WO2007029715A1

WO2007029715A1 - 光学素子の成型装置

Info

Publication number: WO2007029715A1
Application number: PCT/JP2006/317577
Authority: WO
Inventors: Shinji Tanaka
Original assignee: Asahi Glass Company, Limited
Priority date: 2005-09-06
Filing date: 2006-09-05
Publication date: 2007-03-15
Also published as: KR20080041687A; JP2007070151A; US20080209946A1; CN101258109A; TW200724503A

Abstract

　簡単な構造且つ工程によって、隣接する工程から受ける熱的影響を少なくし、精密な光学素子の成型を行うことができる光学素子の成型装置を提供する。　複数の載物台６を連続的に配置して金型５を循環させる搬送路２を形成し、搬送路２を循環中に載物台６上に置かれた上型、下型および胴型からなる金型５に対し加熱、加圧成型および冷却の各工程が施される光学素子の成型装置において、異なる工程の載物台６間に前記金型５の搬送方向の長さの略半分以上の間隔を設ける。金型搬送時に金型５を載物台６から浮かせた状態で載物台間を移送させる。

Description

光学素子の成型装置

技術分野

[0001] 本発明は、光学機器に使用される高精度なガラスレンズ等の光学素子を加圧成型する成型装置に関するものである。

背景技術

[0002] 従来より、加熱して軟ィ匕させたガラス素材を加圧によりプレス成型してガラスレンズを製造する成型装置が使用されている。これらの装置は、研磨等の工程を省略できるため、量産可能な製造装置として、近年、広く用いられている。

[0003] この製造装置によるガラスレンズの製造方法は、以下の通りである。例えば球状に予備成型したガラス素材を、上型、下型、胴型で構成された金型内にセットし、加熱工程により 500°C程度に加熱してガラス素材を軟ィ匕させた後、加圧してレンズ製品に成型し、冷却して製品を取り出す。これらの各工程は、殊に加熱した金型の酸化を防ぐために、酸素が入らない非酸ィ匕性雰囲気を保ったチャンバの中で行われ、金型内のガラス素材を、一直線状または円環状の搬送路上に配置された加熱、加圧成型、冷却の各工程に順次搬送する。

[0004] このような成型装置において、従来、各工程を行うために金型を搬送する際、以下のような手段が用いられて、た。

[0005] 例えば特許文献 1に開示されている装置では、櫛歯状の棹を用いて金型を押し込み、特許文献 2に開示されている装置では、回動型押しアームを備えた棹で金型を押して搬送する。これらの搬送手段は、いずれも載物台の上で金型を摺動して搬送する。そのため、各工程ごとに金型を載置する載物台が加熱または冷却機能を備えて、る場合、搬送中にも金型への熱伝達が可能であると、う利点を有する。

[0006] ところが、金型を摺動して搬送するためには、各載物台間に大きな隙間や段差があると搬送できない。そこで、載物台同士を近接して配置することになり、そうすると、各載物台が隣接する工程の熱的影響を受けやすくなり、成型精度が低下するという問題を有する。 [0007] すなわち、従来の方法は金型を載物台上の上面に接した状態 (金型の自重を載物台で支持した状態)で金型を滑らせることにより載物台間を搬送する方法である。しかし、工程間の断熱等のために、搬送路を区切って載物台間に隙間を設ける必要が生じる場合がある。このような場合、従来の載物台上を金型が摺動する搬送方法では、移動中の金型が載物台の端部で隙間に落ち込まないで円滑に越えるようにするためには、隙間はなるべく狭ぐ最大でも金型の搬送方向の長さの半分以下にしなければならない。隙間がそれ以上長くなると、金型が自重で傾いて隣の載物台に移送できない。したがって、載物台同士を離間することによる相互の熱的影響抑制の充分な効果は得られない。

