CN106966570B - 光学元件的制造方法以及光学元件的制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供光学元件的制造方法以及制造装置，其可实现高表面精度和高生产性的双方。制造方法是以下这样的光学元件的制造方法，采用光学元件的制造装置，在导入部10中导入模具单元，进行第1运送，利用第1冲压成型部6进行成型，进行第2运送，以冷却部进行冷却，利用第2冲压成型部8进行成型，进行第3运送，冷却部由第1成型部与第2成型部之间的运送路径2构成，第1至第3运送同步地进行。

Description

光学元件的制造方法以及光学元件的制造装置
技术领域
本发明涉及光学元件的制造方法以及光学元件的制造装置，尤其涉及通过对配置在模具内的玻璃材料进行加热并对该玻璃材料进行冲压以使光学元件成型的方法以及装置。
背景技术
近年来，采用了以下这样的方法，即在模具内配置玻璃材料，对玻璃材料和模具进行加热，对软化的玻璃材料通过模具进行冲压成型，以此制造透镜等光学元件。
作为用于以这样的方法制造光学元件的装置，公知有例如专利文献1(日本特开2014-051420号公报)所示那样的成型装置，具备将配置在模具单元内的玻璃材料加热到预定温度预热部、对加热并软化的玻璃材料进行冲压成型的成型部以及进行模具单元的交换的交换室等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-051420号公报
发明内容
发明所要解决的课题
这里，对于玻璃材料的冲压成型作业具有分2次进行的情况。在这样的情况下，首先，对以高于玻璃转变温度Tg的温度加热的玻璃材料进行冲压成型(第1冲压成型)，然后，对冷却到玻璃转变温度Tg附近的温度的玻璃材料进一步进行冲压成型(第2冲压成型)。
并且，在利用专利文献1所述的装置等进行这样的冲压成型的情况下，在相同的成型部中进行第1冲压成型和第2冲压成型。
为了如上述这样在使玻璃材料成为低于第1冲压成型的温度的状态下进行第2冲压成型，在相同的成型部中进行第1冲压成型和第2冲压成型的装置，在第1冲压成型结束之后玻璃材料的温度降低到玻璃转变温度Tg附近的温度之前，使模具单元在成型部内自然冷却。
虽然通过停止成型部内的加热用加热器等进行成型部内的自然冷却，但在加热器的预热的影响下，模具单元内的玻璃材料难以降低周边部的温度，温度的面内分布成为不均匀，当在此状态下进行第2冲压成型时，成型后的光学元件的表面精度恶化，在这样的点上具有改善的余地。
另外，为了实现该温度分布的均匀化，采取了在玻璃材料的温度降低到玻璃转变温度Tg附近的温度之后再以预定时间将模具单元放置到成型部内的方法，但在此方法中，上述预定时间成为关键工序，使生产性恶化。
本发明是鉴于上述问题而作出的，其提供能够实现高表面精度和高生产性的双方的光学元件的制造方法以及制造装置。
解决问题的手段
本发明的光学元件的制造方法采用光学元件的制造装置，其中，制造装置具备：运送装置，其沿着运送路径运送模具单元；导入部，其将内部配置有玻璃材料的模具单元配置到运送路径中；第1成型部，其设置在运送路径的导入部的下游侧，对玻璃材料进行冲压成型；第2成型部，其设置在运送路径的第1成型部的下游侧，对玻璃材料进行冲压成型；以及冷却部，其设置在运送路径的第1成型部与第2成型部之间，方法包含以下的工序：导入工序，在导入部中，将未对内部的玻璃材料进行冲压成型的模具单元配置到运送路径；第1运送工序，利用运送装置将模具单元从导入部运送至第1成型部；第1冲压成型工序，对运送至第1成型部的模具单元内的玻璃材料进行冲压成型；第2运送工序，利用运送装置将模具单元从第1成型部经由冷却部运送至第2成型部，该冷却部将由第1成型部进行冲压成型后的玻璃材料冷却到玻璃转变温度Tg附近的温度；第2冲压成型工序，对运送至第2成型部的模具单元内的玻璃材料进行冲压成型；以及第3运送工序，利用运送装置从第2成型部运出模具单元，冷却部由第1成型部于第2成型部之间的运送路径构成，第1至第3运送工序同步地进行。
