형 유닛 (12A, 12B) 을 유지하고 회동하는 턴테이블 (14) 을 포함하는 반송부 (2) 와, 금형 유닛 내의 유리 재료를 프레스 성형하는 성형부 (6) 와, 프레스 성형이 완료된 금형 유닛 (12A, 12B) 과 새로운 금형 유닛의 교환 및, 새로운 금형 유닛 (12A, 12B) 내에 배치된 유리 재료의 가열을 실시하는 교환부 (8) 및 예열부 (4) 를 구비하고, 성형부 (6) 와 교환부 (8) 와 예열부 (4) 는, 턴테이블 (14) 의 회전축을 중심으로 하여 둘레 방향으로 이간된 위치에 반송부 (2) 와 서로 인접하여 형성되어 있고, 렌즈 성형 장치 (1) 는, 성형부 (6) 와 반송부 (2) 사이에서 금형 유닛 (12A, 12B) 을 이동시키는 성형부 이동 기구와, 교환부 (8) 및 예열부 (4) 와 반송부 (2) 사이에서 금형 유닛 (12A, 12B) 을 이동시키는 교환부 이동 기구 및 예열부 이동 기구를 추가로 구비한다.

Description

유리 성형체의 제조 장치 및 유리 성형체의 제조 방법{MANUFACTURING DEVICE FOR MOLDED GLASS BODY AND MANUFACTURING METHOD FOR MOLDED GLASS BODY}
본 발명은 유리 성형체의 제조 장치 및 유리 성형체의 제조 방법에 관한 것으로, 특히, 금형 내에 배치된 유리 재료를 가열하고, 이 유리 재료를 프레스함으로써 유리 재료를 성형하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
최근, 유리 재료를 금형 내에 배치하여 유리 재료와 금형을 가열하고, 연화된 유리 재료를 금형에 의해 프레스 성형함으로써 렌즈 등의 유리 성형체를 형성하는 방법이 사용되고 있다. 이와 같은 프레스 성형에 의해 유리 성형체를 제조하기 위한 장치로서, 예를 들어, 특허문헌 1 (일본 공개특허공보 소63-170225호) 에는, 성형부 내에 프레스 기구가 배치되고, 성형부의 외주에 가열 코일이 배치된 성형 장치가 개시되어 있다.
또, 예를 들어, 특허문헌 2 (일본 공개특허공보 평1-157425호) 에는, 턴테이블 상에 가열실, 프레스실, 냉각실 등의 처리실을 원주 방향으로 연속하여 배치하고, 턴테이블에 의해 유리 재료가 넣어진 성형형을, 이들 각 실을 순차적으로 이송함으로써, 유리 재료를 가열 (예열), 프레스 성형, 냉각시켜 유리 성형체를 제조하는 장치가 개시되어 있다.
일본 공개특허공보 소63-170225호 일본 공개특허공보 평1-157425호
그러나, 특허문헌 1 (일본 공개특허공보 소63-170225호) 에 기재된 장치는, 유동 작업에 의해 복수의 렌즈 제조를 병행하여 실시하는 것을 상정하고 있지 않아, 렌즈의 대량 생산에는 적합하지 않다.
또, 유리 성형체의 제조 공정에서는, 예열 공정, 냉각 공정 및 성형형의 취출·반입 공정에 비해 프레스 성형 공정에 매우 시간을 필요로 한다. 이 때문에, 특허문헌 2 에 기재된 장치에 있어서 복수의 금형을 사용하여 유리 성형체를 제조하고자 하는 경우에, 1 개의 금형에 대한 예열 공정 등이 완료되어 있어도, 다른 금형에 대한 프레스 성형 공정이 완료될 때까지 턴테이블을 회전시킬 수 없다. 이 때문에, 임의의 금형에 대해 프레스 성형 공정을 실시하고 있는 동안은, 다른 금형은 예열 등의 공정이 완료되어 있어도 다음의 공정을 실시할 수 없다. 이 때문에, 다른 금형의 프레스 성형 공정에 필요로 하는 시간의 영향을 받아, 유리 성형체의 제조 공정 전체의 시간이 장시간이 되어 버려, 생산성이 저하되어 버린다.
본 발명은, 상기의 문제를 감안하여 이루어진 것으로, 생산성이 높은 유리 성형 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 유리 성형체의 제조 장치는, 금형 유닛 내에 배치된 유리 재료를 가열하고, 유리 재료를 프레스 성형함으로써 유리 성형체를 제조하는 유리 성형체의 제조 장치로서, 금형 유닛을 유지하고 회동 (回動) 하는 턴테이블을 포함하는 반송부와, 금형 유닛 내의 유리 재료를 적어도 프레스 성형하는 메인 처리부와, 프레스 성형이 완료된 금형 유닛과 새로운 금형 유닛의 교환, 또는, 금형 유닛으로부터 성형된 유리 성형체와 유리 재료의 교환, 및, 새로운 금형 유닛 내에 배치된 유리 재료의 가열을 포함하는, 메인 처리부와는 상이한 처리를 실시하는 서브 처리부를 구비하고, 메인 처리부와 서브 처리부는, 각각 턴테이블의 회전축을 중심으로 하여 둘레 방향으로 이간된 위치에 반송부와 서로 인접하여 형성되어 있고, 제조 장치는, 메인 처리부와 반송부 사이에서 금형 유닛을 이동시키는 메인 이동 기구와, 서브 처리부와 반송부 사이에서 금형 유닛을 이동시키는 서브 이동 기구를 추가로 구비한다.
본 발명의 유리 성형체의 제조 장치에 의하면, 서브 처리부에 있어서 금형 유닛의 교환 및 유리 재료의 가열을 실시할 수 있기 때문에, 복수의 금형 유닛을 사용하여 유리 성형체의 제조를 실시하는 경우에, 메인 처리부에 1 개의 금형 유닛이 배치된 경우라 하더라도, 이것과 병행하여, 서브 처리부에 있어서 다른 금형 유닛에 교환 및 유리 재료의 가열을 연속하여 실시할 수 있다. 이로써, 유리 성형체의 생산성을 향상시킬 수 있다.
또, 본 발명의 유리 성형체의 제조 방법은, 유리 성형체의 제조 장치를 사용한 유리 성형체의 제조 방법으로서, 제조 장치는, 회동 가능한 턴테이블을 수용하는 반송부와, 금형 유닛 내에 배치된 유리 재료를 프레스 성형하는 메인 처리부와, 프레스 성형이 완료된 금형 유닛과 새로운 금형 유닛의 교환, 또는, 금형 유닛으로부터 성형된 유리 성형체와 유리 재료의 교환, 및, 금형 유닛 내에 배치된 유리 재료의 가열을 포함하는 메인 처리부와는 상이한 처리를 실시하는 서브 처리부를 구비하고, 메인 처리부, 및 서브 처리부는, 각각 턴테이블의 회전축을 중심으로 하여 둘레 방향으로 이간된 위치에 반송부와 인접하여 형성되어 있고, 추가로, 메인 처리부와 반송부 사이에서 금형 유닛을 이동시키는 메인 이동 기구와, 서브 처리부와 반송부 사이에서 금형 유닛을 이동시키는 서브 이동 기구를 구비하고 있고, 제조 방법은, 서브 처리부에 의해, 프레스 성형이 완료된 금형 유닛과 새로운 금형 유닛의 교환, 또는, 금형 유닛으로부터 성형된 유리 성형체와 유리 재료의 교환을 실시하는 교환 스텝과, 서브 처리부에 의해, 금형 유닛 내에 배치된 유리 재료를 가열하는 예열 스텝과, 금형 유닛을, 서브 이동 기구에 의해 서브 처리부로부터 반송부로 이동시켜, 반송부 내에 있어서 턴테이블에 의해 회전 이동시키고, 메인 이동 기구에 의해 반송부로부터 메인 처리부로 이동시키는 서브-메인 이동 스텝과, 메인 처리부에 의해, 유리 재료를 프레스 성형하는 성형 스텝과, 금형 유닛을 메인 이동 기구에 의해 메인 처리부로부터 반송부로 이동시켜, 반송부 내에 있어서 턴테이블에 의해 회전 이동시키고, 서브 이동 기구에 의해 반송부로부터 서브 처리부로 이동시키는 메인-서브 이동 스텝을 구비하고, 1 개의 금형 유닛에 성형 스텝을 실시하고 있는 동안에, 이것과 병행하여, 다른 금형 유닛에 적어도 교환 스텝 및 예열 스텝 중 어느 일방의 일부를 실시한다.
본 발명의 유리 성형체의 제조 방법에 의하면, 메인 처리부에 있어서 1 개의 금형 유닛에 성형 공정을 실시하면서, 이것과 병행하여, 서브 처리부에 있어서 다른 금형 유닛에 교환 및 유리 재료의 가열을 실시할 수 있다. 이로써, 유리 성형체의 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 의하면, 생산성이 높은 유리 성형 장치 및 방법을 제공할 수 있다.
도 1 은, 제 1 실시형태의 렌즈 성형 장치의 구성을 나타내는 사시 개략도이다.
도 2 는, 제 1 실시형태의 렌즈 성형 장치의 구성을 나타내는, 반송부의 높이에 있어서의 수평 단면도이다.
도 3 은, 제 1 실시형태의 렌즈 성형 장치의 구성을 나타내는, 예열부, 성형부, 및 교환실의 높이에 있어서의 수평 단면도이다.
도 4 는, 제 1 실시형태의 렌즈 성형 장치의 구성을 나타내는, 도 3 에 있어서의 A-A' 단면도이다.
도 5 는, 제 1 실시형태의 렌즈 성형 장치의 구성을 나타내는, 도 3 에 있어서의 B-B' 단면도이다.
도 6 은, 제 1 실시형태에서 사용되는 금형 유닛의 구성을 나타내는 연직 단면도이다.
도 7 은, 제 1 실시형태의 렌즈 성형 방법을 설명하기 위한 도면으로, 형 지지 부재의 수평 위치를 나타내는 도면 (그 1) 이다.
도 8 은, 제 1 실시형태의 렌즈 성형 방법을 설명하기 위한 도면으로, 도 7 에 있어서의 B-B' 단면도이다.
도 9 는, 제 1 실시형태의 렌즈 성형 방법을 설명하기 위한 도면으로, 형 지지 부재의 수평 위치를 나타내는 도면 (그 2) 이다.
도 10 은, 제 1 실시형태의 렌즈 성형 방법을 설명하기 위한 도면으로, 도 9에 있어서의 B-B' 단면도이다.
도 11 은, 제 1 실시형태의 렌즈 성형 방법을 설명하기 위한 도면으로, 형 지지 부재의 수평 위치를 나타내는 도면 (그 3) 이다.
도 12 는, 제 1 실시형태의 렌즈 성형 방법을 설명하기 위한 도면으로, 도 11 에 있어서의 B-B' 단면도이다.