[0008] また、摺動時の摩擦により、金型や載物台が短期間で摩耗し、成型精度が損なわれる。

従って、頻繁に金型および載物台を交換しなければならず、コストが嵩む。

[0009] さらに、棹を用いて搬送するため、棹が金型に接触する際に水平方向に衝撃力が作用し、ガラス素材が金型内で所定位置力ずれやすくなる。素材の位置が偏ると、成型後のレンズの肉厚が非対称となり、成型精度が低下する。

[0010] さらにまた、同時に搬送する金型の個数が増えると、棹の動作範囲が大きくなり、装置全体が大型になるとともに、正確な位置抑制をするために棹の剛性を大きくする必要がある。し力も、同時に搬送する金型の個数や配置、寸法等が変わると、その都度搬送機構全体を作り替えなければならな、。

[0011] 特許文献 3では、同時に複数の金型を搬送する場合に、各金型が正しい位置に搬送されるように、金型の位置決めのための凹部を有する搬送治具を用いて、その凹部に複数の金型をはめ込んで搬送する装置が開示されて!、る。

[0012] ところが、金型は加熱時に熱膨張するので、金型の外側を凹部にはめ込むことにより位置決めするためには、熱膨張における金型の外形寸法を正確に統一する必要があり、厳密な寸法管理が必要となる。

[0013] また、位置決めするための搬送治具が、常時金型に接触している場合には、加熱および冷却工程にお!、て、金型および搬送治具の両方が被加熱 (または冷却)体となるため、熱容量が増大し、不必要な加熱および冷却を要して無駄な熱量を消費する。

[0014] 一方、上記の摺動に対する問題を解決するためには、金型を持ち上げて搬送することが有効である。金型を持ち上げて搬送するためには、金型の下側力すくい上げる力、あるいは金型に形成したフランジ等に引っ掛けて持ち上げる必要がある。例えば特許文献 4において、上型および下型にそれぞれフランジ部を設け、胴型の内側に段差を設けて上型および下型を支持する構造の金型が開示されているが、このように胴型の内部に上型と下型を内包して、る金型にお!、ては、胴型を支持して持ち上げたときに下型が抜け落ちて持ち上がらない。

[0015] さらに、金型内部の中心に素材を置いて精密な製品を成型するためには、正確に金型の下型を芯出しする必要がある。金型を持ち上げて搬送する場合、搬送後に改めて金型の位置決めが必要となり、そのための装置の設置が必要となってコストが嵩むうえ、時間がかかって生産性が低下する。

[0016] 特許文献 5では、金型を浮かせて搬送する場合の位置決め方法が開示されている。これによれば、持ち上げた金型を載置する際に、載物台に、胴型の位置決めをするための案内部を有する窪みが形成されている。ところが、成型工程前の金型は、加熱時に比べて温度が低いため、胴型と上型および下型との間に隙間を有している。従って、胴型の外周により位置を決めても、上型と下型の中心位置が合っているとは限らないため、成型時の精度が十分ではない。

[0017] 特許文献 1 :特公平 8— 13687号公報

特許文献 2：特公平 3 - 55417号公報

特許文献 3：特許第 2785683号公報

特許文献 4：特許第 3134581号公報

特許文献 5：特開 2002— 255573号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0018] 本発明は、上記従来技術を考慮してなされたものであり、簡単な構造且つ工程によつて、隣接する工程カゝら受ける熱的影響を少なくし、精密な光学素子の成型を行うことができる光学素子の成型装置の提供を目的とする。課題を解決するための手段

[0019] 請求項 1の発明は、複数の載物台を連続的に配置して金型を循環させる搬送路を形成し、搬送路を循環中に載物台上に置かれた上型、下型および胴型力なる金型に対し加熱、加圧成型および冷却の各工程が施される光学素子の成型装置にぉ、て、異なる工程の載物台間に前記金型の搬送方向の長さの略半分以上の間隔を設けることを特徴とする光学素子の成型装置を提供する。

