JP2003025100A - 型移動方式プレス成形機 - Google Patents
型移動方式プレス成形機Info
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- molding machine
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/088—Flat discs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/44—Flat, parallel-faced disc or plate products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/72—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/86—Linear series of multiple press moulds
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 金型送り時において金型への熱的外乱を極力
与えることなく、高い成形精度の製品を得ることのでき
る型移動方式プレス成形機を提供する。 【解決手段】 ヒータ１８を備える上ステージとヒータ
１３を備える下ステージとから構成されるプレス機１０
を複数個配列し、金型２０を該複数のプレス機に順に送
りつつ金型内で製品をプレス成形する型移動方式プレス
成形機において、金型２０の次のプレス機への移送時に
は、金型と上下のステージとの間の熱伝導を小さくする
手段を設けた。
与えることなく、高い成形精度の製品を得ることのでき
る型移動方式プレス成形機を提供する。 【解決手段】 ヒータ１８を備える上ステージとヒータ
１３を備える下ステージとから構成されるプレス機１０
を複数個配列し、金型２０を該複数のプレス機に順に送
りつつ金型内で製品をプレス成形する型移動方式プレス
成形機において、金型２０の次のプレス機への移送時に
は、金型と上下のステージとの間の熱伝導を小さくする
手段を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属やガラスをプ
レス成形するプレス成形機に関し、特に、金型を複数個
配列されたプレス機に順に送りつつ金型内で製品をプレ
ス成形する型移動方式プレス成形機に関する。
レス成形するプレス成形機に関し、特に、金型を複数個
配列されたプレス機に順に送りつつ金型内で製品をプレ
ス成形する型移動方式プレス成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気ディスク等を製造するのに、
金型成形面を高精度で転写することが可能で後加工を必
要としないことから、ガラス素材を金型中でプレス成形
しガラス基板を形成する、いわゆるプレス成形法が用い
られるようになっている。
金型成形面を高精度で転写することが可能で後加工を必
要としないことから、ガラス素材を金型中でプレス成形
しガラス基板を形成する、いわゆるプレス成形法が用い
られるようになっている。
【０００３】このプレス成形法においては、金型とプレ
ス機とが一体となった「型固定方式」と呼ばれるもの
と、プレス機と独立している金型が複数ステージに亘り
配置されたプレス機に順に送られる「型移動方式」と呼
ばれるものが知られている。この「型移動方式」では、
各ステージで金型を一定時間保持し各ステージにおける
所定の作業を行わせた後に、次のステージに金型を送
り、再度、各ステージにおける所定の作業を行わせるこ
とを繰返すようにしている。
ス機とが一体となった「型固定方式」と呼ばれるもの
と、プレス機と独立している金型が複数ステージに亘り
配置されたプレス機に順に送られる「型移動方式」と呼
ばれるものが知られている。この「型移動方式」では、
各ステージで金型を一定時間保持し各ステージにおける
所定の作業を行わせた後に、次のステージに金型を送
り、再度、各ステージにおける所定の作業を行わせるこ
とを繰返すようにしている。
【０００４】従来、かかる「型移動方式」プレス成形機
では、ヒータを備える上ステージとヒータを備える下ス
テージとから構成されるプレス機が複数個（例えば、５
ステージ）配列され、この複数のプレス機に対し、材料
が入れられた金型を順に型送りアームでもって押し金型