도 13 은, 제 1 실시형태의 렌즈 성형 방법을 설명하기 위한 도면으로, 형 지지 부재의 수평 위치를 나타내는 도면 (그 4) 이다.
도 14 는, 제 1 실시형태의 렌즈 성형 방법을 설명하기 위한 도면으로, 도 13 에 있어서의 B-B' 단면도이다.
도 15 는, 제 1 실시형태의 렌즈 성형 방법을 설명하기 위한 도면으로, 형 지지 부재의 수평 위치를 나타내는 도면 (그 5) 이다.
도 16 은, 제 1 실시형태의 렌즈 성형 방법을 설명하기 위한 도면으로, 도 15 에 있어서의 B-B' 단면도이다.
도 17 은, 제 1 실시형태의 렌즈 성형 방법에 있어서의 일방의 형 지지 부재에 장착된 금형 내의 유리 재료의 온도의 시간 이력을 나타내는 그래프이다.
도 18 은, 제 1 실시형태의 렌즈 성형 방법에 있어서의 1 쌍의 금형 유닛에 실시되는 공정의 흐름을 나타내는 도면이다.
도 19 는, 제 2 실시형태의 유리 성형 장치의 구성을 나타내는 사시 개략도이다.
도 20 은, 제 2 실시형태의 유리 성형 장치의 구성을 나타내는 반송부의 높이에 있어서의 수평 단면도이다.
도 21 은, 제 2 실시형태의 유리 성형 장치의 구성을 나타내는 예열·교환부 및 성형부의 높이에 있어서의 수평 단면도이다.
도 22 는, 도 21 에 있어서의 A-A' 단면도이다.
도 23 은, 제 2 실시형태의 유리 성형 장치에 있어서의 1 쌍의 금형 유닛에 실시되는 공정의 흐름을 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 또한, 각 실시형태에 있어서, 동일 또는 상당 부분에는 동일한 부호를 붙이고 그 설명은 반복하지 않는다.
도 1 ∼ 도 5 는 제 1 실시형태의 렌즈 성형 장치의 구성을 나타내고, 도 1 은 사시 개략도, 도 2 는 반송부의 높이에 있어서의 수평 단면도, 도 3 은 예열부, 성형부, 및 교환실의 높이에 있어서의 수평 단면도, 도 4 는 도 3 에 있어서의 A-A' 단면도, 도 5 는 도 3 에 있어서의 B-B' 단면도이다. 또한, 도 1 에서는, 설명을 위해 반송부에 대해서는 파선으로 나타내고 있다. 또, 도 6 은 본 실시형태의 렌즈 성형 장치에서 사용되는 금형 유닛 (12) 의 구성을 나타내는 연직 단면도이다.
이들 도면에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 렌즈 성형 장치 (1) 는, 대략 원기둥상의 반송부 (반송실) (2) 와, 반송부 (2) 의 상방에 인접하여 형성된 예열부 (예열실) (4), 성형부 (성형실) (6), 및 교환부 (교환실) (8) 를 구비한다. 본 실시형태의 렌즈 성형 방법에서는, 형 지지 부재 (10A, 10B) 에 금형 (성형형) (11A, 11B) 이 재치 (裁置) 되어 이루어지는 1 쌍의 금형 유닛 (12A, 12B) 을, 반송부 (2) 를 통해, 예열부 (4), 성형부 (6), 및 교환부 (8) 를 순차적으로 이동시켜 각 공정을 실시함으로써 유리 재료의 성형을 실시한다.
예열부 (4), 성형부 (6) 및 교환부 (8) 는, 후술하는 턴테이블 (14) 의 외경보다 작은 소정의 반경을 갖는 소원 (小圓) (C) 의 원주 (도 2 참조) 를 따르도록, 즉, 예열부 (4), 성형부 (6) 및 교환부 (8) 의 중심이 이 소원 (C) 상에 위치하도록 배열되어 있다. 또, 예열부 (4) 와 성형부 (6) 는, 턴테이블 (14) 의 회전축 (16) 을 중심으로 하여 서로 직경 방향으로 대략 반대측에 형성되어 있다. 교환부 (8) 는, 상방에서 보아, 턴테이블 (14) 의 회전축 (16) (도 4, 5 참조) 을 중심으로 하여 예열부 (4) 로부터 시계 방향으로 60°회전한 위치에 형성되어 있다.
반송부 (2) 는, 반송부 케이싱 (2A) 에 의해 원기둥상의 공간이 형성되고, 이 공간 내에 설치된 턴테이블 (14) 과, 예열부 (4), 성형부 (6) 및 교환부 (8) 의 하방에 각각 형성된 예열부 이동 기구 (24), 성형부 이동 기구 (26) 및 교환부 이동 기구 (28) 를 구비한다. 또, 반송부 케이싱 (2A) 의 상면의 예열부 (4), 성형부 (6), 및 교환부 (8) 에 닿는 지점에는, 각각 개구 (4B, 6B, 8B) 가 형성되어 있다. 반송부 (2) 내의 공간은, 이들 개구 (4B, 6B, 8B) 를 통해, 예열부 (4), 성형부 (6), 및 교환부 (8) 내의 공간과 각각 연통되어 있다. 또한, 본 실시형태에서는, 반송부 (2) 와 예열부 (4) 및 성형부 (6) 사이에 형성된 개구 (4B, 6B) 는, 각각 형 지지 부재 (10A, 10B) 보다 직경이 크다. 또, 반송부 (2) 와 교환부 (8) 사이에 형성된 개구 (8B) 는, 형 지지 부재 (10A, 10B) 보다 직경이 작다. 또한, 본 실시형태에서는, 반송부 (2) 내에는 특별히 히터 등에 의해 가열하고 있지 않지만, 이것에 한정되지 않고, 반송부 (2) 내를 가열해도 된다. 반송부 (2), 예열부 (4) 및 성형부 (6) 는, 각각의 내부가 불활성 가스 분위기로 되어 있다. 불활성 가스로는, 질소나 아르곤 등이 사용되고, 산소 농도가 5 ppm 이하인 것이 바람직하다. 이와 같이 반송부 (2), 예열부 (4) 및 성형부 (6) 의 내부를 불활성 가스 분위기로 함으로써, 금형 유닛 (12) 의 산화나 유리 재료의 표면 변질을 방지할 수 있다.
턴테이블 (14) 은, 반송부 (2) 의 중심에 하방으로부터 연장되도록 형성된 회전축 (16) 과, 회전축 (16) 에 의해 지지된 원반상의 회전반 (18) 을 구비한다. 반송부 (2) 의 하방에는, 모터 등의 회전축 (16) 을 회전 구동시키기 위한 구동 장치 (도시 생략) 가 형성되어 있다. 구동 장치에 의해 회전축 (16) 이 회전됨으로써 회전반 (18) 이 회전하고, 이로써, 회전반 (18) 상의 금형 유닛 (12A, 12B) 을 회전 이동시킬 수 있다. 또한, 턴테이블 (14) 은 시계 방향 및 반시계 방향으로 회전할 수 있다.
또, 회전반 (18) 에는, 회전축 (16) 을 중심으로 하여 점 대칭으로 2 개의 원호상으로 연장되는 장공 (20A, 20B) 이 형성되어 있다. 이들 2 개의 장공 (20A, 20B) 은 폭 방향 중심을 지나는 원호가, 회전축 (16) 을 중심으로 한 소원 (C) 의 원주 상에 위치하도록 형성되어 있다. 또, 이들 장공 (20A, 20B) 은, 회전축 (16) 을 중심으로 하여, 교환부 (8) 와 예열부 (4) 사이의 각도 (즉, 본 실시형태에서는 60°) 와 동등한 각도 범위에 걸쳐 연장되어 있다. 또한, 교환부 (8) 와 예열부 (4) 사이의 각도는 45°, 90°, 120°혹은 180°미만의 임의의 각도 범위로 적절히 설정할 수 있다. 또, 상기의 예열부 (4), 성형부 (6) 및 교환부 (8) 는 이 장공 (20A, 20B) 의 폭 방향 중심을 지나는 소원 (C) 의 원주를 따라 반송부 (2) 의 상방에 형성되어 있다.
또, 각 이동 기구 (24, 26, 28) 는, 상하 방향으로 연장되는 구동축 (24B, 26B, 28B) 과, 구동축 (24B, 26B, 28B) 의 선단에 장착된 유지 부재 (24A, 26A, 28A) 를 구비한다. 이들 이동 기구 (24, 26, 28) 는, 예열부 (4), 성형부 (6), 및 교환부 (8) 의 바로 아래에, 이들의 각 실 (4, 6, 8) 에 대응하여 형성되어 있다. 각 이동 기구 (24, 26, 28) 의 구동축 (24B, 26B, 28B) 은, 반송부 (2) 의 하방에 형성된 액추에이터 등의 구동 장치 (도시 생략) 에 의해, 유지 부재 (24A, 26A, 28A) 가 턴테이블 (14) 과 간섭하지 않도록 하방으로 퇴행된 위치와, 턴테이블 (14) 에 형성된 장공 (20A, 20B) 을 삽입 통과하여, 선단의 유지 부재 (24A, 26A, 28A) 가 예열부 (4), 성형부 (6), 및 교환부 (8) 의 하단 위치까지 진출한 위치 사이에서 상하 방향으로 진퇴 가능하다. 이로써, 이동 기구 (24, 26, 28) 는, 각각, 금형 유닛 (12A, 12B) 을, 턴테이블 (14) 의 하방 위치와, 예열부 (4), 성형부 (6), 및 교환부 (8) 의 각 실 내에 수용된 상방 위치 사이에서 이동시킬 수 있다.
또, 턴테이블 (14) 에 원호상의 장공 (20A, 20B) 이 형성되어 있음으로써, 성형부 이동 기구 (26) 에 의해 어느 일방의 금형 유닛이 성형부 (6) 내에 배치된 상태라 하더라도, 턴테이블 (14) 을 예열부 (4) 와 교환부 (8) 사이에서 회전시킬 수 있다.
예열부 (4) 는, 예열부 케이싱 (4A) 에 의해 구획 형성된 대략 원통상의 공간으로 이루어지고, 내부에 형성된 히터 (29) 를 구비한다. 이와 같은 히터 (29) 로는, 예를 들어, 코일 히터 등의 내측에 배치된 가열 대상 (금형 유닛) 을 외주로부터 균일하게 가열할 수 있는 것이 바람직하다. 이 예열부 (4) 에서는, 성형부 (6) 에 있어서의 유리 재료의 프레스 성형에 앞서, 금형 유닛을 유리 재료의 유리 전이 온도 (Tg) 근방의 온도까지 가열한다. 예열부 (4) 의 내부는 불활성 가스 분위기로 하는 것이 바람직하다. 또한, 본 실시형태에서는, 히터 (29) 를 예열부 (4) 의 내부에 형성하는 것으로 하고 있지만, 이것에 한정되지 않고, 예열부 (4) 의 외부에 설치해도 된다.