根据本发明的光学元件的制造方法，利用由运送路径构成的冷却部进行由第1成型部进行冲压成型后的玻璃材料的冷却，因此能够快速且均匀地达成，而不受第1成型部的预热的影响。
结果，同时达成光学元件的表面精度的改善和生产性的提高。
另外，在本发明的光学元件的制造方法中，制造装置还具备预热部，其设置在运送路径的导入部与第1成型部之间，将玻璃材料加热到预定温度，制造方法还具备以下的工序：第4运送工序，利用运送装置将模具单元从导入部运送至预热部；以及预热步骤，将运送至预热部的模具单元内的玻璃材料加热到预定温度，第1至第4运送工序同步地进行。
根据这样的结构，可利用预热部，将模具单元预先加热到预定温度，因此生产性提高。
另外，在本发明的光学元件的制造方法中，制造装置具备转台。
根据这样的结构，可利用紧致的结构顺畅进行模具单元的运送。
本发明的光学元件的制造装置通过对配置到模具单元内的玻璃材料进行加热并对玻璃材料进行冲压成型来制造玻璃成型体，该玻璃成型体的制造装置具备：运送装置，其沿着运送路径来运送模具单元；导入部，其将内部配置有玻璃材料的模具单元配置到运送路径中；第1成型部，其设置在运送路径的导入部的下游侧，对玻璃材料进行冲压成型；第2成型部，其设置在运送路径的第1成型部的下游侧，对玻璃材料进行冲压成型；以及冷却部，其设置在运送路径的第1成型部与第2成型部之间，将由第1成型部进行冲压成型后的玻璃材料冷却到玻璃转变温度Tg附近的温度。
根据本发明的光学元件的制造装置，利用由运送路径构成的冷却部进行由第1成型部进行冲压成型后的玻璃材料的冷却，因此能够快速且均匀地达成，而不受第1成型部的预热的影响。
结果，同时达成光学元件的表面精度的改善和生产性的提高。
发明效果
根据本发明，能够提供可实现高表面精度和高生产性的双方的光学元件的制造方法以及制造装置。
附图说明
图1是概括地示出本发明的优选实施方式的透镜成型装置的结构的立体图。
图2是示出图1的透镜成型装置的结构的预热部、第1成型部、第2成型室以及交换室的高度中的水平方向的剖视图。
图3是在图1的透镜成型装置中将各个模具单元配置到预热部、第1成型部、第2成型室以及交换室的状态下的沿着图2的A-A′线的剖视图。
图4是在图1的透镜成型装置中将各个模具单元配置到预热部、第1成型部、第2成型室以及交换室的状态下的沿着图2的B-B′线的剖视图。
图5是概括地示出在图1的透镜成型装置中采用的模具单元的结构的垂直方向的剖视图。
图6是在图1的透镜成型装置中将各个模具单元配置到运送部的转台上的状态下的沿着图2的A-A′线的剖视图。
图7是在图1的透镜成型装置中将各个模具单元配置到运送部的转台上的状态下的沿着图2的B-B′线的剖视图。
图8是示出基于图1的透镜成型装置的透镜成型方法中的各处理工序、移动步骤的时系列的关系等的图表。
标号说明
1：透镜成型装置
2：运送部
4：预热部
6：第1成型部
8：第1成型部
10：交换部
12：模具支承部件
16：模具单元
18：转台
20、22、24、26：移动机构
具体实施方式
以下，参照附图来详细地说明本发明的优选实施方式的光学元件的制造装置。本实施方式的光学元件的制造装置是对所加热的玻璃材料进行冲压成型的透镜成型装置1。
图1是示出透镜成型装置1的结构的概括立体图。
如图1所示，本实施方式的透镜成型装置1具备近似圆筒状的运送部(运送室)2、与运送部2的上方相邻设置的预热部(预热室)4、第1成型部(成型室)6、第2成型部(成型室)8和交换部(交换室)10。