[0020] 請求項 2の発明は、複数の載物台を連続的に配置して金型を循環させる搬送路を形成し、搬送路を循環中に載物台上に置かれた上型、下型および胴型力なる金型に対し加熱、加圧成型および冷却の各工程が施される光学素子の成型装置にぉ、て、金型搬送時に金型を載物台から浮かせた状態で載物台間を移送させることを特徴とする光学素子の成型装置を提供する。

[0021] 請求項 3の発明は、請求項 2の発明において、金型搬送時に、金型を水平方向に拘束することなく所定の隙間を介して金型を支持して載物台から浮かせる搬送治具を備えたことを特徴とする。

[0022] 請求項 4の発明は、請求項 3の発明において、所定の隙間は、金型の熱伸縮量よりも十分に大きい隙間であることを特徴とする。

[0023] 請求項 5の発明は、請求項 3または 4の発明において、所定の隙間は、金型の外形寸法のばらつきよりも十分に大きい隙間であることを特徴とする。

[0024] 請求項 6の発明は、請求項 3, 4または 5の発明において、搬送治具は、金型が載物台上に置かれたときは金型力も離間することを特徴とする。

[0025] 請求項 7の発明は、請求項 2〜6のいずれかの発明において、相互に嵌合する凸部および凹部力なる位置決め手段のうち凸部を下型または載物台の一方に設けて凹部を他方に設け、凸部および凹部の少なくとも一方にテーパ状ガイド面を設けたことを特徴とする。

[0026] 請求項 8の発明は、請求項 2〜7のいずれかの発明において、胴型の外周にフランジまたは段差を設け、フランジまたは段差の下面側に搬送治具を当接させて持ち上げることにより金型を浮かせることを特徴とする。

[0027] 請求項 9の発明は、請求項 2〜8のいずれかの発明において、胴型の内面側に、金型搬送時に下型を保持するための係止部を突出させて設けたことを特徴とする。発明の効果

[0028] 請求項 1の発明によると、異なる工程の載物台間に金型の搬送方向の長さの略半分以上の間隔を設けることにより、間隔により充分な断熱効果が得られ、隣接する載物台同士が熱的影響を及ぼし合うのを防止することができる。そのため、金型に対する温度勾配が形成されることがなぐ各載物台上で均一な温度分布が保たれて、高精度なプレス成型製品が得られる。この場合、金型の搬送は、従来のように金型を摺動させずに、金型の自重を載物台以外で支持して載物台間を移送することにより間隔に落ち込むことなぐ円滑に越えることができる。

[0029] 請求項 2の発明によると、金型を浮力せて搬送することにより、異なる工程の載物台同士の間隔が開いていたり、載物台の表面力上下方向に段差を生じていても、円滑に搬送することができる。従って、異なる工程の載物台間に、断熱のための間隔を設けたり、断熱仕切り材等を設置することが可能になるので、工程間に熱的影響を及ぼし合うのを防止して高精度な成型品を得ることができる。

[0030] また、金型を載物台から浮かせて搬送することにより、金型および載物台の表面が摩耗しにくくなるので、高価な耐摩耗性部材を用いる必要がなぐ摩耗による金型や載物台の取り替えの必要も少な、ので、製造コストを削減できる。

[0031] 請求項 3の発明によると、搬送治具が水平方向に所定の隙間を介して金型を支持するため、搬送治具が水平方向の衝撃を金型に加えることがない、そのため、光学素子の素材が金型内でずれることがなぐ成型精度が損なわれない。また、金型の外径にばらつきが生じても、確実に金型を支持して搬送できる。し力も、搬送治具を介して金型を持ち上げるため、搬送治具にセットする金型の数や配置、寸法等が変わつた場合、搬送治具を取り替えるだけでよぐ搬送機構は共通のものが使用できる。そのため、機構部分を再設計して作り直す必要がなぐ汎用性に優れる。

[0032] 請求項 4の発明によると、搬送治具と金型との水平方向の隙間が、金型の熱伸縮量よりも大きいことにより、金型を加熱および冷却することにより膨張収縮が生じても、その寸法変化の影響を受けることなく円滑に搬送することができる。