성형부 (6) 는, 성형부 케이싱 (6B) 에 의해 구획 형성된 대략 원통상의 공간으로 이루어지고, 프레스 머신 (30) 및 히터 (32) 를 구비한다. 프레스 머신 (30) 은, 프레스 헤드 (30A) 와 프레스 헤드 구동부 (30B) 를 구비한다. 프레스 헤드 구동부 (30B) 는, 내부에 유압 피스톤 등의 액추에이터를 내장하고 있고, 이 액추에이터를 구동시킴으로써 프레스 헤드 (30A) 를 성형부 (6) 내에 하방을 향해 하강시킨다. 히터 (29) 는 금형 유닛 (12) 내에 배치된 유리 재료를 가열하여, 연화시키기 위해 형성되어 있다. 또한, 성형부 (6) 의 히터 (32) 도, 예열부 (4) 의 히터 (29) 와 마찬가지로, 예를 들어, 코일 히터 등의 내측에 배치된 가열 대상을 외주로부터 균일하게 가열할 수 있는 것이 바람직하다. 또, 본 실시형태에서는, 히터 (32) 를 성형부 (6) 의 내부에 형성하는 것으로 하고 있지만, 이것에 한정되지 않고, 성형부 (6) 의 외부에 설치해도 된다.
교환부 (8) 는, 교환부 케이싱 (8A) 에 의해 구획 형성된 대략 원통상의 공간으로 이루어진다. 교환부 케이싱 (8A) 은, 반송부 케이싱 (2A) 의 상부와 일체로 된 기부 케이싱 (34A) 과, 기부 케이싱 (34A) 의 상방에 배치된 상부 케이싱 (34B) 을 구비한다. 기부 케이싱 (34A) 의 상단면에는 O 링 (36) 이 장착되어 있다. 이로써, 상부 케이싱 (34B) 을 기부 케이싱 (34A) 의 상방에 동축으로 배치하였을 때에, 이 O 링 (36) 에 의해 기부 케이싱 (34A) 과 상부 케이싱 (34B) 사이가 간극없이 밀폐된다. 또, 반송부 케이싱 (2A) 의 상면의 교환부 (8) 에 대응하는 개구 (8B) 의 주위에도 O 링 (38) 이 장착되어 있다.
또한, 본 실시형태에서는, 성형부 (6) 가 금형 유닛 내의 유리 재료를 프레스 성형하는 메인 처리 기구를 구성한다. 또, 예열부 (4) 및 교환부 (8) 가, 프레스 성형이 완료된 금형 유닛과 새로운 금형 유닛의 교환 및, 새로운 금형 유닛 내에 배치된 유리 재료의 가열을 실시하는 서브 처리부를 구성한다. 또, 성형부 이동 기구 (26) 가 메인 이동 기구를 구성하고, 예열부 이동 기구 (24) 및 교환부 이동 기구 (28) 가 서브 이동 기구를 구성한다.
도 6 에 나타내는 바와 같이, 금형 유닛 (12) (도 1 에서 나타내는 12A, 12B) 은, 금형 (11) (도 1 에서 나타내는 11A, 11B) 과 형 지지 부재 (10) (도 1 에서 나타내는 10A, 10B) 를 포함하고, 금형 (11) 이 형 지지 부재 (10) 에 장착되어 있다. 금형 (성형형) (11) 은, 제조해야 하는 유리 성형체의 형상에 맞추어 형성된 성형면을 갖는 상형 (13A), 하형 (13B) 과, 이들 상형 (13A) 및 하형 (13B) 의 직경 방향의 상호 위치를 규제하는 동형 (胴型) (13C) 을 갖는다. 상형 (13A) 및 하형 (13B) 의 성형면에는 이형막이 성막되어 있다. 유리 재료 (15) 는, 상형 (13A) 과 하형 (13B) 사이에 끼워진 상태로 배치되어 있다. 유리 재료 (15) 를 유리 굴복점 온도 이상으로 가열한 상태에서, 상하형 (13A, 13B) 을 상대적으로 근접하는 방향으로 가압함으로써, 유리 재료에 성형면 형상이 전사되어, 원하는 형상의 유리 성형체 (광학 소자) 로 프레스 성형할 수 있다.
도 7 ∼ 도 17 은, 제 1 실시형태의 렌즈 성형 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 7, 도 9, 도 11, 도 13, 도 15 는 각 스텝에 있어서의 형 지지 부재의 수평 위치를 나타내는 도면이고, 도 8, 도 10, 도 12, 도 14, 도 16 은, 각각 도 7, 도 9, 도 11, 도 13, 도 15 에 있어서의 B-B' 단면도이다. 도 17 은, 일방의 형 지지 부재에 장착된 금형 내의 유리 재료의 온도의 시간 이력을 나타내는 그래프이다. 도 18 은, 1 쌍의 금형 유닛 (12A, 12B) 에 실시되는 처리 공정의 흐름을 나타내는 도면이다.
이하, 상기의 렌즈 성형 장치 (1) 를 사용한 렌즈의 성형 방법을 도 7 ∼ 도 17 을 참조하면서 설명한다.
본 실시형태의 렌즈 성형 장치 (1) 에서는, 2 개의 유리 재료의 성형 작업을, 타이밍을 어긋나게 하여 병행하여 실시한다.
이하의 설명에서는, 도 7 및 도 8 에 나타내는 바와 같이, 일방의 금형 (11A) 내의 유리 재료의 성형이 완료되어, 일방의 금형 유닛 (12A) 이 교환부 (8) 내에 배치됨과 함께, 타방의 금형 유닛 (12B) 이 성형부 (6) 로 이동한 직후의 상태부터 설명을 개시한다. 또한, 이 상태에서는, 턴테이블 (14) 은, 교환부 이동 기구 (28) 의 구동축 (28B) 이 일방의 장공 (20B) 의 시계 방향의 단부에 위치하고 있다. 또, 성형부 이동 기구 (26) 의 구동축 (26B) 이 타방의 장공 (20A) 의 반시계 방향의 단부에 위치한 상태로 되어 있다.
먼저, 이 상태에서, 교환부 (8) 내에 있어서 일방의 금형 유닛 (12A) 의 금형 (11A) 을 교환하는 교환 스텝 (S10) 을 실시한다. 즉, 먼저, 교환부 (8) 의 상부 케이싱 (34B) 을 상방으로 이동시킨다. 그리고, 성형이 완료된 유리 성형체 및 금형 (11A) 을 일방의 형 지지 부재 (10A) 로부터 떼어내고, 새로운 유리 재료가 수용된 금형 (11C) 을 일방의 형 지지 부재 (10A) 에 장착한다. 이 때, 반송부 케이싱 (2A) 의 교환부 (8) 에 연통하는 개구의 주위에 O 링 (38) 이 형성되어 있기 때문에, 이동 기구 (28) 에 의해 지지된 형 지지 부재 (10A) 의 상면과 이 O 링 (38) 이 맞닿는다. 이로써, 교환부 (8) 의 상부 케이싱 (34B) 을 떼어내도 반송부 (2) 내를 기밀 상태로 유지할 수 있어, 산소 (O2) 농도의 상승을 방지할 수 있다.
또, 이것과 병행하여 성형부 (6) 에 있어서, 타방의 금형 유닛 (12B) 의 금형 (11B) 에 프레스를 실시하는 프레스 스텝 (S50) (가열 공정 (S51), 제 1 가압 공정 (S52), 냉각 공정 (S53), 및 제 2 가압 공정 (S54)) 을 실시한다. 또한, 프레스 스텝 (S50) 에 있어서의 각 공정에 대해서는, 일방의 금형 유닛 (12A) 의 금형 (11C) 에 이 프레스 스텝 (S50) 을 실시할 때에 상세하게 설명한다.
다음으로, 타방의 금형 유닛 (12B) 의 금형 (11B) 에 프레스 스텝 (S50) 을 실시한 상태에서, 일방의 금형 유닛 (12A) 을 교환부 (8) 로부터 예열부 (4) 로 이동시키는 제 1 이동 스텝 (S20) 을 실시한다. 즉, 먼저, 교환부 이동 기구 (28) 에 의해, 일방의 금형 유닛 (12A) 을 교환부 (8) 내로부터 턴테이블 (14) 상까지 이동시킨다. 그리고, 턴테이블 (14) 을, 일방의 금형 유닛 (12A) 이 예열부 (4) 의 바로 아래에 위치할 때까지 (즉, 상방에서 보아 반시계 방향으로 60°) 회전시킨다. 이 때, 턴테이블 (14) 에 원호상의 장공 (20A) 이 형성되어 있고, 성형부 이동 기구 (26) 의 구동축 (26B) 은, 이 원호상의 장공 (20A) 을 삽입 통과한 상태에서 타방의 금형 유닛 (12B) 을 유지하고 있기 때문에, 턴테이블 (14) 과 구동축 (26B) 이 간섭하지 않고, 턴테이블 (14) 을 회전시킬 수 있다. 다음으로, 예열부 이동 기구 (24) 에 의해 일방의 금형 유닛 (12A) 을 턴테이블 (14) 상으로부터 예열부 (4) 내까지 이동시킨다. 또한, 이 제 1 이동 스텝 (S20) 이 서브-서브 이동 스텝에 상당한다.
다음으로, 도 9 및 도 10 에 나타내는 바와 같이, 타방의 금형 유닛 (12B) 의 금형 (11B) 에 프레스 스텝 (S50) 을 실시한 상태에서, 일방의 금형 유닛 (12A) 의 금형 (11C) 에 예열 스텝 (S30) 을 실시한다. 즉, 예열부 (4) 내의 히터 (29) 에 의해 금형 (11C) 을 가열한다. 또한, 도 17 에 나타내는 바와 같이, 예열 스텝에서는, 금형 (12C) 내의 유리 재료의 온도가 유리 전이 온도 (Tg) ＋ 10 ℃ 를 초과하지 않도록 히터 (29) 를 제어하는 것이 바람직하다.
다음으로, 타방의 금형 유닛 (12B) 의 금형 (11B) 에 대한 프레스 스텝 (S50) 이 완료된 후, 일방의 금형 유닛 (12A) 을 예열부 (4) 로부터 성형부 (6) 로 이동시키는 제 2 이동 스텝 (S40) 을 실시한다. 또, 이것과 병행하여, 타방의 금형 유닛 (12B) 을 성형부 (6) 로부터 교환부 (8) 로 이동시키는 제 3 이동 스텝 (S60) 을 실시한다.