在基于本实施方式的透镜成型装置1的透镜成型方法(光学元件的制造方法)中，使载置于近似圆形的模具支承部件12并具有模具(成型模具)14的模具单元16通过运送部2的动作向预热部4、第1成型部6、第2成型部8以及交换部10依次进行移动，利用各个部分进行各自的处理工序，由此进行玻璃材料的成型(光学元件的制造)。
此外，在基于本实施方式的透镜成型装置1的透镜成型方法(光学元件的制造方法)中，对预热部4、第1成型部6、第2成型部8以及交换部10的各部各一个共计4个模具单元16同时並列地进行处理。
图2是示出图1的透镜成型装置1的结构的预热部4、第1成型部6、第2成型室8以及交换室10的高度中的水平方向的剖视图。如图2所示地配置预热部4、第1成型部6、第2成型部8以及交换部10，使其沿着具有小于后述的转台18的外径的预定半径的小圆C的圆周。详细地说，相互隔着90度的角度间隔，排列预热部4、第1成型部6、第2成型部8以及交换部10，以使其中心位于该小圆C上。
图3是在图1的透镜成型装置中将各个模具单元配置到预热部、第1成型部、第2成型室以及交换室的状态下的沿着图2的A-A′线的剖视图，图4是沿着图2的B-B′线的剖视图。
如图3以及图4所示，运送部2具备设置在由运送部壳体2A形成的圆筒状的空间内的转台18和分别设置在预热部4、第1成型部6、第2成型部8以及交换部10的下方的预热部移动机构20、第1成型部移动机构22、第2成型部移动机构24以及交换部移动机构26。
另外，在与运送部壳体2A的上表面的与预热部4、第1成型部6、第2成型部8以及交换部10接触的位置处分别形成有近似圆形的开口4B、6B、8B、10B。运送部2内的空间经由这些开口4B、6B、8B、10B与预热部4、第1成型部6、第2成型部8以及交换部10内的空间分别连通。
在本实施方式的透镜成型装置1中，形成于运送部2与预热部4、第1成型部6与第2成型部8之间的开口4B、6B、8B的直径分别大于模具支承部件12的直径。另一方面，形成于运送部2与交换部10之间的开口10B的直径小于模具支承部件12的直径。
此外，在本实施方式的透镜形成装置1中，运送部2的内部空间的温度设为低于第2成型部8的温度。运送部2的内部空间的温度构设为例如100℃以下。运送部2的内部空间的温度下限可设为利用第1成型部6进行冲压成型后的玻璃材料不受裂纹等损伤的程度的温度。例如，可设为50℃。
运送部2、预热部4、第1成型部6以及第2成型部8各自的内部设为惰性气体氛围。作为惰性气体，使用氮气或氩气等，优选氧气浓度是5ppm以下。这样通过使运送部2、预热部4、第1成型部6以及第2成型部8的内部成为惰性气体氛围，可防止模具单元14的氧化或玻璃材料的表面变质。
转台18具备设置为从下方向运送部2的中心延伸的旋转轴28和由旋转轴28支承的圆盘状的旋转盘30。在运送部2的下方设置有用于旋转驱动电机等的旋转轴28的驱动装置(未图示)。通过利用驱动装置使旋转轴28进行旋转，使旋转盘30进行旋转，由此，能够使载置于旋转盘30上的模具单元16以圆周方向进行移动。
另外，各移动机构20、22、24、26具备贯通转台18以上下方向延伸的驱动轴20B、22B、24B、26B和安装于驱动轴20B、22B、24B、26B的前端的保持部件20A、22A、24A、26A。在预热部4、第1成型部6、第2成型部8以及交换部10的正下方与这些各个部4、6、8、10对应着设置这些移动机构20、22、24、26。
各驱动轴20B、22B、24B、26B通过在转台18的旋转盘30对应的位置上设置的各个开口30A、30B、30C、30D在运送部2内进行延伸。各个开口30A、30B、30C、30D与模具单元16的模具支承部件12相比，直径小，与各移动机构20、22、24、26的保持部件20A、22A、24A、26A相比，直径大。