[0033] 請求項 5の発明によると、搬送治具と金型との水平方向の隙間が、金型の外形寸法のばらつきよりも大きいことにより、外形寸法に誤差が生じても、それぞれの寸法誤差の影響を受けることなく円滑に搬送することができる。従って、金型の外形の寸法管理に要する負担が軽減され、コストが削減できる。

[0034] 請求項 6の発明によると、金型が載物台上に置かれて加熱または冷却の工程が行われる際、搬送治具が金型から離間しているために金型と搬送治具相互に熱が伝わらないので、無駄な熱容量を増やすことなぐ熱源および時間を節約できる。

[0035] 請求項 7の発明によると、下型と載物台とにテーパを有するガイド面を設けることにより、浮かせた状態で搬送された金型を載物台上に下ろす際に、自動的に下型が正しい位置に載置される。すなわち、搬送機構を厳密に制御しなくても、簡単な構造で、所定の位置に正確に金型を置くことができる。従って、位置合わせのための装置等を設ける必要もなぐコストおよび時間を節約できて、生産性が向上する。この場合、載物台と位置合わせされるのは、胴型ではなぐガラス素材を載せた下型であるため、ガラス素材に対する高精度な位置決めができる。

[0036] 請求項 8の発明によると、胴型の外周に設けたフランジまたは段差の下面側に搬送治具を当接させることにより、容易に金型を浮力せて持ち上げることができる。し力も、水平方向に金型位置を拘束せずに持ち上げられるので、搬送治具が金型に水平方向の衝撃を加えることがなぐ素材が金型内でずれることがない。

[0037] 請求項 9の発明によると、胴型の内面側に、下型を保持する係止部を設けたことにより、胴型を持ち上げるときに、下型が胴型力も抜け出さずに金型全体を容易に浮かせることができる。

図面の簡単な説明

[0038] [図 1]本発明に係る光学素子の成型装置を示す平面図。

[図 2]図 1の正面図。

[図 3]図 2の搬送路部分を示す斜視図。

[図 4]本発明による搬送手順を示す正面図。

[図 5]図 4に続く搬送手順を示す正面図。

[図 6]本発明による搬送時の側面図。

[図 7]本発明による搬送時の金型部分の拡大断面図。 [図 8]金型の位置決め凸部と凹部の異なる実施例を示す断面図。

[図 9]金型の異なる実施例を示す断面図。

[図 10]本発明の搬送機構の異なる実施例を示す正面図。

[図 11]本発明の別の実施例の説明図。

符号の説明

[0039] 1:成型装置、 2:搬送路、 3:素材、 4:製品、 5, 5a, 5b, 5c, 5d:金型、 6:載物台、 7 , 7a:搬送機構、 10:チャンバ、 11:素材供給部、 12:加熱部、 13:成型部、 14:冷却部、 15:製品取出部、 16:断熱材、 17:加熱用シリンダ、 19:成型用シリンダ、 18:冷却用シリンダ、 20:搬送治具、 20a:取付孔、 21:断熱カバー、 22:加熱プレート、 23 ：成型プレート、 24:冷却プレート、 25:治具受け台、 31:素材トレィ、 32:素材供給口ボット、 41:製品トレイ、 42:製品取出口ボット、 51:上型、 52, 52a, 52b:下型、 53: 月同型、 54:段差咅^ 55, 55a, 55b：四咅^ 56:フランジ、 57:係止咅^ 58:下面、 61, 61a, 61b:凸部、 71:アーム、 72:水平シリンダ、 73:垂直シリンダ、 74:平行クランク機構、 75:クランクアーム、 76:フランジ、 77：第 1の胴型、 78:第 2の胴型。