を下ステージ上を滑らせながら次のステージのプレス機
に送るようにしている。
では、ヒータを備える上ステージとヒータを備える下ス
テージとから構成されるプレス機が複数個（例えば、５
ステージ）配列され、この複数のプレス機に対し、材料
が入れられた金型を順に型送りアームでもって押し金型
を下ステージ上を滑らせながら次のステージのプレス機
に送るようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、プレス成形
機においては、成形（昇温時、プレス時、降温時）中の
金型温度が製品の寸法精度や残留応力等に影響するの
で、特に高精度が要求される磁気ディスク等では、高い
温度管理が必要とされている。
機においては、成形（昇温時、プレス時、降温時）中の
金型温度が製品の寸法精度や残留応力等に影響するの
で、特に高精度が要求される磁気ディスク等では、高い
温度管理が必要とされている。
【０００６】しかしながら、かかる従来の型移動方式プ
レス成形機においては、金型の送り時に次のような要因
によって金型温度が乱され、換言すると、金型温度が不
均一になる惧れがあり、その温度管理ひいては品質管理
を難しくしている。
レス成形機においては、金型の送り時に次のような要因
によって金型温度が乱され、換言すると、金型温度が不
均一になる惧れがあり、その温度管理ひいては品質管理
を難しくしている。
【０００７】金型を次のステージに送る際、金型の上
型は上ステージから離れるのに対し、下型は下ステージ
に接触したまま滑らされるので、金型の上型および下型
との間に温度差が生じる。
型は上ステージから離れるのに対し、下型は下ステージ
に接触したまま滑らされるので、金型の上型および下型
との間に温度差が生じる。
【０００８】金型が下ステージ上を滑りつつ送られる
際に、金型は２つのステージに跨りながら移動するの
で、進行の前後方向において温度差が生ずる。
際に、金型は２つのステージに跨りながら移動するの
で、進行の前後方向において温度差が生ずる。
【０００９】本発明は、かかる従来の問題に鑑み、金型
送り時において金型への熱的外乱を極力与えることな
く、高い成形精度の製品を得ることのできる型移動方式
プレス成形機を提供することにある。
送り時において金型への熱的外乱を極力与えることな
く、高い成形精度の製品を得ることのできる型移動方式
プレス成形機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の一形態になる型移動方式プレス成形機は、ヒ
ータを備える上ステージとヒータを備える下ステージと
から構成されるプレス機を複数個配列し、金型を該複数
のプレス機に順に送りつつ金型内で製品をプレス成形す
る型移動方式プレス成形機において、前記金型の次のプ
レス機への移送時には、前記金型と前記上下のステージ
との間の熱伝導を小さくする手段を設けたことを特徴と
する。
の本発明の一形態になる型移動方式プレス成形機は、ヒ
ータを備える上ステージとヒータを備える下ステージと
から構成されるプレス機を複数個配列し、金型を該複数
のプレス機に順に送りつつ金型内で製品をプレス成形す
る型移動方式プレス成形機において、前記金型の次のプ
レス機への移送時には、前記金型と前記上下のステージ
との間の熱伝導を小さくする手段を設けたことを特徴と
する。
【００１１】かかる形態によれば、金型の次のプレス機
への移送時には金型と上下のステージとの間の熱伝導が
小さくされるので、金型の上下および進行方向における
温度分布を均一に保つことができる。
への移送時には金型と上下のステージとの間の熱伝導が
小さくされるので、金型の上下および進行方向における
温度分布を均一に保つことができる。
【００１２】ここで、前記熱伝導を小さくする手段は、
前記金型に形成された鍔部と、該鍔部に係合する係合部
を備えた型送りアームと、該型送りアームを上昇させて
次のプレス機に送る上昇送り機構とから構成されてもよ
い。
前記金型に形成された鍔部と、該鍔部に係合する係合部
を備えた型送りアームと、該型送りアームを上昇させて
次のプレス機に送る上昇送り機構とから構成されてもよ
い。
【００１３】また、前記熱伝導を小さくする手段は、前
記金型に形成された鍔部と、該鍔部と前記下ステージと
の間に配設され無荷重時に前記金型を上昇させるばね手
段とから構成されてもよい。
記金型に形成された鍔部と、該鍔部と前記下ステージと
の間に配設され無荷重時に前記金型を上昇させるばね手