各移动机构20、22、24、26的驱动轴20B、22B、24B、26B可利用在运送部2的下方设置的驱动器等驱动装置(未图示)，在为了保持部件20A、22A、24A、26A与转台18不干涉而向下方退避的退避位置与前端的保持部件20A、22A、24A、26A配置到预热部4、第1成型部6、第2成型部8以及交换部10的下端的进出位置之间以上下方向进行伸缩。由此，各移动机构20、22、24、26分别使模具单元16在载置于转台18上的下方位置与配置到预热部4、第1成型部6、第2成型部8以及交换部10的各个室内的上方位置之间进行移动。
预热部4其具有由预热部壳体4A划成的近似圆柱状的空间，在预热部4内部设置有预热加热器32。作为这样的预热加热器32，例如优选能够从外周均匀地加热在线圈加热器等的内侧配置的加热对象(模具单元)。该预热部4在第1成型部6中的玻璃材料的冲压成型之前，将模具单元加热到玻璃材料的玻璃转变温度Tg附近的温度。预热部4的内部优选为惰性气体氛围。此外，在本实施方式中，在预热部4的内部设置预热加热器32，但不仅限于此，也可设置于预热部4的外部。
在本实施方式的透镜成型装置1中，第1成型部6和第2成型部8具备相同的结构。因此，仅说明第1成型部6的结构，对第2成型部8的各个部标注与第1成型部6相同的符号，并省略说明。
第1成型部6具备冲压机34以及加热器36，并具有由成型部壳体6A划成的近似圆柱状的空间。冲压机34具备冲压头34A和冲压头驱动部34B。冲压头驱动部34B在内部内置油压活塞等驱动器，通过使该驱动器进行驱动，来使冲压头34A向下方降低到第1成型部6内。
为了加热配置到模具单元16内的玻璃材料并使其软化，而设置有加热器36。此外，第1成型部6的加热器36也与预热部4的预热加热器32同样地优选例如能够从外周均匀地加热配置到线圈加热器等的内侧的加热对象。另外，在本实施方式中，虽然将加热器36设置于第1成型部6的内部，但不仅限于此，也可以设置于第1成型部6的外部。
交换部10由利用交换部壳体10A划成的近似圆筒状的空间构成。交换部壳体10A具备与运送部壳体2A的上部成为一体的基部壳体10A’和配置到基部壳体10A’的上方的上部壳体10A”。在基部壳体10A’的上端面安装有O环38。由此，当在基部壳体10A’的上方同轴地配置上部壳体10A”时，利用该O环38无间隙地封闭基部壳体10A’与上部壳体10A”之间。另外，在与运送部壳体2A的上表面的交换部10对应的开口10B的周围也安装有O环39。
图5是概括地示出在图1的透镜成型装置中采用的模具单元的结构的垂直方向的剖视图。如图5所示，模具单元16具有模具14。在模具支承部件12上安装有该模具14。模具(成型模具)14具备：上模具14A、下模具14B，其具有与欲制造的玻璃成型体的形状相应形成的成型面；和胴模具14C，其限制这些上模具14A以及下模具14B的径方向的相互位置。在上模具14A以及下模具14B的成型面上形成离型膜。以夹在上模具14A与下模具14B之间的状态，配置玻璃材料40。在将玻璃材料40加热到玻璃驰垂温度以上的状态下，可通过在相对接近的方向上对上下模具14A、14B进行加压，来在玻璃材料40上转印成型面形状，并冲压成型为期望的形状的玻璃成型体(光学元件)。
接着，说明基于本实施方式的透镜成型装置的透镜成型方法(光学元件的制造方法)。图6是在各模具单元配置到运送部的转台上的状态下的沿着图2的A-A′线的剖视图，图7是沿着图2的B-B′线的剖视图。另外，图8是示出各处理工序、移动步骤的时系列的关系等的图表。