発明を実施するための最良の形態

[0040] 図 1〜図 3は本発明の実施例を示す。図 1は平面図、図 2は正面図、図 3は斜視図である。

[0041] 図 1は装置全体の平面図である。成型装置 1は、密閉されたチャンバ 10内に収容され、チャンバ 10内は非酸化性雰囲気、例えば窒素雰囲気に保たれる。

[0042] チャンバ 10内に、図の左力右へ矢印 Aの方向に金型 5が搬送される一直線状の搬送路 2が設けられる。搬送路 2に隣接して、ガラス玉力なる素材 3を収容する素材トレイ 31と、成型された光学素子のプレス成型製品 4を並べる製品トレィ 41とが設置され、各トレイ 31, 41の近傍に、素材 3および製品 4を吸着して移送するロボット 32, 42がそれぞれ設置される。素材トレィ 31および製品トレィ 41の入れ替えは、チャンバ 10の図示しない出入口を開閉して行い、その際にチャンバ 10内に空気が入らないように、窒素ガスを供給してガス圧を高める。

[0043] 本実施例では、図 1に示すように、 2個の金型を 1組として 1区画を形成し、 1区画毎に設けられた載物台 6上に金型が載置される。すなわち、 1組 (2個）の金型が同時に加圧され、 2個の成型品が同時にプレス加工される。載物台 6には、金型 5の位置を決めるための凸部 61が形成される。

[0044] 図 2は、図 1の搬送路 2部分の正面図である。搬送路 2には、 1区画毎に、左側から順に、素材供給部 11、加熱部 12、成型部 13、冷却部 14、製品取出部 15が形成される。隣り合う区画の載物台 6の間には、断熱材 16が配置される。

[0045] 加熱部 12、成型部 13、冷却部 14の上方には、それぞれの工程を行う加熱用シリンダ 17、成型用シリンダ 18、冷却用シリンダ 19が昇降可能に設けられる。各シリンダ 1 7, 18, 19の先端には、それぞれ、加熱プレート 22、成型プレート 23、冷却プレート 24が取り付けられ、それぞれのプレート 22, 23, 24同士は、互いに熱的影響を受けないように、断熱カバー 21で仕切られる。加熱用シリンダ 17、成型用シリンダ 18、冷却用シリンダ 19が降下した際に、断熱カバー 21の下端が断熱材 16の上端と突き合わされて断熱壁を形成し、それぞれの工程時に、隣接する他の工程力ゝらの熱的影響を受けないようにする。尚、輻射熱の影響が小さい場合には、隣接する載物台 6の間に、載物台 6の表面力も大きく突出しない低い断熱材 16を設けるだけでもよい。

[0046] 本実施例においては、隣合う載物台 6間に間隔が設けられ、この間隔は金型の搬送方向の長さの半分以上である。このような広い間隔を設けることにより、充分大きな断熱効果が得られる。したがって、温度条件等によっては、載物台間の間隔の断熱材 16を省略することも可能である。ただし、断熱効果を高めるためには、間隔に断熱材 16を設けることが好ましい。

このように載物台 6間に充分大きな断熱効果が得られる広い間隔を設けることは、本発明では金型を載物台 6から浮かせて行うために可能になる。

[0047] 搬送路 2の下方には、搬送機構 7が設けられる。搬送機構 7は、搬送治具 20を支持するアーム 71と、水平および垂直 2方向のエアシリンダ 72, 73で構成される。アーム 71は水平シリンダ 72に固定され水平シリンダ 72の動きに従って水平方向に移動し、水平シリンダ 72は垂直シリンダ 73の先端に取り付けられ垂直シリンダ 73の動きに従つて垂直方向に移動する。

[0048] 図 3は、搬送路 2の斜視図である。搬送治具 20は、図に示すように、金型 5のフランジ 56を下面側から持ち上げて搬送するものであり、搬送時以外は、搬送路 2上の 1区画毎に設けられた治具受け台 25に載置され、金型 5から離間している。搬送時には、垂直シリンダ 73が上昇することによりアーム 71が上方に上がって搬送治具 20を下面力も持ち上げ、搬送治具 20が金型 5を持ち上げる。