段とから構成されてもよい。
【００１４】さらに、前記熱伝導を小さくする手段は、
無荷重時には凹面が維持され、荷重時には前記下ステー
ジに密着する平面に変形可能に前記金型の下面が形成さ
れることにより構成されてもよい。
無荷重時には凹面が維持され、荷重時には前記下ステー
ジに密着する平面に変形可能に前記金型の下面が形成さ
れることにより構成されてもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、添付図面を用いて説明する。
て、添付図面を用いて説明する。
【００１６】まず、図１に本発明が適用される型移動方
式プレス成形機の一例を示す。この例は、５ステージ式
であり、第１および第２のステージにおいて加熱、第３
ステージにおいて加圧（成形）、そして第４および第５
のステージにおいて冷却が行われる。
式プレス成形機の一例を示す。この例は、５ステージ式
であり、第１および第２のステージにおいて加熱、第３
ステージにおいて加圧（成形）、そして第４および第５
のステージにおいて冷却が行われる。
【００１７】ここで、まず、各ステージを構成するプレ
ス機１０の概要につき、図１を参照して説明する。な
お、各ステージにおける各プレス機１０の基本構造は全
ステージにおいてほぼ同じであり、その付与する圧力お
よび/または温度が異なるのみであるから、同一構成部
材を示すときは同一番号を用い、ステージ間で区別する
必要のあるときはステージ番号の添字を付して説明す
る。
ス機１０の概要につき、図１を参照して説明する。な
お、各ステージにおける各プレス機１０の基本構造は全
ステージにおいてほぼ同じであり、その付与する圧力お
よび/または温度が異なるのみであるから、同一構成部
材を示すときは同一番号を用い、ステージ間で区別する
必要のあるときはステージ番号の添字を付して説明す
る。
【００１８】１１はプレス機１０の可動部であるプレス
ヘッドであり、本実施の形態では、上ステージを構成す
るヒータブロック１２および均熱板１４がプレスヘッド
１１に順に固定して設置されている。ヒータブロック１
２には直管式カートリッジヒータ１３が複数本埋設され
ている。また、下ステージを構成するヒータブロック１
７および均熱板１６も互いに固定され、上ステージの下
方に配置されている。ヒータブロック１７にも同様に直
管式カートリッジヒータ１８が複数本埋設されている。
均熱板１４および１６はヒータブロック１２および１７
からの熱分布を均一化するためのものであり、超硬材料
から形成されている。
ヘッドであり、本実施の形態では、上ステージを構成す
るヒータブロック１２および均熱板１４がプレスヘッド
１１に順に固定して設置されている。ヒータブロック１
２には直管式カートリッジヒータ１３が複数本埋設され
ている。また、下ステージを構成するヒータブロック１
７および均熱板１６も互いに固定され、上ステージの下
方に配置されている。ヒータブロック１７にも同様に直
管式カートリッジヒータ１８が複数本埋設されている。
均熱板１４および１６はヒータブロック１２および１７
からの熱分布を均一化するためのものであり、超硬材料
から形成されている。
【００１９】２０は金型であり、金型２０は下型２１、
上型２２および両者を位置決めして案内するガイドリン
グ２３を備えている。２４は、下型２１および上型２２
の成形面にてプレス成形される製品の材料である。
上型２２および両者を位置決めして案内するガイドリン
グ２３を備えている。２４は、下型２１および上型２２
の成形面にてプレス成形される製品の材料である。
【００２０】次に、金型２０を順に次のプレス機へ移送
させる型送り機構の一例を図２および図３を参照して説
明する。この型送り機構３０は、ステージ数に等しい数
の型送りアーム３１と該型送りアーム３１を連結する連
結ロッド３２とを備え、一体的に前後方向および送り方
向への進退動が可能に構成されている。
させる型送り機構の一例を図２および図３を参照して説
明する。この型送り機構３０は、ステージ数に等しい数
の型送りアーム３１と該型送りアーム３１を連結する連
結ロッド３２とを備え、一体的に前後方向および送り方
向への進退動が可能に構成されている。
【００２１】ここで、本発明の第１の実施の形態を図４
を参照して説明する。この実施の形態では、熱伝導を小
さくする手段として、金型２０の下型２１に形成された
鍔部２１Ａと、上述の型送り機構３０を変更して、該鍔