基于本实施方式的透镜成型装置1的透镜成型方法在预热部4、第1成型部6、第2成型部8以及交换部10中分别同时进行对模具单元16的处理。即，同时並列地处理4个模具单元(例如，模具单元16a至d)。
以下，虽然仅说明对于1个模具单元16a的处理，但在将模具单元13a导入至交换部10时，並列地由预热部4加热先行的模具单元16b，由第1成型部6再对先行的模具单元16c进行第1冲压成型，第2成型部8再对先行的模具单元进行第2冲压成型16d(图1以及图2)。因此，各个部的模具单元的停留时间相等，还同步地进行各个部间的模具单元的移动。
在基于透镜成型装置1的透镜成型方法中，首先进行在交换部(导入部)10中配置模具单元16a的导入工序，该模具单元16a在上模具14A与下模具14B之间收容有未成型的玻璃材料40。此时，在交换部10中配置有利用第2成型部8完成玻璃材料的第2成型后的模具单元，所以收容未成型的玻璃材料的模具单元16a通过与收容完成成型后的玻璃材料的模具单元进行交换，来配置到交换部10内(图4)。
在该交换中，首先使交换部10的上部壳体10A”向上方移动，并敞开交换部10。然后，从模具支承部件12上拆卸收容有成为完成成型后的玻璃成型体的玻璃材料的模具，将收容有未成型的玻璃材料的模具单元16a安装在模具支承部件12上。
此时，在与运送部壳体2A的交换部10连通的开口10B的周围设置有O环39，因此由移动机构28支承的模具支承部件12A的上表面与该O环39进行抵接。由此，即使卸下交换部10的上部壳体10A”，也能够使运送部2内保持为气密状态，能够防止运送部2内的氧气(O2)浓度的上升。
接着，进行第1移动步骤(第1运送工序)，将配置在交换部10内的模具单元16a与模具支承部件12一起从交换部10运送到预热部4。即，首先利用交换部移动机构26，使导入到交换部10的模具单元16a与模具支承部件12一起从交换部10内降低到转台18上的下方位置(图7)。然后，使转台18旋转90度，直至模具单元16a和模具支承部件12位于预热部4的正下方为止(图6中的模具单元16b的位置)。
此外，利用预热部移动机构28，使模具单元16a与模具支承部件12一起从转台18上上升到预热部4内的上方位置(图3中的模具单元16b的位置)。
接着，进行对模具单元16a内的玻璃材料进行加热的预热步骤。即，利用预热部4内的预热加热器32对模具单元16a进行加热。此外，在预热步骤中，优选控制预热加热器32，以使模具14内的玻璃材料的温度不超过玻璃转变温度Tg+10℃。
接着，进行第2移动步骤(第2运送工序)，将完成预热后的模具单元16a与模具支承部件12一起从预热部4运送到第1成型部6。即，首先，利用预热部移动机构20使预热的模具单元16a与模具支承部件12一起从预热部4内下降到转台18上的下方位置。然后，使转台18旋转90度，直至模具单元16a位于第1成型部6的下方为止(图7中的模具单元16c的位置)。
在旋转转台18直至模具单元16a位于第1成型部6的下方之后，利用第1成型部移动机构22使模具单元16a与模具支承部件12一起从转台18上上升到第1成型部6内的上方位置(图4中的模具单元16c的位置)。
此外，优选在模具单元16a的温度处于从玻璃材料的玻璃转变温度降低50℃的温度(Tg-50℃)以上且玻璃转变温度增加10℃的温度(Tg+10℃)以下的范围时，进行该移动步骤。
接着，在第1成型部6中，对模具单元16a进行加热。即，在第1成型部6中，利用加热器36将模具单元16a加热到模具14内的玻璃材料40的温度在玻璃粘度下相当于106～1011dPa·s的温度。优选加热到比驰垂温度Ts高10～30℃左右。