[0049] 図 4〜図 6は、金型の搬送状態を示す説明図である。図 4は金型を持ち上げて隣の区画へ搬送する過程、図 5は搬送された金型を下ろす過程をそれぞれ示す正面図であり、図 6は、金型 5を載物台 6に下ろした状態および持ち上げた状態を示す側面図である。

[0050] 図 4 (A)は、左力順に素材供給部 11、加熱部 12、成型部 13、冷却部 14にそれぞれ金型 5a, 5b, 5c, 5dが載置された状態である。このとき、図 6 (A)に示すように、搬送治具 20は治具受け台 25に載置され、金型 5には接触していない。すなわち、搬送治具 20は、金型 5の周囲のフランジ 56の下面から離間している。この位置で、素材供給部 11の金型 5a内において、ガラス玉力もなる素材が下型の上にセットされ、その上に上型がはめ込まれる。加熱部 12の金型 5bには、素材が軟化して加圧による成型が可能な温度まで金型 5bを加熱する加熱工程が行われる。成型部 13の金型 5cには、加圧成型して所定寸法の製品を成型する成型工程が行われる。冷却部 14 の金型 5dには、製品の品質が安定する適温まで冷却する冷却工程が行われる。

[0051] それぞれの工程が終了すると、図 4 (B)に示すように、垂直シリンダ 73によって水平シリンダ 72とともにアーム 71が上方へ移動し、図 6 (B)に示すように、アーム 71に押し上げられた搬送治具 20により、各金型 5a, 5b, 5c, 5d力それぞれフランジ 56を介して持ち上げられる。

[0052] 図 4 (B)の状態から、水平シリンダ 72によってアーム 71が図の右方向へ移動し、図 4 (C)に示すように、各金型 5a, 5b, 5c, 5dが 1区画ずつ移動する。

[0053] 図 5 (A)は、図 4 (C)と同じ状態であり、金型 5a, 5b, 5c, 5dは、それぞれ、加熱部 12、成型部 13、冷却部 14、製品取出部 15の上方に配置される。

[0054] 図 5 (A)の位置から、垂直シリンダ 73によって、水平シリンダ 72とともにアーム 71力 S 下がり、図 5 (B)に示すように、搬送治具 20が治具受け台 25に載置される。

これにより、各金型 5a, 5b, 5c, 5dがそれぞれの載物台 6上に載置される。この位置で、加熱部 12の金型 5aには加熱工程、成型部 13の金型 5bには成型工程、冷却部 14の金型 5cには冷却工程が行われ、製品取出部 15の金型 5dにおいては、上型が取り外され、一連の製造工程を終えて完成した製品が取り出される。

[0055] その後、水平シリンダ 72によってアーム 71が図の左方向へ移動し、図 5 (C)に示すように、アーム 71が元の位置に戻る。次に図示しない搬送機構により、製品取出部 1 5から素材供給部 11に金型 5dを搬送する。このようにして、図 4および図 5の工程が繰り返される。

[0056] 図 7は、搬送時における金型 5の状態を拡大した断面図である。 (A)は搬送前の状態であり、金型 5は、断熱材 16で仕切られた一方の側の載物台 6上に載置されている。（B)は搬送中の状態であり、金型 5は搬送治具 20で持ち上げられて断熱材 16を越える。（C)は搬送後の状態であり、金型 5は隣の載物台 6上に載置される。