部２１Ａに係合する係合部としてのＵ字状部３１Ａを備
えた型送りアーム３１と、該型送りアーム３１を上昇さ
せて次のプレス機に送る上昇送り機構が加えられた型送
り機構３０’とから構成されている。
を参照して説明する。この実施の形態では、熱伝導を小
さくする手段として、金型２０の下型２１に形成された
鍔部２１Ａと、上述の型送り機構３０を変更して、該鍔
部２１Ａに係合する係合部としてのＵ字状部３１Ａを備
えた型送りアーム３１と、該型送りアーム３１を上昇さ
せて次のプレス機に送る上昇送り機構が加えられた型送
り機構３０’とから構成されている。
【００２２】この形態による型移動方式プレス成形機の
作用につき、以下説明するに、 １．まず、製品の材料が充填された金型２０が第１ステ
ージのプレス機１０１に送られると、プレス機（第１ス
テージから第５ステージの全て）が作動され、金型２０
の上下が均熱板１４，１６に接触するようプレスヘッド
１１が下降され、ここで所定時間保持される。このと
き、ヒータ（例えば、直管式カートリッジヒータ）１
３、１８への通電により加熱されているヒータブロック
１２，１７からの熱が均熱板１４，１６を介して金型２
０に伝達され、金型２０の下型２１および上型２２がほ
ぼ等しい温度に昇温される（図１（ｂ）、（ｃ）参
照）。
作用につき、以下説明するに、 １．まず、製品の材料が充填された金型２０が第１ステ
ージのプレス機１０１に送られると、プレス機（第１ス
テージから第５ステージの全て）が作動され、金型２０
の上下が均熱板１４，１６に接触するようプレスヘッド
１１が下降され、ここで所定時間保持される。このと
き、ヒータ（例えば、直管式カートリッジヒータ）１
３、１８への通電により加熱されているヒータブロック
１２，１７からの熱が均熱板１４，１６を介して金型２
０に伝達され、金型２０の下型２１および上型２２がほ
ぼ等しい温度に昇温される（図１（ｂ）、（ｃ）参
照）。
【００２３】２．所定の時間が経過すると、プレスヘッ
ド１１が上昇され、上ステージの均熱板１４と金型２０
の上型２２とが離間され、同時に、型送り機構３０’が
作動してＵ字状部３１Ａを備えた型送りアーム３１を前
進させ、下型２１に形成された鍔部２１Ａと係合させ
る。かかる状態で型送りアーム３１は連結ロッド３２と
共に上昇され、金型２０の下型２１が下ステージの均熱
板１６から離間される（図４（ｃ）参照）。この状態で
は、金型２０の上下が均熱板１４、１６に非接触であ
り、金型２０は型送りアーム３１のみに接触しており、
金型２０に熱的外乱を与えない。
ド１１が上昇され、上ステージの均熱板１４と金型２０
の上型２２とが離間され、同時に、型送り機構３０’が
作動してＵ字状部３１Ａを備えた型送りアーム３１を前
進させ、下型２１に形成された鍔部２１Ａと係合させ
る。かかる状態で型送りアーム３１は連結ロッド３２と
共に上昇され、金型２０の下型２１が下ステージの均熱
板１６から離間される（図４（ｃ）参照）。この状態で
は、金型２０の上下が均熱板１４、１６に非接触であ
り、金型２０は型送りアーム３１のみに接触しており、
金型２０に熱的外乱を与えない。
【００２４】３．かかる状態で、型送りアーム３１は連
結ロッド３２と共に型送り方向に平行に移動され、金型
２０が次の第２のステージのプレス機１０２に送られ
る。そこで、型送りアーム３１は連結ロッド３２と共に
下降され、金型２０が均熱板１６に接触すると、後退さ
れ、そして元の原点位置に戻される。次いで、プレス機
が作動され、金型２０の上下が均熱板１４，１６に接触
するようプレスヘッド１１が下降される。第２のステー
ジでも所定の時間保持される。ここで、加熱されている
ヒータブロック１２，１７の温度およびプレスヘッド１
１によるプレス力は第１ステージにおける温度およびプ
レス力よりも若干高く、金型２０の下型２１および上型
２２は、図１（ｂ）に破線で示されるように、さらに昇
温されると共にやや加圧される。
結ロッド３２と共に型送り方向に平行に移動され、金型
２０が次の第２のステージのプレス機１０２に送られ
る。そこで、型送りアーム３１は連結ロッド３２と共に
下降され、金型２０が均熱板１６に接触すると、後退さ
れ、そして元の原点位置に戻される。次いで、プレス機
が作動され、金型２０の上下が均熱板１４，１６に接触
するようプレスヘッド１１が下降される。第２のステー
ジでも所定の時間保持される。ここで、加熱されている
ヒータブロック１２，１７の温度およびプレスヘッド１