즉, 먼저, 예열부 이동 기구 (24) 및 성형부 이동 기구 (26) 에 의해, 예열된 일방의 금형 유닛 (12A) 을 예열부 (4) 내로부터 턴테이블 (14) 상까지 이동시킨다. 또, 이것과 동시에, 타방의 금형 유닛 (12B) 을 성형부 (6) 로부터 턴테이블 (14) 상까지 이동시킨다. 다음으로, 턴테이블 (14) 을, 일방의 금형 유닛 (12A) 이 성형부 (6) 의 하방에 위치할 때까지 회전시킨다 (본 실시형태에서는 180°회전하고 있다). 또한, 도 11 및 도 12 는, 제 2 및 제 3 이동 스텝에 있어서의 회전 도중 상태 (턴테이블 (14) 이 시계 방향으로 90°회전한 상태) 를 나타내고 있다.
도 13 및 도 14 에 나타내는 바와 같이, 일방의 금형 유닛 (12A) 이 성형부 (6) 의 하방에 위치할 때까지 턴테이블 (14) 을 회전시킨 후, 성형부 이동 기구 (26) 에 의해, 일방의 금형 유닛 (12A) 을 턴테이블 (14) 상으로부터 성형부 (6) 내까지 이동시킨다. 이로써, 제 2 이동 스텝 (S40) 이 완료된다. 또한, 본 실시형태에서는, 이 제 2 이동 스텝 (S40) 이 금형 유닛을 서브 처리부로부터 메인 처리부로 이동시키는 서브-메인 이동 스텝에 상당한다.
또한, 이 제 2 이동 스텝 (S40) 은, 일방의 금형 유닛 (12A) 의 온도가, 유리 재료의 유리 전이 온도로부터 50 ℃ 감한 온도 (Tg － 50 ℃) 이상, 또한, 유리 전이 온도에 10 ℃ 더한 온도 (Tg ＋ 10 ℃) 이하의 범위일 때에 실시하는 것이 바람직하다. 본 실시형태에서는, 반송부 (2) 내의 온도는 200 ℃ 정도로 유지되어 있다. 제 2 이동 스텝 (S40) 시에 예열부 (4) 내로부터 반송부 (2) 내로 일방의 금형 유닛 (12A) 을 이동시키면, 유리 재료의 온도가 약간 저하된다. 이 때문에, 제 2 이동 스텝 (S40) 의 개시시에 있어서, 유리 재료가 유리 전이 온도에 10 ℃ 더한 온도라 하더라도, 반송부 (2) 내로 이동하면, 유리 재료의 온도는 유리 전이 온도 (Tg) 보다 낮아진다 (도 17 참조). 이로써, 제 2 이동 스텝을 실시할 때에, 유리 재료가 유리 전이 온도 (Tg) 이하이기 때문에, 자중 등에 의해 변형되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 일방의 금형 유닛 (12A) 의 온도가, 유리 재료의 유리 전이 온도로부터 50 ℃ 감한 온도 이상이기 때문에, 일방의 금형 유닛 (12A) 이 성형부 (6) 로 이동하고 나서의 가열 시간을 짧게 할 수 있다. 또한, 제 2 이동 스텝 (S40) 은, 일방의 금형 유닛 (12A) 의 온도가, 유리 재료의 유리 전이 온도로부터 20 ℃ 감한 온도 (Tg － 20 ℃) 이상, 또한, 유리 전이 온도 (Tg) 이하일 때에 실시하는 것이 보다 바람직하다. 이로써, 유리 재료의 자중 등에 의한 변형을 보다 확실하게 방지할 수 있음과 함께, 일방의 금형 유닛 (12A) 이 성형부 (6) 로 이동하고 나서의 가열 시간을 보다 단축시킬 수 있다.
다음으로, 도 14 에 나타내는 바와 같이, 성형부 (6) 에 있어서, 일방의 금형 유닛 (12A) 에 프레스 스텝 (S50) 에 있어서의 가열 공정 (S51) 을 실시한다. 즉, 성형부 (6) 에 있어서, 히터 (32) 에 의해, 일방의 금형 유닛 (12A) 을, 금형 (11C) 내의 유리 재료의 온도가 유리 점도로 106 ∼ 1011 dPa·s 에 상당하는 온도까지 가열한다. 바람직하게는, 굴복점 (Ts) 보다 10 ∼ 30 ℃ 정도 높아질 때까지 가열한다.
또, 일방의 금형 유닛 (12A) 에 프레스 스텝 (S50) 에 있어서의 가열 공정 (S51) 을 실시하는 것과 병행하여, 도 15 및 도 16 에 나타내는 바와 같이, 타방의 금형 유닛 (12B) 이 교환부 (8) 의 바로 아래에 위치할 때까지, 더욱 턴테이블 (14) 을 시계 방향으로 60°회전시킨다. 이 때, 턴테이블 (14) 에 장공 (20B) 이 형성되어 있기 때문에, 이동 기구 (26) 에 의해 성형부 (6) 에 일방의 금형 유닛 (12A) 이 배치된 상태라 하더라도, 턴테이블 (14) 을 회전시킬 수 있다. 그리고, 이 상태에서, 반송부 (2) 내에서 타방의 금형 유닛 (12B) 내의 유리 재료를 서랭한다. 그 후, 이동 기구 (28) 에 의해 타방의 금형 유닛 (12B) 을 턴테이블 (14) 상으로부터 교환부 (8) 내로 이동시킨다. 또한, 이로써, 제 3 이동 스텝 (S60) 이 완료된다.
다음으로, 일방의 금형 유닛 (12A) 에 대한 가열 공정 (S51) 이 완료되면, 계속해서 성형부 (6) 내에 있어서 일방의 금형 유닛 (12A) 의 금형 (11C) 에, 프레스 스텝 (S50) 에 있어서의 제 1 가압 공정 (S52) 을 실시한다. 즉, 일방의 금형 유닛 (12A) 의 유리 재료의 온도를 유지하면서, 소정 시간 (예를 들어, 수십 초 ∼ 수십 분), 프레스 헤드 구동부 (30B) 에 의해 프레스 헤드 (30A) 를 하강시켜, 금형 (11C) 을 상하 방향으로 압압하여, 유리 재료를 프레스 성형한다. 또한, 제 1 가압 공정 (S52) 에 있어서의 프레스 하중 (P1) 은 30 ∼ 200 kgf/㎠ 로 하는 것이 바람직하다.
다음으로, 히터 (32) 에 의한 금형 (11C) 에 대한 가열을 정지시키거나, 또는 가열 온도를 저하시켜, 금형 (11C) 및 내부의 유리 재료의 서랭한다 (냉각 공정 (S53)). 또한, 냉각 공정 (S53) 에 있어서의 냉각 속도는 50 ∼ 100 ℃/분의 범위 내에서 설정하는 것이 바람직하다.
다음으로, 금형 (11C) 내의 유리 재료가 유리 전이 온도 (Tg) 정도까지 저하되면, 제 2 가압 공정 (S54) 을 실시한다. 이 제 2 가압 공정 (S54) 에서는, 제 1 가압 공정 (S52) 과 마찬가지로 프레스 머신 (30) 에 의해 금형 (11C) 을 상하 방향으로 소정 시간 (예를 들어, 수십 초 ∼ 수십 분) 압압한 상태에서, 금형 (11C) 및 유리 재료를 서랭한다. 또한, 제 2 가압 공정 (S54) 에 있어서의 프레스 하중 (P2) 은, 제 1 가압 공정 (S52) 에 있어서의 프레스 하중 (P1) 보다 작고, 예를 들어 10 ∼ 40 kgf/㎠ 로 하는 것이 바람직하다.
또, 이들 프레스 스텝 (S50) 의 각 공정 (가열 공정 (S51), 제 1 가압 공정 (S52), 냉각 공정 (S53) 및 제 2 가압 공정 (S54)) 과 병행하여, 금형 유닛 (12B) 에, 금형 교환 스텝 (S10), 제 1 이동 스텝 (S20) 및 예열 스텝 (S30) 을 실시한다. 또한, 이들 스텝은, 제 1 금형 유닛 (12A) 에 관하여 설명한 것과 동일하게 실시하면 되고, 여기서는 상세한 설명을 생략한다.
다음으로, 일방의 금형 유닛 (12A) 에 대한 프레스 스텝 (S50) 이 완료된 후, 일방의 금형 유닛 (12A) 에, 성형부 (6) 로부터 교환부 (8) 로 이동시키는 제 3 이동 스텝 (S60) 을 실시한다. 또, 이것과 동시에, 타방의 금형 유닛 (12B) 에, 예열부 (4) 로부터 성형부 (6) 로 이동시키는 제 2 이동 스텝 (S40) 을 실시한다. 이들 스텝은, 상기 일방의 금형 유닛 (12A) 에 제 2 이동 스텝 (S40) 을 실시함과 함께, 타방의 금형 유닛 (12B) 에 제 3 이동 스텝 (S60) 을 실시한 것과 동일하게 실시하면 되고, 여기서는 상세한 설명을 생략한다.
이 제 3 이동 스텝 (S60) 은, 제 1 금형 유닛 (12A) 의 유리 재료의 유리 전이 온도로부터 100 ℃ 감한 온도 (Tg － 100 ℃) 이상, 또한, 유리 전이 온도에 10 ℃ 더한 온도 (Tg ＋ 10 ℃) 이하의 범위일 때에 실시하면 된다. 또한, 온도 (Tg － 80 ℃) 부터 온도 (Tg － 10 ℃) 까지의 범위에서 실시하는 것이 보다 바람직하다. 이와 같이, 제 3 이동 스텝 (S60) 을 유리 전이 온도에 10 ℃ 더한 온도 이하에서 개시함으로써, 성형부 (6) 로부터 반송부 (2) 로 제 1 금형 유닛 (12A) 을 이동시켰을 때에, 유리 재료의 온도가 저하되어, 유리 전이 온도 (Tg) 이하가 된다. 이 때문에, 자중에 의한 유리 성형체의 변형의 영향을 적게 할 수 있으며, 또한 프레스 시간의 단축시킬 수 있다.
또한, 이 제 3 이동 스텝 (S60) 이, 금형 유닛을 메인 처리부로부터 서브 처리부로 이동시키는 메인-서브 이동 스텝에 상당한다.
이상의 공정을 반복함으로써, 1 쌍의 금형 유닛 (12A, 12B) 에 의해, 타이밍을 어긋나게 하여 병행하여 유리 성형체의 제조를 반복 실시할 수 있다. 또한, 교환 스텝에 있어서, 떼어낸 금형 (11C) 은, 장치 외부에 있어서 충분히 냉각시키면 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 실시형태의 렌즈 성형 장치 (1) 에 의하면, 턴테이블 (14) 에 원호상의 장공 (20A, 20B) 이 형성되어 있기 때문에, 성형부 이동 기구 (26) 가 어느 일방의 금형 유닛 (12A) 을 성형부 (6) 에 배치한 상태라 하더라도, 턴테이블 (14) 을 회전시킬 수 있다.