接着，如果完成了对模具单元16a的加热，则继续在第1成型部6内对模具单元16a的模具14进行第1加压工序(第1冲压成型工序)。即，保持模具单元16a的玻璃材料的温度，并且以预定的时间(例如，几十秒～几十分钟)利用冲压头驱动部34B使冲压头34A下降，对模具14以上下方向进行按压，对玻璃材料进行冲压成型。此外，第1加压工序中的冲压负荷P1优选为30～200kgf/cm2。
接着，进行第3移动步骤(第3运送工序)，将完成第1加压工序后的模具单元16a从第1成型部6运送到第2成型部8。即，首先，利用第1成型部移动机构22使模具单元16a与模具支承部件12一起从第1成型部6内降低到转台18上的下方位置(图7中的模具单元16c的位置)。然后，使转台18旋转90度，直至模具单元16a位于第2成型部8的下方(图6中的模具单元16d的位置)。
在旋转转台18直至模具单元16a位于第2成型部8的下方之后，利用第2成型部移动机构24使模具单元16a与模具支承部件12一起从转台18上上升到第2成型部8内的上方位置(图3中的模具单元16d的位置)。
这样在第3移动步骤(第3运送工序)中，模具单元16a通过运送部2的内部空间从第1成型部6运送到第2成型部8。如上述这样，运送部2的内部空间内的温度在作为100℃左右的第3移动步骤(第3运送工序)中，由第1成型部6进行冲压成型后的模具单元16a内的玻璃材料40的温度降低。
本实施方式构成为，利用第3移动步骤(第3运送工序)，将由第1成型部6进行冲压成型后的模具单元16a内的玻璃材料40的温度冷却到玻璃转变温度Tg附近的温度。因此，在本实施方式中，运送部2构成将由第1成型部6进行冲压成型后的玻璃材料40冷却到玻璃转变温度Tg附近的温度的冷却部。利用受其热容量影响的光学元件的形状、直径以及厚度等，适当地设定冷却部中的冷却速度。
接着，在第2成型部8内，对模具单元16a的模具14进行第2加压工序(第2冲压成型工序)。即，保持模具单元16a的玻璃材料的温度，并且以预定的时间(例如，几十秒～几十分钟)，利用第2成型部8的冲压头驱动部34B使冲压头34A下降，对模具14以上下方向进行按压，对玻璃材料40冲压成型。此外，第2加压工序中的冲压负荷P2优选小于第1加压工序中的冲压负荷P1，例如设为10～40kgf/cm2。
在对模具单元16a的第2加压工序完成之后，进行第4运送步骤(第4运送工序)，使模具单元16a与模具支承部件12一起从第2成型部8向交换部10进行移动。即，首先，利用第2成型部移动机构24，使模具单元16a与模具支承部件12一起从第2成型部8内下降到转台18上的下方位置(图6中的模具单元16d的位置)。
然后，在使转台18旋转90度直至模具单元16a位于交换部10的下方之后，利用交换部移动机构26，使模具单元16a与模具支承部件12一起从转台18上上升到交换部10内的上方位置(图4)。
在处于从模具单元16a的玻璃材料的玻璃转变温度降低100℃的温度(Tg-100℃)以上且玻璃转变温度增加10℃的温度(Tg+10℃)以下的范围时，可进行该第4运送步骤。此外，最好在从温度(Tg-80℃)到温度(Tg-10℃)的范围内进行。
这样，在玻璃转变温度增加10℃的温度以下，开始第4运送步骤，由此在从第2成型部8向交换部10移动模具单元16a时，玻璃材料的温度降低，成为玻璃转变温度Tg以下。因此，能够减少由于自重引起的玻璃成型体的变形的影响，且能够缩短冲压时间。
在第3运送步骤中，返回至交换部10的模具单元16a利用与上述的交换作业同样的顺序，与收容有未成型的玻璃材料的新模具单元进行交换。
通过反复以上的工序，连续不断地对模具单元内的玻璃材料进行冲压成型，并连续地制造透镜(光学元件)。
虽然本实施方式的透镜成型装置(光学元件的制造装置)的结构是，在圆周上配置交换部、预热部、第1成型部、第2成型部并通过转台将模具单元依次运送到交换部、预热部、第1成型部、第2成型部，但本发明不被这样的结构所限定。