１によるプレス力は第１ステージにおける温度およびプ
レス力よりも若干高く、金型２０の下型２１および上型
２２は、図１（ｂ）に破線で示されるように、さらに昇
温されると共にやや加圧される。
【００２５】４．第２ステージで所定の時間保持された
後は、上述の第１ステージから第２ステージに送る場合
と同様に、プレスヘッド１１が上昇され、Ｕ字状部３１
Ａが鍔部２１Ａに係合されて上昇された金型２０は、第
３ステージのプレス機１０３に送られる。そこで、プレ
ス機が作動され、金型２０の上下から製品の成形に必要
な所定のプレス力が加えられるようにプレスヘッド１１
が下降される。ここで、加熱されているヒータブロック
１２，１７の温度は第２ステージにおける温度よりも若
干高く、金型２０の下型２１および上型２２は、図１
（ｂ）に破線で示されるように、さらに昇温され材料が
成形に適した温度に到達した時点でプレス成形される。
第３のステージでも所定の時間保持され、また、型送り
機構３０’は、元の原点位置に戻される。
後は、上述の第１ステージから第２ステージに送る場合
と同様に、プレスヘッド１１が上昇され、Ｕ字状部３１
Ａが鍔部２１Ａに係合されて上昇された金型２０は、第
３ステージのプレス機１０３に送られる。そこで、プレ
ス機が作動され、金型２０の上下から製品の成形に必要
な所定のプレス力が加えられるようにプレスヘッド１１
が下降される。ここで、加熱されているヒータブロック
１２，１７の温度は第２ステージにおける温度よりも若
干高く、金型２０の下型２１および上型２２は、図１
（ｂ）に破線で示されるように、さらに昇温され材料が
成形に適した温度に到達した時点でプレス成形される。
第３のステージでも所定の時間保持され、また、型送り
機構３０’は、元の原点位置に戻される。
【００２６】５．第３ステージで所定の時間保持された
後は、上述の場合と同様に、金型２０は第４ステージの
プレス機１０４、さらには第５ステージのプレス機１０
５に送られる。第４ステージにおいては、加熱されてい
るヒータブロック１２，１７の温度およびプレスヘッド
１１によるプレス力は第３ステージにおける温度および
プレス力よりも低く、第５ステージにおいては、第４ス
テージのそれらよりもさらに低い（図１（ｂ）、（ｃ）
参照）。
後は、上述の場合と同様に、金型２０は第４ステージの
プレス機１０４、さらには第５ステージのプレス機１０
５に送られる。第４ステージにおいては、加熱されてい
るヒータブロック１２，１７の温度およびプレスヘッド
１１によるプレス力は第３ステージにおける温度および
プレス力よりも低く、第５ステージにおいては、第４ス
テージのそれらよりもさらに低い（図１（ｂ）、（ｃ）
参照）。
【００２７】６．このように、金型２０を順次次のステ
ージに送りつつプレス成形を行うことにより、所定の時
間毎に一つの製品、例えば、磁気ディスク基板が製造さ
れるのである。
ージに送りつつプレス成形を行うことにより、所定の時
間毎に一つの製品、例えば、磁気ディスク基板が製造さ
れるのである。
【００２８】次に、本発明の第２の実施の形態を図５を
参照して説明する。この実施の形態では、熱伝導を小さ
くする手段として、金型２０の下型２１に形成された鍔
部２１Ａと、該鍔部２１Ａと下ステージとの間に配設さ
れ無荷重時に金型を上昇させるばね２５とを備えてい
る。さらに、該ばね２５は耐熱性のセラミック等から形
成され、その保持性を向上させるために一端がばね固定
リング２６に支持されている。ばね固定リング２６は下
型２１の外径にほぼ等しい内径を有している。
参照して説明する。この実施の形態では、熱伝導を小さ
くする手段として、金型２０の下型２１に形成された鍔
部２１Ａと、該鍔部２１Ａと下ステージとの間に配設さ
れ無荷重時に金型を上昇させるばね２５とを備えてい
る。さらに、該ばね２５は耐熱性のセラミック等から形
成され、その保持性を向上させるために一端がばね固定
リング２６に支持されている。ばね固定リング２６は下
型２１の外径にほぼ等しい内径を有している。
【００２９】かかる構成の第２の実施の形態による型移
動方式プレス成形機においても、前実施の形態と同様に
作用するが、本形態においては型送り機構として、上昇
動作を伴わない型送り機構３０を用いることができる。
すなわち、図５（ａ）に示す上ステージが上昇された無
荷重状態での型送りアーム３１によるステージ間の移動
の際には、一端がばね固定リング２６に支持されている