이 때문에, 성형부 (6) 에 있어서 타방의 금형 유닛 (12B) 에 프레스 스텝을 실시하고 있는 동안이라 하더라도, 턴테이블 (14) 에 의해 일방의 금형 유닛 (12A) 을 교환부 (8) 와 예열부 (4) 사이에서 이동시킬 수 있다. 이로써, 타방의 금형 유닛 (12B) 에 프레스 스텝을 실시하고 있는 동안에, 일방의 금형 유닛 (12A) 에 교환 및 예열을 실시할 수 있기 때문에, 교환부 (8), 예열부 (4), 및 금형 (11) 을 유효하게 이용할 수 있어, 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는, 턴테이블 (14) 에 형성된 장공 (20A, 20B) 이 턴테이블 (14) 의 회전축을 중심으로 하여 예열부 (4) 와 교환부 (8) 사이의 각도폭과 동등한 각도폭에 걸쳐 형성되어 있다. 이로써, 성형부 이동 기구 (26) 가 타방의 금형 유닛 (12B) 을 성형부에 배치한 상태라 하더라도, 턴테이블 (14) 을 예열부 (4) 와 교환부 (8) 사이에서 회전시킬 수 있다.
또, 본 실시형태에서는, 일방의 금형 유닛 (12A) 의 유리 재료에 프레스 스텝을 실시하는 동안에, 이것과 병행하여, 타방의 금형 유닛 (12B) 에 장착된 금형 (11) 의 유리 재료에 교환 스텝, 제 1 이동 스텝, 및 예열 스텝을 실시하고 있다. 이로써, 타방의 금형 유닛 (12B) 의 대기 시간이 없어지기 때문에, 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는, 턴테이블 (14) 에, 회전축을 중심으로 하여 교환부 (8) 와 예열부 (4) 사이의 각도 범위에 걸쳐 장공을 형성하는 것으로 하였지만, 예를 들어, 교환부 (8) 와 예열부 (4) 사이의 각도 범위보다 큰 각도 범위에 걸쳐 형성해도 된다.
또, 본 실시형태에서는, 예열부 (4) 및 성형부 (6) 를, 회전축을 중심으로 하여 직경 방향 반대측에 배치하고, 교환부 (8) 를 예열부 (4) 로부터 60°시계 방향으로 회전시킨 위치에 형성하는 것으로 하였지만, 이들 실은 둘레 방향으로 이간된 위치에 형성되어 있으면 된다.
또, 본 실시형태에서는, 턴테이블에 장공을 형성함으로써, 성형부 이동 기구 (26) 가 금형 유닛 (12B) 을 성형부 (6) 내에 배치하고 있는 상태에서 턴테이블 (14) 을 회동 가능하게 하였지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 예를 들어, 턴테이블 (14) 상에서, 금형 유닛을 예열부 (4) 와 교환부 (8) 사이에서 이동시키는 아암 등을 형성해도 된다. 즉, 복수의 이동 기구 중 하나가 형 지지 부재를 성형부 (6) 내에 배치하고 있는 상태에서, 다른 형 지지 부재를 예열부 (4) 와 교환부 (8) 사이에서 반송 가능한 구성이면, 본 발명에 포함된다.
또, 본 실시형태에서는, 교환부와 예열부를 별개로 형성하는 것으로 하였지만, 이것에 한정되지 않고, 교환부 및 예열부를 일체로 구성하는 것도 가능하다. 이하, 이와 같은 제 2 실시형태에 대해 설명한다.
도 19 ∼ 도 22 는, 제 2 실시형태의 유리 성형 장치의 구성을 나타내고, 도 19 는 사시 개략도, 도 20 은 반송부의 높이에 있어서의 수평 단면도, 도 21 은 예열·교환부 및 성형부의 높이에 있어서의 수평 단면도, 도 22 는 도 21 에 있어서의 A-A' 단면도이다. 이들 도면에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 유리 성형 장치는, 대략 원기둥상의 반송부 (2) 와, 반송부 (2) 의 상방에 형성된 서브 처리부를 구성하는 예열·교환부 (104), 및 메인 처리부를 구성하는 성형부 (6) 를 구비한다.
예열·교환부 (104) 및 성형부 (6) 는, 턴테이블 (14) 의 회전반 (118) 의 외경보다 작은 소정의 반경을 갖는 소원 (C) 의 원주를 따르도록 배열되어 있다. 또, 예열·교환부 (104) 및 성형부 (6) 는, 턴테이블 (14) 의 회전축을 중심으로 하여 서로 직경 방향으로 대략 반대에 형성되어 있다.
반송부 (2) 는, 반송부 케이싱 (2A) 에 의해 원기둥상의 공간이 형성되고, 이 공간 내에 설치된 턴테이블 (14) 과, 이동 기구 (24, 26) 를 구비한다. 반송부 케이싱 (2A) 의 상면의 예열·교환부 (104) 및 성형부 (6) 에 닿는 지점에는, 각각 개구 (104B, 6B) 가 형성되어 있다. 이들 개구 (104B, 6B) 를 통해, 반송부 (2) 내의 공간은 예열·교환부 (104) 및 성형부 (6) 내의 공간과 각각 연통되어 있다. 또한, 본 실시형태에서는, 반송부 (2) 와 성형부 (6) 사이에 형성된 개구 (6B) 는 형 지지 부재 (10A, 10B) 보다 직경이 크다. 또, 반송부 (2) 와 예열·교환부 (104) 사이에 형성된 개구 (104B) 는 형 지지 부재 (10A, 10B) 보다 직경이 작다.
본 실시형태의 턴테이블 (14) 의 회전반 (118) 에, 회전축 (16) 을 중심으로 하여 서로 직경 방향으로 대략 반대에 1 쌍의 원형의 개구 (120A, 120B) 가 형성되어 있다. 이들 개구 (120A, 120B) 는, 회전축 (16) 을 중심으로 한 소원 (C) 의 원주 상에 위치하도록 형성되어 있다. 또한, 상기의 예열·교환부 (104), 및 성형부 (6) 는 이 개구 (120A, 120B) 의 중심을 지나는 소원 (C) 의 원주를 따라 반송부 (2) 의 상방에 형성되어 있다.
또, 예열부 이동 기구 (24) 및 성형부 이동 기구 (26) 는, 예열·교환부 (104) 및 성형부 (6) 의 바로 아래에 각각 형성되어 있다.
예열·교환부 (104) 는, 교환부 케이싱 (104A) 에 의해 구획 형성된 대략 원통상의 공간으로 이루어지고, 내부에 형성된 히터 (29) 를 구비한다. 교환부 케이싱 (104A) 은, 반송부 케이싱 (2A) 의 상부와 일체로 된 기부 케이싱 (34A) 과, 기부 케이싱 (34A) 의 상방에 배치된 상부 케이싱 (34B) 을 구비한다. 기부 케이싱 (34A) 의 상단면에는 O 링 (36) 이 장착되어 있다. 또, 반송부 케이싱 (2A) 의 상면의 예열·교환부 (104) 에 대응하는 개구 (4B) 의 주위에도 O 링 (38) 이 장착되어 있다.
또한, 본 실시형태에서는, 성형부 (6) 가 금형 유닛 내의 유리 재료를 프레스 성형하는 메인 처리 기구를 구성한다. 또, 예열·교환부 (104) 가, 프레스 성형이 완료된 금형 유닛과 새로운 금형 유닛의 교환 및, 새로운 금형 유닛 내에 배치된 유리 재료의 가열을 실시하는 서브 처리부를 구성한다. 또, 성형부 이동 기구 (26) 가 메인 이동 기구를 구성하고, 예열부 이동 기구 (24) 가 서브 이동 기구를 구성한다.
도 23 은, 1 쌍의 금형 유닛 (12A, 12B) 에 실시되는 공정의 흐름을 나타내는 도면이다. 이하, 도 23 을 참조하면서, 상기의 렌즈 성형 장치 (101) 를 사용한 렌즈의 성형 방법을 설명한다.
또한, 이하의 설명에서는, 일방의 금형 (11A) 내의 유리 재료의 성형이 완료되어, 이동 기구 (24) 에 의해 일방의 금형 유닛 (12A) 이 예열·교환부 (104) 내에 배치됨과 함께, 타방의 금형 유닛 (12B) 이 이동 기구 (28) 에 의해 성형부 (6) 내에 유지되고, 프레스 스텝에 있어서의 가열 공정을 개시한 상태부터 설명을 개시한다.
먼저, 이 상태에서 일방의 금형 유닛 (12A) 에 교환 스텝을 실시한다. 즉, 예열·교환부 (104) 의 상부 케이싱 (34B) 을 상방으로 이동시키고, 성형이 완료된 금형 (11A) 을 일방의 형 지지 부재 (10A) 로부터 떼어낸다. 그리고, 새로운 유리 재료가 내부에 배치된 금형 (11C) 을 일방의 형 지지 부재 (10A) 에 장착하고, 상부 케이싱 (34B) 을 다시 기부 케이싱 (34A) 상에 배치한다.
다음으로, 일방의 금형 유닛 (12A) 에 대한 교환 스텝에 연속하여, 예열 스텝을 실시한다. 즉, 예열·교환부 (104) 내의 히터 (29) 에 의해 금형 (11C) 을 가열한다.
또, 이들 교환 스텝 및 예열 스텝과 병행하여, 성형부 (6) 에 있어서, 가열 공정, 제 1 가압 공정, 냉각 공정, 및 제 2 가압 공정으로 이루어지는 프레스 스텝을 실시한다.
다음으로, 일방의 금형 유닛 (12A) 에 예열·교환부 (104) 로부터 성형부 (6) 로 이동시키는 제 1 회전 스텝을 실시함과 함께, 동시에 타방의 금형 유닛 (12B) 에 성형부 (6) 로부터 예열·교환부 (104) 로 이동시키는 제 2 회전 스텝을 실시한다.
즉, 예열부 이동 기구 (24) 에 의해 일방의 금형 유닛 (12A) 을 예열부 (4) 내로부터 턴테이블 (14) 상까지 이동시킴과 함께, 성형부 이동 기구 (26) 에 의해 타방의 금형 유닛 (12B) 을 성형부 (6) 로부터 턴테이블 (14) 상까지 이동시킨다. 다음으로, 턴테이블 (14) 을, 일방의 금형 유닛 (12A) 이 성형부 (6) 의 하방에 위치함과 함께, 타방의 금형 유닛 (12B) 이 예열·교환부 (104) 의 하방에 위치할 때까지 180°회전시킨다. 그리고, 예열부 이동 기구 (24) 에 의해 일방의 금형 유닛 (12A) 을 턴테이블 (14) 상으로부터 성형부 (6) 내까지 이동시킴과 함께, 성형부 이동 기구 (26) 에 의해 타방의 금형 유닛 (12B) 을 턴테이블 (14) 상으로부터 예열·교환부 (104) 내까지 이동시킨다.