例如可构成为，以矩形状配置交换部、预热部、第1成型部以及第2成型部，以使各处理部位于矩形的角部，设置将模具单元直线地运送到下一处理部的运送机构，在从第1成型部向第2成型部的运送中，使由第1成型部进行冲压成型后的玻璃材料的温度冷却到玻璃转变温度Tg附近的温度。
例如可构成为，串联地配置预热部、第1成型部、第2成型部，在从第1成型部向第2成型部的运送中，使由第1成型部进行冲压成型后的玻璃材料的温度冷却到玻璃转变温度Tg附近的温度。在这样的结构中构成为，分别在预热部的上游设置运入部，在第2成型部的下游设置运出部。
另外，作为适用于本实施方式的光学元件的形状，优选两凹透镜、凹弯月透镜以及凸弯月透镜。特别优选两凹透镜以及凹弯月透镜。这是因为为了提高这样的透镜形状的表面精度而分成两次进行冲压成型是有效的手段。
最后，采用图等来总括本发明的实施方式。
利用透镜成型装置1进行本发明的实施方式的光学元件的制造方法，该透镜成型装置1具备：运送装置2，沿着运送路径运送模具单元16；导入部10，其将内部配置有玻璃材料40的模具单元配置到运送路径中；第1成型部6，其设置于运送路径的导入部的下游侧，并对玻璃材料进行冲压成型；第2成型部8，其设置于运送路径的第1成型部的下游侧，并对玻璃材料进行冲压成型；以及冷却部2，其设置于运送路径的第1成型部与第2成型部之间，将由第1成型部进行冲压成型后的玻璃材料冷却到玻璃转变温度Tg附近的温度。该方法包含以下的工序：导入工序，在导入部中将未对内部的玻璃材料进行冲压成型的模具单元配置到运送路径上；第1运送工序，利用运送装置将模具单元从导入部运送至第1成型部；第1冲压成型工序，对运送至第1成型部的模具单元内的玻璃材料进行冲压成型；第2运送工序，利用运送装置将模具单元从第1成型部经由冷却部运送至第2成型部；第2冲压成型工序，对运送至第2成型部的模具单元内的玻璃材料进行冲压成型；以及第3运送工序，利用运送装置从第2成型部运出模具单元，冷却部由第1成型部与第2成型部之间的运送路径构成，第1至第3运送工序同步地进行。
本发明的实施方式的玻璃成型体的制造装置1对配置到模具单元16内的玻璃材料40进行加热，对玻璃材料进行冲压成型，由此来制造玻璃成型体。该制造装置1具备：运送装置2、30，其沿着运送路径运送模具单元；导入部10，其将内部配置有玻璃材料的模具单元配置到运送路径中；第1成型部6，其设置于运送路径的导入部的下游侧，对玻璃材料进行冲压成型；第2成型部8，其设置于运送路径的第1成型部的下游侧，对玻璃材料进行冲压成型；以及冷却部2，其设置于运送路径的第1成型部与第2成型部之间，将由第1成型部进行冲压成型后的玻璃材料冷却到玻璃转变温度Tg附近的温度。

Claims (10)

1.一种光学元件的制造方法，采用光学元件的制造装置，其中，
所述制造装置具备：
导入部，其将内部配置有玻璃材料的模具单元配置到运送路径中；
运送装置，其沿着所述运送路径运送配置于所述导入部中的所述模具单元；
预热部，其将设置于所述运送路径的所述导入部的下游侧的所述玻璃材料加热到规定温度；
第1成型部，其设置在所述运送路径的所述预热部的下游侧，对所述玻璃材料进行冲压成型；以及
第2成型部，其设置在所述运送路径的所述第1成型部的下游侧，对所述玻璃材料进行冲压成型；以及
冷却部，其由所述运送路径中的所述第1成型部与第2成型部之间的运送部构成，
所述制造方法包含以下的工序：
导入工序，将未对内部的玻璃材料进行冲压成型的模具单元配置到所述导入部中；
第1运送工序，利用所述运送装置将所述模具单元从所述导入部运送至所述预热部；
预热工序，将运送到所述预热部中的所述模具单元内的玻璃材料加热到规定温度；
第2运送工序，利用所述运送装置将所述模具单元从所述预热部运送至所述第1成型部；