ばね２５の弾性力により鍔部２１Ａを介して金型２０が
持ち上げられ、ばね固定リング２６が下ステージ上を摺
動するのみで下型２１と下ステージの均熱板１６とは非
接触に維持される。
動方式プレス成形機においても、前実施の形態と同様に
作用するが、本形態においては型送り機構として、上昇
動作を伴わない型送り機構３０を用いることができる。
すなわち、図５（ａ）に示す上ステージが上昇された無
荷重状態での型送りアーム３１によるステージ間の移動
の際には、一端がばね固定リング２６に支持されている
ばね２５の弾性力により鍔部２１Ａを介して金型２０が
持ち上げられ、ばね固定リング２６が下ステージ上を摺
動するのみで下型２１と下ステージの均熱板１６とは非
接触に維持される。
【００３０】なお、各ステージにおける加圧（荷重）時
には、図５（ｂ）および（ｄ）に示すように、ばね２５
が圧縮され、下型２１の下面が下ステージの均熱板１６
と接触し、所定の熱伝導が可能である。
には、図５（ｂ）および（ｄ）に示すように、ばね２５
が圧縮され、下型２１の下面が下ステージの均熱板１６
と接触し、所定の熱伝導が可能である。
【００３１】さらに、本発明の第３の実施の形態を図６
を参照して説明する。この実施の形態では、熱伝導を小
さくする手段として、無荷重時には凹面が維持され、荷
重時には下ステージに密着する平面に変形可能となるよ
うに、金型２０の下型２１’の下面２１Ｂが形成されて
いる。なお、この下面２１Ｂが形成されている下型２
１’は下部に環状フランジ部２１Ｃを備えている。
を参照して説明する。この実施の形態では、熱伝導を小
さくする手段として、無荷重時には凹面が維持され、荷
重時には下ステージに密着する平面に変形可能となるよ
うに、金型２０の下型２１’の下面２１Ｂが形成されて
いる。なお、この下面２１Ｂが形成されている下型２
１’は下部に環状フランジ部２１Ｃを備えている。
【００３２】かかる構成の第３の実施の形態による型移
動方式プレス成形機においても、前実施の形態と同様に
作用し、本形態においても型送り機構として、上昇動作
を伴わない型送り機構３０を用いることができる。すな
わち、図６（ａ）に示す上ステージが上昇された無荷重
状態での型送りアーム３１によるステージ間の移動の際
には、下型２１’の下面２１Ｂは凹面が維持されてお
り、下型２１’と下ステージの均熱板１６とは周辺部に
おいて線接触するのみである。従って、熱伝導は悪い。
動方式プレス成形機においても、前実施の形態と同様に
作用し、本形態においても型送り機構として、上昇動作
を伴わない型送り機構３０を用いることができる。すな
わち、図６（ａ）に示す上ステージが上昇された無荷重
状態での型送りアーム３１によるステージ間の移動の際
には、下型２１’の下面２１Ｂは凹面が維持されてお
り、下型２１’と下ステージの均熱板１６とは周辺部に
おいて線接触するのみである。従って、熱伝導は悪い。
【００３３】なお、各ステージにおける加圧（荷重）時
には、図６（ｂ）に示すように、下型２１’の下面２１
Ｂが変形し下ステージの均熱板１６と全面的に接触し、
所定の熱伝導が可能となる。
には、図６（ｂ）に示すように、下型２１’の下面２１
Ｂが変形し下ステージの均熱板１６と全面的に接触し、
所定の熱伝導が可能となる。
【００３４】本発明者等の実験によると、上面および下
面２１Ｂ（環状フランジ部２１Ｃ）の直径がそれぞれ１
００ｍｍおよび１２０ｍｍで、凹面の最大深さが３．５
μｍのタングステンカーバイト製の下型２１’を用い
て、金型の成形面に５００ｋｇｆの荷重をかけたとこ
ろ、下面２１Ｂの凹面は下ステージの均熱板１６と全面
的に密着し、荷重を取除くと元の３．５μｍの最大深さ
状態に復帰することが確認されている。
面２１Ｂ（環状フランジ部２１Ｃ）の直径がそれぞれ１
００ｍｍおよび１２０ｍｍで、凹面の最大深さが３．５
μｍのタングステンカーバイト製の下型２１’を用い
て、金型の成形面に５００ｋｇｆの荷重をかけたとこ
ろ、下面２１Ｂの凹面は下ステージの均熱板１６と全面
的に密着し、荷重を取除くと元の３．５μｍの最大深さ
状態に復帰することが確認されている。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によると、金型送り時において金型への熱的外乱を極力
与えることなく、高い成形精度の製品を得ることのでき
る型移動方式プレス成形機が得られる。