또한, 제 1 실시형태와 마찬가지로, 제 1 이동 스텝은, 일방의 금형 유닛 (12A) 의 온도가, 유리 재료의 유리 전이 온도로부터 50 ℃ 감한 온도 (Tg － 50 ℃) 이상, 또한, 유리 전이 온도에 10 ℃ 더한 온도 (Tg ＋ 10 ℃) 이하의 범위일 때에 실시하는 것이 바람직하다. 또, 제 2 이동 스텝은, 제 1 금형 유닛 (12A) 의 유리 재료의 유리 전이 온도로부터 100 ℃ 감한 온도 (Tg － 100 ℃) 이상, 또한, 유리 전이 온도에 10 ℃ 더한 온도 (Tg ＋ 10 ℃) 이하의 범위일 때에 실시하는 것이 바람직하다.
다음으로, 일방의 금형 유닛 (12A) 에 성형 스텝을 실시함과 함께, 이것과 병행하여 타방의 금형 유닛 (12B) 에 냉각 스텝, 교환 스텝, 및 예열 스텝을 실시한다. 또한, 성형 스텝은, 제 1 실시형태와 마찬가지로, 가열 공정, 제 1 가압 공정, 냉각 공정, 및 제 2 가압 공정의 순서로 실시하면 된다. 또, 냉각 스텝은 제 1 실시형태와 동일하게 실시하면 되고, 교환 스텝, 및 예열 스텝은 일방의 금형 유닛 (12A) 에 실시한 것과 동일하게 실시하면 된다.
다음으로, 일방의 금형 유닛 (12A) 에 제 2 회전 스텝을 실시함과 함께, 동시에, 타방의 금형 유닛 (12B) 에 제 1 회전 스텝을 실시한다. 이들 제 2 회전 스텝 및 제 1 회전 스텝을 동시에 실시하는 방법에 대해서는, 상기의 타방의 금형 유닛 (12B) 에 제 2 회전 스텝을 실시함과 함께, 동시에 일방의 금형 유닛 (12A) 에 제 1 회전 스텝을 실시한 것과 동일하게 실시하면 된다.
이상의 공정을 반복함으로써, 1 쌍의 금형 유닛에 의해 타이밍을 어긋나게 하여 병행하여 유리 성형체의 제조를 반복 실시할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 실시형태에 의하면, 예열부 및 교환부를 일체의 구성으로 하고, 1 쌍의 금형 유닛 중 일방의 금형 유닛 (12A) 에 프레스 성형 (성형 스텝) 을 실시하는 것과 병행하여, 타방의 금형 유닛 (12B) 에 교환 스텝 및 예열 스텝을 실시할 수 있기 때문에, 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기의 각 실시형태에서는, 반송부 (2) 의 상방에 예열부 (4), 성형부 (6), 교환부 (8) 및 예열·교환부 (104) 를 형성하는 것으로 하였지만, 이것에 한정되지 않고, 반송부 (2) 의 외주측이나 반송부 (2) 의 하방에 형성하는 것도 가능하다. 예를 들어, 예열부 (4), 성형부 (6), 교환부 (8) 및 예열·교환부 (104) 의 외주측에 반송부 (2) 를 형성한 경우에는, 턴테이블 (14) 의 회전반 (18) 에 외주 방향의 홈을 형성해 두고, 이동 기구로서, 홈을 삽입 통과하여 구동축을 신장시켜 금형 유닛 (12A, 12B) 을 유지한 상태에서 홈을 따라 이동 가능한 장치를 사용할 수 있다. 또, 이 이외에도, 이동 기구로서, 금형 유닛 (12A, 12B) 을 유지한 상태에서, 턴테이블 (14) 의 중심으로부터 예열부 (4), 성형부 (6), 교환부 (8) 및 예열·교환부 (104) 를 향해 진퇴 가능한 아암 등을 사용하는 것도 가능하다.
또, 본 실시형태에서는, 교환 스텝에 있어서, 프레스 성형이 완료된 금형 (11A) 을 일방의 형 지지 부재 (10A) 로부터 떼어내고, 새로운 유리 재료가 내부에 배치된 금형 (11C) 을 일방의 형 지지 부재 (10A) 에 장착하는 것으로 하였지만, 이것에 한정되지 않고, 프레스 성형이 완료된 금형 (11A) 을 일방의 형 지지 부재 (10A) 로부터 떼어내고, 이 금형 (11A) 의 내부에 새로운 유리 재료를 배치하고, 다시 금형 (11A) 을 일방의 형 지지 부재 (10A) 에 장착해도 된다.
또, 본 실시형태에서는, 형 지지 부재 (10A, 10B) 에 금형 (11A, 11B, 11C) 을 장착하고, 형 지지 부재 (10A, 10B) 를 이동 기구 (24, 26, 28) 및 턴테이블 (18) 에 의해 이동시키는 구성으로 하고 있지만, 이것에 한정되지 않고, 형 지지 부재 (10A, 10B) 를 장착하지 않고, 금형 유닛 (12A, 12B) 을 직접 이동 기구 (24, 26, 28) 및 턴테이블 (18) 에 의해 이동시켜도 된다. 즉, 금형 유닛 (12A, 12B) 은 적어도 금형 (11A, 11B, 11C) 을 포함하고 있으면 된다.
마지막으로, 제 1 및 제 2 실시형태를 도면 등을 사용하여 총괄한다.
제 1 실시형태의 유리 성형체의 렌즈 성형 장치 (1) 는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 금형 유닛 (12A, 12B) 내에 배치된 유리 재료를 가열하고, 유리 재료를 프레스 성형함으로써 유리 성형체를 제조하는 유리 성형체의 제조 장치로서, 금형 유닛 (12A, 12B) 을 유지하고 회동하는 턴테이블 (14) 을 갖는 반송부 (2) 와, 금형 유닛 (12A, 12B) 내의 유리 재료를 적어도 프레스 성형하는 성형부 (6) 와, 프레스 성형이 완료된 금형 유닛과 새로운 금형 유닛 (12A, 12B) 의 교환을 실시하는 교환부 (8), 및, 새로운 금형 유닛 (12A, 12B) 내에 배치된 유리 재료의 가열을 포함하는 처리를 실시하는 예열부 (4) 를 구비하고, 성형부 (6) 와 교환부 (8) 와 예열부 (4) 는, 각각 턴테이블 (14) 의 회전축을 중심으로 하여 둘레 방향으로 이간된 위치에 반송부 (2) 와 서로 인접하여 형성되어 있고, 렌즈 성형 장치 (1) 는, 성형부 (6) 와 반송부 (2) 사이에서 금형 유닛 (12A, 12B) 을 이동시키는 성형부 이동 기구 (26) 와, 교환부 (8) 및 예열부 (4) 와 반송부 (2) 사이에서 금형 유닛 (12A, 12B) 을 이동시키는 교환부 이동 기구 (28) 및 예열부 이동 기구 (24) 를 추가로 구비한다.
바람직하게는, 이 유리 성형체의 렌즈 성형 장치 (1) 에 있어서, 성형부 (6) 와 예열부 (4) 및 교환부 (8) 는, 턴테이블 (14) 의 회전축을 중심으로 하여, 턴테이블 (14) 의 반경보다 작은 반경을 갖는 소원의 원주를 따라, 반송부 (2) 의 상방에 배열되어 있다.
또한, 바람직하게는, 이 유리 성형체의 렌즈 성형 장치 (1) 에 있어서, 성형부 이동 기구 (26) 는, 금형 유닛 (12A, 12B) 을 반송부 (2) 와 성형부 (6) 사이를 상하 방향으로 이동시키는 제 1 구동축을 갖고, 예열부 이동 기구 (24) 는, 금형 유닛 (12A, 12B) 을 반송부 (2) 와 예열부 (4) 사이를 상하 방향으로 이동시키는 제 2 구동축을 갖고, 교환부 이동 기구 (28) 는, 금형 유닛 (12A, 12B) 을 반송부 (2) 와 교환부 (8) 사이를 상하 방향으로 이동시키는 제 3 구동축을 갖고, 턴테이블 (14) 에는 복수의 개구 (4B, 6B, 8B) 가 형성되고, 복수의 개구 (4B, 6B, 8B) 는, 복수의 개구 (4B, 6B, 8B) 중 어느 하나에 제 1 구동축이 삽입 통과한 상태에서, 턴테이블 (14) 을 적어도 예열부 (4) 와 교환부 (8) 사이의 각도폭만큼 회전시킬 수 있는 형상으로 형성되어 있다.
또한, 바람직하게는, 이 유리 성형체의 렌즈 성형 장치 (1) 에 있어서, 개구 (4B, 6B, 8B) 는, 턴테이블 (14) 의 회전축을 중심으로 하여, 예열부 (4) 와 교환부 (8) 사이의 각도폭과 동등한 각도폭에 걸쳐 소원 (C) 의 원주를 따라 원호상으로 연장되도록 형성되어 있다.
또, 바람직하게는, 이 유리 성형체의 렌즈 성형 장치 (1) 에 있어서, 금형 유닛 (12A, 12B) 은, 유리 성형체의 형상에 대응하는 성형면을 갖는 금형 (성형형) (12) 과, 금형 (성형형) (12) 을 유지하는 형 지지 부재 (11) 를 포함한다.
제 1 실시형태의 유리 성형체의 제조 방법은, 도 18 에 나타내는 바와 같이, 유리 성형체의 렌즈 성형 장치 (1) 를 사용한 유리 성형체의 제조 방법으로서, 유리 성형체의 렌즈 성형 장치 (1) 가, 회동 가능한 턴테이블 (14) 을 수용하는 반송부 (2) 와, 금형 유닛 (12A, 12B) 내에 배치된 유리 재료를 프레스 성형하는 성형부 (6) 와, 내부에 유리 재료가 배치된 금형 유닛 (12A, 12B) 의 교환을 실시하는 교환부 (8), 및, 금형 유닛 (12A, 12B) 내에 배치된 유리 재료의 가열을 실시하는 예열부 (4) 를 구비하고, 성형부 (6), 교환부 (8), 및, 예열부 (4) 는, 각각 턴테이블 (14) 의 회전축을 중심으로 하여 둘레 방향으로 이간된 위치에 반송부 (2) 와 인접하여 형성되어 있고, 추가로, 렌즈 성형 장치 (1) 는, 성형부 (6) 와 반송부 (2) 사이에서 금형 유닛 (12A, 12B) 을 이동시키는 성형부 이동 기구 (26) 와, 교환부 (8) 및 예열부 (4) 와 반송부 (2) 사이에서 금형 유닛 (12A, 12B) 을 이동시키는 교환부 이동 기구 (28) 및 예열부 이동 기구 (24) 를 구비하고, 이 제조 방법은, 교환부 (8) 에 의해 금형 유닛 (12A, 12B) 의 교환을 실시하는 교환 스텝과, 예열부 (4) 에 의해 금형 유닛 (12A, 12B) 내에 배치된 유리 재료를 가열하는 예열 스텝과, 금형 유닛 (12A, 12B) 을 예열부 이동 기구 (24) 에 의해 예열부 (4) 로부터 반송부 (2) 로 이동시켜, 반송부 (2) 내에 있어서 턴테이블 (14) 에 의해 회전 이동시키고, 성형부 이동 기구 (26) 에 의해 반송부 (2) 로부터 성형부 (6) 로 이동시키는 서브-메인 이동 스텝과, 성형부 (6) 에 의해 유리 재료를 프레스 성형하는 성형 스텝과, 금형 유닛 (12A, 12B) 을 성형부 이동 기구 (26) 에 의해 성형부 (6) 로부터 반송부 (2) 로 이동시켜, 반송부 (2) 내에 있어서 턴테이블 (14) 에 의해 회전 이동시키고, 교환부 이동 기구 (28) 에 의해 반송부 (2) 로부터 교환부 (8) 로 이동시키는 메인-서브 이동 스텝을 구비하고, 1 개의 금형 유닛 (12A) 에 성형 스텝을 실시하고 있는 동안에, 이것과 병행하여, 적어도 교환 스텝 및 예열 스텝 중 어느 일방의 일부를 실시한다.