[0057] 金型 5は、筒状の胴型 53と、その胴型 53内に嵌め込まれる下型 52と、胴型 53内部を摺動可能な上型 51とからなる。上型 51の下面および下型 52の上面が成型面であり、その間に素材 3を配置してプレスし、光学素子を形成する。胴型 53の外周には、フランジ 56が形成されている。胴型 53の下端には内側に突出した係止部 57が形成され、下型 52の下端に形成された段差部 54と係止部 55とが係合することにより、胴型 53が搬送治具 20に持ち上げられたときに、下型 52が滑り落ちることなく保持されて胴型 53とともに持ち上がる。また、下型 52の下面中央には、載物台 6への載置位置を決めるための凹部 55が形成される。凹部 55は、載物台 6に設けられた位置決め用凸部 61に嵌合する。搬送時にずれが生じていても、確実に凹部 55が凸部 61に嵌合されるように、凸部 61は、上側から下側に向力つて径が大きくなるテーパを有し、このテーパにガイドされて、下型 52が嵌合される。これ〖こより、下型 52は、軸心が合わされた状態で正確な位置に載置される。

[0058] このようにして、下型 52の位置および軸心を正確に合わせることにより、金型 5内の正確な位置に素材 3が配置された状態で正、方向にプレスされ、精密な製品が成型される。

[0059] また、搬送治具 20に設けられる取付孔 20aの径は、金型 5の製造上生じる寸法誤差のうち、最も大きい寸法の胴型が加熱時に膨張した際の外径よりも大きい寸法に形成され、これにより、金型 5を水平方向に拘束することなく搬送する。 [0060] 図 8は、位置決め用凸部の異なる実施例を示す。搬送時に下型の位置が若干ずれていても凸部と下型の凹部とが正確に嵌合されるためには、下型に形成される凹部の入口または載物台 6に設ける凸部の先端の、ずれかにテーパが形成されてヽればよい。図 8 (A)は、凸部 61aの先端にテーパが形成されたものであり、テーパにガイドされた後、凸部 61aの基端部と下型 52aの凹部 55aとが嵌合される。図 8 (B)は、下型 52bの凹部 55bの下端部の入口側にテーパが形成されたものであり、テーパにガイドされた後、凹部 55bの奥部と凸部 61bとが嵌合される。

[0061] 図 9は、胴型の異なる実施例を示す。図 7の胴型 53のフランジ 56に代えて、上部の径が下部よりも大きくなる段差が設けられる。この場合にも、段差の下面 58に搬送治具 20を当接させることにより、フランジを有する胴型と同様に持ち上げることができる

[0062] 図 10は、搬送機構の異なる実施例を示し、図 4〜図 6に示した搬送機構 7のエアシリンダ方式に代えて、平行クランク機構 74を用いた搬送機構 7aを示す。搬送路両側にあるアーム 71のそれぞれに対してクランクアーム 75が枢着される。図 10 (A)の状態から、クランクアーム 75を矢印 Bのように回転させることにより、アーム 71を上方に移動させ、搬送治具 20を介して金型 5を持ち上げる。図 10 (B)に示すように、載物台 6間の中間位置で最も高い位置に持ち上げられる。その後、クランクアーム 75をさらに回転させて、アーム 71を下降させるとともに右方向へ移動させて、図 10 (C)に示すように、 1区画分右側へ移動した位置で、搬送治具 20が治具受け台 25に載置され、金型 5が載物台 6上の所定位置に載置される。このようにして、図 4、図 5と同様に、搬送治具 20を介して金型 5を持ち上げて搬送することができる。

[0063] 図 11 (A)〜（C)は、本発明の別の実施例を示す。これらの実施例は、胴型を二重構造にして、成型プレート 23 (図 2)によるプレス成型時に、成型プレート 23の高さ方向の位置決めを容易に確実にできるようにしたものである。

[0064] (A)〜（C)の金型 5は、第 1の胴型 77及び第 2の胴型 78を有し、上型 51及び下型 52が第 1の胴型 77に嵌め込まれ、この第 1の胴型 77が第 2の胴型 78に嵌め込まれた構成である。いずれの例においても、載物台 6上に載置した状態で、第 1の胴型 7 7の上端面より第 2の胴型 78の上端面が幾分上に突出している。プレス成型時に成型プレート 23 (図 2)が下降して上型 51を押圧して上型 51と下型 52間で素材 3を成型する際に、第 2の胴型 78がストッパとなって、プレス位置が規制される。したがって、第 2の胴型 78の高さを所定の高さに形成しておくことにより、成型プレートの位置決めができ、容易に高い精度で、所定の厚さのプレス成型品が得られる。