によると、金型送り時において金型への熱的外乱を極力
与えることなく、高い成形精度の製品を得ることのでき
る型移動方式プレス成形機が得られる。
【図１】本発明が適用される型移動方式プレス成形機の
一例を示す説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は第
１ないし第５ステージでの温度および（ｃ）は第１ない
し第５ステージでのプレス力の関係をそれぞれ示すグラ
フである。
一例を示す説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は第
１ないし第５ステージでの温度および（ｃ）は第１ない
し第５ステージでのプレス力の関係をそれぞれ示すグラ
フである。
【図２】図１の型移動方式プレス成形機の型送り時の状
態を示す側面図である。
態を示す側面図である。
【図３】図１の型移動方式プレス成形機の型送り時の状
態を示す平面図であり、（ａ）型送りアームの前進時、
（ｂ）型送り時および（ｃ）型送りアームの後退時をそ
れぞれ示す。
態を示す平面図であり、（ａ）型送りアームの前進時、
（ｂ）型送り時および（ｃ）型送りアームの後退時をそ
れぞれ示す。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示し、（ａ）は型
送りアームの前進前の状態の平面図、（ｂ）は側面図、
（ｃ）は型送りアームが上昇した状態の側面図、および
（ｄ）は同じく平面図である。
送りアームの前進前の状態の平面図、（ｂ）は側面図、
（ｃ）は型送りアームが上昇した状態の側面図、および
（ｄ）は同じく平面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示し、（ａ）は型
送りアームによる送り状態の側面図、（ｂ）は荷重時の
側面図、（ｃ）は無荷重時の拡大側面図、および（ｄ）
は無荷重時の拡大側面図である。
送りアームによる送り状態の側面図、（ｂ）は荷重時の
側面図、（ｃ）は無荷重時の拡大側面図、および（ｄ）
は無荷重時の拡大側面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態を示し、（ａ）は型
送りアームによる送り状態の側面図、（ｂ）は荷重時の
側面図である。
送りアームによる送り状態の側面図、（ｂ）は荷重時の
側面図である。
１０ プレス機
１１ プレスヘッド
１２，１７ ヒータブロック
１４、１６ 均熱板
２０ 金型
２１ 下型
２２ 上型
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 矢島 あす香
神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号
富士電機株式会社内
(72)発明者 徳永 知一
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 村上 猛
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 4E090 AA01 AB01 DA01 EA01 FB02
FB06 HA10
Claims (4)
- 【請求項１】 ヒータを備える上ステージとヒータを備
える下ステージとから構成されるプレス機を複数個配列
し、金型を該複数のプレス機に順に送りつつ金型内で製
品をプレス成形する型移動方式プレス成形機において、 前記金型の次のプレス機への移送時には、前記金型と前
記上下のステージとの間の熱伝導を小さくする手段を設
けたことを特徴とする型移動方式プレス成形機。 - 【請求項２】 前記熱伝導を小さくする手段は、前記金
型に形成された鍔部と、該鍔部に係合する係合部を備え
た型送りアームと、該型送りアームを上昇させて次のプ
レス機に送る上昇送り機構とから構成されることを特徴
とする請求項１に記載の型移動方式プレス成形機。 - 【請求項３】 前記熱伝導を小さくする手段は、前記金
型に形成された鍔部と、該鍔部と前記下ステージとの間
に配設され無荷重時に前記金型を上昇させるばね手段と
から構成されることを特徴とする請求項１に記載の型移
動方式プレス成形機。 - 【請求項４】 前記熱伝導を小さくする手段は、無荷重
時には凹面が維持され、荷重時には前記下ステージに密
着する平面に変形可能に前記金型の下面が形成されるこ
とにより構成されていることを特徴とする請求項１に記