제 2 실시형태의 유리 성형체의 렌즈 성형 장치 (101) 는, 도 19 에 나타내는 바와 같이, 금형 유닛 (12A, 12B) 내에 배치된 유리 재료를 가열하고, 유리 재료를 프레스 성형함으로써 유리 성형체를 제조하는 유리 성형체의 제조 장치로서, 금형 유닛 (12A, 12B) 을 유지하고 회동하는 턴테이블 (14) 을 갖는 반송부 (2) 와, 금형 유닛 (12A, 12B) 내의 유리 재료를 적어도 프레스 성형하는 성형부 (6) 와, 프레스 성형이 완료된 금형 유닛 (12A, 12B) 과 새로운 금형 유닛의 교환, 및 새로운 금형 유닛 (12A, 12B) 내에 배치된 유리 재료의 가열을 실시하는 예열·교환부 (104) 를 구비하고, 성형부 (6) 와 예열·교환부 (104) 는, 각각 턴테이블 (14) 의 회전축을 중심으로 하여 둘레 방향으로 이간된 위치에 반송부 (2) 와 서로 인접하여 형성되어 있고, 렌즈 성형 장치 (101) 는, 성형부 (6) 와 반송부 (2) 사이에서 금형 유닛 (12A, 12B) 을 이동시키는 성형부 이동 기구 (26) 와, 예열·교환부 (104) 와 반송부 (2) 사이에서 금형 유닛 (12A, 12B) 을 이동시키는 예열부 이동 기구 (24) 를 더욱 구비한다.
제 2 실시형태의 유리 성형체의 제조 방법은, 도 19, 도 23 에 나타내는 바와 같이, 유리 성형체의 렌즈 성형 장치 (101) 를 사용한 유리 성형체의 제조 방법으로서, 렌즈 성형 장치 (101) 는, 회동 가능한 턴테이블 (14) 을 수용하는 반송부 (2) 와, 금형 유닛 (12A, 12B) 내에 배치된 유리 재료를 프레스 성형하는 성형부 (6) 와, 내부에 유리 재료가 배치된 금형 유닛 (12A, 12B) 의 교환, 및, 금형 유닛 (12A, 12B) 내에 배치된 유리 재료의 가열을 실시하는 예열·교환부 (104) 를 구비하고, 성형부 (6) 및 예열·교환부 (104) 는, 각각 턴테이블 (14) 의 회전축을 중심으로 하여 둘레 방향으로 이간된 위치에 반송부 (2) 와 인접하여 형성되어 있고, 추가로, 성형부 (6) 와 반송부 (2) 사이에서 금형 유닛 (12A, 12B) 을 이동시키는 성형부 이동 기구 (26) 와, 예열·교환부 (104) 와 반송부 (2) 사이에서 금형 유닛 (12A, 12B) 을 이동시키는 예열부 이동 기구 (24) 를 구비하고 있고, 제조 방법은, 예열·교환부 (104) 에 의해 금형 유닛 (12A, 12B) 의 교환을 실시하는 교환 스텝과, 예열·교환부 (104) 에 의해 금형 유닛 (12A, 12B) 내에 배치된 유리 재료를 가열하는 예열 스텝과, 금형 유닛 (12A, 12B) 을 예열부 이동 기구 (24) 에 의해 예열·교환부 (104) 로부터 반송부 (2) 로 이동시켜, 반송부 (2) 내에 있어서 턴테이블 (14) 에 의해 회전 이동시키고, 성형부 이동 기구 (26) 에 의해 반송부 (2) 로부터 성형부 (6) 로 이동시키는 서브-메인 이동 스텝과, 성형부 (6) 에 의해 유리 재료를 프레스 성형하는 성형 스텝과, 금형 유닛 (12A, 12B) 을 성형부 이동 기구 (26) 에 의해 성형부 (6) 로부터 반송부 (2) 로 이동시켜, 반송부 (2) 내에 있어서 턴테이블 (14) 에 의해 회전 이동시키고, 예열부 이동 기구 (24) 에 의해 반송부 (2) 로부터 예열·교환부 (104) 로 이동시키는 메인-서브 이동 스텝을 구비하고, 1 개의 금형 유닛 (12A) 에 성형 스텝을 실시하고 있는 동안에, 이것과 병행하여, 다른 금형 유닛 (12B) 에 적어도 교환 스텝 및 예열 스텝 중 어느 일방의 일부를 실시한다.
1, 101 : 렌즈 성형 장치
2 : 반송부
4 : 예열부
6 : 성형부
8 : 교환부
10A, 10B : 형 지지 부재
11A, 11B, 11C : 금형
12A, 12B : 금형 유닛
13A : 상형
13B : 하형
13C : 동형
14 : 턴테이블
15 : 유리 재료
16 : 회전축
18 : 회전반
20A, 20B : 장공
24, 26, 28 : 이동 기구
24B, 26B, 28B : 구동축
29, 32 : 히터
30 : 프레스 머신

Claims (15)

  1. 금형 유닛 내에 배치된 유리 재료를 가열하고, 상기 유리 재료를 프레스 성형함으로써 유리 성형체를 제조하는 유리 성형체의 제조 장치로서,
    상기 금형 유닛을 유지하고 회동 (回動) 하는 턴테이블을 포함하는 반송부와,
    적어도 상기 금형 유닛 내의 상기 유리 재료를 프레스 성형하는 성형 스텝을 실시하는 메인 처리부와,
    프레스 성형이 완료된 금형 유닛과 새로운 금형 유닛의 교환, 또는, 상기 금형 유닛으로부터 성형된 유리 성형체와 유리 재료의 교환을 실시하는 교환 스텝과, 새로운 금형 유닛 내에 배치된 유리 재료의 가열을 실시하는 예열 스텝을 포함하는, 상기 메인 처리부와는 상이한 처리를 실시하는 서브 처리부를 구비하고,
    상기 메인 처리부와 서브 처리부는, 각각 상기 턴테이블의 회전축을 중심으로 하여 둘레 방향으로 이간된 위치에 상기 반송부와 서로 인접하여 형성되어 있고,
    상기 제조 장치는,
    상기 메인 처리부와 상기 반송부 사이에서 상기 금형 유닛을 이동시키는 메인 이동 기구와,
    상기 서브 처리부와 상기 반송부 사이에서 상기 금형 유닛을 이동시키는 서브 이동 기구를 추가로 구비하고,
    1 개의 금형 유닛에 대해서 상기 성형 스텝을 실시하는 동안에 다른 금형 유닛에 대해서 적어도 상기 교환 스텝 및 상기 예열 스텝을 실시하는 유리 성형체의 제조 장치.
  2. 금형 유닛 내에 배치된 유리 재료를 가열하고, 상기 유리 재료를 프레스 성형함으로써 유리 성형체를 제조하는 유리 성형체의 제조 장치로서,
    상기 금형 유닛을 유지하고 회동하는 턴테이블을 포함하는 반송부와,
    적어도 상기 금형 유닛 내의 상기 유리 재료를 프레스 성형하는 성형 스텝을 실시하는 메인 처리부와,
    프레스 성형이 완료된 금형 유닛과 새로운 금형 유닛의 교환, 또는, 상기 금형 유닛으로부터 성형된 유리 성형체와 유리 재료의 교환을 실시하는 교환 스텝과, 상기 성형 스텝이 완료된 금형 유닛을 냉각하는 냉각 스텝을 포함하는, 상기 메인 처리부와는 상이한 처리를 실시하는 서브 처리부를 구비하고,
    상기 메인 처리부와 서브 처리부는, 각각 상기 턴테이블의 회전축을 중심으로 하여 둘레 방향으로 이간된 위치에 상기 반송부와 서로 인접하여 형성되어 있고,
    상기 제조 장치는,
    상기 메인 처리부와 상기 반송부 사이에서 상기 금형 유닛을 이동시키는 메인 이동 기구와,
    상기 서브 처리부와 상기 반송부 사이에서 상기 금형 유닛을 이동시키는 서브 이동 기구를 추가로 구비하고,
    1 개의 금형 유닛에 대해서 상기 성형 스텝을 실시하는 동안에 다른 금형 유닛에 대해서 적어도 상기 교환 스텝 및 상기 냉각 스텝을 실시하는, 유리 성형체의 제조 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 메인 처리부는, 상기 금형 유닛 내의 상기 유리 재료를 적어도 프레스 성형하는 성형부를 포함하고,
    상기 서브 처리부는,
    상기 금형 유닛 내에 배치된 유리 재료의 가열을 실시하는 예열부와,
    프레스 성형이 완료된 금형 유닛과 새로운 금형 유닛의 교환, 또는, 상기 금형 유닛으로부터 성형된 유리 성형체와 유리 재료의 교환을 실시하는 교환부를 포함하고,
    상기 메인 이동 기구는, 상기 메인 처리부와 상기 반송부 사이에서 상기 금형 유닛을 이동시키는 성형부 이동 기구를 포함하고,
    상기 서브 이동 기구는, 상기 예열부와 상기 반송부 사이에서 상기 금형 유닛을 이동시키는 예열부 이동 기구와,
    상기 교환부와 상기 반송부 사이에서 상기 금형 유닛을 이동시키는 교환부 이동 기구를 포함하고,
    상기 성형부 이동 기구가 상기 금형 유닛을 상기 메인 처리부 내에 배치하고 있는 상태에서, 상기 턴테이블은, 상기 성형부 이동 기구와 독립적으로 회동 가능한 유리 성형체의 제조 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 성형부와, 상기 예열부 및 교환부는, 상기 턴테이블의 회전축을 중심으로 하여, 상기 턴테이블의 반경보다 작은 반경을 갖는 소원 (小圓) 의 원주를 따라, 상기 반송부의 상방에 배열되어 있는 유리 성형체의 제조 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 성형부 이동 기구는, 상기 금형 유닛을 상기 반송부와 상기 성형부 사이를 상하 방향으로 이동시키는 제 1 구동축을 갖고,
    상기 예열부 이동 기구는, 상기 금형 유닛을 상기 반송부와 상기 예열부 사이를 상하 방향으로 이동시키는 제 2 구동축을 갖고,
    상기 교환부 이동 기구는, 상기 금형 유닛을 상기 반송부와 상기 교환부 사이를 상하 방향으로 이동시키는 제 3 구동축을 갖고,
    상기 턴테이블에는 복수의 개구가 형성되고,
    상기 복수의 개구는, 상기 복수의 개구 중 어느 하나에 상기 제 1 구동축이 삽입 통과한 상태에서, 상기 턴테이블을 적어도 상기 예열부와 상기 교환부 사이의 각도폭만큼 회전시킬 수 있는 형상으로 형성되어 있는 유리 성형체의 제조 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 개구는, 상기 턴테이블의 회전축을 중심으로 하여, 상기 예열부와 상기 교환부 사이의 각도폭과 동등한 각도폭에 걸쳐 상기 소원의 원주를 따라 원호상으로 연장되도록 형성되어 있는 유리 성형체의 제조 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 메인 처리부는, 상기 금형 유닛 내에 배치된 유리 재료를 가열 연화시키는 가열부와, 상기 금형 유닛을 압압 (押壓) 하여 상기 유리 재료를 프레스 성형하는 프레스부를 포함하는 유리 성형체의 제조 장치.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금형 유닛은, 상기 유리 성형체의 형상에 대응하는 성형면을 갖는 성형형과, 상기 성형형을 유지하는 형 지지 부재를 갖는 유리 성형체의 제조 장치.