第1冲压成型工序，对运送至所述第1成型部的所述模具单元内的玻璃材料进行冲压成型；
第3运送工序，将所述模具单元从所述第1成型部经由所述冷却部运送至所述第2成型部；
第2冲压成型工序，对运送至所述第2成型部的所述模具单元内的玻璃材料进行冲压成型；以及
第4运送工序，利用所述运送装置从所述第2成型部运出所述模具单元，
所述第2运送工序在所述模具单元的温度为玻璃转变温度Tg-50℃以上且温度玻璃转变温度Tg+10℃以下的温度范围内进行，
所述冷却部的内部温度设定为100℃以下，在将由所述第1成型部进行了冲压成型后的玻璃材料从所述第1成型部运送到所述第2成型部的所述第3运送工序中将所述玻璃材料冷却到玻璃转变温度Tg附近的温度，
所述第1运送工序至第4运送工序同步地进行。
2.根据权利要求1所述的光学元件的制造方法，其中，
所述导入部是将配置有完成冲压成型后的玻璃材料的所述模具单元交换为配置有未进行冲压成型的玻璃材料的模具单元的模具单元交换部。
3.根据权利要求1或2所述的光学元件的制造方法，其中，
所述运送装置具备转台。
4.根据权利要求1或2所述的光学元件的制造方法，其中，
所述第1成型部以及第2成型部包含：
加热部，其对配置到所述模具单元内的玻璃材料进行加热软化；以及
冲压部，其按压所述模具单元，对所述玻璃材料进行冲压成型。
5.根据权利要求1或2所述的光学元件的制造方法，其中，
所述模具单元具备：
成型模具，其具有与所述光学元件的形状对应的成型面；以及
模具支承部件，其保持所述成型模具。
6.一种光学元件的制造装置，通过对配置到模具单元内的玻璃材料进行加热并对所述玻璃材料进行冲压成型来制造光学元件，
该光学元件的制造装置具备：
运送装置，其沿着运送路径运送所述模具单元；
导入部，其将内部配置有玻璃材料的模具单元配置到所述运送路径中；
预热部，其将设置于所述运送路径的所述导入部的下游的所述玻璃材料加热到规定温度；
第1成型部，其设置在所述运送路径的所述预热部的下游侧，对所述玻璃材料进行冲压成型；以及
第2成型部，其设置在所述运送路径的所述第1成型部的下游侧，对所述玻璃材料进行冲压成型；以及
冷却部，其由所述运送路径中的所述第1成型部与第2成型部之间的运送部构成，
在所述模具单元的温度为玻璃转变温度Tg-50℃以上且温度玻璃转变温度Tg+10℃以下的温度范围内进行从所述预热部到所述第1成型部的运送，
所述冷却部的内部温度被设定为100℃以下，在将由所述第1成型部进行了冲压成型后的玻璃材料从所述第1成型部运送到所述第2成型部的运送过程中将所述玻璃材料冷却到玻璃转变温度Tg附近的温度，
同步地进行将所述模具单元从所述导入部运送到所述预热部的第1运送工序、从所述预热部运送到所述第1成型部的第2运送工序、从所述第1成型部运送到所述第2成型部的第3运送工序、以及从所述第2成型部运送的第4运送工序。
7.根据权利要求6所述的光学元件的制造装置，其中，
所述导入部是将配置有完成冲压成型后的玻璃材料的所述模具单元交换为配置有未进行冲压成型的玻璃材料的模具单元的模具单元交换部。
8.根据权利要求6或7所述的光学元件的制造装置，其中，
所述运送装置具备转台。
9.根据权利要求6或7所述的光学元件的制造装置，其中，
所述第1成型部以及第2成型部包含：
加热部，其对配置到所述模具单元内的玻璃材料进行加热软化；以及
冲压部，其按压所述模具单元，对所述玻璃材料进行冲压成型。
10.根据权利要求6或7所述的光学元件的制造装置，其中，
所述模具单元具备：
成型模具，其具有与所述光学元件的形状对应的成型面；以及
模具支承部件，其保持所述成型模具。
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