載の型移動方式プレス成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001211334A JP2003025100A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 型移動方式プレス成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001211334A JP2003025100A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 型移動方式プレス成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003025100A true JP2003025100A (ja) | 2003-01-28 |
Family
ID=19046667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001211334A Withdrawn JP2003025100A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 型移動方式プレス成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003025100A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007029715A1 (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-15 | Asahi Glass Company, Limited | 光学素子の成型装置 |
| JP2007112010A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Olympus Corp | 熱可塑性素材の成形方法及び装置 |
| WO2008004662A1 (fr) * | 2006-07-06 | 2008-01-10 | Asahi Glass Co., Ltd. | Appareil de moulage d'un élément optique et procédé de moulage d'un élément optique |
| JP2009256139A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Olympus Corp | 成形用素材の成形方法 |
| JP2014040060A (ja) * | 2012-08-23 | 2014-03-06 | Canon Inc | プラスチック光学部品のプレス成形型及びプラスチック光学部品の製造方法 |
| CN103974915A (zh) * | 2012-01-05 | 2014-08-06 | 旭硝子株式会社 | 玻璃框体的成形装置以及成形方法 |
| CN104529136A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-22 | 湖南大学 | 一种复杂微结构光学元件的超声振动精密模压成型装置 |
| JP2016023094A (ja) * | 2014-07-17 | 2016-02-08 | 東芝機械株式会社 | ガラス成形装置 |
| CN105377775A (zh) * | 2013-09-10 | 2016-03-02 | Hoya株式会社 | 玻璃成型体的制造装置 |
| CN110481090A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-22 | 梅州市梅县区庆达实业有限公司 | 鼓式刹车片一次成型模具 |
-
2001
- 2001-07-11 JP JP2001211334A patent/JP2003025100A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110481090A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-22 | 梅州市梅县区庆达实业有限公司 | 鼓式刹车片一次成型模具 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20090119 |