  9. 유리 성형체의 제조 장치를 사용한 유리 성형체의 제조 방법으로서,
    상기 제조 장치는,
    회동 가능한 턴테이블을 수용하는 반송부와,
    금형 유닛 내에 배치된 유리 재료를 프레스 성형하는 메인 처리부와,
    프레스 성형이 완료된 금형 유닛과 새로운 금형 유닛의 교환, 또는, 상기 금형 유닛으로부터 성형된 유리 성형체와 유리 재료의 교환, 및, 금형 유닛 내에 배치된 유리 재료의 가열을 포함하는 상기 메인 처리부와는 상이한 처리를 실시하는 서브 처리부를 구비하고,
    상기 메인 처리부, 및 상기 서브 처리부는, 각각 상기 턴테이블의 회전축을 중심으로 하여 둘레 방향으로 이간된 위치에 상기 반송부와 인접하여 형성되어 있고,
    추가로, 상기 메인 처리부와 상기 반송부 사이에서 상기 금형 유닛을 이동시키는 메인 이동 기구와,
    상기 서브 처리부와 상기 반송부 사이에서 상기 금형 유닛을 이동시키는 서브 이동 기구를 구비하고 있고,
    상기 제조 방법은,
    상기 서브 처리부에 의해, 상기 프레스 성형이 완료된 금형 유닛과 새로운 금형 유닛의 교환, 또는, 상기 금형 유닛으로부터 성형된 유리 성형체와 유리 재료의 교환을 실시하는 교환 스텝과,
    상기 서브 처리부에 의해, 상기 금형 유닛 내에 배치된 유리 재료를 가열하는 예열 스텝과,
    상기 금형 유닛을 상기 서브 이동 기구에 의해 상기 서브 처리부로부터 상기 반송부로 이동시켜, 상기 반송부 내에 있어서 상기 턴테이블에 의해 회전 이동시키고, 상기 메인 이동 기구에 의해 상기 반송부로부터 상기 메인 처리부로 이동시키는 서브-메인 이동 스텝과,
    상기 메인 처리부에 의해 상기 유리 재료를 프레스 성형하는 성형 스텝과,
    상기 금형 유닛을 상기 메인 이동 기구에 의해 상기 메인 처리부로부터 상기 반송부로 이동시켜, 상기 반송부 내에 있어서 상기 턴테이블에 의해 회전 이동시키고, 상기 서브 이동 기구에 의해 상기 반송부로부터 상기 서브 처리부로 이동시키는 메인-서브 이동 스텝을 구비하고,
    1 개의 금형 유닛에 상기 성형 스텝을 실시하고 있는 동안에, 이것과 병행하여, 다른 금형 유닛에 적어도 상기 교환 스텝 및 상기 예열 스텝을 실시하는 유리 성형체의 제조 방법.
  10. 유리 성형체의 제조 장치를 사용한 유리 성형체의 제조 방법으로서,
    상기 제조 장치는,
    회동 가능한 턴테이블을 수용하는 반송부와,
    금형 유닛 내에 배치된 유리 재료를 프레스 성형하는 메인 처리부와,
    프레스 성형이 완료된 금형 유닛과 새로운 금형 유닛의 교환, 또는, 상기 금형 유닛으로부터 성형된 유리 성형체와 유리 재료의 교환과, 프레스 성형이 완료된 금형 유닛의 냉각을 포함하는, 상기 메인 처리부와는 상이한 처리를 실시하는 서브 처리부를 구비하고,
    상기 메인 처리부, 및 상기 서브 처리부는, 각각 상기 턴테이블의 회전축을 중심으로 하여 둘레 방향으로 이간된 위치에 상기 반송부와 인접하여 형성되어 있고,
    추가로, 상기 메인 처리부와 상기 반송부 사이에서 상기 금형 유닛을 이동시키는 메인 이동 기구와,
    상기 서브 처리부와 상기 반송부 사이에서 상기 금형 유닛을 이동시키는 서브 이동 기구를 구비하고 있고,
    상기 제조 방법은,
    상기 서브 처리부에 의해, 상기 프레스 성형이 완료된 금형 유닛과 새로운 금형 유닛의 교환, 또는, 상기 금형 유닛으로부터 성형된 유리 성형체와 유리 재료의 교환을 실시하는 교환 스텝과,
    상기 서브 처리부에 의해, 프레스 성형이 완료된 금형 유닛을 냉각하는 냉각 스텝과,
    상기 금형 유닛을 상기 서브 이동 기구에 의해 상기 서브 처리부로부터 상기 반송부로 이동시켜, 상기 반송부 내에 있어서 상기 턴테이블에 의해 회전 이동시키고, 상기 메인 이동 기구에 의해 상기 반송부로부터 상기 메인 처리부로 이동시키는 서브-메인 이동 스텝과,
    상기 메인 처리부에 의해 상기 유리 재료를 프레스 성형하는 성형 스텝과,
    상기 금형 유닛을 상기 메인 이동 기구에 의해 상기 메인 처리부로부터 상기 반송부로 이동시켜, 상기 반송부 내에 있어서 상기 턴테이블에 의해 회전 이동시키고, 상기 서브 이동 기구에 의해 상기 반송부로부터 상기 서브 처리부로 이동시키는 메인-서브 이동 스텝을 구비하고,
    1 개의 금형 유닛에 대해서 성형 스텝을 실시하는 동안에 다른 금형 유닛에 대해서 적어도 상기 교환 스텝 및 상기 냉각 스텝을 실시하는, 유리 성형체의 제조 방법.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 메인 처리부는, 상기 금형 유닛 내의 상기 유리 재료를 적어도 프레스 성형하는 성형부를 포함하고,
    상기 서브 처리부는,
    상기 금형 유닛 내에 배치된 유리 재료의 가열을 실시하는 예열부와,
    프레스 성형이 완료된 금형 유닛과 새로운 금형 유닛의 교환, 또는, 상기 금형 유닛으로부터 성형된 유리 성형체와 유리 재료의 교환을 실시하는 교환부를 포함하고,
    상기 메인 이동 기구는, 상기 메인 처리부와 상기 반송부 사이에서 상기 금형 유닛을 이동시키는 성형부 이동 기구를 포함하고,
    상기 서브 이동 기구는, 상기 예열부와 상기 반송부 사이에서 상기 금형 유닛을 이동시키는 예열부 이동 기구와,
    상기 교환부와 상기 반송부 사이에서 상기 금형 유닛을 이동시키는 교환부 이동 기구를 포함하고,
    상기 교환 스텝은 상기 교환부에 의해 실시하고,
    상기 예열 스텝은 상기 예열부에 의해 실시하고,
    상기 서브-메인 이동 스텝에서는, 상기 금형 유닛을, 상기 예열부 이동 기구에 의해 상기 예열부로부터 상기 반송부로 이동시켜, 상기 반송부 내에 있어서 상기 턴테이블에 의해 회전 이동시키고, 상기 성형부 이동 기구에 의해 상기 반송부로부터 상기 성형부로 이동시키고,
    상기 메인-서브 이동 스텝에서는, 상기 금형 유닛을, 상기 성형부 이동 기구에 의해 상기 성형부로부터 상기 반송부로 이동시켜, 상기 반송부 내에 있어서 상기 턴테이블에 의해 회전 이동시키고, 상기 교환부 이동 기구에 의해 상기 반송부로부터 상기 교환부로 이동시키고,
    추가로, 상기 교환 스텝과 상기 예열 스텝 사이에, 상기 금형 유닛을 상기 교환부 이동 기구에 의해 상기 교환부로부터 상기 반송부로 이동시켜, 상기 반송부 내에 있어서 상기 턴테이블에 의해 회전 이동시키고, 상기 예열부 이동 기구에 의해 상기 반송부로부터 상기 예열부로 이동시키는 서브-서브 이동 스텝을 구비하는 유리 성형체의 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 1 개의 금형 유닛에 상기 성형 스텝을 실시하는 동안에, 이것과 병행하여, 상기 다른 금형 유닛에 적어도 상기 교환 스텝과 상기 서브-서브 이동 스텝과 상기 예열 스텝을 실시하는 유리 성형체의 제조 방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 1 개의 금형 유닛에 상기 서브-메인 이동 스텝을 실시하는 동안에, 상기 다른 금형 유닛에 상기 메인-서브 이동 스텝을 병행하여 실시하는 유리 성형체의 제조 방법.
  14. 제 9 항에 있어서,
    상기 금형 유닛의 온도가, 상기 유리 재료의 유리 전이 온도로부터 50 ℃ 감한 온도 이상, 또한, 상기 유리 전이 온도에 10 ℃ 더한 온도 이하의 범위일 때에, 상기 서브-메인 이동 스텝을 실시하는 유리 성형체의 제조 방법.
  15. 제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금형 유닛의 온도가, 상기 유리 재료의 유리 전이 온도로부터 100 ℃ 감한 온도 이상, 또한, 상기 유리 전이 온도에 10 ℃ 더한 온도 이하의 범위일 때에, 상기 메인-서브 이동 스텝을 실시하는 유리 성형체의 제조 방법.

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