[0065] (A)の例では、下型 52の下縁外周に段差部 54を形成し、この段差部 54に下から係合して下型 52を保持する係止部 57を第 2の胴型 78の下縁内周面に突出させている。この係止部 57により、金型を浮力せて搬送するときに、上下の型 51, 52及び第 1の胴型 77の脱落を防止できる。

[0066] (B)の例では、下型 52の下部外周面にフランジ 76を突出させて形成し、（A)と同様に第 2の胴型 78の係止部 57により、フランジ 76を下力も保持して、金型搬送時の脱落を防止する。

[0067] (C)の例では、下型 52の下縁外周の段差部 54を、第 1の胴型 77に形成した係止部 57aで保持し、この第 1の胴型 77を第 2の胴型 78の係止部 57bで保持する。このような構成によっても、金型搬送時の脱落を防止できる。

[0068] 尚、上記の例では、 1区画を形成する金型が、搬送方向に対して 2列に並列する 2 個の場合を示したが、 3列以上の場合や進行方向に複数個が並ぶ場合等でも、搬送治具 20の形状を変更するだけで、容易に適用できる。また、上記の実施例は、一直線状の搬送路 2を有し、 1区画ごとに異なる工程を行う成型装置としたが、例えば往路と復路からなる搬送路を有する装置等、上記の例と異なる場合にも実施可能である。

産業上の利用可能性

[0069] 本発明は、加熱、成型、冷却の各工程を有する成型製品を製造する装置に適用できる。なお、 2005年 9月 6曰に出願された日本特許出願 2005— 257843号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims

請求の範囲

[1] 複数の載物台を連続的に配置して金型を循環させる搬送路を形成し、該搬送路を循環中に載物台上に置かれた上型、下型及び胴型からなる金型に対し加熱、加圧成型及び冷却の各工程が施される光学素子の成型装置において、

異なる工程の載物台間に前記金型の搬送方向の長さの略半分以上の間隔を設けることを特徴とする光学素子の成型装置。

[2] 複数の載物台を連続的に配置して金型を循環させる搬送路を形成し、該搬送路を循環中に載物台上に置かれた上型、下型及び胴型からなる金型に対し加熱、加圧成型及び冷却の各工程が施される光学素子の成型装置において、

金型搬送時に金型を載物台から浮かせた状態で載物台間を移送させることを特徴とする光学素子の成型装置。

[3] 前記金型搬送時に、金型を水平方向に拘束することなく所定の隙間を介して金型を支持して載物台力浮力せる搬送治具を備えた請求項 2に記載の光学素子の成型装置。

[4] 前記所定の隙間は、金型の熱伸縮量より十分に大きい隙間である請求項 3に記載の光学素子の成型装置。

[5] 前記所定の隙間は、金型の外形寸法のばらつきより十分に大きい隙間である請求項 3または 4に記載の光学素子の成型装置。

[6] 前記搬送治具は、金型が載物台上に置かれたときは金型力離間する請求項 3, 4 または 5に記載の光学素子の成型装置。

[7] 相互に嵌合する凸部及び凹部力なる位置決め手段のうち凸部を下型及び載物台の一方に設け凹部を他方に設け、該凸部及び凹部の少なくとも一方にテーパ状ガイド面を設けた請求項 2〜6のいずれかに記載の光学素子の成型装置。

[8] 前記胴型の外周にフランジ又は段差を設け、該フランジ又は段差の下面側に前記搬送治具を当接させて持ち上げることにより金型を浮力せる請求項 2〜7のいずれかに記載の光学素子の成型装置。

[9] 前記胴型の内面側に、金型搬送時に下型を保持するための係止部を突出させて設けたことを特徴とする請求項 2〜8のいずれかに記載の光学素子の成型装置。